工程施工中的质量综合管理情况考核表
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基
层
原材料
1、集料、结合料各项指标符合；
2、集料级配良好，分档配置合理。
施工工艺及操作
1、机械拌和、摊铺和碾压，工艺和操作规范；
2、施工缝处理规范，养护及时。
实体工程
1、碾压密实、均匀，表面平整，路拱合理。
返工及
修复
1、不存在要求返工及修复路段（出现不可抗拒力破坏的除外，如暴雨、地震等）。
面
层
原材料
10
合计
得分
单位（项目）负责人：考核员：检查时间：年月日
附表2施工内业质量检查及评分表
单位（项目）：
组成
内容
检查
分类
主要检查内容及要求
检查意见、评价及扣分情况
扣分
小计
扣分标准
质
保
资
料
质
量
完
整
性
1所有材料、半成品和成品质量检验结果资料齐全
1、存在内容不同的问题和缺陷时逐一进行扣分，每项扣1～3分，个别存在时扣1分，部分存在时扣2分，普遍存在时扣3分；
结构
施工工艺及操作
1施工工艺和操作规范，记录完善规范；
2钢筋制作及安装规范；
3桩头处理或基底处理较彻底。
实体工程
1砼外光内实，无明显缺陷
返工及修复
1不存在要求返工及修复路段
梁板安装及桥面系等
施工工艺及操作
1采用架桥机安装，安装工艺及操作规范；
2桥面铺装、护栏、伸缩缝、泄水孔施工程序合理，工艺及操作规范；
4能及时发现工程质量事故和缺陷，且能及时上报和处理
5工程质量总体良好
扣分合计
单位（项目）负责人：考核员：检查时间：年月日
附表3-1路基工程质量检查及评分表
单位（项目）：
组成内容
分部工程
检查
分类
主要检查内容及要求
检查意见、评价及扣分情况
扣分小计
扣分标准
实
体
工
程
质
量
土
石
方
工
程
原材料
1、塑料排水板、透水性材料等软基材料合格；
2、存在要求返工时，每项追加扣3分。
2场地和通道已硬化，排水系统已设置完善；
3采用规格料且级配及分档配制合理，各档材料已严格分隔，标识规范且堆放整齐；
4采用自动计量设备拌和，配合比明确、规范；
预制或现浇
1梁体制作工艺及操作规范；
2钢筋及预应力筋制作规范；
3梁体质量良好，梁端处理规范，无明显缺陷。
下部
2、排水畅通，外观良好。
返工及修复
1、不存在要求返工及修复路段（出现不可抗拒力破坏的除外，如暴雨、地震等）。
合计
单位（项目）负责人：考核员：检查时间：年月日
附表3-2路面工程质量检查及评分表
单位（项目）：
组成内容
分部工程
检查
分类
主要检查内容及要求
检查意见、评价及扣分情况
扣分小计
扣分标准
实
体
工
程
质
量
拌
5
质量目标
制定本单位、本部门、本项目质量目标并逐一分解
5
质量培训活动
定期组织职工进行质量意识、质量管理知识培训，有活动、记录真实；抽查培训人员的掌握情况
15
操作证
各岗位人员必修持证上岗
5
标准化
各类标准齐全，为有效版本，职工熟悉常用标准规范知识，对重点标准进行宣贯。
15
计量器具管理
在用设备、计量器具在检定周期内。
规
范
性
1不存在资料失实或缺乏基本数据现象
2原材料分批作了检验，配合比试验规范合理
3分项检验及质保资料与工程同步
4质保资料分类汇总正确，归档及时
5质保资料填写规范，签认及时和规范
6资料归档规范，有专人负责，管理制度明确
质保体
系质量
1质保体系已建立且完善
2质保体系及检查程序运行良好
3施工现场质量管理较有条理，文明施工程度较好
附表1质量综合管理情况考核表
单位（项目）：
组成内容
考核项目
主要考核内容
标准分
考核情况
得分
扣分标准
质量综合管理
岗位职责
设立质量管理机构、熟悉岗位职责熟悉操作规程
5
存在内容不同的质量问题和缺陷时逐一进行扣分，每项扣1～3分，个别存在时扣1分，部分存在时扣2分，普遍存在时扣3分。
质量管理活动开展
是否按公司要求及时开展各项质量活动，促进质量进一步提高
15
各类报表
公司要求的各类报表上报及时，准确。
5
质量例会
定期召开质量例会分析存在质量问题，分析质量通病，有效改进。
5
质量事故
对质量事故及时上报，及时整改。
质量奖罚
是否按公司有关奖罚细则落实，有台帐
10
用户满意
定期进行用户回访，调查用户满意度，并用以指导生产
5
QC小组活动
活动有步骤运行，有记录，有效果
2、路基填料材质符合要求粒径及级配良好，含水量符合要求。
1、存在内容不同的质量问题和缺陷时逐一进行扣分，每项扣1～3分，个别存在时扣1分，部分存在时扣2分，普遍存在时扣3分。
2、存在要求返工时，每路段追加扣3分。
施工
工艺
及操作
1、软基处理工艺规范；
2、开挖工艺合理，符合规范；
3、采用拉线打格，全宽整体填筑，有超宽，碾压及时；
3桥头填筑及填料符合要求。
实体工程
1支座安装规范，梁板间及梁端高差小，纵横坡平顺合理；
2桥面系各部位质量良好。
返工及修复
1不存在要求返工及修复路段（出现不可抗拒力破坏的除外，如暴雨、地震等）。
扣分合计
单位（项目）负责人：考核员：检查时间：年月日
4、碾压及时，碾压组合，碾压遍数、速度及方式合理规范；
5、相邻层施工连贯，施工缝处理规范。
实体
工程
1、均匀、密实、平整，路拱平顺；
2、各项检测指标合格，层间结合良好。
返工及
修复
1、不存在要求返工及修复路段。（出现不可抗拒力破坏的除外，如暴雨、地震等）。
扣分合计
单位（项目）负责人：考核员：检查时间：年月日
附件3—3桥梁工程质量检查及评分表
单位（项目）：
组成
内容
分部
工程
检查
分类
主要检查内容及要求
检查意见、评价及扣分情况
扣分小计
扣分标准
实
体
工
程
质
量
砼拌和场
1场地规模适宜，拌和设备及材料堆放位置合理；
1、存在内容不同的质量问题和缺陷时逐一进行扣分，每项扣1～3分，个别存在时扣1分，部分存在时扣2分，普遍存在时扣3分。
及操作
1、砼施工及砌筑工艺符合规范；
2、台背填筑材料及填筑工艺规范。
实体
工程
1、涵洞排水畅通，洞口处理良好；
2、预制、安装及砼浇筑质量良好，外观较好。
返工及修复
1、不存在要求返工及修复工程。
砌筑及
排水工程
原材料
1、石料、砂粒等质量符合要求。
施工工艺及操作
1、砂浆拌制及砌筑工艺规范。
实体
工程
1、体内外面平顺、密实，质量良好；
4、台阶设置合理规范。
实体
工程
1、软基处理质量良好；
2、坡面基本平顺、稳定；
3、碾压密实，层厚均匀，无超厚现象；
4、层面基本平整、路拱合理，无积水和弹簧现象；
5、基底及路基临时排水设施完善有效。
返工及修复
1、不存在要求及修复路段。
小
桥
涵
原材料
1、钢材、砂石等材料合格；
2、圆管等外购物品合格。
施工工艺
2、存在严重不符要求的质保资料或质保体系时，每项追加扣3分。
2材料配比、拌和加工控制检验和试验数据齐全
3地基处理和隐蔽工程施工记录完善
4各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表完整
5施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析齐全、完整
6施工中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等齐全、完整
和
厂
1场地规模适宜，拌和设备及材料堆放位置合理；
1、存在内容不同的质量问题和缺陷时逐一进行扣分，每项扣1～3分，个别存在时扣1分，部分存在时扣2分，普遍存在时扣3分。
2、存在要求返工时，每路段追加扣3分。
2场地和通道已硬化，排水系统已设置完善；
3各档材料已严格分隔，标识规范且堆放整齐；
4拌和厂试验室已配备，并具有足够的仪器设备。
1、沥青、集料等各项指标符合；
2、集料级配良好，分档配置合理。
混和料
1、自动计量、自动拌合、自动记录并有效，逐盘打印；
2、成品混和料均匀一致、无花白、无粗细料分离和结块；
3、混和料出厂时逐车温度检测。
施工工艺及操作
1、下承层质量符合要求，表面清洁；
2、混和料运输要覆盖、保温、防雨、防污染；
3、摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度；
层
原材料
1、集料、结合料各项指标符合；
2、集料级配良好，分档配置合理。
施工工艺及操作
1、机械拌和、摊铺和碾压，工艺和操作规范；
2、施工缝处理规范，养护及时。
实体工程
1、碾压密实、均匀，表面平整，路拱合理。
返工及
修复
1、不存在要求返工及修复路段（出现不可抗拒力破坏的除外，如暴雨、地震等）。
面
层
原材料
10
合计
得分
单位（项目）负责人：考核员：检查时间：年月日
附表2施工内业质量检查及评分表
单位（项目）：
组成
内容
检查
分类
主要检查内容及要求
检查意见、评价及扣分情况
扣分
小计
扣分标准
质
保
资
料
质
量
完
整
性
1所有材料、半成品和成品质量检验结果资料齐全
1、存在内容不同的问题和缺陷时逐一进行扣分，每项扣1～3分，个别存在时扣1分，部分存在时扣2分，普遍存在时扣3分；
结构
施工工艺及操作
1施工工艺和操作规范，记录完善规范；
2钢筋制作及安装规范；
3桩头处理或基底处理较彻底。
实体工程
1砼外光内实，无明显缺陷
返工及修复
1不存在要求返工及修复路段
梁板安装及桥面系等
施工工艺及操作
1采用架桥机安装，安装工艺及操作规范；
2桥面铺装、护栏、伸缩缝、泄水孔施工程序合理，工艺及操作规范；
4能及时发现工程质量事故和缺陷，且能及时上报和处理
5工程质量总体良好
扣分合计
单位（项目）负责人：考核员：检查时间：年月日
附表3-1路基工程质量检查及评分表
单位（项目）：
组成内容
分部工程
检查
分类
主要检查内容及要求
检查意见、评价及扣分情况
扣分小计
扣分标准
实
体
工
程
质
量
土
石
方
工
程
原材料
1、塑料排水板、透水性材料等软基材料合格；
2、存在要求返工时，每项追加扣3分。
2场地和通道已硬化，排水系统已设置完善；
3采用规格料且级配及分档配制合理，各档材料已严格分隔，标识规范且堆放整齐；
4采用自动计量设备拌和，配合比明确、规范；
预制或现浇
1梁体制作工艺及操作规范；
2钢筋及预应力筋制作规范；
3梁体质量良好，梁端处理规范，无明显缺陷。
下部
2、排水畅通，外观良好。
返工及修复
1、不存在要求返工及修复路段（出现不可抗拒力破坏的除外，如暴雨、地震等）。
合计
单位（项目）负责人：考核员：检查时间：年月日
附表3-2路面工程质量检查及评分表
单位（项目）：
组成内容
分部工程
检查
分类
主要检查内容及要求
检查意见、评价及扣分情况
扣分小计
扣分标准
实
体
工
程
质
量
拌
5
质量目标
制定本单位、本部门、本项目质量目标并逐一分解
5
质量培训活动
定期组织职工进行质量意识、质量管理知识培训，有活动、记录真实；抽查培训人员的掌握情况
15
操作证
各岗位人员必修持证上岗
5
标准化
各类标准齐全，为有效版本，职工熟悉常用标准规范知识，对重点标准进行宣贯。
15
计量器具管理
在用设备、计量器具在检定周期内。
规
范
性
1不存在资料失实或缺乏基本数据现象
2原材料分批作了检验，配合比试验规范合理
3分项检验及质保资料与工程同步
4质保资料分类汇总正确，归档及时
5质保资料填写规范，签认及时和规范
6资料归档规范，有专人负责，管理制度明确
质保体
系质量
1质保体系已建立且完善
2质保体系及检查程序运行良好
3施工现场质量管理较有条理，文明施工程度较好
附表1质量综合管理情况考核表
单位（项目）：
组成内容
考核项目
主要考核内容
标准分
考核情况
得分
扣分标准
质量综合管理
岗位职责
设立质量管理机构、熟悉岗位职责熟悉操作规程
5
存在内容不同的质量问题和缺陷时逐一进行扣分，每项扣1～3分，个别存在时扣1分，部分存在时扣2分，普遍存在时扣3分。
质量管理活动开展
是否按公司要求及时开展各项质量活动，促进质量进一步提高
15
各类报表
公司要求的各类报表上报及时，准确。
5
质量例会
定期召开质量例会分析存在质量问题，分析质量通病，有效改进。
5
质量事故
对质量事故及时上报，及时整改。
质量奖罚
是否按公司有关奖罚细则落实，有台帐
10
用户满意
定期进行用户回访，调查用户满意度，并用以指导生产
5
QC小组活动
活动有步骤运行，有记录，有效果
2、路基填料材质符合要求粒径及级配良好，含水量符合要求。
1、存在内容不同的质量问题和缺陷时逐一进行扣分，每项扣1～3分，个别存在时扣1分，部分存在时扣2分，普遍存在时扣3分。
2、存在要求返工时，每路段追加扣3分。
施工
工艺
及操作
1、软基处理工艺规范；
2、开挖工艺合理，符合规范；
3、采用拉线打格，全宽整体填筑，有超宽，碾压及时；
3桥头填筑及填料符合要求。
实体工程
1支座安装规范，梁板间及梁端高差小，纵横坡平顺合理；
2桥面系各部位质量良好。
返工及修复
1不存在要求返工及修复路段（出现不可抗拒力破坏的除外，如暴雨、地震等）。
扣分合计
单位（项目）负责人：考核员：检查时间：年月日
4、碾压及时，碾压组合，碾压遍数、速度及方式合理规范；
5、相邻层施工连贯，施工缝处理规范。
实体
工程
1、均匀、密实、平整，路拱平顺；
2、各项检测指标合格，层间结合良好。
返工及
修复
1、不存在要求返工及修复路段。（出现不可抗拒力破坏的除外，如暴雨、地震等）。
扣分合计
单位（项目）负责人：考核员：检查时间：年月日
附件3—3桥梁工程质量检查及评分表
单位（项目）：
组成
内容
分部
工程
检查
分类
主要检查内容及要求
检查意见、评价及扣分情况
扣分小计
扣分标准
实
体
工
程
质
量
砼拌和场
1场地规模适宜，拌和设备及材料堆放位置合理；
1、存在内容不同的质量问题和缺陷时逐一进行扣分，每项扣1～3分，个别存在时扣1分，部分存在时扣2分，普遍存在时扣3分。
及操作
1、砼施工及砌筑工艺符合规范；
2、台背填筑材料及填筑工艺规范。
实体
工程
1、涵洞排水畅通，洞口处理良好；
2、预制、安装及砼浇筑质量良好，外观较好。
返工及修复
1、不存在要求返工及修复工程。
砌筑及
排水工程
原材料
1、石料、砂粒等质量符合要求。
施工工艺及操作
1、砂浆拌制及砌筑工艺规范。
实体
工程
1、体内外面平顺、密实，质量良好；
4、台阶设置合理规范。
实体
工程
1、软基处理质量良好；
2、坡面基本平顺、稳定；
3、碾压密实，层厚均匀，无超厚现象；
4、层面基本平整、路拱合理，无积水和弹簧现象；
5、基底及路基临时排水设施完善有效。
返工及修复
1、不存在要求及修复路段。
小
桥
涵
原材料
1、钢材、砂石等材料合格；
2、圆管等外购物品合格。
施工工艺
2、存在严重不符要求的质保资料或质保体系时，每项追加扣3分。
2材料配比、拌和加工控制检验和试验数据齐全
3地基处理和隐蔽工程施工记录完善
4各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表完整
5施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析齐全、完整
6施工中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等齐全、完整
和
厂
1场地规模适宜，拌和设备及材料堆放位置合理；
1、存在内容不同的质量问题和缺陷时逐一进行扣分，每项扣1～3分，个别存在时扣1分，部分存在时扣2分，普遍存在时扣3分。
2、存在要求返工时，每路段追加扣3分。
2场地和通道已硬化，排水系统已设置完善；
3各档材料已严格分隔，标识规范且堆放整齐；
4拌和厂试验室已配备，并具有足够的仪器设备。
1、沥青、集料等各项指标符合；
2、集料级配良好，分档配置合理。
混和料
1、自动计量、自动拌合、自动记录并有效，逐盘打印；
2、成品混和料均匀一致、无花白、无粗细料分离和结块；
3、混和料出厂时逐车温度检测。
施工工艺及操作
1、下承层质量符合要求，表面清洁；
2、混和料运输要覆盖、保温、防雨、防污染；
3、摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度；
