电子组装喷射点胶过程流体特性CFD模拟分析
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Equipment Manufacturing Technology No.05,2018喷射器是一种无运动部件的升压装置,其组成如图1所示。
近年来一些学者对其进行了研究。
K Banasiak 等人[1]对一台CO 2两相流喷射器进行了数值模拟研究,模拟过程中CO 2采用实际气体模型,使用均相成核延时均衡模型来研究跨临界流的亚稳态现象,和实验结果对比结果表明此模型能够较好地预测喷射器内流场情况。
丁学俊等人[2]使用二维轴对称模型对蒸汽喷射器进行了数值模拟研究,分析了工作蒸汽压力、引射蒸汽压力和混合蒸汽压力变化对喷射器的引射系数以及内部流场激波的影响。
沈胜强和张琨[3]提出在喷射器喷嘴内插入喷针来调节喷射器的方案,并建立计算模型。
通过模拟计算后发现,通过对喷射器出口面积的调节可以改变喷射器的质量流量。
Bodys 等人[4]对一种全尺寸CO 2多喷射器模型进行了模拟分析。
他们分别研究了单喷射器和多喷射器运行的情况,研究结果表明,带多喷射器的CO 2制冷系统可以适应不同的制冷工况,并且更加高效、稳定。
本文提出一种新的多喷射器模型,并对其进行建模与研究,分析了在指定边界条件下,喷射器流量的变化规律。
和以前的研究相比较,本文所建模型有如下不同:(1)四个喷射器共用一个引射室;(2)四个喷射器除引射室外各个部分独立存在;(3)四个喷射器集成为一个设备。
1多喷射器建模与网格划分本文所研究喷射器采用文献[5]中公布的尺寸,并在此基础上对按照一定的比例对其进行放大与缩小建立多喷射器。
建立后的三维模型如图2所示。
各喷射器的主要尺寸如表1所示。
本文研究中采用anasys 中的mesh 软件进行网格划分,考虑到模型的复杂性,采用一键生成功能建立四面体网格。
网格数量为517191.划分后的网格基于CFD 的多喷射器数值模拟张俊杰(广西制造系统与先进制造技术重点实验室,广西大学机械工程学院,广西南宁530004)摘要:为了解决喷射器流量控制问题,建立一种多喷射器模型,以CO 2为工质,通过Fluent 软件对其进行模拟,研究了不同组合下喷射器内流量的变化。
喷射布胶胶液累积体积及其平均流速数值模拟
陈奎宇;邓圭玲;韩玮
【期刊名称】《半导体技术》
【年(卷),期】2007(32)3
【摘要】从喷射器出口端积聚的胶液体积及其平均流速,对胶滴形成及其特性具有重要的影响。
喷射器出口胶液的流量是时刻变化的,导致在喷嘴出口端积聚的胶液体积及其平均流速不断变化。
分别建立了牛顿流体和非牛顿流体胶液累积体积及其平均流速的离散化计算公式,结合ANSYS仿真得到的喷嘴出口处中心速度,通过MATLAB程序计算了喷射器一定参数条件下喷出胶液的累积体积及其平均流速。
【总页数】4页(P267-270)
【关键词】胶液喷射;胶液累积体积;平均流速
【作者】陈奎宇;邓圭玲;韩玮
【作者单位】中南大学机电工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TN305.94
【相关文献】
1.高性能LED封装点胶中流体运动与胶液喷射研究 [J], 彭先安;单修洋;沈平;李涵雄
2.浸胶液调配工艺对锦纶66浸胶帘子布胶斑的影响 [J], 谷慧平;刘晓光
3.胶液温度对浸胶帘子布附胶量及黏着强度的影响关系 [J], 赵君红
4.论锦纶6浸胶帘子布H抽出与浸胶液粘度的关系 [J], 李明华
5.胶液涂布头的数值模拟及优化模拟研究 [J], 李为;李远明;邝少全;张国庆;李新喜因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
基于CFD新型喷射泵内流场数值分析CFD新型喷射泵内流场数值分析CFD,即计算流体动力学,是通过数值方法对流体流动、传热、传质等问题进行数值模拟和预测的一种工程计算方法。
在工程领域中,CFD已成为一种不可或缺的工具,可以有效优化产品设计和生产过程。
新型喷射泵是一种高效节能的流体输送设备,广泛应用于工业生产过程中。
为了更好地优化和设计新型喷射泵,需要对其内部流动情况进行研究和分析。
基于CFD技术,可以通过建立新型喷射泵的数值模型,进行内部流场数值分析,从而找到最佳设计方案。
喷射泵的结构特点是利用液流物理效应通过层层喷嘴剥离出中央空气区域,形成低压区,从而实现吸入液体的目的。
对于新型喷射泵,其内部流场情况往往较为复杂,因此需要精细模拟和分析。
在进行数值模拟前,需要对新型喷射泵的几何结构和工作条件进行建模。
通过建立三维几何模型,并设置边界条件和工作参数,可以得到新型喷射泵内部流场的数值模拟结果。
通过数值模拟,可以分析得到新型喷射泵内部流场的速度、压力和液体浓度分布等信息。
在分析过程中,需要注意如何选取合适的网格质量和算法,以保证数值模拟的精度和准确性。
在分析新型喷射泵内部流场后,可以进一步进行优化设计。
例如,优化喷嘴结构、液体注入量和气体流量等参数,以达到最佳的流动效果和输送性能。
这样不仅可以提高新型喷射泵的运行效率,还可以节省能源和减少生产成本。
综上所述,基于CFD技术对新型喷射泵内部流场进行数值分析,可以有效优化喷射泵的设计和生产过程,提高其运行效率和性能。
未来,随着CFD技术的不断发展和应用,在各行各业中,将会有更多的工程问题将得以通过CFD方法进行解决和优化。
由于缺少具体的新型喷射泵内部流场数值模型数据,以下将以一组流量为0.5 m³/h的喷射泵数据进行简要分析。
首先,通过数值模拟得出的新型喷射泵内部流速分布图,可以看出喷射泵的中心区域具有较低的流速,周围区域的流速则较高,这与喷射泵工作原理相符合。
1引言流体点胶就是以一种受控的方式对流体进行精确分配的过程。
它在食品加工、生物制剂操作和微电子封装等各个行业中都发挥着重要的作用[2=在上述的各种用途中,微电子封装对点胶的性能要求尤为苛刻,不仅要求点出的流体一致性好,而且速度需要达到每小时超过45000点以上。
此外,微电子封装中要使用的流体范围较广、黏度变化大,这就要求点胶能够适应各种不同黏度的材料,以方便维护。
点出的胶量大小不均匀就会造成芯片没有准确定位,经过热处理以后会容易产生应力分布不均匀的现象,进而引起引线之间发生短路并最终影响产品的合格率。
随着封装产品的体积缩小,对点出的流体精确度要求已经到了毫克级。
过去十几年中,封装行业已经发展出时间/压力型点胶、计量点胶头点胶等多种技术3。
这些点胶系统在设计上都各自有其特点及局限性。
有的强调易操作性与速度而忽视准确性和一致性;有的固然达到较高精度,却是以操作速度为代价。
至今尚没有一个系统能够独自实现对过程的所有要求,从而提供完整的解决方案。
本论文从封装过程的实践出发,对当前的各种流体点胶技术进行了对比研究,指出了各自在技术上的优缺点以及最终影响点胶质量的各种相关因素。
2封装过程中的流体点胶技术图1为各种点胶技术的应用分布图可以看出由于时间/压力型点胶方式的操作柔性高、所适用的流体黏度范围大,目前是封装过程中应用最广泛的点胶技术。
目前采用的点胶技术可以分成如下几种。
1) 时间/压力型点胶技术见图2a,由于时间/压力型点胶技术只采用脉动的空气压力和针管就能实现点胶,因此超过70%的点胶系统采用了这种技术。
它在胶体黏度中等大小时工作最好,能够点出各种形状图案如点、线等。
优点:经济、操作方便,适用性好,可用于变压器、磁头、芯片等各种对象。
缺点:采用脉动压缩空气工作会加热胶体并改变其黏度和胶体大小;随着针筒内的胶量大小改变,点出的胶量会随着变化;这种技术在高速时难以工作。
2) 使用计量点胶头点胶计量点胶头是时间/压力型点胶技术的进一步发展,它采用新的设计来提高点胶性能。
流体力学中的喷流模拟方法引言流体力学是研究流体运动规律和流体力学性质的学科。
流体力学中的喷流模拟方法是一种通过数值计算模拟喷流运动和相关现象的技术。
喷流模拟可以应用于各种领域,包括航空航天、化工、能源等,对于理解和优化流体运动至关重要。
本文将介绍在流体力学中常用的喷流模拟方法及其应用。
一、拉格朗日法拉格朗日法是流体力学中常用的一种喷流模拟方法。
该方法将流体看作一系列粒子,跟踪这些粒子在流动中的运动状态。
通过求解粒子的运动方程,可以获得流体的速度场和其他属性。
拉格朗日法适用于描述流动过程中的高速和复杂运动。
拉格朗日法的一个重要应用是研究燃烧和喷雾过程。
例如,在发动机燃烧室中,燃料的喷射和燃烧是一个非常复杂的过程。
通过使用拉格朗日法,可以模拟燃料的喷射和燃烧过程,以预测燃烧效率和排放物生成等参数。
二、欧拉法欧拉法是流体力学中另一种常用的喷流模拟方法。
相比于拉格朗日法,欧拉法更适用于描述流体的大规模运动和宏观性质。
该方法将流体划分为小的控制体,并基于质量和动量守恒原理,通过数值计算求解流体的运动方程。
欧拉法在建模大规模流体运动时具有很大的优势。
例如,在天气预报中,气象学家可以使用欧拉法模拟大气运动,以预测气象现象如风、降雨等。
此外,欧拉法还可以应用于工程中的空气动力学研究,如飞机和汽车的气流分析,以优化外形设计和降低风阻。
三、计算流体力学计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)是一种综合利用数值方法和计算机技术,模拟流体运动和相关现象的工程学科。
CFD融合了拉格朗日法和欧拉法的优势,通过数值计算求解流体运动的数学模型,以预测和分析流体的行为。
CFD在喷流模拟方法中占据重要地位。
通过使用CFD,工程师和科学家可以模拟和优化各种喷流过程,如燃料喷射、空气动力学和涡流控制等。
CFD方法可以基于一些实验数据或理论模型,更加准确地描述流体运动,并对流场中的各种参数进行分析。
基于CFD模拟的喷粉塔内气固两相流行为分析喷粉塔是一种用于固体颗粒物的喷涂、喷粉等工艺的设备。
在塔内,固体颗粒物与气体同时存在并发生相互作用,形成气固两相流。
为了更好地理解和优化喷粉塔的工艺条件,研究人员常常使用计算流体力学(CFD)模拟来分析塔内气固两相流行为。
CFD模拟是一种基于数学模型和计算方法的流体力学分析工具,通过离散化和数值计算等技术手段,可以模拟流体和固体在空间和时间上的运动和相互作用。
在喷粉塔的研究中,CFD模拟可以帮助研究人员了解塔内气固两相流的分布、速度、浓度等重要参数,从而优化塔内流体的运动和固体颗粒物的沉积。
首先,在进行CFD模拟前,需要建立一个合适的数学模型来描述塔内气固两相流的行为。
常见的模型包括 Euler-Euler 双流模型和 Euler-Lagrange 两流模型。
Euler-Euler 双流模型将气体和固体颗粒物视为两个相互作用的连续流体,通过求解两个连续体的质量守恒、动量守恒和能量守恒方程来模拟流动行为。
Euler-Lagrange 两流模型则将气体视为连续流体,而固体颗粒物视为离散的颗粒,通过追踪颗粒在流场中的轨迹来模拟其运动和沉积过程。
接下来,进行CFD模拟时,需要确定适当的边界条件和初始条件。
边界条件包括入口和出口条件,用于描述流体和颗粒物的初始速度、浓度以及其他相关参数。
初始条件则是指在模拟开始时,流场和颗粒物分布的初始状态。
通过合理选择和设置这些条件,可以更准确地模拟塔内气固两相流的行为。
在模拟过程中,需要选择合适的数值计算方法和离散化技术来求解流体和颗粒物的守恒方程。
常用的方法包括有限体积法、有限元法和拉格朗日法等。
这些方法可以根据具体问题的特点和要求,选择合适的离散化格式和求解算法,提高模拟结果的准确性和计算效率。
进行CFD模拟时,需要考虑塔内气固两相流的复杂性和多物理场的相互作用。
气固两相流的特点包括固体颗粒物的沉积、悬浮、弥散、聚集等过程,以及气体的扩散、对流等传输机制。
对气动喷射点胶CFD仿真与实验相关思考发布时间:2023-07-05T03:55:49.886Z 来源:《科技潮》2023年9期作者:李得宁[导读] 气动喷射点胶技术是一种常用的精密点胶技术,广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
苏州希盟科技股份有限公司摘要:本文基于仿真分析和DOE实验,研究了气动喷射点胶过程中的关键问题。
通过建立气缸模型和点胶阀模型,分析了撞针气缸模型内压力变化对撞针运动特性和撞针运动特性对点胶性能的影响规律。
进一步,通过DOE实验和仿真分析,探究了腔体尺寸和工艺参数对胶量和喷射速度的影响规律。
研究结果表明,喷嘴直径和撞针球面半径对胶量和喷射速度的影响程度较大,供胶压力是影响胶量和喷射速度最为显著的参数。
本文研究成果对气动喷射点胶系统的优化设计和实际应用具有重要的参考和指导作用。
关键词:气动喷射点胶;CFD仿真;实验设计;工艺参数引言气动喷射点胶技术是一种常用的精密点胶技术,广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
在气动喷射点胶过程中,撞针运动和气缸内压力变化等关键问题直接影响到点胶质量和效率。
因此,建立气缸模型及点胶阀模型,对气缸内压力变化对撞针运动特性的影响及撞针运动特性对点胶性能的影响进行仿真分析,可以为优化喷射阀结构设计和工艺参数设定提供重要参考。
本文将从模型建立、仿真分析、实验设计和结果分析等方面,探究气动喷射点胶CFD仿真与实验的相关思考。
1 气缸模型及点胶阀模型的建立气缸模型及点胶阀模型的建立是研究气动喷射点胶过程的前提。
本文通过SolidWorks软件建立了撞针气缸模型和点胶阀模型,并使用Fluent软件进行网格划分和求解。
以下将分别分析撞针气缸模型和点胶阀模型的建立。
1.1 撞针气缸模型的建立撞针气缸模型包括气缸、撞针和气缸底部通道等部件。
首先,通过SolidWorks软件绘制气缸底部通道,并添加气压传感器等必要的传感器。
接着,根据气缸底部通道的尺寸和形状,绘制气缸模型,并通过螺纹连接气缸和气缸底部通道。
LiSF6表面喷射反应器内燃烧流场数值研究的开题报
告
一、选题背景和意义:
表面喷射反应器(Surface Jet Reactor,SJR)是一种独特的反应器,具有高效、高选择性和可控性好的特点,因此被广泛应用于新能源领域。
其中,LiSF6表面喷射反应器是一种使用硫酸锂氟化物(LiSF6)催化剂的反应器,可用于制备氢氟酸和氢氟酸酯等高附加值化学品。
然而,该反
应器内部燃烧产生的流场对反应器反应过程影响较大,因此对其进行数
值研究具有重要的理论意义和应用价值。
二、研究目的:
本研究旨在通过数值模拟手段,研究LiSF6表面喷射反应器内部燃
烧流场的特性及对反应过程的影响,为反应器的设计及优化提供理论依据。
三、研究内容:
1. 建立LiSF6表面喷射反应器的数值模型,包括反应器几何形状、
材料参数等;
2. 利用计算流体力学(CFD)软件对反应器内的燃烧流场进行模拟,并分析其特性,如速度、温度分布等;
3. 针对反应器反应过程中的关键物种,利用化学动力学模型进行反
应机理分析和反应速率常数估算,进一步优化反应器设计;
4. 验证数值模拟结果的可靠性和合理性,与现有的实验数据进行比
对和分析,并对其差异进行解释。
四、研究方法:
本研究将采用数值模拟和化学动力学模型相结合的方法,对反应器内部燃烧流场进行分析和仿真,进一步研究反应机理和反应速率常数等关键参数。
五、研究预期成果:
通过本研究,预期可以得到LiSF6表面喷射反应器内燃烧流场的数值模拟结果,并分析其对反应过程的影响,为反应器的设计和优化提供理论依据和参考。
同时,也可以为其他类似反应器的研究和应用提供借鉴和参考。
数字制造中的CFD在流体分析中的应用数字制造是指通过数字化技术和计算机技术将产品的设计、制造、测试等过程进行虚拟化,从而实现高效、精确和可持续的生产。
在数字制造中,CFD(Computational Fluid Dynamics,计算流体力学)作为一种重要的数值分析方法,在流体分析中发挥着重要作用。
本文将探讨CFD在数字制造中的应用。
首先,CFD在数字制造中的应用可以用于流体的形态分析。
通过建立流体场的数学模型和计算流体的运动状态,CFD可以模拟和预测流体在不同条件下的行为。
例如,在汽车制造中,CFD可以模拟车身表面的空气流动,评估车辆的阻力和升力,从而优化车辆的空气动力性能。
类似地,在飞机制造中,CFD可以模拟飞机在各个飞行阶段的气动特性,改进飞机的设计和性能。
其次,CFD在数字制造中的应用还可以用于流体的传热分析。
由于流体可以有效传递热量,CFD可以模拟和分析流体与固体之间的热传递过程。
在工业生产中,CFD可以帮助优化设备和工艺的热传递效果,提高生产效率和产品质量。
例如,在钢铁制造中,CFD可以模拟冶炼炉内燃烧过程的传热和传质现象,指导炉内操作的优化,提高钢铁的产量和质量。
另外,CFD在数字制造中的应用还可以用于流体的混合分析。
流体的混合主要指不同流体之间的相互作用和混合程度。
通过CFD模拟和分析流体混合的过程,可以更好地理解流体混合的机理和规律。
例如,在化工生产中,CFD可以模拟流体在反应釜中的混合过程,评估反应的效果和产物的分布情况,指导反应工艺的优化和产品的设计。
最后,CFD在数字制造中的应用可以用于流体的优化设计。
通过CFD对流体的模拟和分析,可以评估不同设计参数对流体行为的影响,找到最优设计方案。
例如,在建筑设计中,CFD可以模拟建筑物周围的风场,评估建筑物的通风和热环境,指导建筑物的形状和立面设计。
类似地,在水力发电设计中,CFD可以模拟水流对涡轮机组的影响,优化涡轮机组的叶片形态,提高发电效率。
大功率LED喷射式点胶过程的研究思考摘要大功率LED照明具有高效、安全、耐久、绿色等诸多优点,目前已经被业内公认为是下一代的照明光源,不少国家已经启动了大功率LED的产业规划。
封装是大功率LED制造的中游环节,其中,芯片的荧光粉点胶是重要的工序;而点胶品质对于大功率LED成品的光效与可靠性有很大的影响。
随着LED 的生产效率不断提高以及封装功率的不断提升,喷射式点胶已经逐步替代了接触式点胶工艺,而荧光粉硅胶也取代了环氧树脂成为了主流的封装材料。
但是硅胶的粘度较高,因此针对大功率LED高频、微量、高一致性的点胶要求,目前还存在不出胶、一致性差等问题。
本文首先概述了一下照明用LED产业的现状,随后重点探讨粉胶两相点胶当中存在的各种问题并给出一些思路。
文章可以为点胶阀等封装装备生产企业及相关研究提供一定的参考。
关键词发光二极管;微电子封装;喷射式点胶0 引言发光二极管(LED)是一种新型的固体光源,它具备节能、环保、安全、小巧、高效、寿命较长、发光性能稳定等显著优点。
但是我国目前尚未掌握高性能LED产业核心的制造技术。
因此大力发展LED照明产业对于落实低碳经济、建设创新型国家、培养科技人才都具有战略意义。
封装是LED芯片制造中承上启下的重要一环,LED产品性能与封装质量密切相关。
荧光粉点胶是LED封装的关键环节,它直接影响着LED器件的封装质量。
若点胶过程中粉胶不均、成型不好,将会造成芯片热分布不均,进而导致芯片局部过热,引起光衰。
若胶滴尺寸不一,则会导致LED的色温分布变大,同样会使得产品质量下降。
随着LED芯片的功率不断提升,封装尺寸也随之加大,目前一百流明以上的LED封装尺寸已经达到了5×5mm2。
而在LED芯片表层实现大面积、均匀、高速的荧光粉布胶成为了封装装备制造中新的挑战。
要想解决当前LED点胶过程中存在的问题,需要对整个点胶过程进行系统的研究。
首先,由于LED点胶是将荧光粉混合在硅胶当中,因此需要对这种流固耦合流体的流变特性有所了解。
2021.02科学技术创新基于CFD 技术的智能马桶盖流体仿真分析韩运动1,2陈勇1刘难生2谢海旭1(1、合肥荣事达电子电器集团有限公司博士后科研工作站,安徽合肥2300002、中国科学技术大学博士后科研流动站,安徽合肥230000)随着居民生活水平的不断提高、科技的快速发展,家居智能化越来越普遍,其中智能马桶盖替代普通马桶盖,是当下最为流行且关注度较高的卫生洁具产品。
据调查,智能马桶盖产品目前主要存在的质量问题是智能马桶盖座圈耐热和耐燃,安全水位技术要求、水箱安全水位、输入功率和电流、产品暖风发热、接地措施等质量问题,这些问题的出现都需要从流体力学的角度对其结构进行优化设计。
国内学者钟博[1]运用有限元分析软件ABAQUS 和显示静力学模块对智能座便器座圈进行CBMF15-2016和JC/T764-2008中的静力学试验仿真分析。
利用有限元仿真来评价产品在实验过程中的易失效位置进行了研究。
周述璋等[2]对智能马桶盖综合试验机的造型及结构设计进行研究,优化了现有产品的造型及结构,提高了其使用性能、设备的整体质量及使用人员的舒适感。
谢祖通等[3]开展了智能马桶盖耐久性试验分析研究,设计了一种通用性强、安装方便的一种基于机械手的智能马桶盖耐久性测试系统。
目前国内学者对于智能马桶盖的研究大多是试验验证方面的研究,而采用计算流体动力学对智能马桶盖的性能进行分析研究的较少。
对于实际工程中大量存在的边界形状复杂的流动,由于其流体运动的复杂性而难于测量。
物理模型实验具有局限性,实验往往只能给出总流的参数,而数值模拟则能给出相关流场的具体信息。
正是因为数值模拟具有较多的优点,日渐成为研究与流体相关机械的重要手段。
本文以产品开发市场需求为导向,以智能马桶盖性能优化技术的发展为背景,紧密贴合产品研发实际需要,围绕基于CFD 技术的智能马桶盖流体仿真分析及优化关键技术开展研究,通过仿真计算不断优化产品性能,提升产品市场竞争力,研究成果具有理论意义和工程实用价值。
双压电驱动高频喷射点胶阀的设计与实验王凌云;黄翔;林四英;林晓龙;林志鸿【摘要】为了满足电子封装产业对胶体高速、微量分配的需求,设计了一种基于圆弧柔性铰链放大机构的双压电陶瓷驱动喷射点胶阀.首先,利用有限元分析软件对放大机构输出位移和模态进行了计算与分析.针对其高频需求,讨论了结构参数对其影响因素.基于微元法并结合喷嘴内胶体动力学分析,建立了喷嘴内胶体喷射的流体力学模型.结合阀杆与阀座配合的仿真模型,利用FLOW-3D的流固耦合仿真,揭示了喷射点胶时胶点的成型过程.在此基础上探究了胶体喷射时喷嘴处压力的变化与流速的关系,为点胶阀参数的控制和优化奠定了基础.最后,搭建了喷射系统实验平台,选用黏度为180 cps的胶体进行点胶性能测试,得出了供料压力和驱动方波频率对胶点尺寸的影响规律.实验结果显示,在供料压力为6 bar,驱动方波幅值频率360 Hz等参数下,获得胶点最小直径为525μm.同时,在380~400 Hz的频率区间内进行高频喷射实验,能够获得均匀微小的圆形胶点.实验结果验证了该圆弧柔性铰链放大机构的双压电驱动点胶阀的高频、微量喷射性能,为压电高频喷射点胶的应用和研究提供了参考.【期刊名称】《光学精密工程》【年(卷),期】2019(027)005【总页数】10页(P1128-1137)【关键词】电子封装;压电驱动;高频点胶;位移放大机构【作者】王凌云;黄翔;林四英;林晓龙;林志鸿【作者单位】厦门大学深圳研究院,广东深圳518057;厦门大学机电工程系,福建厦门361102;厦门大学机电工程系,福建厦门361102;厦门大学机电工程系,福建厦门361102;厦门大学机电工程系,福建厦门361102;厦门大学机电工程系,福建厦门361102【正文语种】中文【中图分类】TM282;TN3841 引言流体点胶技术是以特定的方式对流体进行精确分配,将适量的胶体转移到芯片、电子元件和电路板等工件的合适位置,实现了电子元器件的连接和保护[1]。
流道结构对撞针式喷射阀点胶性能的影响概述点胶是微电子封装产业中一道重要的工序。
点胶品质的好坏直接关系到电子产品的可靠性、使用寿命、使用性能,而点胶工序的生产效率又关乎到整个电子产业的生产成本。
高效、安全、可靠、稳定的点胶是提升电子产品质量、降低生产成本的关键因素之一。
为了提升生产效率,非接触式点胶技术应运而生,它正在逐步地取代传统的接触式点胶技术,成为未来微电子封装的主流技术。
喷射式点胶是非接触点胶技术的主流方式,它具有效率高、喷胶质量较好等特点,但目前也存在一些问题,尤其是在高粘度胶液的场合下,因此探索提高喷射式点胶阀喷胶性能的方式就很有意义。
文章论述了阀体的结构参数对于喷射式胶阀喷胶性能的影响。
标签:微电子封装;喷射式点胶;性能影响引言微电子产业是国民经济的支撑产业之一,现代生活时时刻刻都离不开微电子技术,一个国家的科技水平很大程度上依赖其电子工业。
信息技术、高端装备制造技术、能源工业等等高新技术产业都不能离开发达的电子制造工业。
因此,大力发展微电子制造产业是建设新型工业化国家的必经之路。
微电子制造产业是一个庞大的产业,一块集成电路芯片的制造包含了复杂的工艺,任何环节的短板都会对产品造成很大的影响,其主要表现在产品的使用寿命、可靠性以及使用性能三个方面。
点胶是微电子制造行业里面一道重要的工序,它主要是将各种胶黏剂按照制造的规定准确地放在芯片的特定位置,它起到了保护芯片、加速散热、固定引线等作用。
如果没有良好的点胶品质,电子产品的质量将会大打折扣。
传统的点胶方式是接触式点胶,这种技术在工艺执行过程中需要将点胶针头与芯片基板进行接触,它的缺点是工作效率低下,而且由于在竖直方向要进行移动,经常存在空间位置发生干涉的情况。
随着产业升级,微电子产业对芯片点胶的要求也越来越高,喷射式点胶技术应运而生。
但是喷射式点胶技术还不算特别的成熟,成本相对昂贵一些,而且当喷射粘度较高的胶液时还存在不稳定,因此其性能的提升还有其空间。
压电气体混合驱动式喷射点胶阀的设计与实验
焦晓阳;刘建芳;丁宁宁;路崧
【期刊名称】《哈尔滨工程大学学报》
【年(卷),期】2013(000)011
【摘要】为了实现压电喷射点胶,使压电喷射技术能广泛地应用到电子封装产业中,设计了一种压电/气体混合驱动式非接触喷射点胶阀.介绍了该点胶阀的工作原理,利用FLUENT动网格技术分析了阀杆行程与胶液实现喷射的关系,通过实验得到了影响点胶阀点胶质量的因素.实验选用直径为0.3 mm的钨钢喷嘴,实现了5000 mPa·s中高粘度环氧树脂胶结剂的喷射点胶,获得胶点最小直径为0.5 mm,点胶频率可达120 Hz,胶点一致性误差在5%以内.
【总页数】5页(P1445-1449)
【作者】焦晓阳;刘建芳;丁宁宁;路崧
【作者单位】吉林大学机械科学与工程学院,吉林长春130022;吉林大学机械科学与工程学院,吉林长春130022;吉林大学机械科学与工程学院,吉林长春130022;吉林大学机械科学与工程学院,吉林长春130022
【正文语种】中文
【中图分类】TN405
【相关文献】
1.液压式压电驱动喷射点胶阀设计与实验 [J], 路崧;江海;顾守东;柳沁;刘建芳;刘晓论
2.压电喷射点胶阀的喷射性能分析及实验研究 [J], 焦晓阳;刘建芳;谷峰春;刘国君;刘晓论
3.压电式喷射点胶阀位移放大机构的优化设计 [J], 杜江;陶巍
4.双压电驱动高频喷射点胶阀的设计与实验 [J], 王凌云;黄翔;林四英;林晓龙;林志鸿
5.压电非接触式点胶阀的设计与实验 [J], 黄大任;袁松梅;褚祥诚;崔宏超;张淑兰因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
基于CFD的变速器喷油管流场仿真分析史铭;齐盛杰;刘彦甫【摘要】利用计算流体动力学(CFD)技术对自动变速器喷油管内部流场进行仿真分析,通过建立合理的物理模型,得出了管内压力分布云图、速度矢量图、各个出口流量分布等.仿真结果与试验结果误差在10%左右,为喷油管的设计、优化提供了依据.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】3页(P31-33)【关键词】CFD技术;喷油管;流场;仿真分析【作者】史铭;齐盛杰;刘彦甫【作者单位】长城汽车股份有限公司技术中心,河北省汽车工程技术研究中心,河北保定071000;长城汽车股份有限公司技术中心,河北省汽车工程技术研究中心,河北保定071000;长城汽车股份有限公司技术中心,河北省汽车工程技术研究中心,河北保定071000【正文语种】中文DCT以其拥有手动变速器的灵活性和自动变速器的舒适性,并能提供无间断动力输出的巨大优势,成为各大车企研发的热点。
为保证DCT使用性能,齿轮多采用强制润滑方式,喷油管设计是否合理将直接影响齿轮润滑效果,最终影响整箱性能。
目前喷油管设计开发技术手段并不成熟,CFD技术虽可完成模型的仿真分析,但因缺少试验数据支持,模型选择、参数设置存在一定偏差,仿真结果可信度仍需进一步提升。
文中通过对喷油管模型进行仿真分析,并进行试验测试,得到了较为理想的仿真模型,对后期喷油管的设计、优化有重要参考意义。
DCT喷油管出口分别指向不同的啮合齿轮,不同挡位下齿轮承载扭矩不同,发热量也各不相同,因此需要喷油管对润滑油流量进行分配,按零件散热需求喷射油量,达到理想的润滑效果,从而达到精益设计的目的。
1.1 分析条件以某自动变速器喷油管为例进行内流场仿真分析,其中流体计算简化为稳态不可压缩的湍流流动,润滑油黏度为4.35 mPa·s,密度为777 kg/m3,不考虑重力影响,计算中管道内部无传热现象。
1.2 喷油管模型运用三维建模软件CATIA对喷油管进行建模,如图1所示。