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水泥净浆配合比试验室测试研究水泥浆液主要性能试验方法水泥净浆稠度的试验方法高效减水剂，减水率12%。
水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗（上口φ178，下口φ13，体积1725ml）测试。
测定时，先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端（表明漏斗内已经装满1725ml浆液）。
打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s），称为水泥浆的稠度。
水泥净浆泌水率的试验方法往高约120mm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严，置放3h和24h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。
离析水的高度除以原填灌浆液高度即为泌水率，计算公式如下：泌水率=（静置3h后离析水面高度-静置24h后水泥浆膨胀面高度）/最初填灌水泥浆面高度*100%水泥净浆膨胀率的试验方法水泥净浆的膨胀率分两部分测试：一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。
测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的，即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h（实际距离制浆时间为24h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度。
膨胀的高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。
计算公式如下：膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度）/最初填灌水泥面高度*100%测中后期膨胀率的方法为：用40*40*160水泥软练三联试模，在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始长度。
试件在20±1℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护，14后转入湿空气中养护。
分别测试试件3d、7d、14d、28d的长度。
膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下：膨胀率=（膨胀后的长度-初始长度）/试件基长*100%水泥净浆极限抗压强度的试验方法用70.7mm*70.7mm*70.7立方体试件对每种配合比的水泥浆液都制作两组（12块）试块，标准养护28天，测其抗压强度。
水泥砼拌合物泌水试验6.10.1目的、适用范围本方法规定了测定水泥混凝土拌合物泌水性的方法和步骤本方法适用于集料公称最大粒径不大于31.5m m的水泥混凝土拌合物泌水的测定。
6.10.2仪器设备试样筒：台秤：量程为50kg，感量为50g。
量筒：容量为10mL 50mL 100mL的量筒及吸管，量筒分度值均为1mL 捣棒秒表：分度值为1s。
6.10.3试验步骤6.10.3.1 试验中室温应保持在再20C±2C。
6.10.3.2 应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。
再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法如下：6.10.3.2.1 坍落度大不大于70mm用振动台振实。
将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物低于试样筒表面30mn± 3mm并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始计时。
6.10.3.2.2 坍落度大于70mm用捣棒捣实。
混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻敲击容器外壁5~10次，直到拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒表面30m± 3C,并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒的总质量，开始计时。
6.10.3.3保持试样筒水平且不振动，试验过程中除了吸水操作外，应始终盖好盖子。
6.10.3.4 拌合物加水拌合物开始计时，从计时开始后的6min内，每10min吸取一次试样表面渗出的水。
60min后，每30min吸取一次试样表面渗出的水，直到认为不再泌水为止。
为便于吸水，每次吸水前2min,将一片35mn厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜；吸水后，恢复水平。
吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算吸水累计总量，精确到1mL当吸水量累计总量用质量表述时，用WV表示。
