泌水率比试验

混凝土性能指标检测作业指导书一、拌合物性能混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制而成的未凝固的混合料，即指硬化以前的混凝土，也称新拌混凝土。

为控制混凝土工程质量，检测混凝土拌合物的各项性能及其质量和流动性特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。

混凝土拌合物试验主要包括：和易性、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。

1．凝结时间试验混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。

当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝；。

混凝土凝结时间采用贯入阻力法。

适用于从拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。

（1）试验步骤从拌制好的混凝土拌合物试样中，用5mm的标准筛筛出砂浆，然后将其拌合均匀。

将砂浆一次分别装入三个试样桶中，做三个试验。

取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜采用捣棒人工捣实。

用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止．不得过振；用捣捧人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打简壁，直至插捣孔消失为止。

振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。

砂浆试样制备完毕．编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。

现场同条件侧试时，应与现场条件保持一致。

在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。

凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。

根据混凝土拌合物的性能，确定指针试验时间，以后每隔0.5h测定一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。

在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。

关于混凝土外加剂泌水率比测定试验步骤混凝土外加剂的泌水率比测定试验，这个名字一听就感觉有点“高大上”，是不是？别担心，今天我就带你轻松搞定这个测试，保证让你听懂、看懂，还能把它背得滚瓜烂熟。

来，别急，咱慢慢聊。

说实话，混凝土这玩意儿，光听名字就感觉挺硬核，实际操作起来并没有那么复杂，只要掌握了一些小技巧，基本上就可以轻松上手了。

首先啊，混凝土外加剂的泌水率比测定试验，是用来测试外加剂在混凝土里究竟能不能控制泌水的。

什么是泌水呢？其实就是混凝土浇筑后，表面会有一些水分自己冒出来。

大家想象一下，像不小心把汤放凉了，表面浮出了一层水珠，这就是泌水。

正常情况下，泌水太多是不太好，因为它会影响混凝土的强度和耐久性。

所以，混凝土外加剂就起到了“控制泌水”的作用，能让混凝土更结实、更耐用。

好了，说到正事儿了，怎么测泌水率比呢？其实挺简单的。

你得准备一个小小的试验装置，叫做“漏斗装置”，看起来像个简单的漏斗，但里面的学问可大着呢。

然后，你需要准备好混凝土样本，这个就得是你现场混合的，最好按标准配比做出来的，里面加点外加剂就行了。

嘿，别小看这个步骤，选对外加剂很关键，因为有些外加剂的作用就是减少泌水，甚至可以提升混凝土的工作性。

先把混凝土倒进漏斗里，一定要倒满。

你看，满满的一坨混凝土，想象一下它像一个小山丘，稳稳当当的，别让它乱七八糟的溢出来。

然后，我们就要开始计时了！这是最紧张的一步，一定要时刻盯着时间表。

你会发现，随着时间的推移，混凝土的上层水分会慢慢渗出来，这就是泌水了。

等到水开始从漏斗的底部滴出来时，记得开始计量那个“泌出的水”的体积。

在这里，你得小心了，千万别心急，等水完全流出来了，再看一下漏斗底部，看看水的总量有多少。

这个数据很重要，它直接影响你对外加剂效果的评估。

记住，一定要慢慢地观察，像是在看一场“等待的艺术”，水滴慢慢流出，心里别急，按步骤来。

等到水完全流出后，我们就可以开始计算了。

通过已知的混凝土体积和流出的水量，你就可以得出泌水率比。

外加剂减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验10.1.1适用范围本实施细则适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。

10.1.2依据标准本实施细则依据《GB8076-2008混凝土外加剂》编写。

10.1.3试验方法10.1.3.1材料10.1.3.1.1水泥外加剂试验必须采用GB8076《混凝土外加剂》标准规定的基准水泥。

在因故得不到基准水泥时，允许采用铝酸三钙含量在6%～8%、总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

但仲裁时仍需要用基准水泥。

混凝土外加剂试验用基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。

基准水泥的品质指标应满足以下要求：熟料应满足的要求如下：铝酸三钙含量6%～8%；硅酸三钙含量50%～55%；游离氧化钙含量不得超过1.2%；总碱量（Na2O+0.658K2O）不超过1.0%；水泥比表面积为320±20（10m2/kg）。

用满足上述要求的熟料与二水石膏、矿渣共同磨制生成的强度等级不低于42.5MPa的水泥可作为基准水泥。

10.1.3.1.2 砂所用砂子应满足GB/T14684《建筑用砂》的要求，且它的细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%。

10.1.3.1.3 石子所用石子应满足GB/Ｔ14685《建筑用卵石、碎石》的要求，且粒级为5mm～20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm粒级占40%，10mm～20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。

如有争议，以碎石试验结果为准。

10.1.3.1.4 水试验用水应满足JGJ63《混凝土拌合物用水标准》的要求。

10.1.3.2配合比基准混凝土配合比按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》进行设计。

泌水率比测定方法
1、方法概要
将拌合物放入5L的带盖桶，抹平后静置，隔20分钟吸水一次
2、引用标准
GB8076-2008混凝土外加剂
3、仪器设备：
a．容量筒：取内径185mm，高2O0mm，容积为5升的容量筒，带盖(玻璃板)；
b．磅秤：称量5Okg、感量5Og：
C．具塞量筒：100ml；
d．其他：吸液管、定时器、铁铲、捣棒及抹刀等。

4、试验步骤：
泌水率比按式(6)计算，精确到小数点后一位数。

BR=（Bt/Bc）×100 (6)
式中：BR-----泌水率之比，％；
Bt------掺外加剂混凝土泌水率，%
Bc------基准混凝土泌水率，％。

先用湿布润湿容积为5L的带盖筒(内径为185mm，高200mm)，将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20 s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。

试样表面应比筒。

水泥浆泌水率标准值水泥浆泌水率是指水泥浆在一定时间内释放出的水分量与水泥浆干重的比值。

这个指标是评估水泥浆品质的重要参数之一，也是评估混凝土和砂浆性能的关键指标之一。

那么，水泥浆泌水率标准值是多少呢？根据国家标准《建筑用水泥》（GB 175-2007）规定，水泥浆泌水率的标准值应不少于0.85。

这个标准值是针对普通硅酸盐水泥而言的，对于其他类型的水泥，如矿渣水泥、石膏水泥、高性能混凝土用水泥等，其标准值可能会有所不同。

为什么要规定水泥浆泌水率标准值呢？这是因为水泥浆泌水率的高低直接影响到混凝土和砂浆的性能和质量。

如果水泥浆泌水率太高，就说明水泥浆中的水分过多，这样会导致混凝土或砂浆的强度不足，易发生开裂、渗漏等问题；如果水泥浆泌水率太低，就说明水泥浆中的水分不足，这样会导致混凝土或砂浆的工作性能差，难以施工。

因此，在施工过程中，必须严格控制水泥浆泌水率，确保其符合标准要求。

具体来说，可以通过以下措施来实现：1. 选择合适的水泥品种和配合比。

不同类型的水泥和不同的配合比会对水泥浆泌水率产生影响，因此在选择材料和制定配合比时要考虑到这一点。

2. 控制混合时间和搅拌强度。

混合时间和搅拌强度过大或过小都会影响到水泥浆的性质，因此要根据具体情况进行调整。

3. 保证施工环境适宜。

施工现场的温度、湿度等环境因素也会对水泥浆泌水率产生影响，因此要保证施工环境适宜。

4. 加入适量的缓凝剂。

缓凝剂可以延缓混凝土或砂浆的凝结时间，从而使得水泥浆在较长时间内保持稳定状态，有利于控制泌水率。

总之，水泥浆泌水率是一个很重要的指标，对于保证混凝土和砂浆的质量和性能至关重要。

在实际施工中，必须严格控制其标准值，采取有效措施来保证其符合要求。

外加剂减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验10.1.1适用范围本实施细则适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。

10.1.2依据标准本实施细则依据《GB8076-2008混凝土外加剂》编写。

10.1.3试验方法10.1.3.1材料10.1.3.1.1水泥外加剂试验必须采用GB8076《混凝土外加剂》标准规定的基准水泥。

在因故得不到基准水泥时，允许采用铝酸三钙含量在6%～8%、总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

但仲裁时仍需要用基准水泥。

混凝土外加剂试验用基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。

基准水泥的品质指标应满足以下要求：熟料应满足的要求如下：铝酸三钙含量6%～8%；硅酸三钙含量50%～55%；游离氧化钙含量不得超过1.2%；总碱量（Na2O+0.658K2O）不超过1.0%；水泥比表面积为320±20（10m2/kg）。

用满足上述要求的熟料与二水石膏、矿渣共同磨制生成的强度等级不低于42.5MPa的水泥可作为基准水泥。

10.1.3.1.2 砂所用砂子应满足GB/T14684《建筑用砂》的要求，且它的细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%。

10.1.3.1.3 石子所用石子应满足GB/Ｔ14685《建筑用卵石、碎石》的要求，且粒级为5mm～20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm粒级占40%，10mm～20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。

如有争议，以碎石试验结果为准。

10.1.3.1.4 水试验用水应满足JGJ63《混凝土拌合物用水标准》的要求。

10.1.3.2配合比基准混凝土配合比按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》进行设计。

混凝土标准泌水率1.混凝土泌水率的定义和意义混凝土泌水率是指混凝土在一定温度和湿度条件下，单位时间内从混凝土表面渗出的水分量与混凝土表面积的比值。

混凝土泌水率是衡量混凝土抗渗性能的重要指标，直接影响混凝土的耐久性和使用寿命。

2.泌水率的测定方法混凝土泌水率的测定方法有两种，一种是静态测定法，即将混凝土试块放置在恒定的温度和湿度条件下，测定一定时间后混凝土表面的水分量；另一种是动态测定法，即将混凝土试块放置在一定的温度和湿度条件下，不断加压将水透过混凝土的孔隙压出。

3.泌水率的标准值混凝土泌水率的标准值应根据混凝土的用途和要求来确定。

一般来说，混凝土泌水率的标准值应该控制在 0.5%以下，对于一些高要求的混凝土结构，泌水率应该控制在 0.3%以下。

4.影响泌水率的因素混凝土泌水率受到多个因素的影响，主要包括以下几个方面：（1）水胶比：水胶比越小，混凝土的泌水率越低。

（2）粒径分布：混凝土中粒径分布越均匀，泌水率越低。

（3）孔隙结构：混凝土中大孔隙和连通孔隙的数量和大小会影响泌水率。

（4）气候条件：温度和湿度对混凝土的泌水率有很大的影响。

（5）养护条件：养护质量和时间对混凝土的泌水率也有很大的影响。

5.泌水率的控制方法为了控制混凝土的泌水率，需要采取以下措施：（1）合理设计混凝土配合比，控制水胶比。

（2）采用合适的骨料，控制粒径分布。

（3）采用充分的混凝土密实度，减少孔隙数量和大小。

（4）根据气候条件选择合适的混凝土养护方式。

（5）加强施工管理，确保养护质量和时间。

6.混凝土泌水率的检验和评定混凝土泌水率应在混凝土试块养护完毕后进行检验。

检验时应按照国家标准或行业标准的要求进行，检验数据应记录并保存。

对于不符合要求的混凝土应及时采取措施进行处理。

7.总结混凝土泌水率是衡量混凝土抗渗性能的重要指标，对混凝土的耐久性和使用寿命有重要影响。

控制混凝土泌水率的关键是合理设计混凝土配合比、选用合适的骨料、加强施工管理和养护等。

压力泌水率比试验方法嘿，你问压力泌水率比试验方法啊？那咱就来好好说说。

这压力泌水率比试验呢，得先准备好东西。

要有混凝土拌合物啦，还有压力泌水仪啥的。

这压力泌水仪就像个小机器，专门用来做这个试验的。

可不能随便找个东西就来做试验哦，得用专门的家伙事儿。

然后呢，把混凝土拌合物装进压力泌水仪里。

装的时候得小心点，不能弄得到处都是。

就像往碗里倒汤一样，得稳稳当当的。

装多少也有讲究呢，不能太多也不能太少。

按照规定的量来装，这样试验结果才准确。

接着把压力泌水仪盖好，开始加压。

这就像给气球打气一样，不过得加合适的压力哦。

压力不能太大也不能太小，太大了会把仪器弄坏，太小了又测不出准确的结果。

加好压后，就等着看泌水情况啦。

过一段时间后，看看泌出了多少水。

把泌出的水收集起来，量一量有多少。

这就像看看杯子里倒了多少水一样，得心里有数。

然后根据泌出的水量和原来混凝土拌合物的量，来计算压力泌水率。

算出来压力泌水率后，再和标准的压力泌水率比一比，就知道这个混凝土拌合物的压力泌水情况好不好啦。

要是比标准的高太多，那可不行哦，说明混凝土可能有问题。

我给你讲个例子哈。

我有个朋友在工地上做试验。

他们要检测一批混凝土的压力泌水率比。

他们按照上面的方法，认真地做试验。

装混凝土的时候小心翼翼，加压的时候也很谨慎。

最后算出压力泌水率比后，发现和标准差不多，他们就放心了。

说明这批混凝土的质量还不错。

所以啊，压力泌水率比试验方法很重要，只有按照正确的方法做，才能知道混凝土的质量好不好。

水泥砂浆泌水率试验测定方法
咱得先准备好东西呢。

需要有个圆筒，这个圆筒得是那种有刻度的，能看清楚里面装了多少水泥砂浆。

还有搅拌水泥砂浆的工具，像小铲子之类的。

把要测试的水泥砂浆按照规定的比例配好，水和水泥、砂啥的都得称量准确喽。

然后就开始搅拌，把它们搅和得匀匀的，就像咱们搅面糊糊一样，可不能有那种一块一块没搅匀的情况。

搅好之后呢，就把水泥砂浆小心地倒进那个圆筒里，倒的时候要慢一点，别溅得到处都是。

倒满之后呢，就把圆筒放在一个平稳的地方，可不能晃来晃去的哦。

接下来就是等啦，这个时候要有耐心。

就像等蛋糕烤熟一样，要等一段时间，让水泥砂浆在圆筒里静置。

过了规定的时间之后呢，就会发现圆筒里的水泥砂浆有了变化。

上面可能会有一层水，这就是泌出来的水啦。

这时候咱们就可以开始测量泌水的量了。

用个小工具，小心地把上面那层泌水舀出来，放到一个小量杯里，看看有多少毫升。

然后呢，再根据圆筒里原来水泥砂浆的总量，就能算出泌水率啦。

这个泌水率可重要了呢，它能反映出水泥砂浆的性能。

如果泌水率太高，就说明这个水泥砂浆可能不太好，在实际使用的时候可能会出现一些问题，像强度不够之类的。

咱做这个试验的时候啊，一定要仔细。

每一个步骤都不能马虎，就像照顾小宝贝一样，要小心翼翼的。

要是哪个步骤没做好，那测出来的结果可能就不准啦。

而且呢，多做几次试验，取个平均值，这样结果就更靠谱啦。

宝子们，是不是感觉也没那么难呀？只要认真按照这个方法来，肯定能把水泥砂浆泌水率试验测定得妥妥的呢。

水泥浆液主要性能试验方法水泥净浆稠度的试验方法高效减水剂，减水率12％。

水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗(上口φ178,下口φ１3，体积１725ml）测试。

测定时,先将漏斗调整放平，关上底口活门,将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端(表明漏斗内已经装满１725ml浆液）.打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s)，称为水泥浆的稠度。

水泥净浆泌水率的试验方法往高约120ｍm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约1０0mm深,测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严,置放3ｈ和２4h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。

离析水的高度除以原填灌浆液高度即为泌水率,计算公式如下：泌水率＝(静置3h后离析水面高度—静置2４h后水泥浆膨胀面高度)/最初填灌水泥浆面高度＊100%水泥净浆膨胀率的试验方法水泥净浆的膨胀率分两部分测试:一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。

测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的,即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h(实际距离制浆时间为２４h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度.膨胀的高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。

计算公式如下:膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度)/最初填灌水泥面高度*100%测中后期膨胀率的方法为:用40＊4０＊160水泥软练三联试模,在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始长度.试件在２０±１℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护,14后转入湿空气中养护。

分别测试试件3d、７d、14d、2８d的长度。

膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下:膨胀率=（膨胀后的长度—初始长度)/试件基长＊10０%水泥净浆极限抗压强度的试验方法用7０．7ｍm*70．7ｍm＊70．7立方体试件对每种配合比的水泥浆液都制作两组(12块）试块,标准养护28天，测其抗压强度.不同水胶比水泥浆液的性能根据规范对水泥浆液的技术条件要求:强度一般与被注浆体同强度,没有要求时应不小于３０Ｍpa;在掺入适量减水剂的情况下，水灰比可减到０。

混凝土泌水率检测标准一、前言混凝土泌水率是混凝土质量评价的重要指标之一，它反映了混凝土内部水分的流失情况。

因此，对混凝土泌水率的检测是保证混凝土工程质量的重要措施之一。

本文将介绍混凝土泌水率的检测标准以及检测方法。

二、检测标准1. 泌水率的定义混凝土泌水率是在一定温度、湿度条件下，混凝土中水分的汽化速率与混凝土中水分的含量之比。

2. 泌水率的分类按检测方法的不同，泌水率可以分为以下两类：（1）全面泌水率：在一定时间内，混凝土内所有水分都被汽化掉的泌水率。

（2）表面泌水率：在一定时间内，混凝土表面水分被汽化掉的泌水率。

3. 泌水率的要求根据不同工程的要求，混凝土的泌水率要求是不同的。

一般而言，混凝土的全面泌水率要求不大于0.5%，表面泌水率要求不大于0.2%。

4. 泌水率的检测方法（1）全面泌水率检测方法①试验设备：混凝土泌水率仪、电子秤、恒温水浴器、恒温恒湿箱。

②试验步骤：a. 取样：混凝土试块尺寸为100mm×100mm×100mm，试块表面应平整、无裂纹、无破碎。

b. 称重：用电子秤称重，记录试块质量M1（g）。

c. 恒温恒湿：将试块放入恒温恒湿箱中，保持试块表面相对湿度为100%，温度在20℃~25℃之间。

d. 烘干：将试块从恒温恒湿箱中取出，放入恒温烘箱中，温度为105℃~110℃，烘干至质量不再发生变化，记录试块质量M2（g）。

e. 称重：将试块从恒温烘箱中取出，放入混凝土泌水率仪中，保持试块表面相对湿度为100%，温度在20℃~25℃之间，记录试块质量M3（g）。

f. 测量：将试块放入混凝土泌水率仪中，计时，当试块质量M3（g）不再发生变化时，记录试块质量M4（g）。

g. 计算：全面泌水率W（%）=（M3-M4）/（M3-M2）×100%。

（2）表面泌水率检测方法①试验设备：混凝土泌水率仪、电子秤、试块模具、试块抹光板、油漆刷、烤箱。

②试验步骤：a. 取样：混凝土试块尺寸为100mm×100mm×100mm，试块表面应平整、无裂纹、无破碎。

混凝土泌水率检测方案混凝土的泌水率是指混凝土材料通过自身的毛细管作用，将水分从混凝土内部向外部渗透和蒸发的速度。

泌水率是混凝土材料耐久性的一个重要指标，与混凝土的质量管理和施工工艺密切相关。

本文将详细介绍混凝土泌水率检测方案。

一、泌水率检测原理1.标样制备：根据需要测定的混凝土材料进行专门标样的制备。

标样应该按照相同的配合比、相同的硬化时间，制备相同大小和表面特征的标样。

并在标样的两端铣削平整，以利于在接触面上形成均匀的接触。

2.检测设备：采用专用的泌水率测定仪进行测定。

该仪器由浸泡槽和盖板、天平、温湿度传感器、数据记录系统等组成。

浸泡槽和盖板应具备良好的密封性，以保证检测的准确性。

3.检测方法：将标样放置在浸泡槽中，标样底部与水面接触。

通过称重天平记录标样的质量变化，同时通过温湿度传感器记录环境温湿度的变化，以及通过数据记录系统实时监测数据。

持续一定的时间后，记录标样的质量变化值和环境温湿度值。

4.结果计算：根据标样的质量变化和环境温湿度的变化，计算出标样的泌水率。

泌水率可以用公式W/A·Δt表示，其中W为标样质量的变化量，A为标样接触面积，Δt为测定时间。

二、泌水率检测的要求和指标1.泌水率检测的要求：（1）环境条件：标样浸泡槽中的水应保持常温，温度不低于5℃，相对湿度应保持在95%以上。

（2）标样质量的精确测量：标样在称重时，要求使用高精度的天平，以保证测量结果的准确性。

（3）标样的准备：标样应制备均匀一致、无裂缝的表面，标样的接触面应平整、光滑，避免空气泄漏。

2. 泌水率的指标：泌水率的测定结果应符合设计要求或相应的标准规范。

通常情况下，混凝土的泌水率应小于2.5kg/（m^2.h^0.5）。

泌水率越小，说明混凝土中的水分损失越少，耐久性越好。

三、泌水率检测的注意事项1.混凝土标样制备时要保证配合比、硬化时间的一致性，同时避免表面有污染物或颗粒物等。

2.检测前要对仪器进行校验和检测，确保仪器的准确性和稳定性。