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PQC培训教材1PQC培训教材1.0 目的:通过此教材让员工清楚的了解PQC检板内容及注意事项.防止漏问题到下工序.2.0 范围:适用本公司PQC工序外观检查3.0 检查内容及标准 3.0.1 图形检板内容(1) 曝光不良:不允许超线宽线距的20%,否则需返工或修理. (2) 显影不净:不允许(3) 缺口:不能超线宽的1/5,否则需要返工或修理. (4) 开路:不允许 (5) 短路:不允许 (6) 蓝膜翘:不允许 3.0.2 蚀刻检板内容 (1) 残铜:不允许(2) 缺口:不允许超线宽的1/5 (3) 开路：不允许（4）短路：不允许（5）退膜不净：不允许（6）孔内无铜：面积不能超孔环面积的5%，且不能开路（7）蚀刻不净：不能影响线宽线距，不能造成开路，短路 3.0.3 层压检板内容（1）压伤：不允许有明显的压伤（2）杂质：不允许（3）氧化：不允许有明显的氧化（4）划伤：不允许有明显划伤（5）溢胶：不允许（6）覆盖膜划伤：不允许有明显划伤（7）覆盖膜贴反：不允许 3.0.4 绿油检板内容（1）不过油：不允许（2）绿油上焊盘：不允许（3）绿油偏移：不能超焊盘的1/5 （4）绿油起泡：不允许（5）绿油入孔：不允许（6）板面氧化：不允许（7）露铜：不允许 3.0.5 叠层检板内容（1）对偏：不允许（2）覆盖膜毛刺：不允许（3）铜面氧化：不允许（4）贴反：不允许3.0.6 白字检查内容（1）白字不清：以能辨认出字符为准（2）漏印：不允许（3）印反：不允许（4）重影：不允许（5）漏印周期：不允许（6）周期错：不允许（7）文字残缺：以能辨认出字符为准（8）白油污染：不允许（9）印偏：不能超焊盘的1/5 （10）漏油：不允许（11）白油堆积：不允许（12）肥油：以能辨认出字符为标准 3.0.7 冲压检板内容（1）压伤：不允许有严重的压伤（2）毛刺：不允许有毛刺（3）折皱：不允许有死折（4）啤坏板：不允许存在（5）啤反：不允许（6）擦花：不允许有严重擦花、露铜。
巨轮皮具制品厂品质管理部培训内容一、品质和QC的基本内容与方法1、品质的含义？•品质即产品的质量。
2、Q C的含义？•QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制。
•、Q C的分类:进货检验员（IQC、制程检验员（IPQC和最终检验员（FQC。
•、Q A的含义？•QA（质量工程师QA即英文QUALITY ASSURANCE的简称,中文意思是品质保证。
5、QC部门的指导思想是什么？•当家作主的思想；•质理第一的思想；•循序渐进的思想；•统计学的思想。
•、QC坚持四项基本原则？•坚持为客户服务；•坚持以预防为主；•坚持用数据说话；・坚持按PDCA循环办事。
PDCA是Plan（计划,Do （实施,Check （检查,Action （结果四个英文单词的开头。
7、QC部门的职能是什么？1、学习质量管理方法，制定措施，实施计划，在活动过程中出现问题，应产即提出改进方案，修改活动计划。
2、QC在工作的过程中,必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。
3、要以用户的评价作为衡量QC品质标准的好坏。
8、品质的重要性？品质是满足客户的需求，企业生存的命脉。
9、质量管理概念的演进：*检验及测试（二十世纪初期*质量控制（三十至六十年代*质量保证（七十年代至今*全面优质管理（九十年代至今二、原物料的种类及特性的区分作为手袋行业合格的QC首先要了解原物料的种类及特性的区分*、皮布类：*布料类：*依织法不同分为:针织布:网布、美佳布、美丝布、佳绩布平织布（经纬十字交叉布：600D、420D平织等斜织布:大斜、2/2斜、1/4斜、太空斜等提花布不织布*依纱种成分不同分为：自然纤维布:棉、麻、毛、丝等人造纤维布:尼龙、特多龙、螺荣等*混纺纤维布:混纺纱（T/R、T/C、经纬纱混纺（N/T、N/R、T/麻等*其它:PE淋漠布、PVC夹网布、反光布、海棉布等*依布料特性不同分为：*尼龙布:70D、210D、420D、840D、1000D、1680D、1682D 以上根据条数依次为70D （160T、165T、170T、190T、195T、210T、210D （110T、116T、118T、122T、420D （82T、86T、100T 1000D 称为杜邦专立*特多龙布:75D、150D、300D、600D、900D、1200D、1800D、2400D 等注:根据布类加工处理过程分为:上胶:防水胶、PU胶、UCY胶（优克胶、金胶、银胶、色胶、（注意防水度的要求及胶面光雾度贴胶:贴PVC*PVC :一般PVC （Q纹PVC和CD纹PVC、透明PVC、半透明PVC、印刷PVC •胶皮:发泡乳胶皮、冠染乳胶皮、磨砂乳胶皮*真皮:牛皮、猪皮、羊皮、反毛皮（二狼皮、锷鱼皮*染定布：2、织带类：*PP织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*尼龙织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*哑力克纱织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*无吊纱织带*特多龙织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*松紧带（橡筋:针织松紧带、强力松紧带、走骊松紧带等（特性的区分*绳子:PP绳、尼龙绳、棉绳等*、拉链类：*种类:尼龙、塑钢、真空电镀银齿尼龙、透明PVC、金属拉链等*规格:#3、#4、#5、#7、#8、#10、#11、#12、#30（链布有宽边拉链通常用#3、#5、#7、#8、#10 的拉链*、扣类:扣类分为:五金类和塑胶类*塑胶类:（ABS、PP、PVC、NYLON、塑钢料等扣具有插扣、方扣、日字扣、狗扣等*五金类:（铁线类和合金类等扣具有方扣、日字扣、狗扣等6、板类:PP板、PE板、纸板、木板等*PP板和PE板规格:可在0.6-4MM左右*木板:规格一般为48” *72”厚度:3MM、4MM、5MM、8MM、9MM等几种*、管类:空心管、实心管、P形管、PU透明管*、发泡类:EVE FOAM（珍珠棉、EV A FOAM*EPE FOAM:常用宽幅40“厚度:2-15MM*EVA FOAM:常用宽幅38“厚度:2-15MM*、钉类:铆钉和螺丝钉*0、纸箱类:一般有单坑、双坑、三坑依表面纸板质量可分为A二B、B二B、B 三B、B三C、W三A、A=A等*1、纸类:12、胶袋:一般有P0、PE、PP等几种材料厚度不低于0.038MM*3、锁类：*4、挂卡、说明书及保证卡（书类：*5、条码：*6、防潮珠：*7、PVC皮也叫发泡乳胶皮（PVC SPONGE LEATHER*成份:聚氯乙烯树脂、DOP （树脂可塑剂、钾锌（低毒要求，CACO3（重量要求、发泡剂（毒性不能超标、颜料*做法:表面处理（腊面、增光、消光、印刷（冠染突出部位处理双色效果、涂刮（PU或半PU双色效果,只有离型纸生产线才能生产、压花（图案滚筒、双色（表面一个色，中间一个色磨砂（表面打磨、擦色（牙膏等擦后才现底色、揉纹（用揉纹机、手感软不规则，不容仿造、烫光（效果舒服流畅喷涂（喷枪，色不牢固，容易掉色、颜色不均*注意事项：*耐寒要加耐寒剂、白色容易变黄要耐黄剂*浅色PVC底布最好不用深色,容易浸透表面*低发泡系数可避免翻袋折痕*沙发用料可要求加阻燃剂*目前PVC只能做到低毒不能做到无毒*燃烧产生黑烟、绿光、胶味大*折后有白痕CACO3的加的太多18、PU LEATHER*成份:聚氨树脂、CACO3、木质粉、渗透剂、水、色浆*种类:干法PU （底布贴PU膜和湿法PU （底布+PVC+PU膜*注意事项:*燃烧产生白烟、红光、胶味小*PU不能耐高温•PU料涂边后支有裂开现象19、尼龙布*物理特性:表面平滑、燃点低*化学特性:燃烧快速、火焰跳动，产生白烟及恶臭*处理方式:平染、石洗（STONE WASH、定型（控制宽度、泼水、树脂（控制手感、磨毛、印刷、热压、上胶（防裂、防水及贴胶（防水补强、固纱20、特多龙布*物理特性:表面粗糙不具光泽,耐高温*化学特性:燃烧快速，火焰跳动，产生黑烟和恶臭*处理方式:高温染、定型、泼水、树脂、磨毛、印刷、热压、上胶及贴胶三、进料品质控制基本概念及抽样方法IQC:迤料品^控裂（INCOMING QUALITY CONTROL.AQL:允收品^水型（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL送检批品翼芮意界限. 即作卷判定合格批之最高不良率.抽檬横瞬:由一批羟品或材料中随檄抽取一定数量檬本.按规定的项目加以检瞬或^^ ,揩横瞬结果参考判定基型,判定全批卷合格或不合格的整彳固作棠.抽^^^：判定每一批货按不同的等级鹰抽瞬的数量，要依摞客户的要求及公司的^^能力，技秫亍水平及羟品的^易程度来定同样的计划。
1．定义1．1基本绝缘：施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘。
注：基本绝缘不必包括专门用于功能目的的绝缘。
1．2附加绝缘：万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护而对基本绝缘另外施加的独立绝缘。
1．3双重绝缘：由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统。
1．4加强绝缘：在本标准规定的条件下，提供于双重绝缘等效的防电击等级而施加于带电部件的单一绝缘。
注：这并不意味该绝缘是个同质体,它可以由几层组成,但它不像附加绝缘或基本绝缘那样能逐一地试验。
1．5 0类器具：电击防护依赖于基本绝缘的器具。
即它没有将导电性易触及部件（如有的话）连接到设施的固定布线中保护导体的措施，万一该绝缘失效，电击防护则依赖于环境。
注：0类器具或有一个可构成部分或整体基本绝缘的绝缘材料外壳，或有一个通过适当绝缘与带电部件隔开的金属外壳。
如果装有绝缘材料外壳的器具有内部部件接地措施，则认为是Ⅰ类器具，或是0Ⅰ类器具。
1．6 0Ⅰ类器具：至少整体具有基本绝缘并带有一个接地端子的器具，但其电源线不带接地导线，插头也无接地接点。
1．7Ⅰ类器具：其电击防护不仅依靠基本绝缘而且包括一个附加安全防护措施的器具，其防护措施是以万一基本绝缘失效，易触及的导电部件不会带电的方法是将易触及的带电部件连接到设施固定布线中的接地保护导体。
注：此防护措施包括电源线中保护性导线。
1．8 Ⅱ类器具：其电击防护不仅依靠基本绝缘，而且提供如双重绝缘或加强绝缘那样的附加安全防护措施的器具。
该类器具没有保护接地或依赖安装条件的措施。
注：①该类器具可以是下述类型之一：a）具有一个耐久的并且基本连续的绝缘材料外壳的器具，除铭牌、螺钉和铆钉等小零件外，其外壳能将所有的金属部件包围起来，这些金属小零件至少要用相当于加强绝缘的绝缘将其与带电部件隔离。
该型器具被称为带绝缘外壳的Ⅱ类器具。
b）具有一个基本连续的金属外壳，其内部各处均使用双重绝缘或加强绝缘的器具，该型器具被称为有金属外壳的Ⅱ类器具。
PQC人员培训计划一、培训目的随着企业的发展，员工的技能和知识水平的不断提高是企业可持续发展的重要保障。
因此，本次人员培训的目的是通过系统的学习和培训，提高员工的专业能力和综合素质，使其更好地适应企业发展的需要，为企业的发展贡献力量。
二、培训内容1. 专业知识培训针对不同岗位的员工，进行相应的专业知识培训，包括业务知识、技术知识等。
通过系统、全面地学习，提高员工的专业水平，使其能够更好地完成工作任务。
2. 软技能培训培训员工的沟通能力、团队合作能力、领导力等，提高员工的综合素质，使其在工作中更加灵活、高效地处理问题。
3. 岗位轮岗培训对于有一定工作经验的员工，可以适当地进行岗位轮岗培训，让他们对公司的各个部门和岗位有更深入的了解，有利于整体化发展。
三、培训方式1. 内部培训员工可以通过内部培训课程、内部导师等方式进行培训，使员工能够更快速地掌握相关知识和技能。
2. 外部培训可以邀请外部专家进行培训授课，通过专业的培训机构进行培训，提高员工的专业素质。
3. 实践培训通过实际工作任务的训练和指导，提高员工的实际操作能力和团队合作能力。
四、培训评估1. 培训前评估在确定培训内容和方式之前，可以通过员工调查、个人面谈等方式，了解员工的培训需求和水平，为制定培训计划提供依据。
在培训过程中，可以通过课堂测试、实践训练等方式对员工的学习情况进行评估，及时调整培训方式和内容。
3. 培训后评估在培训结束后，通过实际工作表现、员工反馈等方式对培训效果进行综合评估，为未来的培训计划提供经验和参考。
五、培训计划1. 培训时间根据员工的工作安排和培训需求，合理安排培训时间，确保员工能够全程参与培训。
2. 培训内容根据员工的岗位和职责，确定相应的培训内容和方式，确保培训内容能够满足员工的实际需求。
3. 培训方式结合内外部培训资源，选择合适的培训方式，确保培训质量和效果。
4. 培训评估对培训进行全程跟踪和评估，及时调整培训计划，确保培训效果。
一、QC检查员职责二、首三、首板检查目的：对生产工具及生产条件先前确认，是否符合MI要求，防止批量性不良问题产生。
三、生产板抽查检查方法：板（如用专用测量模具）按MI要求进行测量；有V-cut线型号板要对照MI核对V-cut线数量；四、注意事项1、每位流程抽查员必须熟悉QAI文件/抽查标准及AQL抽样标准表。
6、每天下班前将当班SPC数据输入SPC系统。
成型PQC检查通过在线品质检查，反映产品品质状况，督促生产改善产品品质问题检查工具：刻度十倍镜、游标卡尺、菲林尺、针规、V-CUT深度测量仪频率：新啤模在生产前需做1Set首板；锣房每次换机生产时需做1Set首板；检查项目：板面品质检查、工程测量1、板面品质检查：以盆为单位，按QAI标准进行随机抽查，所检出问题点用红箭头标示，放 里时需与OK板错开放置以作区分；检查项目：1>板面品质检查----检查板面品质及有无漏啤/锣或多啤/锣问题；3>工程测量----测量成品/单元外围及啤锣坑大小，V-CUT余厚、斜边深度；频率：以盆为单位，按AQL II 1.0进行随机抽查，便查询及追踪。
3、每个P/r 板在检查前必须查阅MI （查阅MI 时注意生产板型号及版本号与MI 型号及版本号对 应），清楚生产流程及各工序相关要求及生产周期形式，防止漏工序和走错流程；4、按QAI 标准和重点检查项目对产品进行品质抽查，发现问题及时通知组长及以上人员；5、检查完毕，及时做好相应检查记录，记录必须完整、整洁，PASS 纸需注明日期和时间，以2、工程测量：用游标卡尺及针规、V-CUT余厚测量仪、刻度十倍镜测量，对MI有特别要求的2、每个P/r 板在批量生产前必须按QAI 要求做好首板检查，对生产条件及Toing 进行确认，首板 未OK 前不能批量生产，防止批量性问题产生；。
第三部分、PQC课品管员培训手册一、总则作为一名PQC品管员，一方面应明确自己旳岗位职责，以及在工作中应坚持旳原则、掌握解决问题旳基本措施、程序，只有这样才能使自己旳平常工作得以顺畅展开、进行，所以在总则中我们编入了如下內容，属马达、塑胶、装配PQC公共部分,但愿新进PQC用心学好、掌握、领会其精髓，尽快熔入PQC团队中，成为一名称职→优秀旳品管员。
总则內容含：PQC岗位职责、作业流程、异常解决流程、不良清退流程、新产品/新零件/新开模确认流程、一般规定等。
1、PQC岗位职责：PQC品管员旳功能：保证产品品质规格及其对旳性直属上司：PQC领班重要协调对象：生产线成员、领班、组长职责內容：⑴依品质筹划与检验原则，对制程中零（部）件旳加工进行检查、测试、管控，以保证产品品质稳定。
⑵依检验原则及客户特别规定对生产线之首件产品进行确认，填写确认单（确认单中要有核心性参数为判定根据，客户有特别规定旳也须注明）。
⑶协助生产线领班、组长确认工艺流程中作业动作与措施旳对旳性，以及产品规格旳对旳性，并就存在旳问题、值得改善处提出合理化建议。
⑷就制程不良作分析、判定，找出不良因素，反馈生产线班（组、课）长即时改善，并呈报直属上司确认其可行性。
⑸协助技术部门及生产线进行新零件、新开模及新产品量试旳检测、确认、判定。
⑹识别和记录产品质量状况，记录、报告产品质量状况。
⑺生产线品质异常旳反馈、解决，及品质异常解决效果旳确认。
⑻对生产中检查出旳合格品有权放行进入后工序及拒收不合格品。
⑼负责所在岗位检测仪器、工具旳保养、保管及按期送实验室检测、校正。
⑽完毕直属上司及主管交办工作。
⑾5S活动之推动。
⑿对前工程来料不良旳确认、清退。
2、PQC作业流程作业流程中规定了作业顺序及过程中核心事项，是PQC作业指引性文献，流程如下：⑴流程图：NG OKNG↓OK↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓⑵作业事项及注意点：①物料确认：PQC人员根据交制单、规格书、有关图面、技术变更进行物料检查确认，发现物料不符规格规定盖不合格章，不良品原包装、原样退料。
培训考试成绩没有在65分以上为不合格，必须补考。
一、填空10*3分=30分二、判断题10*3分=30分三、选择题2*5分=10分四、问答题2*15分=30分F)《重检记录》G)《不合格品标签》B)《首件履历》C)《生产检查记录表》D)《不合格品处理单》E)《纠正预防措施报告》C)记录材料、配件物料标示卡上的物料追溯号于<生产检查记录表>上。
2）PQC处的常用品质记录有那些？答出五个以上为满分。
A)《品质履历表》A）部品《产品检验作业指导书》有“绿色采购”字样为ROHS要求品。
B)确认物料标示卡上有盖《ROHS适合品》章。
10）经标示为不合格品，PQC在不合格品标签上必须注明不合格品的处理方法。
（对）2）卡尺保养的频次（A） A)每日 B）每周 C）每月6）不合格品经过生产作业员返工后，必须经品管确认，方可流入下工序。
（对）7）发生ROHS异常时，PQC在1小时内开出《不合格品处理单》立刻上报公司环境管理代表确认。
（对）8）检测量3个内孔径后，数据记录是记录最大与最小值。
（错）9）过程内周转，PQC检检无不良，在生产流程标签上签名确认，方可移交下工序。
（错）2）生产过程中换料时，要重新做首件确认，确认材质、ROHS标示、并记录物料追溯号。
（错） 3）末件是当批生产计划数完成前最后一件部品，一出二、或一出几，对应检查相应的件数。
（错）4）末件不合格：尺寸超出公差外、外观超出限样、装配不顺畅。
（错）5）制程中调较品返修品，必须经过PQC全部重点尺寸和外观的确认，方可流入下工序。
（对）8）制程和客诉的品质异常记录于（品质履历表）上，方便后述查对。
9）品管对发出《纠正预防措施报告》效果验证，必须确认到（三批）无不良后方可结案。
10）产品检验作业指导书检验项目上有（ 椭圆形也可以划出图形）标示的为SPC尺寸，做CPK、Xbar-R。
4）PQC检查员对巡件检验完后，将结果记录于（生产检查记录表）。
