过程设备强度软件SW6使用培训课件 PPT

SW6-2011过程设备强度计算软件用户手册热心网友整理目录一、概述 (1)二、运行环境、安装及启动 (4)三、材料性能及其数据库 (10)四、四个基本受压元件 (16)五、卧式容器 (42)六、立式容器 (48)七、固定管板换热器 (54)八、浮头式及填料函式换热器 (80)九、U形管式换热器 (84)十、高压设备 (88)十一、塔设备 (96)十二、球形储罐 (107)十三、非圆形容器 (113)十四、零部件 (120)十五、非对称双鞍座及多鞍座卧式容器 (148)附录A SW6-2011安装说明 (161)附录B SW6-2011常见问题说明 (169)一、概述1.1 前言20世纪80年代，全国化工设备设计技术中心站（以下简称“中心站”）组织部分高等院校教师及工程技术人员开发，并在1985年正式推出了能在SHARP PC1500计算机上使用的国内第一套较为系统的承压容器常规设计计算程序。

该程序由于计算内容丰富、计算结果正确快捷等优势，很快得到了行业认可。

随着计算机硬件设备及应用技术的不断更新，20世纪90年代初，中心站发行的“IBM-PC 兼容机压力容器设计计算软件包”（简称为“SW2”），其在开发之处就注意了界面的用户友好性，发行前又通过了全国压力容器标准化技术委员会、化学工业部的审查、鉴定，获得了相应的审批号，成为行业中正式推荐使用的计算机应用程序。

该程序经过多次升级换版，分别增加了新版标准、规范的设计计算内容，以及能分别生成中、英文“设计计算书”的功能，适应了改革开放、与国际接轨、合作设计的时代潮流，成为行业中应用最广、拥有用户最多的软件。

该技术成果因此多次得到国家有关部委的奖励。

随着GB150、GB151等一系列与承压容器、化工设备设计计算相关的国家标准、行业标准全面更新和颁布，以及计算机技术的不断发展和软件应用平台的转变，在1998年10月下旬中心站推出了以windows为操作平台的“过程设备强度计算软件包”（简称为“SW6-1998”）。

s w6过程设备强度计算书(总18页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除钢制卧式容器计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算条件简图设计压力p0.1241MPa设计温度t50℃筒体材料名称Q235-C封头材料名称Q235-C封头型式椭圆形筒体内直径 Di2200mm筒体长度L4219.7mm筒体名义厚度δn10mm 支座垫板名义厚度δrn10mm 筒体厚度附加量C2mm 腐蚀裕量C22mm 筒体焊接接头系数Φ1封头名义厚度δhn10mm 封头厚度附加量 C h 2mm 鞍座材料名称Q235-B鞍座宽度 b290mm 鞍座包角θ120°支座形心至封头切线距离A500mm 鞍座高度H250mm 地震烈度七(0.1g)度计算所依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体简图计算压力 P c 0.16 MPa设计温度 t 50.00 ︒ C 内径 D i 2200.00mm 材料Q235-C ( 板材 ) 试验温度许用应力 [σ]123.00 MPa 设计温度许用应力 [σ]t121.88 MPa 试验温度下屈服点 σs 235.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.00 mm 腐蚀裕量 C 2 2.00 mm 焊接接头系数 φ1.00厚度及重量计算计算厚度 δ = P D P c it c 2[]σφ- = 1.48 mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= 8.00 mm 名义厚度 δn = 10.00 mm 重量 2299.74Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 P T = 1.25P [][]σσt = 0.2045 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.90 σs = 211.50MPa试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = 28.22 MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [P w ]= 2δσφδe t i e []()D += 0.88315MPa 设计温度下计算应力 σt= P D c i e e()+δδ2= 22.58 MPa [σ]tφ121.88 MPa校核条件 [σ]tφ ≥σt结论合格计算所依据的标准GB 150.3-2011计算条件椭圆封头简图计算压力P c 0.16MPa设计温度 t 50.00︒ C内径D i 2200.00mm曲面深度h i 550.00mm材料 Q235-C (板材)设计温度许用应力[σ]t 121.88MPa试验温度许用应力[σ] 123.00MPa钢板负偏差C1 0.00mm腐蚀裕量C2 2.00mm焊接接头系数φ 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值P T = 1.25P ct][][σσ= 0.2045 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力[σ]t[σ]T≤ 0.90 σs = 211.50MPa试验压力下封头的应力σT =φδδ.2)5.0.(eeiTKDp+= 28.17MPa校核条件σT≤[σ]T校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K =⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫⎝⎛+2ii2261hD = 1.0000计算厚度δh =KP DPc itc205[].σφ- = 1.48mm有效厚度δeh =δnh - C1- C2= 8.00mm 最小厚度δmin = 3.30mm右封头计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011计算条件椭圆封头简图计算压力P c 0.16MPa设计温度 t 50.00︒ C内径D i 2200.00mm曲面深度h i 550.00mm材料 Q235-C (板材)设计温度许用应力[σ]t 121.88MPa试验温度许用应力[σ] 123.00MPa钢板负偏差C1 0.00mm腐蚀裕量C2 2.00mm焊接接头系数φ 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值P T = 1.25P ct][][σσ= 0.2045 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力[σ]t[σ]T≤ 0.90 σs = 211.50MPa试验压力下封头的应力σT =φδδ.2)5.0.(eeiTKDp+= 28.17MPa校核条件σT≤[σ]T校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K =⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫⎝⎛+2ii2261hD = 1.0000计算厚度δh =KP DPc itc205[].σφ- = 1.48mm有效厚度δeh =δnh - C1- C2= 8.00mm 最小厚度δmin = 3.30mm卧式容器（双鞍座）计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算条件简图计算压力p C0.1241MPa设计温度t50℃圆筒材料Q235-C鞍座材料Q235-B圆筒材料常温许用应力 [σ]123MPa圆筒材料设计温度下许用应力[σ]t121.875MPa圆筒材料常温屈服点σ235MPa鞍座材料许用应力 [σ]sa147MPa 工作时物料密度Oγ1830kg/m3液压试验介质密度γT1000kg/m3圆筒内直径D i2200mm 圆筒名义厚度δn10mm 圆筒厚度附加量C2mm 圆筒焊接接头系数φ1δ10mm 封头名义厚度hn封头厚度附加量 C h2mm 两封头切线间距离L4299.7mm 鞍座垫板名义厚度δrn10mm 鞍座垫板有效厚度δre10mm 鞍座轴向宽度 b290mm 鞍座包角θ120°鞍座底板中心至封头切线距离A500mm 封头曲面高度h i550mm 试验压力p T0.2045MPa。

SW6－1998过程设备强度计算软件包用户手册全国化工设备设计技术中心站2003.01.SW6－1998过程设备强度计算软件包用户手册全国化工设备设计技术中心站2003.01.目录一、概述 (1)二、运行环境、安装及启动 (4)三、材料性能及其数据库 (8)四、四个基本受压元件计算 (15)五、卧式容器 (32)六、立式容器设计 (36)七、固定管板换热器 (46)八、浮头式及填料函式换热器 (52)九、U形管式换热器 (56)十、高压设备 (57)十一、塔设备 (63)十二、球形储罐 (70)十三、非圆形容器 (75)十四、零部件计算 (80)附录A SW6－1998的安装 (92)一、概述1.1前言多年以来，SW6作为一个工程设计计算软件在化工设备设计领域为广大工程师提供了巨大的帮助，已成为设备设计人员进行设备设计、方案比较、在役设备强度评定等工作所不可缺少的重要工具。

随着国标GB150、GB151及其其它相关标准的更新改版，SW6的计算内容也必须进行更新。

另外，近些年来计算机的软、硬件技术已取得了很大的进展，基于DOS系统的SW6在用户界面上已显得陈旧，因此，也有必要在这方面对其进行改进。

这次新推出的过程设备计算软件包SW6-98即是在最新改版的国标基础上，对计算内容和用户界面都作了较大的更新和修改。

在内容上，本软件包增强了设备计算的功能，并增加了一些HGJ18－89（即将颁布的HG20582－1998）中的压力元件计算内容。

SW6-98对SW6的更直观的改进在于用户界面，SW6-98的运行环境为Windows系统。

象众多的Windows应用软件一样，SW6-98将使用户感受到直观、方便、灵活的特性。

新版的GB150和GB151在材料、外压锥壳计算、高压静密封、U形管换热器管板等方面都作了较大的修改。

SW6-98当然对这部分计算内容进行了必要的修改以同国标相一致。

同时，考虑到在工程上设计人员有时需对国标GB150和GB151中未列入的压力元件进行设计计算，SW6-98在保留原SW6中有关HGJ16－89的内容外，又增加了一些零部件的计算内容，如无垫片密封焊、非圆形法兰、卡箍、内压弯头、三通和Y形管的计算等。

钢制卧式容器计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算条件简图设计压力p0.1241 MPa设计温度t50 ℃筒体材料名称Q235-C封头材料名称Q235-C封头型式椭圆形筒体直径Di 2200 mm筒体长度L 4219.7 mm筒体名义厚度δn 10mm 支座垫板名义厚度δrn10mm 筒体厚度附加量C2mm 腐蚀裕量C2 2 mm 筒体焊接接头系数Φ1封头名义厚度δhn10mm 封头厚度附加量C h 2mm 鞍座材料名称Q235-B鞍座宽度b290mm 鞍座包角θ120°支座形心至封头切线距离A500mm 鞍座高度H 250mm 地震烈度七(0.1g)度计算所依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体简图计算压力 P c 0.16 MPa设计温度 t 50.00 ︒ C 径 D i 2200.00mm 材料Q235-C ( 板材 ) 试验温度许用应力 [σ]123.00 MPa 设计温度许用应力 [σ]t121.88 MPa 试验温度下屈服点 σs 235.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.00 mm 腐蚀裕量 C 2 2.00 mm焊接接头系数 φ1.00厚度及重量计算计算厚度 δ = P D P c it c 2[]σφ- = 1.48mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= 8.00 mm 名义厚度 δn = 10.00 mm 重量2299.74Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 P T = 1.25P [][]σσt= 0.2045 (或由用户输入) MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.90 σs = 211.50MPa试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = 28.22MPa 校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [P w ]= 2δσφδe t i e []()D += 0.88315MPa 设计温度下计算应力 σt= P D c i e e()+δδ2= 22.58 MPa [σ]tφ 121.88 MPa校核条件 [σ]tφ ≥σt结论 合格计算所依据的标准 GB 150.3-2011计算条件 椭圆封头简图计算压力 P c 0.16 MPa 设计温度 t 50.00 ︒ C 径 D i 2200.00 mm 曲面深度 h i 550.00 mm 材料 Q235-C (板材)设计温度许用应力 [σ]t121.88 MPa 试验温度许用应力 [σ]123.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.00 mm腐蚀裕量 C 2 2.00 mm焊接接头系数 φ1.00 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验试验压力值P T = 1.25P c t ][][σσ= 0.2045 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t [σ]T ≤ 0.90 σs = 211.50MPa 试验压力下封头的应力 σT = φδδ.2)5.0.(e e i T KD p += 28.17MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2i i 2261h D = 1.0000 计算厚度 δh = KP D P c it c 205[].σφ- = 1.48mm 有效厚度 δeh =δnh - C 1- C 2= 8.00 mm 最小厚度 δmin = 3.30 mm 名义厚度 δnh = 10.00mm 结论 满足最小厚度要求 重量424.20Kg压 力 计 算最大允许工作压力 [P w ]= 205[].σφδδt ei e KD += 0.88476MPa结论 合格计算所依据的标准 GB 150.3-2011计算条件 椭圆封头简图计算压力 P c 0.16 MPa 设计温度 t 50.00 ︒ C 径 D i 2200.00 mm 曲面深度 h i 550.00 mm 材料 Q235-C (板材)设计温度许用应力 [σ]t121.88 MPa 试验温度许用应力 [σ]123.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.00 mm腐蚀裕量 C 2 2.00 mm焊接接头系数 φ1.00 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验试验压力值P T = 1.25P c t ][][σσ= 0.2045 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t [σ]T ≤ 0.90 σs = 211.50MPa 试验压力下封头的应力 σT = φδδ.2)5.0.(e e i T KD p += 28.17MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2i i 2261h D = 1.0000 计算厚度 δh = KP D P c it c 205[].σφ- = 1.48mm 有效厚度 δeh =δnh - C 1- C 2= 8.00 mm 最小厚度 δmin = 3.30 mm 名义厚度 δnh = 10.00mm 结论 满足最小厚度要求 重量424.20Kg压 力 计 算最大允许工作压力 [P w ]= 205[].σφδδt ei e KD += 0.88476MPa结论 合格卧式容器（双鞍座）计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算条件简图计算压力p C0.1241 MPa设计温度t50 ℃圆筒材料Q235-C鞍座材料Q235-B圆筒材料常温许用应力[σ] 123 MPa圆筒材料设计温度下许用应力[σ]t 121.875 MPa圆筒材料常温屈服点σ235 MPa鞍座材料许用应力[σ]sa147 MPa工作时物料密度Oγ1830 kg/m3液压试验介质密度γT1000 kg/m3 圆筒直径D i2200 mm 圆筒名义厚度δn10 mm 圆筒厚度附加量C 2 mm 圆筒焊接接头系数φ 1δ10 mm 封头名义厚度hn封头厚度附加量C h 2 mm 两封头切线间距离L4299.7 mm 鞍座垫板名义厚度δrn10 mm 鞍座垫板有效厚度δre10 mm 鞍座轴向宽度b290 mm 鞍座包角θ120 °鞍座底板中心至封头切线距离A500 mm 封头曲面高度h i550 mm 试验压力p T0.2045 MPa 鞍座高度H250 mm 腹板与筋板组合截面积A sa37092 mm2腹板与筋板组合截面断面系数Z r 1.16752e+07 mm3地震烈度7(0.1g)圆筒平均半径Ra 1105 mm 物料充装系数φ0.9o一个鞍座上地脚螺栓个数 2地脚螺栓公称直径24 mm 地脚螺栓根径20 mm 鞍座轴线两侧的螺栓间距1380 mm 地脚螺栓材料Q235-A。