环氧树脂地坪漆使用管理制度

环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。

2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。

3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。

4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。

二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。

2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。

3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。

三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。

2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。

3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。

四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。

2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。

3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。

五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。

2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。

3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。

六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。

2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。

3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。

4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。

5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。

6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。

一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。

（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。

一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。

3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。

然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。

4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。

之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。

要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。

环氧地坪管理规范第一章总则第一条目的：规范环氧地坪施工材料品牌、施工工艺、施工过程控制及后期维护保养、修缮进行统一管理，确保施工质量，延长地坪使用寿命，保障厂区形象，有效控制成本。

第二条适用范围：深南电路股份有限公司及其子公司第三条职责：各事业部机修负责各事业部管辖区域内（含区域内其它职能部门）的环氧地坪施工、修缮；负责环氧地坪施工材料品牌、施工工艺、施工过程的监督各事业部零差错或6S专员负责各事业部管辖区域内（含区域内其它职能部门）环氧地坪规范使用及维护进行检查管理物业负责规范制定环氧地坪的施工材料品牌、施工工艺的制定规范、施工方案的审核，施工过程的监督及大面积环氧地坪损伤、污染、腐蚀的管理考核第四条材料品牌：盛锦祥、上海博志1、环氧地坪区域选择要求2、环氧地坪漆主要成分调配比例环氧地坪涂料主要有环氧树脂、稀释剂、固化剂、颜填料以及各种助剂组成。

环氧地坪漆”(epoxy flooring)，主要成分为环氧树脂和固化剂。

环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种：溶剂型环氧地坪涂料在生产，施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低。

而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。

环氧地坪到底选择何种？专家表示，各有所长不可偏废。

溶剂型环氧地坪漆即普通型环氧树脂地坪漆，适用于要求耐磨，耐腐蚀，耐油污，耐重压，表面光洁，容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。

无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；3、环氧地坪的做法基面处理→涂刷封闭底漆→批刮砂浆→打磨、吸尘批刮腻子→涂刷面漆；4、环氧地坪的验收标准（1）、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；（2）、表面不能出现发粘现象；（3）、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/5-10平方米；（4）、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;（5）、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；（6）、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；（7）、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；（8、）、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。

环氧自流平地面管理规定
为加强内部管理，保护自流平地面不受损伤，制定本
规定。

一、要求
1、凡在自流平地面上使用硬件：如铁椅、铁桌、铁架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用橡胶板垫起来，防止在使用过程中划伤地面。

2、使用液压车、平板车、叉车等运输物资时，需充分将金属车体升离地面或用橡胶包裹，防止刮伤地面。

在液压车行进过程中，需垫胶皮等材料，防止自流平损伤。

3、设备进入厂房前，必须在地面上铺上硬纸箱或橡胶板垫底，防止在运输设备过程中刮伤地面。

4、在厂房内拆卸设备、电焊等检维修作业时，必须在作业点铺设橡胶板，将所有拆卸物资、工具放置在橡胶板上，禁止直接在地面上作业或在地面上抛掷物品。

5、如不小心发生油渍、酸、碱等污染地面情况的，要采取妥善措施第一时间进行清理，防止地面受损。

二、考核
1、自流平地面所属单位为主体责任单位，做好本单位人员和外来单位的施工管理，生产运行科、综合管理科做好监督检查。

2、违反上述规定的，对施工单位和主体单位分别给予
50-500 元罚款，情节严重的按照损坏的价值进行赔偿。

地坪维护及使用管理规定随着我厂生产产量的不断增长，车间内物料转运活动日益频繁，导致地坪划伤、损坏现象时有发生，每年都需要耗费人力物力进行集中维护，影响了员工的正常作业环境。

为进一步加强车间现场管理，做好车间地坪的使用、维护工作，现作如下规定：一、车间地坪维护与使用1、车间内清扫环氧地坪的浮尘统一使用宽布油拖把，每天早上班组集合点名前，值日人员使用油拖把将各自卫生区的环氧地坪清洁一次。

各车间每月应对油拖把布至少清洗一次，并作记录。

2、对于油拖把无法清除的污渍，应根据情况选择清理方式，不可使用尖锐的工具剔除，以免对地坪造成损坏。

3、装配作业应遵循能在线上装配，不在线下装配的原则，如必须在线下地坪上作业，则应在作业区域采取有效的防护措施，避免损坏地坪；另外作业过程中掉落的标准件应及时清扫干净。

4、凡坚硬物品：如铁桌、铁物料架等，须将其支脚使用软塑料或橡胶加以包裹，或在地坪与支脚接触区域粘贴防护垫，以免在使用过程中划伤地坪。

5、地面如有粗硬砂粒，泥浆应及时清扫干净，以免砂料碾磨地坪，减少地坪磨损。

6、转运设备（包含叉车、物料转运车、工具车）责任人应于每日晨会前检查各自设备，检查轮上及周围是否有螺钉、铁钉等坚硬锐利的东西，如有应及时清除干净，防止在移动时与地面摩擦造成划伤；在行进过程中若发现前方有坚硬、尖锐的东西时，应停止行进，待及时清除后再前进。

7、叉车、铲车在移动前，须确保将物料充分升离地面，行走时需尽量慢速，并避免急刹车或急转弯。

另外行进过程中应特别注意物料四角切勿与地面接触造成刮伤；卸货时注意货物应平放，避免货物侧拉、拖、拽刮伤地面。

二、违规考核1、物料、工具不得落地，违者处5元/次罚款；托盘、料架不得放置在安全通道上，违者处20元/次罚款。

2、人为原因造成的地坪划伤时，按划伤长度承担维修费用，标准为20元/米，不足一米按一米计算。

3、各车间负责地坪的使用与维护，车间主任应组织车间内部自查自纠，对违规现象处以20元/次的罚款。

一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4%；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。

（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。

一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，精品文档以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。

3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。

然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。

4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。

之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。

要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。

环氧地坪漆施工现场管理事项
施美乐地坪漆是集地坪漆生产，销售和施工为一体的，从事施工行业十八年，经验丰富。

施美乐环氧地坪漆施工现场相应管理事项
第一、开工之前，所有施工人员必须熟悉施工现场的设备、设施，并采取相应措施保证施工人员自身安全和现场设备安全，熟悉施工现场的消防通道并注意保持消防通道畅通无阻。

第二、施美乐地坪漆施工时，有机溶剂挥发有可能对人体造成不适，施工时请配戴防毒口罩、手套等防护用品，保持现场通风，并注意不能逆风操作。

第三、施工现场禁止吸烟，严禁烧焊等明火作业，地坪施工不允许其他工程交叉施工。

第四、施工过程中如果不小心有油漆溅入眼睛，立即用大量的洁水清洗，再用干净的湿毛巾或口罩擦拭，就近求医。

第五、墙面漆高空或悬空作业时务必仔细检查脚手架、吊篮、吊板、吊绳是否结实、牢固，安全带是否正确系扣。

第六、高空作业时工具、材料摆放要安全，严禁随意扔东西。

第七、安全使用各种电源、电气设备。

第八、材料必须摆放整齐，注意防火防盗，并尽量放置在阴凉干燥通风处。

第九、现场施工人员衣着整齐统一，禁止留长发，要戴安全帽，不允许穿拖鞋进入施工现场。

第十、施工或材料运输过程中如有油漆泄漏，用碎布擦拭干净或用细砂覆盖、清除；碎布和细妙作厄阻膜并物处理。

工厂环氧地坪漆地面管理制度工厂环氧地坪漆地面是企业生产活动的重要组成部分，地面的保养管理直接关系到生产效率和员工工作环境。

为了保证企业地面的安全和美观，制定一套完善的工厂环氧地坪漆地面管理制度非常必要。

以下是一份的工厂环氧地坪漆地面管理制度，供参考。

一、制定目的工厂环氧地坪漆地面管理制度是为了确保地面的清洁卫生、安全性、美观性和使用寿命，提高生产效率，促进员工健康和安全。

本制度旨在规范企业地面的管理程序，明确职责权限和工作要求，建立完善的地面巡查、维护和保养制度。

二、适用范围本制度适用于工厂生产车间、仓库、办公区、厕所等各类建筑物的环氧地坪漆地面管理。

三、管理责任1.公司总经理负责做好企业地面的管理工作，指导各级管理人员做好地面保养和维护工作。

2.生产部经理负责组织地面的巡查、维护和保养工作，并协调各部门合作完成地面管理工作。

3.环境保卫部门负责监督地面的卫生清洁和环保要求。

4.企业安全主管负责指导员工做好地面的安全防范和事故处理工作。

四、管理内容1.地面清洁和保养每个工作日，由专职保洁员负责对生产车间、仓库、厕所等不同区域地面进行清洁。

定期对地面进行打蜡和翻新工作，确保地面光洁、平整、美观。

2.地面巡查每个班次都要有专人巡查地面，及时发现地面损坏、滑倒等安全隐患，及时处理并报告上级主管。

3.地面补漆对于环氧地坪漆地面损坏的地方，要及时进行补漆处理。

确保地面使用寿命和美观性。

4.地面固化对于新铺设的地面，必须在使用前进行固化处理。

通过固化处理加强地面的硬度、密度和耐磨性，提高地面的使用寿命。

5.地面防滑处理对于环氧地坪漆地面，必须按照标准要求进行防滑处理。

通过防滑处理增加地面的摩擦系数，减少工作人员滑倒的风险。

五、管理要求1.遵守操作规程，严格执行管理制度。

2.配合巡查工作，及时发现地面损坏、滑倒等安全隐患。

3.重视地面保养和维护工作，确保地面不被腐蚀。

4.经常组织漆面保养、清洗、打蜡和翻新工作，保证地面的光洁、平整和美观。

工厂环氧地坪漆地面管理制度工厂环氧地坪漆地面管理制度一、前言为了确保工厂环氧地坪漆地面的质量和安全性，提高生产效率和环境卫生，制定该管理制度，促进环境整治和工厂的可持续发展。

二、管理原则1. 安全第一，环保优先：在环保和安全方面，做到全面考虑，保障工人和环境的健康安全。

2. 严格执行标准：在环氧地坪漆地面和涂装工程方面，严格按照国家相关标准和公司要求执行。

3. 管理规范，责任明确：加强对环氧地坪漆施工管理，规范操作程序和文明施工，明确管理责任和监督职责。

4. 持续改进，追求卓越：倡导持续改进的理念，不断提高环保意识，不断提高管理质量和技术水平。

三、环氧地坪漆地面施工操作规范1. 施工前应对场地进行喷洒水浸润或冲洗，以减少对环境的污染。

2. 工人进行施工时，应佩戴防护用品，主要包括手套、帽子、工作鞋等。

防止油漆和其他化学物质接触皮肤和影响健康。

3. 施工时应按照施工标准进行操作，切勿随意更改涂料种类和用量等内容。

4. 施工过程中，应保证有充足的通风环境，有效防止漆气扩散，避免对工人的中毒危害。

5. 环氧地坪油漆施工完毕后，要开启设施通风，并确保涂敷的环氧地坪漆表面干燥。

6. 施工人员在完成施工后，应立即清洗工具和设备，防止对环境、设备和人员产生影响。

四、环氧地坪漆地面保养管理规定1. 环氧地坪漆的定期保养和维护是保证其质量和使用寿命的必要条件。

2. 定期对地面进行清洗和修复，并在必要时进行重新铺设。

3. 定期检查地面质量和环境卫生情况，并及时采取措施发现和解决问题。

4. 定期检查地面硬度、表面平整度和耐磨损等情况，完善管理规定，并及时更换环氧地坪漆等涂料。

五、环氧地坪漆地面检测与评估规定1. 定期进行环氧地坪漆的质量检测，包括表面硬度、附着力和耐磨性等指标。

2. 对新建或改造、扩建的环氧地坪漆工程，应在验收前进行必要的检测、评估和鉴定。

3. 对于环氧地坪漆地面出现质量问题，应立即检测和调查，并及时采取措施进行修复和处理。