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![(新)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2022[10]](https://uimg.taocdn.com/0352ac4a7ed5360cba1aa8114431b90d6d85897f.webp)
(新)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2022一、概述本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发2022年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标【2022】17号文）的要求，由中国建造科学研究院会同有关单位经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上修订完成的。
本规范适合于混凝土结构工程施工质量验收，包括混凝土结构的设计、材料、施工、检测、评定等方面。
本规范同样适合于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收（有特殊要求的还应符合相应的有关规定）。
本规范中第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文，必须严格执行。
二、术语和定义2.1 混凝土结构由混凝土或者轻骨料混凝土及其配筋或者预应力筋组成的承重或者非承重构件及其连接部位。
2.2 混凝土由水泥或者水泥类粘结材料与骨料及水按一定比例拌合而成的人造石材。
2.3 轻骨料混凝土以轻骨料为骨料制成的混凝土。
2.4 特殊混凝土具有特殊性能或者用途的混凝土，如高强混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土、纤维增强混凝土等。
2.5 配筋按设计要求在混凝土中埋设的钢筋或者钢丝绳。
2.6 预应力筋用于预应力混凝土结构中，承受预应力作用的钢筋或者钢丝绳。
2.7 钢筋笼由钢筋或者钢丝绳组成的空间骨架，用于支撑预应力筋或者配筋。
2.8 模板用于支承和定位未硬化混凝土的结构件或者装置。
2.9 支架用于支撑模板或者钢筋笼的结构件或者装置。
2.10 模板支架由模板和支架组成的整体结构。
三、设计与材料3.1 设计3.1.1 混凝土结构设计应符合《建造结构荷载规范》GB50009-2022和《混凝土结构设计规范》GB50010-2022等有关标准规范的要求。
（1）设计说明，包括设计依据、设计原则、结构体系、结构计算、结构抗震、结构耐久性、结构施工等内容；（2）结构图纸，包括平面布置图、剖面图、节点图、配筋图、预应力筋图等；（3）结构计算书，包括荷载分析、内力分析、强度验算、变形验算、稳定验算、抗震验算等；（4）其他有关文件，如施工技术方案、特殊结构设计说明等。
混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范是指对混凝土结构工程施工的质量进行评定和验收的规范性要求。
这些规范旨在保证施工质量的合理性和可靠性，确保工程能够达到设计要求，并具有满足使用功能的安全性和耐久性。
以下是对混凝土结构工程施工质量验收规范的详细介绍。
一、基础准备验收1.混凝土施工前，要对地基的平整度、孔洞、裂缝、土层及其水分含量等进行检查和验收，确保基础准备工作符合设计要求。
二、混凝土成分验收1.按照设计要求，对混凝土原材料的配合比、水灰比、胶凝材料掺量、骨料性能、荷载能力等进行检查和验收。
2.混凝土配料应按照配合比要求进行，特殊要求的材料和掺合料要进行试验验收，确保混凝土配合比的准确性和可靠性。
三、混凝土浇筑验收1.在混凝土浇筑前，要对模板支撑系统、钢筋骨架等进行检查和验收。
2.控制混凝土浇筑过程中的浇筑速度、振捣方式、浇筑中的温度、湿度等，确保混凝土的均匀性和致密性。
3.在浇筑过程中，要对混凝土的塌落度、坍落度、均匀性、凝结时间等进行检测和记录。
四、混凝土养护验收1.对混凝土养护时间、养护方式、养护剂的使用等进行检查和验收，确保混凝土的早期强度和后期耐久性。
2.对养护期间的温度、湿度等环境参数进行检测和记录，确保养护环境的稳定性和合理性。
五、混凝土强度验收1.在混凝土养护期满后，根据设计要求进行混凝土抗压强度试验，对混凝土的强度进行评定和验收。
2.对于大体积的混凝土结构，在抗压强度试验之前，还应进行成型体积温度、应力应变关系试验等，对混凝土的整体性能进行评定和验收。
3.根据混凝土的抗压强度试验结果，对施工质量进行评估和验收。
六、混凝土外观验收1.对混凝土表面的开裂、蜂窝、气孔、凸凹不平等进行目测和检测，评估混凝土的外观质量。
2.对混凝土的表面质量进行分类评定，根据设计要求，确定表面质量等级。
七、其他验收要点1.对混凝土结构的尺寸、形状、平整度等进行检查和验收，保证结构的几何形状和尺寸的准确性和合理性。
下承层的准备铺筑好的二灰土表面应平整、坚实、具有规定路拱，下承层的高程、宽度、压实度、平整度等应符合规范要求。
二灰土的杂物进行彻底清理和清扫，使其表面无杂物。
并在铺筑前洒水湿润基层。
对于基层下层表面，确保杂物进行彻底清理和清扫，使其表面无杂物，按要求喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于1-1.5kg/m 2。
水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30 m -40 m。
并对摊铺机料斗以及螺旋附着物进行彻底清扫，对压路机前、后车轮进行冲洗，取出附着物和浮土。
模板护边水稳碎石摊铺采用木模护边。
每块模板长4m，每块模板设置二个支撑点，以确保模板的支撑稳固，以保证边缘压实度，防止出现碾压位移，影响边缘高程和造成材料损失。
为确保上层水稳钢模支撑稳固和路缘石的裁切宽度，底层水稳两外边线比上层宽度多放15cm。
在摊铺前一天，由专人负责按图纸要求及测量数据铺设木模并固定，碾压完成后即可拆除木模护边，并向后续摊铺位置转运。
七、测量放样在摊铺前一天应对作业面的进行测量放样，用全站仪每10m放出中、边线，然后根据路面下基层边缘线支立木模板，每10m设一处高程控制基准杆，采用基钢丝调平。
根据松铺系数算出松铺厚度后架设基准钢丝，用紧绳器按不小于800N 的拉力将钢丝拉紧，并再次调整标高后固定钢丝。
水泥稳定碎石的施工工艺为了确保工程进度及施工质量，本工程水泥稳定碎石层混合料采用拌和站集中拌和供料，摊铺机机械摊铺和振动压路机碾压相结合的施工方法。
施工前的准备1）清除作业面表面的浮土、积水、杂物等，并将作业面表面洒水湿润。
2）在摊铺前一天应对作业面的进行测量放样，用全站仪每20m放出中、边线，然后根据路面下基层边缘线支立方木或钢模，每10m设一处高程控制基准杆，采用基钢丝调平。
根据松铺系数算出松铺厚度后架设基准钢丝，用紧绳器按不小于800N的拉力将钢丝拉紧，并再次调整标高后固定钢丝。
（1）摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。
混凝土结构工程施工质量验收规范1.施工前准备施工前要对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工规范和要求，并熟悉相关的施工工艺和操作方法。
同时要检验施工设备的完好性和检查所用材料的合格性。
2.混凝土配合比验收在施工过程中，要对每批混凝土进行配合比验收。
验收包括材料实测、配合比计算和材料比例调整。
混凝土配合比要符合设计要求，保证混凝土均匀性和性能的稳定性。
3.混凝土浇筑和振捣验收在混凝土浇筑前要对模板和支撑系统进行检查，检查是否有松动、变形等情况。
对混凝土浇筑后的表面进行养护，如果发现有裂缝、波浪或孔洞等缺陷，需要及时修补。
振捣工艺要符合要求，确保混凝土的密实性。
4.混凝土强度验收按照规范要求，要对混凝土强度进行验收。
验收方法主要有现场试块拌制和试块制作成前置阶段试块等。
试块的拆取和试验要按要求进行，并记录在册。
5.混凝土构件验收对混凝土构件进行验收时，要检查其外观质量和尺寸偏差，如构件的平整度、垂直度、尺寸偏差等。
同时还要测试构件的抗压强度、抗弯强度等性能。
6.混凝土防水验收在混凝土结构工程中，防水是一个重要的验收项目。
要对防水卷材和防水涂料的粘结强度、耐候性、防渗性进行检测，确保其符合要求，并对防水层进行完整性和密封性的检验。
7.混凝土施工质量验收记录在施工过程中要对各项验收工作进行记录，包括施工记录、试验记录、检验报告等。
这些记录要详细、准确，作为施工质量验收的依据。
以上是混凝土结构工程施工质量验收规范的要点。
在实际施工过程中，我们要牢记施工质量的重要性，按照规范要求进行施工，确保工程质量的合格和安全性。
同时，还要积极配合验收人员的工作，及时整改和改进存在的质量问题，确保工程质量的稳定和可靠。
混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范是指在工程施工过程中，根据规定的标准、规范和验收要求，对混凝土结构工程的施工质量进行检查和评估的一系列程序和方法。
混凝土结构工程的施工质量验收是确保工程质量和施工安全的重要环节，因此，施工单位应严格按照施工质量验收规范进行施工。
一、施工前的验收施工前验收是指对施工现场、施工材料和施工设备的检查和评估，确保施工符合规定的技术标准和质量要求。
（一）施工现场验收1、工程面积、地形地貌、基础环境是否适合施工：2、施工设施是否符合要求：3、建筑项目施工许可证和施工质量保证书是否齐全：4、施工技术和安全计划是否齐全：5、施工工程质量验收和监督检查机构是否齐全并与建筑单位签订合同：（二）施工材料验收1、混凝土成分分析：2、混凝土试块强度：3、聚丙烯纤维材料：4、钢筋螺纹：5、钢板材料：6、拼板钢筋补强材料：7、锚具材料：（三）施工设备验收1、混凝土搅拌机：2、混凝土泵车：3、卷扬机：4、法兰盘弯曲机：5、电焊机：二、施工过程中的验收施工过程中的验收是指对施工中的材料使用、加工和安装的检查和评估，确保施工过程符合规定的技术标准和质量要求。
（一）版模验收1、模板板面平整度：2、模板板面尺寸和形状精度：3、轴线安装是否垂直：4、固定钢筋是否符合要求：5、灌浆是否均匀：6、水泥砂浆的制作比例是否符合要求：（二）钢筋验收1、钢筋材质是否符合要求：2、钢筋的品质是否符合要求：3、钢筋的型号和直径是否符合要求：4、钢筋的弯折质量是否符合要求：（三）混凝土验收1、搅拌合理性：2、混凝土清洁度：3、浇筑高度和分层；4、振捣质量；5、混凝土强度试验。
（四）安装验收1、安装外围构件是否符合要求：2、连接结点和锚固系数是否符合要求：3、安装数量和位置是否符合要求：4、外围构件的尺寸和形状是否符合要求：三、施工后验收施工后验收是指对施工完工后进行的检查和评估，确保施工质量符合规定的技术标准和质量要求。
混凝土结构工程施工质量验收规范》混凝土结构工程施工质量验收规范是指在混凝土结构工程施工完成后，对施工质量进行验收的一套技术标准和操作规程。
以下是混凝土结构工程施工质量验收规范的一般内容，包括施工制度、施工质量检查和测试、质量验收等。
一、施工制度1.混凝土配合比设计和混凝土浇筑工艺：要求施工单位按照设计要求制定混凝土配合比和混凝土浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
2.施工机具和设备：要求施工单位使用符合标准的施工机具和设备进行施工，确保施工质量。
3.结构施工的要求：要求施工单位按照设计要求进行施工，包括基坑的开挖和排水、钢筋的布置与焊接、混凝土浇筑和养护等。
二、施工质量检查与测试1.混凝土强度检测：要求施工单位在混凝土浇筑后进行强度检测，包括取样、试块制备和试块抗压强度测试。
检测结果应符合设计要求。
2.钢筋的质量检查：要求施工单位检查钢筋的材料和规格，包括锈蚀、变形和连接等情况。
3.混凝土的质量检查：要求施工单位检查混凝土的坍落度、骨料配合和机械性能等，确保混凝土的质量稳定。
4.各构件的尺寸检查：要求施工单位检查各构件的尺寸，包括墙体、梁、柱和板等，以确保各构件的精确度和几何形状。
三、质量验收1.强度验收：要求混凝土达到设计要求的强度，并进行强度检测，保证施工质量。
2.钢筋质量验收：要求钢筋的质量符合设计和施工要求，包括材料和连接的质量等。
3.混凝土质量验收：要求混凝土的浇筑工艺、方案和配合比等符合设计和工程要求。
4.施工工艺验收：对施工工艺进行验收，包括墙体、梁、柱和板的施工要求和工艺流程等。
5.施工质量验收记录：对施工质量验收进行记录，包括施工单位、质量验收人员、施工日期和验收结果等。
砼结构工程施工质量验收规范一、总则1.1 本规范适用于砼结构工程的施工质量验收工作。
1.2 砼结构工程的施工质量验收应遵循“科学、公正、严谨、高效”的原则，并应充分发挥验收工作的监督和管理作用，确保工程质量的提高。
1.3 施工质量验收是对砼结构工程施工质量的监督和检验，是建设单位对施工单位质量管理工作的评价和监督，是发现和解决工程质量问题的重要手段。
1.4 施工单位应按照相关法律法规、工程规范和合同要求组织开展工程质量验收工作，确保施工质量符合设计要求。
二、验收范围2.1 砼结构工程施工质量验收应包括以下内容：（1）混凝土配合比设计、用砼材料及混凝土的制备与试块的拆验；（2）砼结构的施工工艺和施工工序的验收；（3）砼结构的工程质量检测及记录；（4）其他工程质量验收相关内容。
2.2 验收范围应根据工程性质、规模、施工特点和验收要求确定，确保验收的全面性和有效性。
三、质量验收内容3.1 混凝土配合比设计（1）混凝土配合比设计应符合国家标准和相关规范的要求，应经过专业设计人员的审核确认。
（2）验收人员应对混凝土的配合比设计进行审核，确保其符合设计要求。
3.2 砼材料及混凝土的制备（1）验收人员应对采用的砼材料进行检验，包括水泥、骨料、外加剂等。
（2）对混凝土的配比进行确认，并对混凝土的强度等性能进行检测。
3.3 砼结构的施工工艺和工序（1）验收人员应对砼结构的施工工艺和工序进行检查，包括模板支撑、钢筋加工、浇筑、养护等。
（2）注意检查施工过程中可能存在的问题，及时进行整改和调整。
3.4 砼结构工程质量检测及记录（1）验收人员应对砼结构工程的质量检测进行检查，包括混凝土强度、抗渗性能、变形等。
（2）对检测结果进行记录和分析，并做出相应的处理措施。
3.5 其他工程质量验收相关内容（1）验收人员应对其他与工程质量相关的内容进行检查，包括材料质量、施工机械设备等。
（2）注意发现的问题并及时处理，确保工程质量符合设计要求。
混凝土结构工程施工质量验收模板分项工程：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具备具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一、模板安装应满足下列要求：1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3.浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
二、用作模板的地坪胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
三、对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的l/1000~3/1000o 四、固定在模板上的预埋件、预留孔个预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下表规定。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
五、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
六、预制构件模板安装的偏差应符合下表规定。
注：L为构件长度。
七、模板拆除：1.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
钢筋分项工程：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
一、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.252.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o二、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
混凝土结构工程施工质量验收规范是确保混凝土结构工程施工质量符合国家标准和设计要求的重要依据。
本文将详细介绍混凝土结构工程施工质量验收规范的相关内容。
一、模板工程1.模板应符合设计要求，安装稳定，接缝严密，尺寸准确，表面平整。
2.模板的拆除应符合设计要求，不得过早拆除，以免影响混凝土结构的质量。
二、钢筋工程1.钢筋应符合国家现行标准的规定，表面应清洁，无损伤，无锈蚀。
2.钢筋的焊接、绑扎应符合设计要求和施工规范的规定，焊接接头应满足强度要求。
3.钢筋的锚固长度、焊接长度、搭接长度等应符合设计要求。
三、混凝土工程1.混凝土应符合设计要求和强度等级，搅拌均匀，无泌水，无离析现象。
2.混凝土的浇筑应符合设计要求和施工规范的规定，浇筑过程中应防止漏浆、离析现象的发生。
3.混凝土的养护应符合设计要求和施工规范的规定，养护时间应满足混凝土强度发展的需要。
四、预应力工程1.预应力钢材应符合国家现行标准的规定，表面应清洁，无损伤，无锈蚀。
2.预应力锚具、夹具应符合国家现行标准的规定，使用前应进行验收试验。
3.预应力混凝土结构的施工应符合设计要求和施工规范的规定，预应力的张拉应满足设计要求。
五、施工缝1.施工缝的位置应符合设计要求，施工缝的处理应符合施工规范的规定。
2.施工缝的混凝土浇筑应符合设计要求和施工规范的规定，浇筑过程中应防止漏浆、离析现象的发生。
六、验收1.施工过程中应定期对模板、钢筋、混凝土等进行检查，检查结果应符合设计要求和施工规范的规定。
2.工程完成后应进行验收，验收应包括外观检查、强度试验、结构安全性检查等内容，验收结果应符合国家标准和设计要求。
以上是混凝土结构工程施工质量验收规范的主要内容，施工过程中应严格按照规范要求进行，确保混凝土结构工程施工质量符合国家标准和设计要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》第一章总则为了确保混凝土结构工程施工质量符合国家相关标准和规范要求，保障施工安全和工程质量，特制定本规范。
本规范适用于混凝土结构工程施工中的质量验收工作。
第二章施工前的准备工作1. 施工单位应依据相关设计文件和施工方案，组织编制施工工序图、施工工艺图和施工进度计划。
2. 施工单位应落实质量管理体系，配备必要的施工人员和设备，确保施工过程中能够按照相关规范要求进行施工。
3. 施工单位应对施工现场进行安全检查，整改施工现场存在的安全隐患，确保施工安全。
4. 施工单位应按照相关法律法规的要求，制定施工现场环境保护措施，并落实到施工实践中。
第三章混凝土原材料的验收1. 水泥的验收应符合相关标准的要求，检查水泥的品种、生产日期、厂家名称等信息，并对水泥外观进行检查，确保水泥质量符合要求。
2. 骨料的验收应符合相关标准的要求，检查骨料的粒径、含泥量、含沙率等指标，确保骨料质量符合要求。
3. 混凝土准备过程中使用的水泥浆剂、外加剂等原材料应符合相关标准的要求，确保混凝土材料的质量。
第四章施工质量验收1. 混凝土浇筑前，应对模板支撑系统、钢筋骨架等结构进行验收，确保结构完好无损。
2. 在混凝土浇筑过程中，应对混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑速度等关键参数进行监控，确保混凝土质量符合要求。
3. 混凝土初凝后，应对混凝土的表面进行光洁度检查，确保混凝土表面平整光滑。
4. 混凝土龄期满后，应对混凝土的抗压强度、抗折强度等重要性能指标进行检测，确保混凝土的力学性能符合要求。
第五章施工后的验收工作1. 在混凝土结构工程竣工后，应对工程进行终验收，对施工质量进行全面检查，确保工程符合设计要求。
2. 在混凝土结构工程使用过程中，施工单位应保留相关施工记录和检测报告，定期进行质量检查，确保工程质量稳定。
3. 在混凝土结构工程保养期结束后，应对工程进行最终验收，确保工程质量稳定。
第六章相关责任1. 施工单位应严格遵守相关规范要求，加强施工管理，确保施工质量符合相关标准要求。
一、混凝土结构工程施工质量验收（一）基本规定<1>施工现场应有相应的技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
混凝土结构工程施工应有施工方案，并应经审核批准。
<2>混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土、现浇结构、预应力和装配式结构等分项工程。
各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
<3>混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的、有代表性的部位进行结构实体检验。
<4>分项工程质量验收合格应符合下列规定：< 4.1>所含检验批的质量均应验收合格。
< 4.2>所含检验批的质量验收记录应完整。
<5>检验批应在施工单位自检合格的基础上，由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。
<6>检验批的质量验收包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定：< 6.1>主控项目的质量应经抽样检验合格；< 6.2>一般项目的质量应经抽样检验合格；一般项目当采用计数抽样检验时，除各章有专门要求外，其在检验批范围内及某一构件的计数点中的合格点率均应达到80%及以上，且均不得有严重缺陷和偏差；< 6.3>资料检查应包括材料、构配件和器具等的进场验收资料、重要工序施工记录、抽样检验报告、隐蔽工程验收记录、抽样检测报告等。
< 6.4>应具有完整的施工操作及质量检验记录。
对验收合格的检验批，宜作出合格标志。
<7>检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量不应低于以下规定:＜7.1＞检验批的容量为2~8时，最小抽样数量为2；＜7.2＞检验批的容量9—15时，最小抽样数量为2；＜7.3＞检验批的容量16—25时，最小抽样数量为3；＜7.4＞检验批的容量26~50时，最小抽样数量为5；＜7.5＞检验批的容量51-90时，最小抽样数量为5；＜7.6＞检验批的容量91-150时，最小抽样数量为8；＜7.7＞检验批的容量151~280时，最小抽样数量为13；＜7.8＞检验批的容量281-500时，最小抽样数量为20；＜7.9＞检验批的容量501-1200时，最小抽样数量为32；＜7.10＞检验批的容量1201~3200时，最小抽样数量为50。
《混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范是指对混凝土结构工程在施工过程中进行质量验收的各项规范和标准。
该规范旨在确保混凝土结构工程施工质量，并提高工程的安全性和可靠性。
下面将详细介绍混凝土结构工程施工质量验收规范的内容和要点。
一、施工准备1.施工前的准备工作在进行混凝土结构工程施工前，应进行充分的施工准备工作，包括设计文件的审核、施工方案的制定、施工机具和材料的准备等。
2.材料的验收施工材料是保证混凝土结构工程质量的重要因素之一、在施工前应对所有材料进行全面的验收，包括水泥、骨料、混凝土添加剂等。
二、施工工艺控制1.模板安装混凝土结构工程的模板安装应符合设计和施工方案的要求，保证模板的稳定性和刚度。
2.钢筋的加工和安装钢筋是混凝土结构工程中的重要组成部分，其加工和安装应符合相关的规范和标准，包括钢筋的清理、弯曲和焊接等工艺。
3.混凝土的配制和浇筑混凝土的配制和浇筑是混凝土结构工程的关键环节，应严格控制混凝土的配合比、拌合时间和浇筑方式等参数，保证混凝土的质量和均匀性。
4.养护措施混凝土浇筑后应及时进行养护，包括湿养护和覆盖养护等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
三、质量验收及记录1.质量验收要求混凝土结构工程的质量验收应包括外观检查、尺寸检查、强度检查等项目，并根据具体情况进行相应的检验和试验。
2.验收记录对混凝土结构工程进行质量验收时，应进行详细的验收记录，包括施工工艺、材料使用、检验结果等内容，以便后期的追溯和备案。
四、质量缺陷处理如果在混凝土结构工程质量验收中发现了质量缺陷，应及时采取相应的处理措施，包括修复、拆除、补充加固等方法，确保工程质量符合要求。
五、安全问题控制在混凝土结构工程施工过程中，还应关注工程的安全问题，包括施工人员的安全、施工现场的安全等方面的控制，确保施工过程的安全性。
通过质量验收规范的执行，可以有效控制混凝土结构工程施工过程中的质量问题，提高工程的可靠性和安全性。
混凝土结构工程施工质量验收规范一、验收前准备工作1.评估施工方案和设计文件，确定验收标准和方法。
2.验收前组织会议，明确验收时间、进度和人员分工。
3.审核施工单位的资质和工程经验。
4.检查施工现场的环境和设施，确保符合验收要求。
二、基本条件验收1.检查地基基础的平整度、水平度和强度是否符合设计要求。
2.放线验收，检查是否按照设计图纸放线，结构布置是否正确。
3.检查施工设备和施工材料的质量合格证明文件。
4.检查混凝土搅拌站的运行状况和搅拌机的出料口、传送带是否干净。
三、混凝土浇筑验收1.验收混凝土材料的质量，包括水泥、砂、石、水、外加剂等。
2.检查混凝土配合比的准确性和符合性，确保与设计要求一致。
3.对混凝土浇筑过程中的温度、湿度、施工厚度等监测和记录，确保施工参数符合要求。
4.检查混凝土浇筑前的模板安装和防水处理是否符合设计要求。
5.对混凝土浇筑工艺进行监测，包括振捣、压实、养护等。
四、砼标质量验收1.定期对砼进行抽样检测，包括抗压强度、抗弯强度、密实度等。
2.检查砼标试样的制备、保存和检测过程，确保符合质量验收要求。
3.定期对砼标试样进行标定和确认试验，确保检测结果的准确性和可靠性。
五、施工品质验收1.检查混凝土浇筑后的表面平整度、垂直度、水平度和尺寸偏差。
2.检查混凝土的硬化情况和养护措施是否到位。
3.对施工过程中的质量问题进行整改，并记录整改情况和结果。
4.检查混凝土密封、止水、断热等处理措施是否满足设计要求。
5.对施工现场的卫生和安全进行检查，确保施工环境安全有序。
六、工程材料验收1.对施工过程中使用的原材料进行抽样检验，包括水泥、砂、石、钢筋等。
2.检查工程材料的合格证明文件和生产企业的资质。
3.检查工程材料的储存和保管条件，确保符合相关标准和规范。
七、验收报告和成果资料整理1.编写验收报告，包括工程质量、施工工艺、材料质量、检测结果等内容。
2.整理验收过程中的监测数据、检测报告和相关证明文件，建立和完善档案资料。
混凝土结构工程施工质量验收规范pdf一、施工质量验收的基本原则1. 施工质量验收应遵循公开、公平、公正的原则，建立健全的验收制度，保证验收工作的规范和科学。
2. 施工质量验收应严格按照相关法律法规和规范要求进行，不得偏袒、变通。
3. 施工质量验收应保证验收过程的公开透明，对验收结果应依法公示，接受相关部门及相关单位的监督。
4. 施工质量验收应坚持以质量为核心，注重实施过程的质量管理，确保工程的质量可控。
二、施工质量验收的基本内容1. 混凝土材料验收混凝土材料是混凝土结构工程施工的重要材料，其质量直接影响到工程的安全和可靠性。
验收混凝土材料时，应按照相关标准要求进行，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等材料的验收。
2. 施工组织验收施工组织是保证工程质量的重要前提，验收施工组织时，应关注施工计划的合理性、施工队伍的技术水平、安全生产管理制度等方面。
3. 施工设备验收施工设备是保证施工质量的重要保障，验收施工设备时，应检查设备的齐全性、完好性和性能是否符合要求。
4. 施工工艺验收施工工艺是保证工程施工顺利进行的关键，验收施工工艺时，应关注施工过程中的困难环节是否有合理的解决方案、工艺流程的协调性等方面。
5. 施工质量验收施工质量是工程质量的重要方面，验收施工质量时，应检查混凝土配合比的合理性、混凝土浇筑质量、混凝土养护质量等方面的质量。
6. 现场监理验收现场监理是保证工程施工质量的重要环节，验收现场监理时，应检查监理单位的资质、监理人员的技术水平、监理报告的真实性等方面。
7. 文件资料验收文件资料是工程质量的重要依据，验收文件资料时，应检查各项报批手续、验收资料的完整性和真实性等内容。
8. 形象验收形象验收是工程验收的重要环节，应关注工程形象的整体性、美观性和功能性是否符合要求。
三、施工质量验收的操作步骤1. 确定验收标准在进行施工质量验收之前，应确定相关的验收标准，包括国家标准、行业标准等内容。
2. 制定验收方案根据施工质量验收的具体要求，制定相关的验收方案，包括验收的内容、验收的方法和验收的标准等内容。
混凝土结构工程施工质量验收规范一、施工前准备及验收要求1.1 施工前准备施工前应制定详细的建设方案、施工方案，明确责任人、施工流程、施工要求、验收标准等内容。
1.2 施工验收按照国家相关标准和规范验收，包括中间验收和竣工验收两个阶段。
中间验收包含基础、结构和外装三个阶段，竣工验收是对全部工程的检测和验收。
二、混凝土施工质量验收规范2.1 基础验收基础施工应按照设计要求和国家标准进行施工验收，包括下列内容：（1）基础开挖验收：夯实压实度、挖掘宽度、挖掘深度、基坑平整度等。
（2）基础混凝土验收：浇筑顺序、水泥好、砂石质量控制、泥浆清洗等。
（3）基础钢筋验收：钢筋规格、悬挂距离、正确连接、保护层计算等。
2.2 结构验收结构施工验收应按照设计要求和国家标准进行，包括下列内容：（1）混凝土制品验收：混凝土标号、老化度、塌落度、外观质量等。
（2）混凝土浇筑验收：混凝土浇筑均匀、振捣振动均匀、安全标志使用，实测坍落度、振捣测定静态灌注低设置。
（3）压浆验收：受力构件压浆厚度、质量要求，压浆材料合格比例。
（4）钢筋验收：钢筋上的质量合格证、钢筋筋距、粗细、弯曲度、长度等符合规定。
（5）构造部件安装质量：梁、板、柱等的位置、高度符合要求，钢管脚手架使用规范，固定件接头质量，保护和防锈措施，标志和标牌齐全等。
2.3 外装验收外装施工应按照设计要求和国家标准进行施工验收，包括下列内容：（1）外墙饰面材料的质量、颜色、尺寸、形状等符合要求，砖墙缝隙、石材墙缝隙应该遵守相关标准。
（2）氧化铝门窗的尺寸、合页、锁、玻璃等应符合国家标准，严格控制玻璃裂纹、毛边、变形等缺陷。
（3）防水层材料的选择应该符合防水层材料的性能、厚度和雨水的压力等。
（4）外保温材料的厚度和密度符合要求，严禁假的壁材，严禁出现空鼓、掉角、滑动等缺陷，保证墙体保温防护效果。
三、总结混凝土结构工程施工质量验收规范是建筑施工中非常重要的环节，严格的施工控制有利于确保工程的建设质量，确保人民群众的生命安全。
混凝土结构工程施工质量验收规范一、准备工作1. 制定验收计划：在施工前应制定详细的验收计划，包括验收的时间节点、验收的内容和要求等。
验收计划应由工程质量部门、监理单位和施工单位共同编制，并经相关主管部门审核确认。
2. 确定验收人员：验收人员应具备相关的专业知识和经验，能够有效地对工程质量进行评估。
验收人员应包括工程质量部门、监理单位和施工单位的代表，且应由主管部门指定为验收人员。
3. 准备验收资料：在验收前，应准备相关的验收资料，包括施工图纸、设计文件、质量检测报告等。
验收人员应在验收前仔细研究这些资料，对工程的质量要求有一个清晰的了解。
4. 检查施工现场：在验收前，应对施工现场进行检查，确保施工过程符合相关的规范要求。
特别要注意施工过程中可能存在的质量问题，如混凝土浇筑是否均匀、模板支撑是否牢固等。
二、验收过程中的注意事项1. 检查施工质量：验收过程中，验收人员应对施工质量进行全面的检查，包括混凝土的坍落度、强度、密实度等。
要重点关注混凝土梁、柱等结构件的质量，确保其符合设计要求。
2. 检查施工工艺：除了检查混凝土的质量，还应对施工过程中的工艺进行检查。
要确保施工过程中的防水、隔热、保温等工艺符合相关要求，以确保工程的质量。
3. 检查施工设备：验收人员还应对施工设备进行检查，确保设备的正常运转和安全使用。
特别要注意混凝土搅拌站、泵送设备等关键设备的使用情况，确保其符合相关安全规范。
4. 记录验收结果：验收过程中，验收人员应及时记录验收结果，包括发现的质量问题和处理措施等。
这些记录将作为工程验收的依据，对保障工程质量具有重要意义。
三、验收后的处理措施1. 处理质量问题：如果在验收过程中发现质量问题，验收人员应及时与施工单位协商处理措施。
对于严重的质量问题，应及时采取相应的整改措施，确保工程质量符合相关要求。
2. 编制验收报告：验收结束后，验收人员应编制详细的验收报告，包括验收的内容、结果和处理措施等。
混凝土结构工程施工质量验收【1】基本规定1、施工现场应有相应的技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
混凝土结构工程施工应有施工方案，并应经审核批准。
2、混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土、现浇结构、预应力和装配式结构等分项工程。
各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
3、混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的、有代表性的部位进行结构实体检验。
4、分项工程质量验收合格应符合下列规定：（1）所含检验批的质量均应验收合格。
（2）所含检验批的质量验收记录应完整。
5、检验批应在施工单位自检合格的基础上，由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。
6、检验批的质量验收包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定：（1）主控项目的质量应经抽样检验合格；（2）一般项目的质量应经抽样检验合格；一般项目当采用计数抽样检验时，除各章有专门要求外，其在检验批范围内及某一构件的计数点中的合格点率均应达到80%及以上，且均不得有严重缺陷和偏差；（3）资料检查应包括材料、构配件和器具等的进场验收资料、重要工序施工记录、抽样检验报告、隐蔽工程验收记录、抽样检测报告等。
（4）应具有完整的施工操作及质量检验记录。
对验收合格的检验批，宜作出合格标志。
7、检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量不应低于以下规定：（1）检验批的容量为2～8时，最小抽样数量为2；（2）检验批的容量9～15时，最小抽样数量为2；（3）检验批的容量16～25时，最小抽样数量为3；（4）检验批的容量26～50时，最小抽样数量为5；（5）检验批的容量51～90时，最小抽样数量为5；（6）检验批的容量91～150时，最小抽样数量为8；（7）检验批的容量151～280时，最小抽样数量为13；（8）检验批的容量281～500时，最小抽样数量为20；（9）检验批的容量501～1200时，最小抽样数量为32；（10）检验批的容量1201～3200时，最小抽样数量为50。
8、不合格检验批的处理应符合下列规定：（1）不合格的材料、构配件、器具及半成品不得使用；（2）混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修，并应重新验收；（3）混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应重新验收。
9、获得产品认证或来源稳定且连续三次检验均一次合格的材料、构配件，进场验收时其检验批的容量可扩大。
当扩大检验批后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收。
10、同一厂家生产的同批材料、构配件，用于同期施工且属于同一工程项目的多个单位工程时，可合并进行进场验收。
【2】模板分项工程【2.1】一般规定1、模板工程应编制专项施工方案。
滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
2、模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。
【2.2】模板安装1、模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。
2、现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：（1）模板的定位；（2）支架杆件的规格、尺寸、数量；（3）支架杆件之间的连接；（4）支架的剪刀撑和其他支撑设置；（5）支架与结构之间的连接设置；（6）支架杆件底部的支承情况。
3、模板安装质量应符合下列要求：（1）模板的接缝应严密；（2）模板内不应有杂物；（3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁；（4）对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。
4、脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。
脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5、模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。
6、支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：（1）土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；（2）应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；（3）支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。
7、现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。
8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。
当设计无具体要求时，其位置偏差应符合以下规定：（1）预埋钢板中心线位置的允许偏差为3mm；（2）预埋管、预留孔中心线位置的允许偏差为3mm；（3）插筋中心线位置的允许偏差为5mm；（4）插筋外露长度的允许偏差为+10，0mm；（5）预埋螺栓中心线位置的允许偏差为2mm；（6）预埋螺栓外露长度的允许偏差为+10，0mm；（7）预留洞中心线位置的允许偏差为10mm；（8）预留洞尺寸的允许偏差为+10，0mm。
9、现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合以下规定：（1）轴线位置的允许偏差是5mm，其检验方法为尺量检查；（2）底模上表面标高的允许偏差是±5mm，其检验方法为水准仪或拉线、尺量检查；（3）基础截面内部尺寸的允许偏差是±10mm，其检验方法为尺量检查；（4）柱、墙、梁截面内部尺寸的允许偏差是+4，-5mm，其检验方法为尺量检查；（5）不大于5m层高垂直度的允许偏差是6mm，其检验方法为经纬仪或吊线、尺量检查；（6）大于5m层高垂直度的允许偏差是8mm，其检验方法为经纬仪或吊线、尺量检查；（7）相邻两板表面高低差的允许偏差是2mm，其检验方法为尺量检查；（8）表面平整度的允许偏差是5mm，其检验方法为2m靠尺和塞尺检查。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
【3】钢筋分项工程【3.1】一般规定1、浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括：（1）纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；（3）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；（4）预埋件的规格、数量、位置。
2、钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：（1）经产品认证符合要求的钢筋；（2）同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋，连续三次进场检验均一次检验合格。
【3.2】材料1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。
2、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。
3、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5、钢筋焊接网和焊接骨架的焊点压入深度、开焊点数量、漏焊点数量及尺寸偏差应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
6、钢筋锚固板及配件进场时，应按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的相关规定进行检验，其检验结果应符合该标准的规定。
【3.3】钢筋加工1、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：（1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；（2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；（3）3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；（4）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
2、箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：（1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；（2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；（3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。
3、盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国家有关标准的规定，其断后伸长率、重量负偏差应符合以下规定：（1）钢筋牌号HPB300，断后伸长率A应≥21%；直径6mm～12mm重量负偏差应≤10%；（2）钢筋牌号HRB335、HRBF335，断后伸长率A应≥16%；直径6mm～13mm重量负偏差应≤7%；直径14mm～21mm重量负偏差应≤6%；（3）钢筋牌号HRB400、HRBF400，断后伸长率A应≥15%；直径6mm～14mm重量负偏差应≤7%；直径14mm～22mm重量负偏差应≤6%；（4）钢筋牌号RRB400，断后伸长率A应≥13%；直径6mm～15mm重量负偏差应≤7%；直径14mm～23mm重量负偏差应≤6%；（5）钢筋牌号HRB500、HRBF500，断后伸长率A应≥14%；直径6mm～16mm重量负偏差应≤7%；直径14mm～24mm重量负偏差应≤6%。
重量负偏差不符合要求时，调直钢筋不得复检。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定：（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸的允许偏差为±10mm。
（2）弯起钢筋的弯折位置的允许偏差为±20mm。
（3）箍筋内净尺寸的允许偏差为±5mm。
【3.4】钢筋连接1、钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，检验结果应符合相关标准的规定。
3、对机械连接接头，直螺纹接头安装后应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定检验拧紧扭矩；挤压接头应量测压痕直径，其检验结果应符合该规程的相关规定。
