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球墨铸铁管的质量控制圣戈班管道系统（中国）技术销售部李华成一、概述公开的资料表明，现代球墨铸铁是美国国际镍公司(INCO)青年科研人员麦里斯(lis)首先在1942年年初研究成功的。
随后，莫勒的研究工作与论文的及时发表推进了现代球墨铸铁技术的公开及工业应用的进程，性能优异的球墨铸铁被逐渐推广并运用于铸造行业的各个领域。
1950年，法国的圣戈班穆松桥，这家世界上最早的开始生产管道的公司，开始了从灰口铸铁管向球墨铸铁管转型研究和生产。
经过10年的工艺技术革新和市场推广，圣戈班穆松桥成功地完成了管道行业这场新技术革命的飞跃。
现今，圣戈班穆松桥管道系统公司年生产能力达到170万吨，先后在全球范围内建立了20多家管道和管件生产基地，成为世界上最大的一家管道系统跨国公司。
我国于80年代末开始球墨铸铁管的生产，年产量由1990年的10万吨增加到2003年的190万吨，生产厂商达到30余家，年生产能力达到300万吨。
我国供水行业经过10多年的球墨铸铁管的工程应用，便捷快速的安装、优越的材质性能、独特的接口形式、良好的防腐效果均得到市场的认同和实际的考验，目前已成为供水行业最主流的管材，并将得到更进一步的推广。
基于良好发展前景，球墨铸铁管行业出现了过度膨胀的势头。
厂家众多，质量水平良莠不齐，价格竞争激烈，如此的市场行为不但损坏了制造商的利益，同时也给用户选择管材带来了困惑。
本文从球墨铸铁管的生产质量控制方面进行阐述，以反映出产品质量水平的优劣，力求给投资建设单位在甄别球墨铸铁管材质量水平方面带来新的启示。
二、工艺过程质量控制1．生产工艺球墨铸铁管的工艺已经相当成熟。
工艺基本如下：●≤DN1000，多采用水冷金属型离心工艺生产，少数使用热膜离心工艺进行生产；● >DN1100，多采用热膜离心工艺进行生产，少数采用树脂砂型离心工艺生产。
虽然大多数生产商工艺相同，如采取水冷金属型离心工艺生产，但成品的球墨铸铁管质量水平还是参差不齐，主要问题在于技术力量和经验差异，贯穿整个工艺过程中的质量控制严紧与疏松，以及生产管理的高低。
浅谈球墨铸铁管的性能及施工要求浅谈球墨铸铁管的性能及施工要求球墨铸铁管广泛应用于城镇供水、排水、输气工程。
具有普通铸铁管的耐腐蚀性和钢管的强度、韧性，其重量比同口径的铸铁管轻1/2-1/3，接近于钢管，但其耐腐蚀性却比钢管高几倍。
因此，在各种环境下，球墨铸铁管都不必做特殊的防腐蚀处理，可直接埋设在地下。
球墨铸铁管的水泥砂浆内衬在实际使用时应具有充分的密着力。
水泥砂浆与球墨铸铁管的密着力为2MPa，是水泥砂浆与钢管密着力的4倍。
同时，内衬水泥砂浆粗糙度系数很低，对流阻力小，可与玻璃钢管和塑料管相媲美。
作为一种通用的供水管材料其接口方式有很多种，最常用的是滑入式“T〞型柔性接口，这种接口施工造价低，安装方便，密封性好。
并允许管线有一定的折角，大大方便了一些特殊地段管线施工。
浙江淳安县千岛湖城区上世纪九十年代起一直采用DNmm“T〞型滑入式柔性接口球墨铸铁管作为主供水管，使用效果良好。
现将球墨铸铁管的性能、特点、标准和施工要求介绍如下：一、球墨铸铁管的公学成分及性能1、球墨铸铁管及管件的化学成分主要元素有碳、硅、锰、磷、硫和镁。
2、球墨铸铁管的力学性能。
具有高强度，高伸长率，且硬度低，方便机械加工。
3、球墨铸铁管的耐腐蚀性。
其耐腐蚀性能优于钢管，与普通铸铁管不相上下已得到广泛的认同。
4、球墨铸铁管具耐电蚀性。
由于自身的材质构成决定其电阻较大，故不易产生电腐蚀。
钢的电阻值为Ω。
而球墨铸铁的电阻值为Ω。
5、球墨铸铁管具耐热性。
因球墨铸铁中的石墨成为球状以后，提高了材料的致密性，防止从外部来的氧化性气体侵入，因而具有耐热性和耐生长性。
6、球墨铸铁管具焊接性能。
可在专业人员的指导下，用铸铁焊条进行焊接。
7、球墨铸铁管的内衬作用。
一是可以提高球墨铸铁管的耐腐蚀性能，二是可以起到保护水质的作用，防止二次污染。
8、球墨铸铁管的外外表防腐蚀涂层。
一般采用喷锌加喷涂沥青漆或环氧树脂漆，对一些电阻率较低的土壤可以起到很好的保护作用，最终涂层沥青或树脂漆，可以起到聚乙烯套的防腐蚀作用。
1 最新球墨铸铁管质量控制标准球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。
外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。
金属锌喷涂的厚度应不小于 130g/㎡，金属锌的含锌量至少为%。
1．GB/T13295-2022 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 ;2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行 ISO4179 和 ISO8179 标准。
3.内村环氧密封层符合 ISO 16132-2004 标准4.自锚管符合 GB/T13295-2022《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、分量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2022 标准执行。
管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：抗拉强度(MPa)≥420屈服强度(MPa )≥300硬度(HBW)≤2301．接口采用滑入式 T 型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2022 标准的规定。
2．有效长度 L=6000mm,压力等级分别采用 K9。
3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。
4．管道规格尺寸及允许偏差应符合 GB/T13295-2022 的规定。
5．分量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。
1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
在组织中应有一定数量的球状石墨。
2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合 GB/T13295-2022 标准的规定。
3．表面硬度不得大于 230HBW。
4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。
5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部份采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。
涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附坚固，并不因气候冷热而发生异常。
水泥砂浆内衬管道糙率要求小于、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于。
金属锌喷涂的厚度应不小于 130g/㎡，金属锌的含锌量至少为%。
铸态铁素体球墨铸铁件质量控制铸态铁素体基体球墨铸铁的生产有很多方面要加以注意，否则难以达到客户要求。
例如原材料的选择、熔炼工艺的制定、温度的控制、炉前球化孕育处理。
通过几年的摸索，对于生产球墨铸铁有了自己的一些经验，现加以介绍。
1、生产的基本条件1.1熔炼设备铸态铁素体球铁对原铁水的质量要求是：化学成分稳定，符合设计要求；好的冶金质量，洁净，无氧化现象；高的出铁温度（一般1500-1550℃）。
1.2造型设备球墨铸铁凝固时有石墨析出，膨胀量大，生产上可利用这一特点，采用刚性铸型，避免铸型胀大，获得致密、无缩孔，无宏观缩松的铸件。
2、原材料的控制2.1铸造生铁生铁应高碳低硅、低磷低硫。
干扰元素少。
但如含有干扰元素，就导致球化不良。
对石墨片粗大、渣气孔较多的生铁也就尽量不用或少用。
选定生铁时，首先要根据球铁的基体要求及回炉料用量来确定生铁的硅量(定牌号)。
其次，根据韧性要求和热处理与否限定锰量(定分组)。
生铁中的磷硫量则越少越好。
磷的分级和硫的分类，各种生铁的界定量不太一样。
球铁用生铁有特级磷(P≤0.05%)和特类硫(S≤0.02%)。
炼钢生铁有特类硫(S≤0.02%)，但磷一般较高。
铸造生铁没有特级磷和特类硫，其一级磷和一类硫分别为≤0.06%和≤0.03%。
因铁矿来源的不同，生铁中常含有Cu、Cr、Mo、Ti、Sn、Al、Pb、Bi、Te、Cd、Zn、As和Sb等微量元素。
其中As、Pb、Zn、Ti、Bi、Sb、Cd和Te等超过一定含量，或干扰球化，或生晶界脆性相，或生硬质点，从而影响着球化成败、球铁的韧性和切削加工性。
这些干扰元素的作用很复杂，它们共存时，有倍增效应或抵消作用，机理有待进一步研究。
为了控制干扰元素，需对生铁中微量元素总量(∑T)加以限制。
例如德国规定∑T≤0.0745%，日本规定为∑T≤0.089%，其中Ti不大于50%∑T。
我国目前一般约定为∑T≤0.1%，其中Ti≤0.045%。
球墨铸铁管道安装的质量控制摘要：由于社会生产生活的各个方面都离不开水资源，因此，供水管道工程是基础设施建设的重中之重，目前球墨铸铁管道借助自身强度大、耐腐蚀及密封性强等优点在水利工程建设中得到普遍应用，所以，下文就以球墨铸铁管安装施工工艺为开篇内容展开分析阐述，进而全面系统的探讨球墨铸铁管道施工过程中，各关键环节的施工质量管理与控制要点，以促进球墨铸铁管道安装水平的进一步提高。
关键词：球墨铸铁管道；安装；质量控制引言在改进与创新理念的引领下，各种各样的新型施工技术工艺以及新型工程材料陆续问世并投入具体应用，尤其是水利工程建设中的供水管材越来越多样化，在现阶段的供水管网工程中，较为常用的有灰口铸铁管、球墨铸铁管以及钢管等几种材质的管道，但是相对来说，球墨铸铁管的应用优势更为明显，鉴于当前的球墨铸铁管在水利工程建设中的应用率，呈现出不断上升趋势，所以为了有效构建更加优质的供水管网工程，相关人员急需深入探索行之有效的球墨铸铁管道安装施工质量管控措施。
1 球墨铸铁管安装工艺及要点1.1检查及防腐工作人员需要在正式安装管道之前检查管材质量，观察有没有出现撞伤或者变形。
如果发现这类情况，就要结合实际处理成承插短管，或者双插短管。
实际工作中，承口构造复杂，容易因为种种情况出现裂纹，所以工作人员要合理的使用湿布来擦拭，如果发现问题要给出相应的处理方案。
工作人员要判断承口的使用质量，做好球墨铸铁焊条的处理工作，如果铸铁管水泥内衬的裂纹小于0.8毫米，可以暂时不做处理，但如果裂纹过大就要剔槽，然后使用专用修补水泥来进行修补，再做覆盖养护工作，并且保证养护时间需要超过24小时。
工作人员需要在安装管道之前做好防腐处理，涂刷防腐沥青漆，并且要保证涂层厚度大于5微米，这样才能让沥青漆的粘合度发挥出作用，让长管带能够更好的连接起来。
工作人员要能够在一天之内做缠管以及防腐工作，然后根据实际需求涂防腐漆，再使用自粘式PVC缠管带来做好工作的处理，并保证相应的防腐要求达到预期。
中水管道球墨铸铁管安装工艺一、管材及管件的选用管材为球墨铸铁管（GB13295-91），设计工作压力为1.0MPa，单根管子的长度宜选用6米；管件为球墨铸铁管件和钢制管件；管道接口采用T型橡胶圈承接口；支管设计坡度为0.003，流向主干管。
二、球墨铸铁管安装程序施工准备→开挖管沟→管沟检查→铺入砂垫层→放管→管材质量检查→管口除锈→清理管腔→挖工作坑→排管→检查密封橡胶圈→安装管道→检查安装质量→回填管身胸腔土至管顶500mm→直线段严密性试验→回填土三、开挖管沟中水管道施工应在道路土基施工结束后进行管道沟槽开挖，开挖根据土质进行放坡，执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收》（GB50268-971、先核对永久水准点，沿线每隔100m左右设置一临时水准点，水准测量的闭塞差不得大于10K-2（mm），式中K为测段往返的单程距离，以km计。
2、根据挖槽深度及土质和设计图纸确定挖槽断面，予留足够的工作面，在现场施放挖槽边线，堆土堆料界及临时用地范围。
3、开挖后发现槽底土质异常处，不能满足施工要求，须及时与相关部门联系，研究处理措施。
4、挖槽质量标准槽底宽度和标高允许偏差±20mm。
5、管道接口处须加挖工作坑，工作坑尺寸：宽度：管径＋1.2m长度：管口两端各0.5m深度：铸铁管接口处0.3m6、沟槽开挖采用1.0m3挖掘机配合人工开挖，开挖土方临时堆在沟槽一侧，另一侧作为放置管道及安装的工作面。
开挖土方一部分作为回填使用，另一部分由1.0m3挖掘机或3m3装载机装车，弃在监理指定的地方，并加以整理，以保护环境。
开挖距沟底20cm时，由人工进行清理，以保证沟底原状土不受扰动。
四、管道基础管道埋深范围内无地下水时，管道基础原土夯实后做200mm厚细砂垫层、有地下水时，做250mm厚细砂垫层。
五、各类井施工时，应先砌筑井筒至设计地面下200mm-300mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖与实际路面平为准，绿化带范围内的检查井井盖商出绿化带设计地面100mm，道路红线以外的阀门井井口高出现状地面200mm，所有检查井均需要做防渗处理。
球墨铸铁管管道安装常见质量问题与控制措施摘要：球墨铸铁管施工技术在我国管道工程建设中的应用范围比较广泛，它的出现进一步提高了管道工程施工的效率、质量。
通过对球墨铁制钢管施工工艺的分析，认为该工艺在实际应用中仍然存在着许多难以解决的问题。
这类问题的本质是因为施工技术人员对球墨铸铁钢管的制造工艺还没有完全掌握，不能最大限度地利用其制造工艺的优越性。
本文详细介绍了球墨铸铁管道的施工工艺和注意事项，希望能给相应的施工人员以一定的指导。
关键词：球墨铸铁管；施工；注意事项引言球墨铸铁管主要是镁合金，熔炼钱先注入铁水形成球墨反应，起到控制集中应力的效果，全方位提升管材质量。
球墨铸铁管主要采用的是以K或T型两种接口，其兼具延伸性和密封性。
但是，球墨铸铁管对施工工艺步骤和技术也有一定的要求，合理的施工建设管理可以增加其服役时间还可避免不匀称的情况[1]。
1球墨铸铁管施工技术1.1施工时确保场地整平与施工测量施工前需要保证现场机械的平坦性，将障碍清理干净，对地下设施的位置进行标记。
施工测量环节通常是以图纸为依据，对施工现场管道沿线所标实的地面高度进行多次测量，确定好管道施工定位放线测量。
1.2下管在完成基础工作且确定管节、管件的位置都合理后才能把管道安放进去。
在下管的过程中要注意接箍的位置是否与管道的安装方向一致，然后把球墨铸铁管按规定的位置进行紧固，并把多出来的间隙填满，最后进行水压测试。
采用分层回填时，比较靠近的两段都是呈台阶状，还要将石块、房渣土等无法推平的土质清除掉，在预防腐蚀的层附近要填充细土，检查井附近要用石灰土来完成回填。
2注意事项2.1管沟开挖注意事项开挖项目可利用挖土机倒挖进行全断面开挖。
不便使用机械时，可采用人工完善。
管线两边及管线顶端上方0.5m以内的回填土就近对放，余下的土料采用自卸车运输到规定堆土区。
对于因挖沟过近而影响建筑安全或挖沟边坡度达不到要求的，应采用加固水泥墙进行保护，待工程完成并拆除后进行回填。
球墨铸铁管安装及控制要点球墨铸铁管DN900。
DN1200的施工控制要点：1．沟槽开挖沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2) 式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm) 2．2沟槽支撑根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。
3．T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。
应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸4．输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。
5．凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见国家建筑标准设计图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。
6．球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。
7．管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒。
球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气等。
一、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
球墨铸铁管的质量控制圣戈班管道系统（中国） 技术销售部 李华成一、 概述公开的资料表明，现代球墨铸铁是美国国际镍公司(INCO)青年科研人员麦里斯(lis)首先在1942年年初研究成功的。
随后，莫勒的研究工作与论文的及时发表推进了现代球墨铸铁技术的公开及工业应用的进程，性能优异的球墨铸铁被逐渐推广并运用于铸造行业的各个领域。
1950年，法国的圣戈班穆松桥，这家世界上最早的开始生产管道的公司，开始了从灰口铸铁管向球墨铸铁管转型研究和生产。
经过10年的工艺技术革新和市场推广，圣戈班穆松桥成功地完成了管道行业这场新技术革命的飞跃。
现今，圣戈班穆松桥管道系统公司年生产能力达到170万吨，先后在全球范围内建立了20多家管道和管件生产基地，成为世界上最大的一家管道系统跨国公司。
我国于80年代末开始球墨铸铁管的生产，年产量由1990年的10万吨增加到2003年的190万吨，生产厂商达到30余家，年生产能力达到300万吨。
我国供水行业经过10多年的球墨铸铁管的工程应用，便捷快速的安装、优越的材质性能、独特的接口形式、良好的防腐效果均得到市场的认同和实际的考验，目前已成为供水行业最主流的管材，并将得到更进一步的推广。
基于良好发展前景，球墨铸铁管行业出现了过度膨胀的势头。
厂家众多，质量水平良莠不齐，价格竞争激烈，如此的市场行为不但损坏了制造商的利益，同时也给用户选择管材带来了困惑。
本文从球墨铸铁管的生产质量控制方面进行阐述，以反映出产品质量水平的优劣，力求给投资建设单位在甄别球墨铸铁管材质量水平方面带来新的启示。
二、 工艺过程质量控制1．生产工艺球墨铸铁管的工艺已经相当成熟。
工艺基本如下：- ≤DN1000，多采用水冷金属型离心工艺生产，少数使用热膜离心工艺进行生产； - >DN1100，多采用热膜离心工艺进行生产，少数采用树脂砂型离心工艺生产。
虽然大多数生产商工艺相同，如采取水冷金属型离心工艺生产，但成品的球墨铸铁管质量水平还是参差不齐，主要问题在于技术力量和经验差异，贯穿整个工艺过程中的质量控制严紧与疏松，以及生产管理的高低。
球墨铸铁管在生产中就进行了内外防腐处理，给用户安装带来了方便，但也增加了用户检查内在质量的难度。
那么，客户在参观考察供应商更应该注重管道内在质量的检查：工厂的整体环境，试验的原始数据，工人的操作程序，甚至检测工具的摆放等细小环节也不放过。
圣戈班管道系统公司非常注重于全过程的自动控制，每一个环节、每一个步骤均设定严格操作规程和检验标准，并进行详尽的过程记录，从而生产出持续稳定、高质量的产品。
我们可以看到一小部分国内厂家的质量控制并不严谨，甚至一些必要的检测设备都没有，或者是检测设备如同虚设，这样的管道质量就很难保证。
2．产品标准一般的球墨铸铁管的生产企业都将遵从ISO2531和GB13295的产品标准，也有一些厂家采用更多的标准，如圣戈班管道系统公司同时还遵从更严格的EN545的标准。
事实上，仅仅拥有这些标准还是不够的。
产品标准不可能将生产的全部过程都详细规定，更多的是要求最终的产品应当达到怎样的指标。
例如，在ISO2531和GB13295提出机械性能指标：这些性能指标的实现，产品标准中并没有给定，这就要求球墨铸铁管的生产企业都应该制定更为详细的厂标或内部标准。
为了达到更高的产品质量，圣戈班管道系统公司不但实施了详尽的内部标准，而且其内部标准甚至高出了这些产品标准。
如，增加管道的检测频率，不允许对管道进行焊补和胶补，等等。
3．关键工艺球化处理、管道退火等关键技术环节直接联系到球墨铸铁管的成品质量。
球化效果是对机械性能指标的预判断，退火处理的好坏决定了渗碳体、珠光体的去除。
在关键环节的控制中，拥有非常成熟的技术经验。
各种参数的把握，设备运行的稳定性，严密的检测监控措施保证了持续的高质高效的生产。
一些新起的的球管厂家，对球墨铸铁管的技术参数的把握不够深刻，甚至缺乏基本的生产经验。
而一些老的厂家也面临着技术力量不足，设备陈旧等问题。
所以说，他们的产品质量是不稳定的。
由于价格低廉，这些产品依然有它的市场份额，但对供水企业来说，购买这些产品并不意味着你节约了多少投资，而是意味着你承担了多大的风险。
在市场中我们可以看到，有一种管道假冒的球墨铸铁管的存在，它是一种经过球化处理，而没有经过退火处理的铸铁管，我们称之为铸态连铸球墨铸铁管。
其性能指标根本达不到球墨铸铁管产品标准的要求，甚至某些指标还不如灰口铸铁管。
可以说，它只有球管之名，而无球管之实，但却损害了球铁管的声誉，所以说供水企业在供应商的选择时，应当保持清醒的头脑，保持慎之又慎的科学态度。
4．安装尺寸承插口的尺寸应当符合GB13295的标准（其中最重要的是d2、d3、d4、d5），过松的接口尺寸不能保证其密封性，而过紧的接口尺寸则会影响管道的正常安装。
正常的做法是采用通止规对每一根管道的接口尺寸进行测量，对工程中必要的剪切管则需要三分之二管长的外径测量，以保证管道的正常安装。
实际上，一些生产厂家连这种起码的检测工具都没有，各种安装事故的存在也就不足为奇了。
目前圣戈班管道系统公司推出了一种全新的接口形式，止脱胶圈，其作用在于代替以抵消水力推力的混凝土支墩，或者是地基不良引起的接口脱离。
这种效果独特、安装简单的新产品很快得到了用户的认同，但同时也是对管材的安装尺寸更大的考验。
止脱胶圈具有密封与止脱的双重功能，这一切都倚重于管材尺寸的严格保证，如果仅仅考虑密封性能，即使接口较松，也不影响其密封效果，但止脱的要求就无法满足了。
另外，管道安装工程是人民生产和生活的头等大事，工期往往都被在严格地限定，因安装问题造成的工期延误，这不仅仅是经济上的损失，社会上的影响也是非常巨大的。
三、锌层控制球墨铸铁管一般采用锌加沥青作为外防腐形式，防腐效果也十分良好。
圣戈班穆松桥通过研究发现，外防腐组成方式：锌层+沥青漆具有密不可分优良的防护效果，其中的锌层起着决定性的作用。
大量试验结果和工程实际调查数据均表明了锌层的重要性。
锌层作为一层活跃的保护层，其防护性能主要体现在以下三个方面：1．电化学保护2．形成稳定的保护层3．损伤的自我愈合由于锌层的防护效果十分突出，价格也比较低廉，目前是世界范围内最基本的防腐措施。
但我国的有些供水企业，没有意识到锌层防腐的重要性，而是一味追求价格便宜，人为地省去锌层，从长远的经济角度来看，这是得不偿失的。
通过以下试验，我们可以看到锌层在不同密度量的情况下的不同防腐效果。
c）无喷锌。
2．土壤条件：土壤电阻率为200Ω•cm的腐蚀性较强的粘土层。
3．埋藏时间：10年。
试验表明：a）喷锌量为130g/m2，管道基本没有出现锈蚀点。
b）喷锌量为80g/m2，管道出现了少许锈蚀点。
c）无喷锌，管道出现了大量而且严重的锈蚀点。
一些球墨铸铁管的生产商也为了迎合价格战中的胜出，采取了错误的做法：1．采用单层沥青漆防腐，省去锌层的喷涂。
这种做法国内较为常见。
由于购买方对锌层的不重视，生产商仅喷涂一层沥青漆。
这种防腐效果是显而易见的，如果将管道在露天仓库堆放几个月，管道通体都会出现严重的锈蚀点，或大面积的腐蚀。
2．采用富锌漆涂层，而不是金属锌的高压电喷涂层。
厂家根本没有喷锌设备，由于购买方的要求，只好涂敷富锌漆来代替金属锌层。
敷富锌漆的防腐效果无法与金属锌层相比，使用寿命也大打折扣。
3．虽然是金属锌的高压电喷涂层，涂层并不达标。
ISO4179中要求，喷锌量必须达到130g/m2以上，否则，应视为不合格产品。
在实际中，喷锌层之上还有一层沥青漆的覆盖，客户很难察觉锌层量的多少；而管道埋入地下，短期之内不可能知道其使用寿命，所以这种做法很具有欺骗性。
圣戈班管道系统公司对锌层的检测相当严谨，采用米拉条的检测方法来满足锌层量的达标，并将检测结果详细记录，所以在客户的反馈中，经常可以听到，圣戈班的管道外防腐是做的最好的。
这也从侧面反映出，某些厂家管道的喷锌并没有达到应有的要求。
4． 工艺上的原因导致金属锌层的喷涂效果不佳。
合格的喷锌层应当具有很强的附着力和均匀性，很难在运输和安装过程中刮伤或脱落。
在市场上，我们却可以看到，一些供应商的锌层喷涂的效果并不理想，出现了因锌层的质量不佳导致的防腐失效的情况。
见下图：四、 焊补与胶补球墨铸铁管的生产工艺中会出现一些铸造缺陷，如气孔、重皮、颈缩，甚至一些影响到管道正常使用寿命的缺陷，如，深裂纹，渗漏，等等。
国内的很多厂家由于生产技术不足，造成管道废品率较高，所以经常采用焊补和胶补的方法来修复管道。
产品标准中并没有限定管材不允许焊补和胶补，而修补过的管道经过锌层和沥青漆涂敷，从外表面上看是无法知晓的，所以这种方法很是被多数厂家赏识，即可以用来提高管道的表面质量，又可以提高管道的成品率。
事实上，这种行为是不可取的。
理由如下：1． 球墨铸铁上很难得到高质量的焊补。
2． 焊补过程将会改变该处的球墨铸铁的金相组织。
3． 修补部位可能留下一个缺陷，比如夹渣。
它会加速腐蚀速度。
4． 修补仅限于管道表面，如果是影响正常使用的深裂纹，裂纹依然存在。
5．管道在输水过程中，水压是千变万化的，再有高出正常压力的几倍或几十倍的水锤的影响，都将使缺陷处成为最薄弱的环节。
6．外部的流动与固定负荷的作用，环境的变化（如地震、温差），都可能使缺陷处成为漏水点。
7．内外压作用的加剧影响。
焊补和胶补管的做法虽然提高了管道的表面质量，却掩盖了缺陷存在的事实。
而对于使用者来说，光洁的外表下面竟然隐藏着严重缺陷，客户如何能满意呢？介于焊补和胶补的种种弊端，圣戈班管道系统公司制定特别制度——不允许对管道进行焊补和胶补，所有存在影响正常使用的缺陷的管道，或水压试验中漏水的管道，全部报废处理。
这从根本上杜绝了影响管道质量缺陷的存在，同时也保护了用户的长期的利益。
五、结束语随着球墨铸铁管在我国的十几年的蓬勃发展，质量水平也在不断地提高，但是我们也应清醒地看到，我国整体的球墨铸铁管的发展水平与西方发达国家还存在着一定的差距。
圣戈班管道系统公司于1997年从法国来到中国，不仅带来了先进的技术和管理经验，同时其高质量的产品也推动了国内其他厂家不断技术革新，提高产品质量，以在激烈的市场竞争中求得一席之地。
另一方面，随着我国经济的高速增长，国人的质量意识也在不断增强。
供水企业也屏弃了一些只求短期效益的陈旧观念，越来越意识到长期投资利益的重要性，对管材质量要求也就越来越高。
通过供需双方的共同努力，我相信我们的管材行业有着更加灿烂的明天。
