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一、操作顺序：1、在通电之前请确认以下事项：①电源电压正常（主电源380-400v/3P，伺服器电源200-220v/3P）。
②主气压值达到4-8Mpa。
③传动部位无障碍。
④无造成人员伤害之可能。
2、电源开关臵位ON.①电源指示灯亮（白色）。
②照明灯亮（紫色）。
③散热风扇，排气风扇运转。
④人机主页显示“系统正常”。
注：人机系统状态显示栏，在不同的状态和参数设值下，会显示不同的内容，请确认“系统正常”后再进行下一步操作。
3、主机运行.（1）、起动前请确认下列事项.①纸张长度已设定。
②切纸卷数已设定。
③切纸总张数已设定。
④纸板（栈板）张数已设定。
⑤收纸台处于收纸位臵（即板行程未到位）。
（2）、按下起动按钮.①起动指示灯亮，蜂呜器鸣笛警示。
②按下加速按钮、送纸马达、拉纸马达、滚筒刀开始运转。
③慢慢重复按下加速按钮，直至所需速度。
4、主机停止.（1）、正常停机.①按下减速按钮，直至主机速度减到为零。
②按下停止按钮，使机器处于待机状态。
③运行、起动灯熄灭。
（2）、紧急停车.在遇到紧急情况（如堵纸等）可按下急停按钮机器迅速停止，终止故障继续发生，待故障排除后，复位急停按钮。
二、人机参数的设定.1、切纸长度设定。
（此参数在运行中不可更改）①按下急停按钮。
②点击人机上“纸张长度”设定按钮，选择需要切纸的长度并按“”确认。
③等待人机右上角闪动光点消失后，复位急停按钮。
注：如采用同步控制器长度设定后，在长度设定按钮右侧会显示“OK”表示设定成功。
2、卷数设定.点击人机上“圈数”设定按钮，选择切纸的卷数并按“”确认。
3、总张数设定.点击人机上“总张数”设定按钮，选择需要切纸的总张数并按“”确认。
4、纸板张数设定.点击人机“纸板张数”设定按钮，设定收纸台栈板所堆放的张数并按“”确认。
5、标张数的设定.在人机上点击“标张数”按钮设定，每一标记的张数并按“”确认6、自动手动张力的设定.张力较大范围调整用“粗调”若要精确调整用“细调”，点击“粗调”按钮切换到“细调”。
分纸机安全操作规程一、引言分纸机是用于将大幅面纸张切割成所需尺寸的机械设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须了解分纸机的结构、原理和操作流程。
3. 操作人员必须严格遵守本规程，并在操作前穿戴好个人防护装备。
三、分纸机安全操作规程1. 分纸机操作前的准备工作a. 操作人员应检查分纸机的各项安全装置是否完好，如刀片保护罩、急停按钮等。
b. 确保分纸机周围没有杂物堆积，确保操作空间清洁整齐。
c. 检查切割刀片是否锋利，如有磨损应及时更换。
d. 检查电源和电气线路是否正常，确保接地良好。
2. 分纸机操作流程a. 打开分纸机电源，确保电源指示灯亮起。
b. 将待切割的纸张放置在分纸机工作台上，调整纸张位置和对齐度。
c. 按下启动按钮，分纸机开始运行。
d. 在纸张切割过程中，操作人员应保持专注，注意观察切割过程是否正常。
e. 若发现异常情况（如纸张卡住、切割不完整等），应立即按下急停按钮停止分纸机运行。
f. 完成纸张切割后，关闭分纸机电源，清理工作台和切割刀片。
3. 分纸机安全注意事项a. 操作人员禁止将手指或其他物体靠近切割刀片，以免发生伤害。
b. 在操作过程中，不得随意触动分纸机的任何部件。
c. 禁止将湿纸张放入分纸机进行切割，以免影响切割效果和设备寿命。
d. 禁止在分纸机工作时离开操作位置，必要时应有他人协助。
e. 操作人员在操作过程中应保持良好的工作状态，不得饮酒或服用药物。
四、事故应急处理1. 如发生操作人员受伤事故，应立即停止分纸机运行，进行急救处理，并及时报告相关负责人和医务人员。
2. 如发生设备故障或异常情况，应立即停止分纸机运行，并报告相关负责人进行维修。
五、操作人员责任和承诺1. 操作人员在操作前必须仔细阅读并理解本安全操作规程，并保证按照规程进行操作。
2. 操作人员必须严格遵守操作程序和安全注意事项，确保自身安全和设备正常运行。
分纸机安全操作规程引言概述：分纸机是一种常见的办公设备，它能够高效地将大批纸张分离，提高工作效率。
然而，由于操作不当或者缺乏安全意识，分纸机使用过程中可能存在一些潜在的安全风险。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定一套分纸机安全操作规程是非常必要的。
一、设备检查与准备1.1 检查电源与电线：确保分纸机的电源插头与电线没有损坏，接地良好，并保持电源线与其他电源设备分离，以避免电源干扰和电线短路的风险。
1.2 检查机器状态：检查分纸机的各个部件是否完好无损，并清理机器内外的杂物和纸屑，以确保机器能够正常运行。
1.3 准备工作区域：将分纸机放置在平稳的台面上，并确保周围没有杂物妨碍操作，保持工作区域整洁，避免滑倒和其他意外事故的发生。
二、正确操作分纸机2.1 选择适当的纸张：根据分纸机的规格要求，选择适合的纸张进行分离。
避免使用过厚、过薄或者过大的纸张，以免引起卡纸或者其他故障。
2.2 逐次投入纸张：将纸张逐一放入分纸机的进纸槽中，避免过多或者过快地投入纸张，以免造成阻塞和机器故障。
2.3 避免过度使用：在连续使用分纸机时，应注意适时歇息，避免长期过度使用，以免机器过热导致故障或者损坏。
三、应急处理措施3.1 紧急停机：如果在使用分纸机的过程中发现异常情况，如纸张卡住或者机器发生故障，应即将按下停机按钮，切断电源，避免进一步损坏设备或者引起更严重的安全事故。
3.2 清理阻塞：在纸张阻塞时，应先切断电源，然后使用指定的工具或者操作步骤进行清理，切勿用手或者尖锐物品直接接触机器内部，以免造成伤害。
3.3 寻求技术支持：如果无法解决故障或者处理异常情况，应及时联系设备维修人员或者厂家技术支持，避免私自操作造成更大的损失或者安全隐患。
四、日常维护与保养4.1 定期清洁：定期清理分纸机的内外部，包括进纸槽、切割刀、输送带等部件，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
4.2 润滑保养：根据设备说明书，定期对分纸机的运动部件进行润滑保养，以减少磨损和磨擦，提高设备的工作效率和安全性。
分纸机安全操作规程一、目的为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程，明确分纸机的安全操作流程和注意事项。
二、适合范围本规程适合于公司内所有使用分纸机的员工。
三、操作前准备1. 确保员工已经接受过必要的培训，熟悉分纸机的结构和功能。
2. 检查分纸机是否处于正常工作状态，如有异常或者故障应及时报修。
3. 确保工作区域整洁，无杂物堆积。
四、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 预先了解分纸机的工作原理和操作步骤。
3. 在操作前，先将分纸机的电源开关关闭，并拔掉电源插头。
4. 操作人员应站在分纸机的侧面，确保安全距离。
5. 打开分纸机的上盖，将待处理的纸张放置在进纸口。
6. 关闭上盖，并确保盖子已经坚固锁紧。
7. 打开电源开关，启动分纸机。
8. 在分纸机开始工作后，不得将手或者其他物体伸入进纸口，以免发生危（wei）险。
9. 在分纸机运行过程中，不得随意触摸分纸机的任何部件。
10. 若发现分纸机浮现异常声响、异味或者其他异常情况，应即将住手使用，并报告相关负责人。
11. 分纸机工作结束后，应关闭电源开关，并拔掉电源插头。
12. 清理分纸机的残留纸屑和灰尘，保持机器清洁。
五、安全注意事项1. 严禁将手或者其他物体伸入分纸机的进纸口，以免造成伤害。
2. 在清理分纸机时，应先切断电源，并等待机器彻底住手运行后再进行清理。
3. 在操作过程中，应注意周围环境，确保没有其他人员挨近分纸机。
4. 禁止在分纸机上放置非纸张物品，以免损坏设备或者引起故障。
5. 若发现分纸机有异常情况，应及时报告相关负责人，并由专业人员进行检修。
6. 严禁擅自拆卸分纸机的任何部件，必要时应由专业人员进行维修。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应即将切断电源，并采取相应的紧急救援措施。
2. 若发生人员伤害事故，应即将拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
七、违规处理对于违反本规程的行为，将视情节轻重进行相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
分纸机安全操作规程一、引言分纸机是一种用于将纸张按照特定规格和要求进行切割和分离的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解分纸机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的交谈或其他分散注意力的行为。
三、设备检查与准备1. 操作人员在使用分纸机之前，必须对设备进行检查，确保各部件完好无损。
2. 检查电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查刀片的锋利度和固定情况，确保切割效果和安全性。
4. 清理分纸机周围的杂物和堆积物，确保工作区域整洁。
四、操作流程1. 操作人员在开始操作之前，必须确保周围没有其他人员靠近分纸机，以免发生意外伤害。
2. 打开电源开关，确保分纸机处于正常工作状态。
3. 将待切割的纸张按照规格和要求放置在进纸口，并确保纸张整齐排列，不得超过分纸机的工作能力范围。
4. 操作人员应按照设备说明书中的要求设置切割参数，包括切割速度、切割长度等。
5. 操作人员应按下启动按钮，开始分纸机的工作。
6. 在操作过程中，操作人员应时刻注意观察纸张的切割情况，确保切割效果符合要求。
7. 如发现异常情况，操作人员应立即停止分纸机的运行，并进行故障排查和处理。
8. 分纸机工作结束后，操作人员应关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员不得将手或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
2. 不得使用损坏或不合格的纸张进行操作，以免影响切割效果和设备的正常运行。
3. 在清洁和维护设备时，操作人员必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后才能进行操作。
4. 操作人员在操作过程中应保持清醒和专注，不得受到疲劳、酒精或药物的影响。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障、纸张卡住等紧急情况，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的紧急处理措施。
分纸机安全操作规程分纸机是一种常见的办公设备，用于将大张的纸张切割成较小的规格，以方便使用。
为了确保员工的安全，保障设备的正常运行，以下是分纸机的安全操作规程。
一、分纸机的安全操作前准备1. 了解设备的工作原理和结构，掌握操作方法。
2. 确保分纸机处于稳定的工作台上，不得放置在不牢固的地方。
3. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常，应立即进行维修或报告相关人员。
4. 确保周围环境整洁，无杂物堆积，以防干扰操作。
5. 戴上防护手套和护目镜等个人防护装备，以防操作中的意外伤害。
二、分纸机的操作流程1. 将要切割的纸张平整地放置在工作台上，并加以固定，以确保切割精度。
2. 打开分纸机的电源开关，确保电源供应正常。
3. 调整切割刀的位置和切割速度等参数，以适应需要。
4. 将纸张平稳地推入切割区域，注意不要使用过大的力量，以免损坏设备。
5. 在切割过程中，不得将手指或任何物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
6. 注意观察切割进度和切割结果，及时调整设备参数以获得更好的效果。
7. 切割完成后，关闭电源开关，并将纸屑和废弃纸张清理干净，保持设备的清洁。
三、分纸机的安全事项1. 不得随意改变设备参数或使用不合适的纸张进行切割，以免造成设备故障或人身伤害。
2. 不得将手指或任何物体靠近切割区域，不得用手触摸切割刀，避免意外伤害。
3. 如发现设备存在异常声音、异味、震动等情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
4. 如需维修设备或更换刀片，应在停机状态下进行，严禁在设备工作时进行维护操作。
5. 定期对设备进行维护保养，如润滑齿轮、清洁切割区域、及时更换磨损的零部件等。
6. 在使用过程中，不得将纸张塞入设备内部或重叠切割，以免堵塞或引起其他安全隐患。
7. 长时间连续使用分纸机时，应注意设备的散热情况，避免过热。
四、应急处理1. 如发生设备故障或危险情况，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告相关人员。
2. 发生纸张堵塞时，应立即关闭电源开关，切勿用手去清理，以免引起意外伤害。
分纸机安全操作规程分纸机是一种常见的文具设备，广泛应用于各种办公场所和学习场所。
为了保障员工和使用者的安全，加强对分纸机使用过程中安全操作规程的宣传和培训，特制定以下规程：一、操作前准备1. 首先，要认真阅读使用说明书，了解分纸机的结构、性能和使用要点等信息；2. 选择站在平稳的地面上，并确保分纸机的四个脚架牢固稳定；3. 需要戴上适当的防护手套，以保护手指和手掌不受到切割部件的伤害；4. 保持机器周围的场地整洁，将多余的文档、碎纸、杂物等清理干净，以防止机器过热或工作异常。
二、安全操作规程1. 开机前检查离合器分纸机的离合器负责控制压力和文档分离的动作。
在每次操作前，需要检查离合器脱离机械数值的精度，并确认离合器齿轮是否与主轴的同步比例正确，以确保机器在工作时能够保持稳定。
2. 纸张的摆放和调整在翻开单元门后，需要轻轻地将纸张平直地放在供纸区，将毛边朝下，并将纸边缘对准位置感应器。
调整纸张的长度、宽度等参数，确保与预设参数一致。
在启动机器之前，必须将纸张放平，以减少跑偏和堵纸现象的产生。
3. 开始工作在检查和纸张调整工作完成之后，才能按下启动按钮，使机器开始工作。
使用分纸机时，需要注意文档厚度、张数和粘结性质。
在分纸机工作中，如果发现机器运转不正常，需要及时停机，排除机器故障后再继续操作。
4. 停止机器在使用分纸机结束后，必须停止机器的运行。
操作人员在停止机器之前，必须先松开刹车，使离合器离开动力区域，并将文档的所有工作部件都归位。
5. 定期保养对于分纸机的零部件，需要定期对其进行维护和保养。
特别是对机器的刀片、皮带、轴承等部位，需要定期进行清洗、润滑和更换，以确保机器始终处于正常运转状态，并延长机器的使用寿命。
三、安全操作注意事项1. 在使用分纸机时不得使用水和潮湿的纸张等可能会破坏机器的材料或靠近复杂部件的物品。
2. 必须使离合器与主轴同步，并确保纸张在供纸区内，以确保稳定的工作效果。
3. 切割部件具有锋利的切割边缘，所以在操作时必须戴上适当的手套，以保护手指和手掌受到伤害。
分纸机安全操作规程一、引言分纸机是一种常见的办公设备，用于将大批量的纸张分离并逐张送入打印机或复印机。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须熟悉分纸机的结构、性能和操作方法，并经过相关培训。
2. 分纸机必须放置在平稳的工作台上，确保机器稳定。
3. 检查分纸机的电源线是否与电源插座连接牢固。
三、操作步骤1. 打开分纸机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待分离的纸张整齐地放入纸张供给托盘中，注意不要超过分纸机的最大纸张容量。
3. 调整分纸机的纸张厚度和分离速度，以适应不同类型和厚度的纸张。
4. 按下启动按钮，分纸机开始工作。
5. 观察分纸机的工作状态，确保纸张能够顺利分离并送入打印机或复印机。
6. 如果发现纸张堆积或卡纸，立即停止分纸机的运行，并按照操作手册中的清理方法进行处理。
7. 分纸机工作结束后，及时关闭电源开关，断开电源线。
四、安全注意事项1. 操作人员在使用分纸机时，应穿戴好工作服和安全鞋，并保持工作区域整洁。
2. 严禁将手指或其他物体伸入分纸机的工作区域，以免造成伤害。
3. 在清理分纸机时，应先切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行操作。
4. 分纸机故障时，应及时联系维修人员进行检修，严禁擅自拆卸或修理。
5. 不得将易燃、易爆物品放置在分纸机附近，以免引发火灾。
五、紧急情况处理1. 如果分纸机发生故障、冒烟或发生其他异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照公司的应急预案进行处理，并及时报警。
六、维护保养1. 定期清洁分纸机的内部和外部，避免灰尘和纸屑堆积影响机器的正常运行。
2. 按照操作手册中的要求，定期对分纸机进行维护保养，确保设备的性能和寿命。
七、总结分纸机是办公环境中常见的设备，正确的操作方法和安全意识对于操作人员和设备的安全至关重要。
通过遵守本安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保障工作的顺利进行。
纸管机械的操作规程和常见故障分析纸管机械是一种常用的包装设备，它能够通过将纸张卷绕在一起形成纸管，以满足各行各业的包装需求。
本文将介绍纸管机械的使用规程以及常见故障分析。
操作规程1.准备工作在使用纸管机械之前，需要对设备进行相关的准备工作。
首先，需要检查机器的电源是否正常，保证机器有足够的电力工作。
其次，需要检查机器部件是否齐全，各部件的连接是否牢固，以及所需用纸和其他物品是否已准备就绪。
2.操作顺序1.打开机器电源，待机器进入正常工作状态之后，按下“自动”按钮。
2.将所需用纸放置在纸托架上，调整纸托架与卷杆之间的距离，确保纸张不会出现纵向位移。
3.调整传送带的速度和张力，确保纸张能够平稳地通过轮组并将其固定在纸管机的内部。
4.将形成裂纸的夹子向下按住，使其夹紧纸管以确保其成功形成。
5.持续观察纸管机的运作状态，如有异常情况需要及时进行停机调整。
3. 停机注意事项1.当纸张放置不当、传送带张力不足或轮组没有被正常固定等情况发生时，会导致纸管机出现卡纸等故障。
此时需要将机器停机，及时排除故障并进行重新调整。
2.当设备使用时间较长时，纸管机内部可能会产生灰尘等杂物。
这时需要及时对机器进行清洁和维护，以确保机器的正常运作。
常见故障分析1. 纸管断裂若纸张无法顺利地通过轮组，并且在纸管机内部发生断裂，这可能是由于传送带张力过大或设备内部受损造成的。
这种情况需要及时停机检查，找出具体原因并进行处理。
2. 纸管变形若纸管机内纸管变形，此时主要是由于纸张太松或者部件连接不紧造成的。
此时需要及时调整传送带速度和张力，保证纸张不会出现过度松弛。
3. 电力供应故障在使用过程中，设备可能会出现电力供应故障，造成机器无法正常工作。
此时需要检查电路并重新启动设备，确保机器正常工作。
4.其他故障纸管机可能会出现一些其他的故障，如卡纸、机器切割不平等等。
针对这些故障，需要对设备进行详细检查和分析，并根据情况使用相应的维修方法进行修复。
分纸机操作规程分纸机操作规程一、基本要求：1. 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作资质；2. 操作人员在操作过程中必须佩戴好相应的个人防护设备，如手套、护目镜等；3. 操作人员必须熟悉并遵守分纸机的使用说明书，了解相关的操作规程；4. 在操作前必须对所使用的分纸机进行检查，确保设备良好，不存在故障。
二、操作流程：1. 打开分纸机电源开关，确认设备正常运行；2. 将待切割的大纸张放入分纸机的进料台，并根据需要调整进料台的位置；3. 根据需求调整刀片的张力和角度，确保切割的效果符合要求；4. 调整分纸机的切割速度和切割模式，根据需要选择自动或者手动模式；5. 启动分纸机，并观察整个切割过程，确保切割过程平稳无误；6. 切割完成后，将切割好的纸张取出，并进行整理和堆放；7. 关闭分纸机的电源开关，清理好操作现场；8. 将分纸机进行例行维护保养，包括清洗刀片、润滑设备等；9. 将操作记录进行归档并存档，以备日后查阅。
三、注意事项：1. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，注意安全，防止发生危险；2. 禁止无关人员进入操作现场，并保持设备周围的通道畅通；3. 禁止在操作分纸机时穿戴过宽松的衣物或饰品，以免发生意外；4. 如发现分纸机异常运行或者故障，应及时停机并报告相关负责人；5. 在维护保养分纸机时，必须切断电源，并经过培训的专业人员进行操作；6. 分纸机严禁超负荷使用，应遵守设备的额定工作能力；7. 操作人员应定期接受安全培训和技能培训，保持操作技能和知识的更新。
四、紧急情况处理：1. 在分纸机操作过程中发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并报告相关负责人；2. 如发生设备故障或事故，应立即切断电源，并采取相应的应急措施；3. 对分纸机故障进行及时维修，并进行记录和报告。
五、其他事项：1. 分纸机操作规程的制定和修改应经过专业人员的审核，并在操作现场进行公示；2. 分纸机操作规程的执行与上级的要求和安全标准保持一致，绝不允许违反；3. 定期对分纸机进行例行检查和维护保养，确保设备的良好状态；4. 针对操作人员的不良操作、违规行为和安全事故，应进行相应的惩处和追责；5. 随着科技的进步和设备的更新，分纸机操作规程应定期进行修订和更新。
纸管机工作人员安全规则1、正确穿戴好个人防护用品。
该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。
例如纸管机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，纸管机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
2、纸管机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。
特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
3、操作前要对纸管机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、纸管机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
6、纸管机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
7、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
8、纸管机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好纸管机械设备的卫生•一，设备使用前,要详细检查各部情况,电器设备、开关是否良好,电器线路是否绝缘,螺帽、螺钉是否紧固,防护装置是否安全,并在各加油点加注润滑油,开空车运转1到2分钟,设备正常后才可操作.二，螺旋纸管机设备必须专人负责,严禁他人随便挪用.工作中机床各部位严禁摆放工卡、量具及其他杂物,操作时工作人员不得擅自离开工作岗位.三，切低时,如使用通风机床切纸,螺旋纸管机高度不能超125毫米,并根据尺寸要求,用媚位压铁固紧.机床只能切纸,不能切其他板材,二人以上操作,应互相配合,工作时,不准将手伸入压铁和刀片下,防止切伤.如使用专用切纸机,不准将手伸入转动芯轴,防止压伤.四，边时,防止裤脚卷入装纸地轴；调整机床时,注意砂布轮磨手.纸管分切机的三大操作过程•第一、开机：开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
第二、设定控制：照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
第三、上料、穿膜及接膜：上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
•操作分切机的工艺要求•在操作分切机的过程中我们一定要严格按照操作要求进行操作，以保障我们的安全与生产安全。
1. 分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。
2.定长分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。
3.定长分切最重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。
4.分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。
分纸机操作中有什么应注意的事项呢？分纸机安全生产操作规程：1、确保电压稳定。
不缺相，不漏电，不低压，不高压。
2、确保人身安全。
按规定操作，禁止在机器运转时不按要求操作，不可用手触摸纸张，远观纸质，头和手禁止在机器内部。
3、清理机器内部废纸时，切断机器电源。
4、检查机器故障时，务必切断总电源。
5、更换横切刀时，务必切断总电源。
1设备使用前，应详细检查各部情况，电器设备、开关是否良好，电器线路是否绝缘，螺钉、螺帽是否紧固，防护装置是否安全，并在各加油点加注润滑油，开空车运转1—2分钟，设备正常后方可操作。
2、设备必须专人负责，严禁他人随便挪用。
工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物，操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。
3、切低时，如使用通风机床切纸，切纸高度不能超125毫米，并根据尺寸要求，用定位压铁固紧。
机床只能切纸，不能切其他板材，二人以上操作，应互相配合，工作时，不准将手伸入压铁和刀片下，防止切伤。
如使用专用切纸机，不准将手伸入转动芯轴，防止压伤。
4、磨边时，防止裤脚卷入装纸地轴；调整机床时，注意砂布轮磨手。
下面是主工工艺和操作流程，请看： 2 、概述2.1工艺及设备概况根据KL产品工艺概况，本说明书目的在于描述自动切纸设备的功能要求，主要工艺过程为，上卷→放卷→送纸→横切→输送→集纸；主要式纸类产品。
2.1.1该框图描述了KL系类分切机的主要功能以及摆放顺序 2.1.2左放卷右收集，设备呈线性排列，驱动面和操作面分别位于机械的两侧；2.2. 主要工艺参数 2.2.1．纸张材料的力学特性： 2.2.2. 纸张类型基重厚度55-65g/sm 0.1-0.2mm 300-350g/sm 0.5-0.6mm 40-60g/sm 0.05-0.15mm 350-550g/sm 0.6-1.5mm 2.2.3.卷纸属性：项目数值最笑放卷直径200mm 最打放卷直径1800mm 最打纸卷宽度1900mm 最笑纸卷宽度50mm 2.2.4.产品规格（仅限标准机）项目数值最小切断长度450mm 最打切断长度1450mm 最大纸张宽度1900mm 最小纸张宽度50mm 2.2.5.设备总体性能：项目数值最小生产速度20m/min 最大生产速度300m/min（依纸张质量及厚度）正常生产速度250m/min（依纸张质量及厚度）放卷区张力范围 1.8-36kgf/m 切割过程中产生的静电静电大小视乎不同的纸张 2.3.现场公用设施条件2.3.1．压缩空气最打气压为80Mpa（约5.6kgf/cm2）；2.3.2．交流电源为三相380V，50Hz；2.3.3．地面负载为1500kg/sqrm； 2.3.4．设备最佳操作环境温度介于5摄氏度刀40摄氏度；2.3.5．请再报价中指定其他公用设施要求；2.4．高精度单刀切纸机1）上刀座：采用英国切刀方法以有效降低切纸时的荷重及噪音，延长切刀寿命。
上刀辘体以精钢焊接后作精密加工，并经动态平衡调整，有效降低高度运转时的震动及噪音。
2）下刀座：下刀座采用铸铁一体成形铸造，经精确加工，稳定性佳。
3）主动辘：辘面有扩张纹路设计，并以气囊控制辘体加压夹纸。
2.5．纸张棱角调正系统1）型式：采用英国刀座固定方法固定，省时省力提高效率。
2）控制方式：电控纸张棱角的调整。
2.6．静电消除设备1）型式：静电消除棒，以消除纸张上的静电。
2.7．对剖及纸边收集系统1）型式：可调试修裁分条刀及两侧废纸边抽吸风管风车2）上刀：可调试升降，切换式靠刀，切纸幅刀距手动调整3）下刀：刀轴上下位置固定，切纸幅刀距手动调整4）风车：1.5kw马达驱动5）Y型废纸边收集管及固定架 2.8.自动计数标签插入设备1）型式：精准计数后插入式2）功能：A：将欲插入标签的张数在人机界面面板上输入后，即可依设定值插入标签。
B：不良品补张功能 2.9.纸张输送设备1）型式：水平多段差速式输送，以产生分离计数及纸张堆栈效果（附高效率集粉尘设备）2）第一输送段：快速分离切断的纸张3）第二输送段：可单动或连动控制，可将纸张以瓦叠状送出4）出纸输送段：精制部纸分隔器，可配合纸幅作加压输纸，可增加纸张的稳定性，避免纸张偏移 2.10．自动齐纸集纸设备1）型式：液压升降堆栈集纸台，纸张堆栈至相当高度时，即自动下降2）纸张有效堆栈高度最大为1300mm（51″）3) 集纸尺寸：W：1900mm（74″），L=1450mm （57″）4）集纸台荷重：2500kgs 5）齐纸设备：电动式正面齐纸机构、电动式两侧齐纸机构、可调试后挡板机构 2.11．驱动马达系统1）回切刀AC伺服马达2）送纸AC马达3）第二段输送皮带变频马达4）集纸台升降AC马达5）正面齐纸AC马达马达6）纸边收集风车AC马达7）原纸架AC马达 2.12．双臂油压无轴式原纸架（含轨道台车2条）1）最大原纸直径：1800mm（71″）2）最大原纸宽度：1900mm （74″）3）最小原纸宽度：50vmm (2″) 4) 纸管筒径：3″、6″、12″均适用（锥形固定式）5）油压驱动单元：2.2kw 6）夹纸臂开合及前后移动，以油压缸驱动7）夹纸臂升降，以油压缸驱动8）气压刹车器9）导纸辘及相关支架 2.13．随机附属品1）特殊合金钢上下切纸刀1组2）标签纸3）工具箱安装调试和接收 3.1．方案报价文件1）在签定合同生效后，敝司提供完整的设备方案图纸2）在签定合同生效后，敝司会提供总装机图，显示所有设备主要尺寸 3.2．供货范围及要求1）敝司负责提供该分切机设备的运转方案制定，给出与现场能源介质系统的接口列表，以便买方进行工厂设施供给设计 3.3．时间表1）敝司提供最佳交货期及设计制造和安装调试计划2）交货期是指从敝司接到用户订单到设备运抵买方现场的周期3）每台机的安装、调试、培训时间约为六天 3.4. 性能测试1）交货时，贵司在进行功能、生产速度等的测试后作初步验收2）在性能测试时，贵司需要提供足够的材料：如卷筒纸等 3.5. 运输和交接1)客户需提供适合的固定安装地点2）由厂门口进如安装现场时，通道最少有4.5m 3）运输方式将于签合同时，双方确定。
3.6. 安装调试和接收1）敝司负责现场指导设备就为、接线、接管、校水平、验收等安装工作2）在设备及控制系统在贵司工厂安装后进行最后接收3）最后接收基于满足在本技术要求规定的敝司应完成的工作及满足在贵司工厂进行的基于KL生产验证试验应达到的设备技术性能要求文件和售后服务 4.1. 项目文件签定合同生效后敝司将提供以下数据1）电气原理图、接线图以及设备工艺流程图2）操作手册3）维修手册4.2. 培训及售后服务1）敝司将会提供工程技术以及操作维修人员进行相应培训，如设备操作、故障诊断以及设备维护、维修，要求被培训人员通过KL和敝司共同组织的技能考核，并保留培训记录2）设备保修期从正式验收合格起，在保修期内敝司必须免费提供相应的保修服务3）保修期后，敝司应以优惠的价格提供备件和服务分切机安全操作规程一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
