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课程设计报告题目CA6140车床拨叉（831006）夹具设计课程名称机制工艺课程设计目录序言 (2)第1章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件的作用 (3)1。
2拨叉的技术要求 (3)1。
3零件的工艺性分析和零件图的审查 (4)1.4确定拨叉的生产类型 (4)第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (5)2。
1 确定毛坯的成形方法 (5)2.2 铸件结构工艺性分析和铸造工艺方案的确定 (6)第3章选择加工方法，制定工艺路线 (7)3.1定位基准的选择 (7)3。
2各表面加工方案的选择 (7)3.3制定机械加工工艺路线 (8)第4章确定机械加工余量和工序尺寸 (11)第5章确定切削用量及时间定额 (15)第6章夹具设计 (22)设计心得.......................................................................................................... .25参考文献 (26)序言《机械制造工程学》课程设计是培养学生综合运用机械制造工程原理及专业课程的理论知识。
在此次课程设计中我结合金工实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备中等零件工艺规程的能力.我本次设计的是CA6140机床的拨叉831006，通过这个设计让我直观地了解了拨叉831006的作用，随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
了解这些尤为重要的是巩固综合了大学三年以来学习的专业课知识,温故知新。
通过课程设计我增强了空间想象能力和结构构造能力，提前为以后的毕业设计打下了基础。
在机械设计制造工艺中每个环节毛坯的设计，夹具的方案一次次的修改成最后的方案无不是我日思夜想的成果，对于方案抱有严谨挑剔的态度这个是我在设计中的最大的收获，也是不断地改进设计优化方案的最大动力。
拨叉1夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解拨叉1夹具的基本结构、工作原理及设计要点。
2. 学生能够掌握拨叉1夹具设计中涉及的计算方法和公式。
3. 学生能够了解拨叉1夹具的材料选择、加工工艺及其对夹具性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成拨叉1夹具的二维和三维设计。
2. 学生能够根据实际需求，对拨叉1夹具进行优化设计，提高其性能和实用性。
3. 学生能够通过团队协作，完成拨叉1夹具的设计、制作和调试。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械设计专业的热爱，提高职业素养。
2. 学生能够树立正确的工程观念，注重实际应用，培养创新意识和实践能力。
3. 学生能够在团队合作中，学会沟通、协作、尊重他人，培养团队精神。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，以实践操作为主，理论讲授为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对CAD软件有一定了解，具有较强的动手能力和学习兴趣。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，鼓励学生提问、讨论，提高学生的实践能力和创新能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生具备拨叉1夹具设计的基本知识和技能，为后续相关课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 拨叉1夹具的基本原理：讲解拨叉1夹具的结构组成、工作原理及其在机械加工中的应用。
教材章节：第二章第二节《夹具的分类及结构特点》2. 拨叉1夹具设计方法：学习拨叉1夹具设计中的计算方法、公式及设计要点。
教材章节：第三章第一节《拨叉夹具设计基本方法》3. 拨叉1夹具的材料与加工工艺：分析拨叉1夹具的材料选择、加工工艺及其对性能的影响。
教材章节：第四章第二节《夹具材料及加工工艺》4. CAD软件在拨叉1夹具设计中的应用：运用CAD软件完成拨叉1夹具的二维和三维设计。
教材章节：第五章第三节《CAD软件在夹具设计中的应用》5. 拨叉1夹具的优化设计：针对实际需求，对拨叉1夹具进行优化设计，提高性能和实用性。
拨叉夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解拨叉夹具的基本结构及其在机械加工中的应用；2. 掌握拨叉夹具的安装、调整和使用方法；3. 了解拨叉夹具的维护与保养知识。
技能目标：1. 培养学生能够独立安装和调整拨叉夹具的能力；2. 提高学生运用拨叉夹具进行机械加工操作的熟练度；3. 培养学生分析并解决拨叉夹具使用过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高对机械加工操作的安全意识；2. 增强学生的团队合作精神，学会在团队中分享、交流、协作；3. 激发学生对机械加工领域的兴趣，培养其探究精神和创新意识。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科课程，注重理论联系实际，强调学生在操作实践中掌握拨叉夹具的相关知识。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇心，但可能缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生通过实践操作掌握拨叉夹具的使用方法，并在实际应用中培养解决问题的能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使其形成良好的职业素养。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 拨叉夹具的基本结构及其功能：介绍拨叉夹具的组成部分，包括拨叉、底座、夹具主体等，分析各部分在机械加工中的作用。
2. 拨叉夹具的安装与调整：详细讲解拨叉夹具的安装步骤，强调注意事项；介绍调整方法，确保加工精度。
3. 拨叉夹具的使用方法：讲解如何正确使用拨叉夹具进行机械加工，包括装夹、定位、加工等环节。
4. 拨叉夹具的维护与保养：介绍拨叉夹具的日常维护方法和保养技巧，提高使用寿命。
5. 拨叉夹具应用案例：分析实际加工中拨叉夹具的应用案例，让学生了解其在生产中的重要性。
教材章节关联：1. 《机械加工基础》第三章：机械加工工艺装备；2. 《机械加工工艺》第五章：机床夹具及其应用；3. 《机床夹具设计》第二章：机床夹具的分类与结构。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。
2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。
3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。
4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。
二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。
其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。
拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。
2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。
3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。
4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。
5.生产批量大，成本控制能力要求强。
三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。
常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。
2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。
此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。
四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。
先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。
然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。
2.车削轴孔采用车床进行加工。
在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。
拨叉夹具课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握拨叉夹具的基本原理和结构，了解其在汽车制造中的应用，培养学生对机械制造技术的兴趣和认识。
具体目标如下：1.知识目标：（1）能描述拨叉夹具的定义、作用和基本结构；（2）能解释拨叉夹具在汽车制造中的重要性；（3）了解不同类型的拨叉夹具及其特点。
2.技能目标：（1）能通过观察和分析，识别不同类型的拨叉夹具；（2）能运用所学知识，分析解决实际问题；（3）能熟练操作实验设备，进行拨叉夹具的组装和调试。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对机械制造技术的兴趣，激发学生探究欲望；（2）培养学生团队协作、动手实践的能力；（3）培养学生珍惜劳动成果、精益求精的工匠精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.拨叉夹具的定义、作用和基本结构；2.拨叉夹具在汽车制造中的应用；3.不同类型的拨叉夹具及其特点；4.拨叉夹具的组装和调试方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解拨叉夹具的基本原理、结构和应用；2.讨论法：分组讨论不同类型的拨叉夹具的特点；3.案例分析法：分析实际案例，了解拨叉夹具在汽车制造中的应用；4.实验法：操作实验设备，进行拨叉夹具的组装和调试。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：提供相关章节，介绍拨叉夹具的基本原理、结构和应用；2.参考书：提供相关资料，加深学生对拨叉夹具的了解；3.多媒体资料：制作PPT、视频等，直观展示拨叉夹具的组装和调试过程；4.实验设备：准备拨叉夹具实验装置，供学生动手操作。
通过以上教学资源的使用，我们将帮助学生更好地掌握拨叉夹具的知识，提高学生的实践能力，培养学生的创新精神和团队合作意识。
五、教学评估本节课的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以了解学生的学习态度和理解程度；2.作业：布置相关的练习题，评估学生的知识掌握和应用能力；3.考试：安排一次期中考试，全面测试学生对拨叉夹具知识的掌握情况。
机械制造工艺学课程设计拨叉钻孔的专用夹具设计班级：学号：姓名：指导老师：机电及自动化学院2015年 01 月 26 日目录前言 0设计任务 (1)1零件的工艺分析 (2)1.1设计题目 (2)1.2零件的使用要求基本分析 (2)1.3零件的工序特点 (2)2.定位方案选择 (3)2.1定位方案分析 (3)2.1.1定位方案a (3)2.1.2定位方案b (3)2.2定位方案确定 (4)3.夹紧方案选择 (4)3.1夹紧方案a (5)3.2夹紧方案b (5)3.3夹紧方案确定 (5)4夹具具体结构 (5)4.1定位元件 (5)4.2夹紧机构 (6)4.3导向机构 (6)4.3.1钻模体机构 (6)4.3.2.钻套的选择 (7)4.3.3钻套高度的选择 (7)4.3.4排屑间隙 (8)5.定位误差 (8)5.1定位误差分析 (8)5.2定位误差计算 (8)6夹紧力计算 (9)6.1切削力计算 (9)6.2实际所需夹紧力计算 (9)6.3夹紧力校核 (10)7夹具精度分析与计算 (11)8夹具总装 (11)总结 (13)参考文献 (14)前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了实习的基础上进行的一个教学环节。
也是大学本科里的最后一次课程设计。
这次设计为了使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺夹具问题。
让我们初步具备设计一个中等复杂程度零件的机械加工工艺所需的夹具设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术及编写技术文件等技能的一次实践机会，形成规范解决问题的理念。
设计是一项复杂细致的工作，本次设计更主要是为了通过解决在设计过程中常遇到一些困难和问题，积累了一些经验和教训，发挥自己的主观能动性，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
当然由于水平有限，说明书中难免出现一些错误和不妥指出，还希望老师不吝指出。
燕山大学课程设计说明书题目：“拨叉”机械加工工艺规程及“铣叉口两端面”夹具设计学院（系）：年级专业：学号:学生：指导教师：教师职称：燕山大学课程设计（论文）任务书年月日目录第1章零件的分析 (1)1.1 零件的功用及结构分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)第2章拨叉零件机械加工工艺规程设计 (1)2.1 毛坯的选择 (1)2.2 基准的选择……………………………………………………… ..12.3 工艺路线的拟定 (2)2.3.1表面加工方法及加工方案的确定 (2)2.3.2加工顺序的确定 (3)2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)2.5 切削用量及工时定额的确定 (5)第3章铣叉口两端面工序夹具设计 (6)3.1 任务的提出 (6)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (7)3.2.1定位方案的确定 (7)3.2.2定位误差的分析计算 (7)3.3 夹紧方案及装置的设计计算 (7)3.3.1夹紧方案的确定 (7)3.3.2夹紧力大小的分析计算 (8)3.3.3夹具操作及维护简要说明 (8)第4章小结 (8)参考文献 (10)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片 (11)附录Ⅱ机械加工工序卡片 (12)夹具课程设计说明书一、零件的分析1.1零件的功用机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。
主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。
或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。
还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。
1.2零件的工艺分析拨叉有一组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
1.2.1 以Ф28mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：Ф28mm孔两端面，叉口及叉口两端面，M16螺纹孔。
车床拨叉课程设计夹具一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床拨叉的基本结构及其在机械加工中的重要作用。
2. 学生能够掌握夹具设计的基本原理，并运用这些原理分析车床拨叉的夹具设计。
3. 学生能够描述并解释车床拨叉夹具在机械加工中的精度要求和安全性标准。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件或手工绘图方法，设计出符合加工要求的车床拨叉夹具。
2. 学生能够运用基本的测量工具，对设计的夹具进行精度检测，确保其符合技术规范。
3. 学生通过小组合作，能够进行夹具设计的讨论与改进，培养解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其探究精神和创新意识。
2. 通过团队合作，增强学生的沟通能力和集体荣誉感，培养协作精神。
3. 强化学生对安全生产的认识，使其在设计过程中始终注重操作安全和产品可靠性。
课程性质：本课程为实践性强的设计与工艺课程，结合理论与实践，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：考虑到学生为高年级中职或高中生，已具备一定的机械基础知识和动手操作能力。
教学要求：课程应注重理论与实践相结合，鼓励学生主动探索，同时提供具体指导，确保学生能够达到预设的学习目标。
通过课程学习，学生应能够独立或协作完成车床拨叉夹具的设计与制作。
二、教学内容1. 夹具设计原理：讲解夹具的作用、分类及其在设计时应考虑的因素，如工件定位、夹紧力、加工精度等，参考教材相关章节。
2. 车床拨叉结构分析：详细介绍车床拨叉的结构特点、工作原理，结合教材实例进行分析，强调关键尺寸和形位公差。
3. 夹具设计步骤与方法：教授从需求分析、方案设计、详细设计到制作与调试的全过程，指导学生按照教材中的流程进行操作。
4. CAD软件应用：结合教材内容，指导学生运用CAD软件进行夹具的二维和三维设计，提高设计效率。
5. 夹具精度检测：讲解测量工具的使用方法，教授如何根据教材中的标准进行夹具精度的检测与评价。
6. 设计实例分析：选取教材中的典型实例，分析其设计思路和解决方案，引导学生从中汲取经验。
拨叉课程设计夹具一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握拨叉课程设计夹具的基本原理、结构和设计方法。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行夹具的设计和分析，并能熟练使用相关设计软件。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械设计的兴趣和热情，提高创新意识和团队合作能力。
通过本课程的学习，学生将能够了解并掌握拨叉课程设计夹具的相关知识，提高解决实际工程问题的能力。
同时，通过实践操作和团队协作，学生将培养创新思维和团队合作精神，为未来的工程师职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容本课程的教学内容将根据课程目标进行选择和，确保内容的科学性和系统性。
教学大纲将明确教学内容的安排和进度，指出教材的章节和列举内容。
教材章节一：拨叉夹具的基本原理内容：介绍拨叉夹具的概念、作用和分类，理解夹具在机械设计中的重要性。
教材章节二：拨叉夹具的结构设计内容：学习夹具的主要结构组成部分，包括固定夹紧机构、导向机构和调节机构等，并了解其设计原则和方法。
教材章节三：拨叉夹具的设计与分析内容：学习夹具的设计流程，包括需求分析、结构设计、强度计算和运动分析等，并能运用相关软件进行夹具设计。
教材章节四：拨叉夹具的应用与实例内容：了解夹具在不同工程领域的应用实例，学习夹具的使用和维护方法。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多样化的教学方法。
包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
讲授法：通过教师的讲解，系统地传授夹具设计的基本原理和知识。
讨论法：学生进行小组讨论，促进学生思考和交流，培养团队合作能力。
案例分析法：分析实际工程案例，让学生深入了解夹具的设计和应用。
实验法：进行夹具设计实验，培养学生的实践操作能力和创新思维。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材：选用权威出版的夹具设计教材，提供全面的知识体系。
参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
ca6140拨叉夹具设计课程设计CA6140拨叉夹具是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
在本次课程设计中，我们将对CA6140拨叉夹具进行设计，并探讨其工作原理和应用。
让我们来了解一下CA6140拨叉夹具的基本结构和组成。
CA6140拨叉夹具主要由拨叉、夹具座、夹具板、工作台等部分组成。
拨叉是夹具的核心部件，主要用于夹持工件。
夹具座和夹具板则用于支撑和固定拨叉，使其能够正常工作。
工作台则提供了一个稳定的工作平台，使夹具能够在其上进行操作。
CA6140拨叉夹具的工作原理比较简单。
当工件需要夹持时，操作人员将工件放置在夹具板上，然后通过调节拨叉的位置和角度，将拨叉夹持住工件。
夹具座和夹具板的设计使得拨叉能够牢固地固定在夹具上，并保持工件的稳定性。
通过这种方式，CA6140拨叉夹具能够完成对工件的夹持和固定。
CA6140拨叉夹具在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于制造业中的零部件加工、装配线生产等环节。
在汽车制造业中，拨叉夹具可以用于夹持和固定各种零部件，如发动机零部件、车身零部件等。
在机械制造业中，拨叉夹具可以用于夹持和固定各种机械零件，如轴承、齿轮等。
这些应用都需要CA6140拨叉夹具具有良好的稳定性和可靠性，以确保生产效率和产品质量。
在设计CA6140拨叉夹具时，需要考虑多个因素。
首先是夹具的尺寸和重量，需要根据实际需求确定。
夹具的尺寸和重量应该适中，既能够夹持住工件，又不会给操作人员带来过大的负担。
其次是夹具的材料选择，需要选用高强度和耐磨损的材料，以确保夹具的使用寿命和耐用性。
此外，还需要考虑夹具的可调节性和安装方式，以便满足不同工件的夹持需求。
在实际设计过程中，还需要进行一些验证和测试。
例如，可以通过对夹具进行静态和动态负载测试，以评估夹具的强度和稳定性。
还可以进行工件夹持试验，检查夹具对不同工件的适应性和夹持效果。
通过这些验证和测试，可以不断改进和优化夹具的设计，提高其性能和可靠性。
机床夹具拨叉的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机床夹具拨叉的基本结构及其在机床操作中的应用原理；2. 了解机床夹具拨叉的加工工艺和安装要求；3. 掌握机床夹具拨叉的相关计算和调整方法。
技能目标：1. 培养学生具备机床夹具拨叉的拆装和调整能力；2. 提高学生运用机床夹具拨叉进行工件加工的技能；3. 培养学生分析和解决机床夹具拨叉在实际应用中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣和热情，增强职业责任感；2. 培养学生团队合作意识，学会互相交流和分享经验；3. 增强学生安全意识，养成良好的操作习惯。
课程性质分析：本课程为机床操作与维修专业课程，侧重于实践操作和理论知识相结合。
机床夹具拨叉作为机床操作中的关键部件，其课程设计旨在提高学生对机床操作技能的掌握。
学生特点分析：学生处于中职或高职阶段，具有一定的机床操作基础，但对机床夹具拨叉的深入了解和应用尚不足。
学生动手能力强，喜欢实践操作，但理论知识相对薄弱。
教学要求：1. 结合实际案例，以任务驱动的方式开展教学，提高学生的实践操作能力；2. 强化理论知识与实践操作的融合，使学生能够更好地理解和应用机床夹具拨叉；3. 注重培养学生的安全意识和职业道德，为今后的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机床夹具拨叉的结构与原理- 夹具拨叉的组成部分及其功能- 夹具拨叉的工作原理- 夹具拨叉在机床操作中的作用2. 机床夹具拨叉的加工工艺与安装要求- 加工工艺流程及注意事项- 安装位置及调整方法- 质量检验标准及判定方法3. 机床夹具拨叉的计算与调整- 相关力学知识及应用- 拨叉尺寸计算方法- 拨叉调整技巧及注意事项4. 机床夹具拨叉的拆装与维护- 拆装工具及操作方法- 常见故障分析与排除- 维护保养方法及周期5. 实践操作与案例分析- 拨叉安装与调整实操训练- 工件加工过程中拨叉的应用案例- 故障分析与排除实操训练教学大纲安排：第一周：机床夹具拨叉的结构与原理第二周：机床夹具拨叉的加工工艺与安装要求第三周：机床夹具拨叉的计算与调整第四周：机床夹具拨叉的拆装与维护第五周：实践操作与案例分析教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中机床夹具相关章节紧密关联，涵盖了机床夹具拨叉的基本概念、加工工艺、计算与调整方法、拆装与维护等方面，保证了教学内容的科学性和系统性。
拨叉夹具设计说明书(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械制造课程设计拨叉钻床夹具设计专业机械设计制造与自动化学生姓名班级学号学校完成日期机械制造工程原理课程设计任务书一、设计题目设计拨叉，钻螺纹孔的专用夹具。
二、原始依据1．生产类型：成批生产；2．零件图样。
三、设计内容1．零件图1张；2．毛坯草图1张；3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。
或填入机械加工工艺过程综合卡片；4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5．编写设计说明书1份。
目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)二、加工方法的选择及工艺路线的制定 (5)三、夹具方案的探讨 (5)四、工件的夹紧设计理论 (10)五、夹具设计 (13)六、夹紧装置的设计 (13)七、夹具体与机床连接部分与定位 (13)八、小结 (15)九、参考文献 (16)一、零件的工艺分析及生产类型的确定1. 零件的作用零件是拨叉，用在操纵机构中比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合，断开的机构中，从而控制横向获纵向进给。
2. 确定生产类型根据设计任务书可知：成批生产3. 零件的工艺分析零件的视图正确、完整。
公差及技术要求齐全。
零件图如下：根据零件图的要求，要加工螺纹孔为，,其中心与基中面有精度要求，必须保证其尺寸。
二、加工方法的选择及工艺路线的制定1. 定位基准的选择（1）根据零件图纸的要求，零件的定位基准为轴的中心线。
这样可以保证相应的尺寸公差，圆度，跳动的精度要求。
（2）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，因此选择轴的左右两端面的孔为基中。
（3）精基准的选择考虑要保证零件的加工精度，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以平面为精基中。
拨叉及其夹具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握拨叉及其夹具的基本概念、结构、工作原理和应用方法。
通过本课程的学习，学生应能够：1.描述拨叉及其夹具的定义、分类和功能。
2.解释拨叉及其夹具的工作原理和结构特点。
3.分析拨叉及其夹具在机械系统中的作用和应用。
4.设计和制作简单的拨叉及其夹具模型。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.拨叉及其夹具的基本概念：介绍拨叉及其夹具的定义、分类和功能。
2.拨叉及其夹具的结构与工作原理：讲解拨叉及其夹具的结构特点、工作原理和性能。
3.拨叉及其夹具的应用：分析拨叉及其夹具在机械系统中的作用和应用。
4.拨叉及其夹具的设计与制作：介绍拨叉及其夹具的设计方法、制作工艺和注意事项。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解、阐述拨叉及其夹具的相关概念、原理和应用，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生了解拨叉及其夹具在工程中的应用和价值。
3.实验法：安排实验课程，让学生动手操作，加深对拨叉及其夹具的理解和掌握。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备适当的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：安排期中考试和期末考试，评估学生对课程知识的掌握程度。
六、教学安排本课程的教学安排将遵循以下原则：1.教学进度：按照教材和大纲，合理安排教学内容和进度，确保完成教学任务。
摘要此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
关键词拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
本次所选拨叉1的工艺分析及夹具设计内容主要包括：拨叉1工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。
刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。
随着制造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。
当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。
同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。
2 拨叉1的分析2.1 拨叉1的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
课程设计示例及相关内容讲解图2-1、图2-2 分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。
已知：零件材料为45钢，重量为4.5kg，年产量Q=8000 台/年，m=1 件/台。
试为该拨叉零件编制工艺规程。
第一节零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的作用该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。
拨叉头以30mm 孔套在变速叉轴上，并用销钉经 8mm 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔 3000.021mm( H 7) 和锁销孔 800.015mm ，在设计工艺规程时应重点予以保证。
零件的技术要求1.示例表2-1 拨叉零件技术要求表该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。
为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔3000.021mm 的垂直度要求为0.1mm，其自身的平面度为0.08mm。
为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。
锁销孔的尺寸为800.015 mm ，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm。
综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定较合理，符合该零件在变速箱中的功用。
2.相关内容讲解——分析零件的技术要求对零件的技术要求进行分析，应包括以下内容：1)掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。
燕山大学课程设计说明书题目拨叉”机械加工工艺规程及铣叉口两端面”夹具设计学院（系）：年级专业：学号：学生姓名: 指导教师:教师职称:燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：基层教学单位：机械系说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
年月日第1章零件的分析 ................................. 1 ........零件的功用及结构分析.......................... .......零件的工艺分析.............................. ：：.T ...第2章拨叉零件机械加工工艺规程设计 ..................... 1…毛坯的选择.................................. •••••1...基准的选择.................................. •••1.....工艺路线的拟定.............................. ..........231表面加工方法及加工方案的确定 .................. ：2232加工顺序的确定 ............................. •3 ……加工余量、工序尺寸及其公差的确定.................. •••M•…切削用量及工时定额的确定....................... ••••••5•…第3章铣叉口两端面工序夹具设计 ........................ :•••£•••任务的提出.................................. •••••6...定位方案及定位装置的设计计算..................... •••••7 ••…321定位方案的确定 .............................. 7……定位误差的分析计算 ........................... .7 .....夹紧方案及装置的设计计算....................... :••••7•……夹紧方案的确定 ........................... •7.....夹紧力大小的分析计算 ........................ ：8 ....夹具操作及维护简要说明•8第4 章小结••8参考文献••10附录I机械加工工艺过程卡片 ......................... ::--:•••••••••11附录U 机械加工工序卡片................ :: .......... ••12-夹具课程设计说明书一、零件的分析零件的功用机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。
主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。
或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。
还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。
零件的工艺分析拨叉有一组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
以①28mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：①28mm孔两端面，叉口及叉口两端面，M16螺纹孔。
这些加工表面之间有着一定的位置要求：⑴ ①28mm孔轴线与叉口端面的垂直度误差为100。
⑵①28mm孔轴线与两端面的垂直度误差为100。
由以上分析可知，①28mm孔为设计基准，要加工①28mm孔要先加工孔的两个端面再加工孔，然后以孔为基准加工其他待加工面，并保证它们之间的位置精度要求。
二、零件机械加工工艺规程设计毛坯的选择零件材料为QT400-18,根据选择毛坯应考虑的因素，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用铸造方法。
基准的选择基准选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于该零件毛坯没有铸孔，根据有关粗基准的选择原则，现选取①44外圆为粗基准先加工两端面，然后以端面为基准再加工①28孔。
最后以①28孔轴线为基准加工其他待加工面。
精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
工艺路线的拟定拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。
工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一I.粗铣①28mm孔端面；II.精铣①28mm孔端面；川.钻，扩，粗铰，精铰①28mmmm孔至图样尺寸；IV .粗铣叉口两端面；V.精铣叉口两端面；W .粗铣叉口；%钻M16底孔①14mm；Vffl .;.攻螺纹M16mm ；IX.去锐边，毛刺；X .终检,入库。
工艺路线方案二I .粗铣①28mm孔端面;II .精铣①28mm孔端面;川.钻①28mm孑L （不到尺寸）;IV.半精镗①28mm孔（不到尺寸）;V.精镗①28mm孑LW .粗铣叉口；VD .粗铣叉口两端面；Vffl .精铣叉口两端面；IX.钻M16mm螺纹底孔；X.攻螺纹M16mm;幻.去锐边，毛刺；刘.终检，入库。
工艺方案的比较与分析方案一中的工序川虽然代替了方案二中的工序M、V、V,减少了装夹次数，但是在一道工序中要完成这么多工作，除了选用专门设计的组合机床（但在成批生产时,在能保证加工精度的情况下,应尽量不选用专用组合机床）外,只能选用转塔车床,利用转塔头进行加工。
而转塔车床目前大多适用于粗加工，用来在此处加工①28mm孔是不合适的，因此决定降方案二中的工序M、V、V移入方案一，改为两道工序加工。
综上所述，零件的最后加工路线如下：工艺方案的确定I .粗铣①28mm孔端面；I .钻、扩①28mm孑L;川.粗铣叉口；V .粗铣叉口端面；V.钻M16mm螺纹孔；.攻螺纹M16mm ;VD .精铣①28mm孔端面；Vffl .精铣叉口端面；IX.精镗①28mm孔；X.去锐边、毛刺；幻.终检。
毛坯尺寸及其加工余量的确定拨叉零件材料为QT400-18,生产类型为大批生产，采用精铸生产。
由于孔均有精度要求，不铸出。
故仅确定四个端面和叉口的相关尺寸。
查表确定加工余量：砂型铸造，材料为球墨铸铁，机器造型，公差等级为CT8~12取CT1Q加工余量等级E~G取G.切削余量：查表，基本尺寸小于100m m，加工余量为1.4mm；基本尺寸小于63mm，加工余量为0.7mm。
铸件公差等级：查表，基本尺寸小于100m m,取；基本尺寸小于63mm，取。
圆柱两端面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，①28mm圆柱两端面经过两道工序，先粗铣①28mm圆柱端面，再精铣①28mm圆柱端面，各步余量如下：粗铣：由《机械加工工艺手册第一卷》表，其余量值规定，对于端面（< 50mm 为~2.0mm，现取1.8mm。
表粗铣平面的厚度偏差（ <30mn）为0.39m m，现取一0.30mm。
精铣：由《加工工艺手册》表，其余量规定值为。
故铸造毛坯的基本尺寸为44+ + = 49mm 。
又根据前面铸件尺寸公差标 准值，取尺寸公差为2.8mm 。
故：毛坯的名义尺寸：43+ + = 49mm ；毛坯的最小尺寸：49— = ;毛坯的最大尺寸：49+ = ;粗铣端面后的最大尺寸：44+ = ;粗铣端面后的最小尺寸：—=;精铣端面后的最大尺寸：：44+0= 44mm ；精铣端面后的最小尺寸：：44—=。
确定各工序切削用量及基本工时粗铣叉口两端面1•加工条件：工件材料：QT400-18精铸加工要求：粗铣叉口两端面 机床：X63卧式铣床v=s 即 27m/min刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀， d w 80mm ,齿数z=18。
则现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书，取n w 100r/min ，故实际 切削速度为当n w 100r / min 时，工作台的每分钟进给量f m 应为n s 1000v d w 1000 2780 = 107 (r/min )80 100 100025.12( n/mi n)查机床说明书，刚好有f m 150mm/ min ，故直接选用该值。
切削深度 单边余量Z=,可一次切除。
切削工时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图 法，可得出铣刀的行程丨h l 2 41mm ，则机动工时为精铣叉口端面v=s 即 27m/min刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀， d w 80mm ,齿数z=18。
则n s 皿 ^^7=107( r/min ) d w 80现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书，取n w 100r / min ，故实际 切削速度为v d w n w 1000 单边余量Z=，可一次切除。
利用作图法，可得出铣刀的行程 丨11丨2 45mm ，则机动工时为 旦 45 1.125(mi n)40三、工序夹具设计由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保 证加工质量，故需设计专用夹具。
t m丨l l 丨 2 41 150 0.27(mi n)80 100 25.12(n/min)1000 当 n w 100r/min 时,工作台的每分钟进给量f m 应为 m f z Zn w 0.02 18 100 36(mm/mi n)查机床说明书，刚好有fm 40mm/min ，故直接选用该值。
切削深度 切削工时:任务的提出定位方案的确定设计加工叉口两端面的专用夹具工序要求本次设计选择工序％ :粗铣叉口两端面，工件以① 28mm孔及端面为定位基准，一面加芯轴和一个支撑钉实现完全定位，由机械夹紧装置直接夹紧工件，工件的定位基面为①28mm孔内表面及端面。
定位方案及定位装置的设计计算定位方案的确定r ur r ) ) )为了加工叉口两端面，应限制的自由度有x、y、z、x、y、z。
为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案如附图A1 图纸——夹具装配图所示，总共限制了工件的全部6个自由度，属于完全定位。
在该定位方案中，①28mm孔端面被夹具体上的一块支撑板顶住，限制) ) v v ur三个自由度Z、y、x，①28mm孔内插入芯轴，限制了z、y，支撑钉和芯轴配合限制了)x。
