浓缩黑米工艺操作流程

黑米加工工艺黑米是一种特殊的米种，它的外观呈现出深黑色，有着特殊的香味和口感。

黑米的加工工艺是指将黑米进行一系列的处理和加工，使其达到最佳的口感和食用效果。

下面将介绍一下黑米的加工工艺。

黑米的加工工艺开始于清洗。

在清洗过程中，要将黑米浸泡在清水中，然后用手轻轻搓洗，以去除表面的杂质和污垢。

清洗后的黑米要用清水冲洗干净，以确保没有残留的污物。

接下来是浸泡。

将清洗干净的黑米放入清水中，浸泡一段时间，使黑米充分吸水，变得柔软。

这个过程有助于煮熟后黑米的口感更加饱满。

然后是煮熟。

将浸泡好的黑米放入锅中，加入适量的清水，煮沸后改小火慢煮。

煮的时间要根据黑米的品种和个人口感来确定，一般需要煮熟至少30分钟以上。

煮熟后的黑米要用冷水冲洗，以防止过度沸腾。

煮熟后的黑米可以直接食用，也可以根据个人喜好进行一些加工处理。

比较常见的是将黑米煮成黑米粥。

将煮熟的黑米加入适量的清水，再煮一段时间，直至黑米煮烂，成为糊状。

可以根据个人口味加入适量的糖或其他调料，使黑米粥更加美味可口。

除了黑米粥，黑米还可以用来制作各种糕点和面食。

比如黑米面包、黑米糕等。

制作黑米面食需要将黑米磨成黑米粉，然后与面粉混合，加入适量的水和其他材料，揉搓成面团，经过发酵和烘烤等步骤，最终制成美味的黑米面食。

黑米还可以用来制作黑米酒。

制作黑米酒的过程较为复杂，主要包括糖化、发酵和蒸馏等步骤。

经过一段时间的发酵，黑米酒会变得醇香可口，成为一种独特的酒品。

总的来说，黑米的加工工艺包括清洗、浸泡、煮熟和加工等步骤。

通过这些工艺的处理，可以使黑米达到最佳的口感和食用效果。

无论是制作黑米粥、黑米面食还是黑米酒，都需要经过一系列的加工过程，以保证黑米的品质和口感。

黑米作为一种独特的食材，不仅具有美味可口的特点，还富含丰富的营养物质，对人体健康有着积极的影响。

因此，黑米的加工工艺在食品加工行业中具有重要的地位和作用。

浓缩饲料制作流程：
1.原料选择
浓缩饲料的制作原料需要选用高蛋白、高油、高纤维、易消化吸收的优质饲料。

常用的原料有豆饼、鱼粉、鸡粉、腐殖酸、牛血粉等。

2.原料研磨
原料研磨是浓缩饲料加工的第一步。

将选好的原料经过混合后，使用颗粒破碎机进行研磨，粒度要求为40目左右。

3.蒸煮
将研磨好的原料放入蒸煮锅中，加入适量的清水，并进行蒸煮。

蒸煮温度为85℃-95℃，时间为15分钟左右。

蒸煮的目的是将原料中的蛋白质、脂肪等有效物质释放出来，便于后续加工。

4.压榨
将经过蒸煮的原料放入压榨机中进行压榨，压榨的目的是将原料中的油脂和水分分离出来，得到含油较高的浓缩物。

5.脱水
将压榨后的浓缩物放入脱水机中脱水，使其含水率达到10%以下。

6.烘干
将脱水后的浓缩物放入烘干机中进行烘干，烘干温度一般为70℃-90℃，时间为30分钟左右，烘干后的浓缩饲料含水率不超过10%。

7.包装
将烘干后的浓缩饲料装入塑料袋等包装材料中，称重包装，并进行密封包装，防潮、防虫。

黑米酒生产工艺1 前言黑米为米中珍品, 素有“贡米”、“药米”、“长寿米”之美誉。

它含有种氨基酸及钙、铁、锌、锰、铜等矿物质和多种维生素, 尤其是富含铁和抗癌作用的硒, 以及人体所必需的种氨基酸并含有强心普成分, 具有滋阴补肾、健脾暖肝、养颜、防衰老的功能。

同时,现代医学证明, 黑米对自发、头昏、贫血、眼疾、便秘、糖尿病、高血压、心血管等疾病, 具有一定的食疗作用。

2 生产工艺流程黑米、大米→浸泡→蒸煮→冷却拌曲→糖化→发酵→分离→过滤→调配→包装→杀菌→成品3操作要点3.1原料的预处理将黑米与大米按一定比例（大米占10%）常温下浸泡12h，流通蒸汽蒸煮30min，或69.6kPa高压蒸煮10～15min。

蒸煮程度以手碾无生心为宜。

3.2冷却拌曲蒸熟的原料摊冷至37℃以下，以0.2%添加量拌入浓缩甜酒曲，同时加入少量凉开水，充分搅拌均匀，而后将米饭打窝，使之呈倒喇叭状，以增大与氧气的接触面积，有利于曲中根霉的旺盛生长与糖化。

3.3固态培菌糖化采用37℃的温度进行糖化，糖化时间为24h。

一般在10h左右米粒表面出现白色菌丝，24h后饭窝中有糖液出现。

3.4酒母的制备将已活化好的斜面啤酒酵母菌种勾一环传种于5ml麦芽汁试管中，25℃培养24h，再以2%接种量移入盛200ml 12Bx麦芽汁的三角瓶中，25℃摇床振荡培养24h，使菌数达5×107个/ml，出芽率达20%～30%，即为酒母。

麦芽汁灭菌条件为115℃、20min。

3.5发酵在糖化醅中加入一定量凉开水，加水量约为原料的250%，调整糖化液的外观糖度为12°Bx左右，同时加入2%～3%的酒母进行发酵。

发酵的最佳温度为15℃，发酵的时间30h。

3.6分离、过滤与调配、杀菌大规模生产可利用离心分离机进行。

分离液经硅藻土过滤，可得外观透明清亮的液体，再添加1%草莓粉与3%的白砂糖进行调配，分装250ml 的玻璃瓶中进行63℃、30min或72℃、15min水浴巴氏杀菌，以保证产品质量，提高产品的生物稳定性。

加工技术-黑米饼干加工技术
1．主要原料黑米：要求去除石块、草梗、稻壳、灰尘等杂物，无虫蛀，无霉变。

面粉：标准粉与富强粉均可，但使用前要过筛，并要求经过磁选装置。

猪油：要求色正味纯，无杂质，使用时可直接加入。

鸡蛋：使用鲜蛋时最好经过照检，清洗、消毒、干燥。

打蛋时要注意消除坏蛋和蛋壳。

使用冰蛋时，要将冰蛋放在水池中，待冰蛋融化后再用。

2．操作方法
黑米制粉：先将经过去杂、筛选的黑米浸泡6～8h，淘洗、加水磨制、离心脱水、粉碎、烘干，要求细度和水分控制适宜。

配料：将黑米精粉、面粉、白糖粉、奶粉、精盐、鸡蛋、猪油、植物油依次倒入和面机内，充分搅拌，加入饴糖，然后再加入小苏打等，搅拌均匀。

轧辊、成型：将搅拌好的物料经过冲印式饼干机轧辊、成型。

烘烤：成型后的饼干坯在200～300℃下烘烤一定时间。

冷却、包装：包装饼干要充分地冷却。

传送带冷却或自然冷却均可。

包装时要求剔除不符合标准要求的制品，计量准确，包装完整。

成品、入库：包装后经检验合格的成品，要求储藏条件干燥、通风、防污染。

3．质量标准
感官质量标准：
色泽：具有黑米营养饼干特有的黑红色。

形状：均匀一致的薄片状。

口感：酥、脆。

香味：具有营养饼干特有的香味。

理化指标：水分4.0％～4.5％，灰分2.0％～2.5％，蛋白质8.0％～ 10.0％，脂肪10.0％～12.0％，糖(以葡萄糖计)50％～65％。

卫生指标：细菌总数≤3000个／g，大肠杆菌≤40个／100g，致病菌不得检出，黄曲霉毒素B1不得检出。

熬黑米的诀窍和方法有哪些
熬黑米是一种传统的烹饪方法，用于制作黑米粥、黑米饭等食物。

下面是一些熬黑米的诀窍和方法：
1. 选购优质黑米：选择色泽饱满、颗粒饱满的黑米，质量好的黑米煮熟后会更加软糯。

2. 浸泡黑米：将选择好的黑米洗净后，浸泡在冷水中约2-4小时，这样可以让黑米吸收足够的水分，有助于煮熟后的口感更加细腻。

3. 加入适量的水：浸泡好的黑米放入煮锅中，加入适量的清水，一般为黑米和水的比例为1：10。

如果你喜欢更稠的黑米粥，可以适量减少水的分量。

4. 提前加入适量的糖：如果你想要煮出更加甜美的黑米粥，可以在煮之前提前加入适量的糖，糖会在煮的过程中渗入米中，增加甜味。

5. 小火慢熬：将煮锅放在火上，先用大火煮开，然后转小火慢熬。

黑米的煮熟时间较长，一般需炖煮1-2小时，期间不需要频繁搅拌，但要定时搅拌防止煮粘底。

6. 加入适量的配料：如果你喜欢丰富的口味，可以在熬煮的过程中加入一些配料，如红豆、花生等，提前煮熟后加入，增加口感和营养。

7. 根据个人口感煮熟程度：黑米熬煮的时间会影响口感，一般煮至米粒变糯即可，如果喜欢更软糯的口感可以继续煮熟。

8. 出锅待凉：煮好的黑米粥或黑米饭需要在锅中稍微放置一段时间，让热量散发，从而达到更好的口感。

以上是熬黑米的一些常见诀窍和方法，希望可以帮助到你。

浓缩工段操作规程
1、关闭所有阀门和放气装置。

启动水环式真空泵，使真空表压至>-
0.03mpa时，打开浓缩锅进料阀门，开启进料泵。

调料液入浓缩
锅至蒸发器视镜下面试镜中线约1000L。

打开蒸汽阀门加热。

2、当料液剩余约500L 左右，关闭真空，打开放气阀，打开进料
阀，开启进料泵，调料液液面至蒸发器下面试镜中线约1000L 处。

关闭所有阀门，打开真空阀，打开蒸汽阀门。

继续蒸糖。

到500L 左右时，重新进料一次。

3、当三次进料完毕时，共进料2000L，待蒸至500L 左右加纯净水
继续蒸糖。

使体积至500L 时再加水一次。

蒸料液体积至500L 时，关闭所有阀门，打开排气阀门，取样送实验室分析。

4、蒸出浓糖固会量在45%±2%时，关闭所有阀门，打开排气阀、
打开调料泵前后阀门，调浓糖至浓糖储罐。

5、当集液罐下层液面至视镜时，打开大气阀、打开罐底阀门与储罐
相通，打开储罐负使调料吸入储罐。

关闭大气，打开常开阀，回到正常工作状态。

加工技术-黑米方便饭加工技术(一)工艺流程及技术关键工艺流程：黑米→清理→清洗→浸泡→蒸煮→配菜→拌匀→称重→真空包装→高温杀菌→反压冷却→成品技术关键：黑米方便饭关键在于控制黑米饭糊化程度和探讨延缓黑米方便饭返生(老化)的措施。

米水配比：米水配比对黑米饭的糊化度及米饭返生程度影响极大。

通过不同米水配比研究结果表明，米水比在1：1.30以上制成米饭软烂口感不好。

米水最佳配比为1：(1.20～1.30)，制成黑米饭糊化度达85％以上，质量是米质量的2.2～2.4倍，成品水分含量为65％～68％，制成黑米饭饭粒完整、均匀，质地柔软，软硬适中，口感好，经6个月贮藏返生率低(30％)。

浸泡温度和浸泡时间：通过浸泡，使黑米中生淀粉充分吸水达到饱和，达到充分润胀，利于后阶段蒸煮过程中传热及淀粉糊化，以保证黑米糊化彻底，防止黑米饭返生。

根据不同浸泡温度、时间对黑米吸水率的影响试验结果，确定黑米浸泡最佳条件为常温水(25℃左右)，浸泡时间60～120min，采用该工艺条件进行工业化生产可大大降低能耗。

若采用热水浸泡(60℃以上)，易使淀粉糊化而发粘，制成的米饭软烂，口感不好，而且使黑米所含丰富的水溶性维生素溶于浸泡液中，营养物质损失增加。

蒸煮温度和时间：黑米淀粉的糊化度代表米饭的成熟度，它对黑米方便饭品质及口感有很大影响。

黑米饭糊化度随蒸煮时间的延长而增加。

经试验，黑米经高压(0.1MPa)高温(121℃)蒸煮最佳时间为30min，米饭糊化度达到98.5％以上，既保证米饭成熟，又可缩短生产周期，减少能耗。

当蒸煮时间少于30min，米饭糊化度低，弹性较差，并有夹生；蒸煮超过30min，由于淀粉已大部分糊化，即使再延长蒸煮时间，糊化度也不会明显增加。

调味配菜：加调味料和配菜，不仅可提高黑米饭的品质、增加营养，而且能有效防止黑米饭返生。

经调味配菜后的米饭中所含有糖、油可以充塞在胀润的米料之间形成膜壁，加入的食盐也可以阻止淀粉分子间氢键的形成，而大大减缓成品的返生现象。

黑米加工工艺(一)黑米加工工艺1. 引言黑米作为一种传统特色农产品，具有丰富的营养价值和独特的口感，越来越受到人们的重视。

在传统的基础上，通过不断创新和改进，黑米加工工艺得到了进一步提升和完善。

2. 原料准备在进行黑米加工之前，首先要对原料进行充分准备。

要选择优质的黑米作为加工原料，并进行相关检测，确保质量符合要求。

原料的清洗和筛选也非常重要，以确保后续加工工作的顺利进行。

3. 精细加工对于黑米的精细加工，有多种不同方法可以选择。

•去皮：黑米的外皮比较硬，去皮可以提高黑米的口感。

可以通过蒸煮后手工去皮或者通过机械设备进行去皮处理。

•研磨：将黑米研磨成为黑米粉，可以用于制作黑米粉糕点、黑米粉面等食品。

研磨工艺需要注意磨碎度和细腻度的控制，以保持黑米的颗粒感和口感。

•发酵：应用微生物发酵技术，可以将黑米进行发酵，产生丰富的风味和更多的营养物质。

比如黑米酒、黑米酱等产品，深受市场欢迎。

4. 创新产品开发在传统的黑米加工基础上，创新产品开发是不可或缺的。

通过结合现代技术和传统工艺，可以开发出各种新颖有趣的黑米制品。

•黑米糕点：利用黑米粉进行制造，可以创造出各种美味的黑米糕点，如黑米饼干、黑米面包等。

•黑米饮品：通过黑米的精细加工和混合，可以开发出各种口感独特、营养丰富的黑米饮品，如黑米奶茶、黑米豆浆等。

•健康食品：结合黑米特有的营养价值，可以开发出各种健康食品，如黑米粥、黑米能量棒等。

5. 市场前景随着人们对食品安全和健康的需求增加，黑米作为一种传统健康食品，具有广阔的市场前景。

黑米加工工艺的不断创新，为黑米产品提供了更多的选择，也为相关企业带来了更多的商机。

结论黑米加工工艺作为一门重要的技术，不断推动了黑米产业的发展。

通过合理的原料准备、精细的加工技术和创新的产品开发，可以将黑米的价值进一步挖掘和传承，满足人们对食品的多样化需求，为黑米产业带来更多的机遇和未来。

6. 技术要点•温控加工：在黑米加工过程中，控制加热的温度非常重要。

黑米加工工艺黑米是一种特殊的稻米品种，也称为黑糯米。

它的外观呈黑紫色，颗粒饱满，口感糯软，有着独特的香气和味道。

黑米富含纤维、维生素和矿物质，被誉为“黑色的营养库”。

黑米加工工艺是将原始的黑米经过一系列的处理和加工，使其更好地保持其营养和口感。

黑米的加工过程通常开始于清洗。

清洗的目的是除去黑米表面的杂质和不洁物，确保黑米的卫生和品质。

清洗过程中要注意使用清水进行反复冲洗，使黑米充分地被清洗干净。

接下来，黑米需要被浸泡。

浸泡的目的是为了软化黑米，使其更易于烹饪和消化。

一般来说，黑米需要浸泡4-6小时，时间越长，浸泡效果越好。

在浸泡的过程中，可以加入适量的盐，以增加黑米的风味。

然后，黑米需要进行蒸煮。

蒸煮是黑米加工中最重要的一步，也是确保黑米口感糯软的关键。

蒸煮的时间一般为30-40分钟，要保持适当的火候，使黑米煮熟但不烂糊。

可以根据个人口感喜好，增减蒸煮时间。

蒸煮完成后，黑米需要进行晾晒。

晾晒的目的是使黑米充分干燥，降低水分含量，以防止黑米变质和发霉。

晾晒的时间一般为3-5天，要选择通风干燥的地方，避免阳光直射。

晾晒完成后，黑米可以进行包装和储存。

包装时要选择干燥、密封的包装袋，以保持黑米的新鲜度和品质。

储存时要放置在阴凉、干燥的地方，避免受潮和受热。

除了传统的黑米加工工艺，现代科技也为黑米加工带来了新的可能性。

例如，可以利用微波辐射技术来加工黑米，使其更加均匀地受热，煮熟的时间更短。

还可以利用真空包装技术，将黑米包装在真空环境中，延长黑米的保鲜期。

总的来说，黑米加工工艺是一个综合性的过程，需要注意每个环节的细节和操作。

只有通过科学合理的加工工艺，才能使黑米保持其独特的营养和口感。

黑米作为一种健康食材，不仅可以用于烹饪各种美食，还可以作为营养补充品，为人们的健康生活增添色彩。

让我们一起品尝黑米的美味，享受它带来的健康与快乐吧！。

黑米甜酒的生产工艺1．黑米甜酒的主要生产工艺流程原料选择→制曲→制备酒母→酿造→压榨、澄清→后发醇→杀菌→装瓶→6成品。

操作要点(1) 原料：选用优质黑米，除净米糠，因为米糠中含有较多的蛋白质和脂肪以及纤维素等，在发酵过程中易使酒质变差。

酿造米酒要用近中性水，每升水中矿物质含量为20~50rng，氯、磷酸化合物的含量极微，几乎无铁。

（2）制米曲：先将黑米用清水淘洗干净，然后在常温下浸泡12~24小时，中间换水1~2次，再将吸足水的米置于蒸锅上蒸熟。

取出蒸米冷却至32~35℃，移入曲室，堆置4小时后，揉碎加入米曲霉，再堆成丘状。

品温达29~30℃后再经10小时，米粒因曲霉繁殖而互相结块，品温上升，再搅拌，调节品温，经过3~5小时，则可分盛于曲盘，重叠堆置，此后每隔5~7小时，调换曲盘位置，并搅拌一次，当品温达40~42℃时铺成30厘米左右的曲层，吹入温度32℃、相对湿度为90%~94%的空气，20小时后翻动一次，再经5小时品温达35℃，品温逐渐上升到40℃左右，制曲过程完成，全部过程约经36~40小时即可出曲。

（3）制备酒母：制备酒母以蒸米为主要原料，以2份米曲、5份蒸米、6份水相互混合后再加入酒精酵母，在23~30℃下培养7天即为酒母。

（4）酿酒：以酒母为基础，分次追加原料，原料重为酒母的10~15倍，添加原料为蒸米，米曲、水的混合物，其比例为3 :1:5。

第一次添加后每隔2~3小时再添加一次原料，加料后要搅拌均匀。

当品温达10~15℃时，再进行第二次添加。

经过5~ 12小时后，品温9℃~10℃，再进行第三次添加。

经过5~6天后，使品温缓慢上升，每隔2~3小时搅拌一次，品温保持在10~21 ℃。

经过15~40天完成发酵。

（5）压榨、澄清：将成熟的酒醪装入尼龙布袋中滤出酒液，然后再用压榨机压滤酒液。

将酒液置入澄清池内进行澄清。

（6）后发酵：将过滤后的米酒密闭于大贮酒桶中，经过30 天左右的发酵，使其充分成熟，同时使其进一步澄清。

1.生产工艺流程
黑米→选料→膨化→加无菌水匀浆→液态糖化发酵→榨酒→调配→陈酿→澄清→过滤→灭菌→灌装→成品
2．操作要点
（1）选料:经手选或机选剔除黑米中的各种杂质及带壳稻谷，并经风选除去糠尘。

（2）膨化：黑米经低温高压膨化机膨化，技术条件为膨化温度110度，时间10min,压力差0.3MPa。

（3）糖化发酵：经膨化黑米用无菌水调成浆状（固液比为1：（3~4）），控制温度25度左右，糖化发酵时间4~5d。

3.成品质量标准
（1）感官指标外观：呈紫红或深红色，有光泽，清亮透明，允许有微量沉淀。

香气：具黑米黄酒特有的浓郁醇香。

口感：醇厚，鲜甜爽口，无异味。

风格：酒体协调，具黑米黄酒的典型风格。

（2）理化指标酒精度（20度，体积分数）16％+1％，总酸（以柠檬酸计）4.5~6.0g／L，总糖（以葡萄糖计）≥80g／L，氨基酸态氮≥0.3g／L。

加工技术-黑米营养粉丝加工技术(一)加工工艺 1. 操作要点原料精选：要求选用无虫蚀、无霉变的新鲜黑优粘米为原料。

洗米、浸泡：先将黑米在短时间内用冷水快速冲洗干净，再把洗干净的黑米放入容器内加清水，水层超过若干厘米，浸泡一定时间，感官检查，待能用手指(大拇指与食指)搓成粉状，即可沥水，将浸米水收集贮存备用。

磨浆：将黑米和浸泡黑米后的米水一起进行水磨，保持进料、进水均匀，并添加天然增韧剂一同磨浆，将米浆全部通过适宜的筛孔。

压滤：将米浆压滤成一定含水量的板状湿粉，再放入搅拌机中搅拌，搅拌时，可根据需要，加入某些大米本身不具备或缺乏的营养成分，如微量元素等，强化其营养，以适应不同层次的营养需要，经充分搅拌后的米浆，再制成板状湿粉，将压滤过程中压滤出的水收集后，待磨浆工艺时用。

蒸料：将经搅拌后制成的板状湿粉，在蒸料器上用热蒸汽蒸煮一定时间，观察物料糊化状态达到一定的熟度后即可出料。

挤丝、冷却、熟化：将第一次蒸煮后的板状湿粉放入米粉机中挤粗粉丝，然后再挤细粉丝。

出丝规格直径为1mm，长为2～3m，要富有弹性，光泽，边挤压出丝，边用鼓风机吹拂，使表面冷却，然后将细粉丝按预定的方案选“型”，再在热蒸汽中蒸煮一定时间，至其完熟为止。

分丝、干燥、冷却：将熟化后的粉丝用机械(或手工)进行分丝，分丝后的湿粉丝在太阳下晒干，或在较低温度、具有一定风速的烘干炉中烘干，待水分达到一定程度时即可冷却。

切割、分拣、计量、包装：冷却后的粉丝，经严格分拣后，按一定规格切割成长20～22cm，计量，小包装。

2．技术关键由于黑米米皮含有丰富的水溶性维生素和色素，因此，冲洗时用冷水快速洗去杂质，以免营养成分溶解流失；黑米浸泡后的浸液含有丰富的水溶性营养成分，为防止变酸，可先收集贮存在液箱中，待磨浆时逐步加；压滤后的滤液(仍含有各种营养成分)，也要收集起来，再加入磨浆，尽可能减少营养成分的流失；粉丝干燥的温度要求控制在一定的温度以下，直至干透为止。