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桩基技术交底记录范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，桩基可是重中之重。
就像大楼的腿一样，腿要是不结实，楼可就不稳当了。
咱们这项目的桩基类型是[具体桩基类型，比如钻孔灌注桩]，总共要打[X]根桩呢。
这些桩分布在[具体施工区域]，每根桩的设计长度是[X]米，桩径是[X]米。
这就好比咱们要种[X]根又粗又长的大树，给咱的大楼稳稳地扎根。
二、施工准备。
1. 人员方面。
咱这施工队伍得是专业的，就像武林高手一样，各有各的本事。
打桩的工人师傅们得经验丰富，特别是那些操作桩机的师傅，那可是咱们的主力军。
每个工人都得清楚自己的活儿，可不能像没头的苍蝇一样乱撞。
还有现场的管理人员，要时刻盯着，就像监工一样，但是要比监工更贴心，得及时发现问题解决问题，可不能让小问题变成大麻烦。
2. 材料方面。
钢筋是桩基的骨架，就像人的骨头一样重要。
咱们选用的钢筋得符合设计要求，要有质量证明文件，就像人的身份证一样，证明它是合格的。
钢筋进场后，要按照规格、型号分类堆放整齐，可不能乱七八糟的堆在一起，那找起来多费劲啊。
混凝土呢，那就是给桩基长肉的东西。
混凝土的配合比得严格按照实验室给的来，这就像做饭的菜谱一样，少一点盐或者多一点水，味道就不对了。
而且混凝土的原材料也要保证质量，砂、石、水泥都得是好东西。
3. 机械设备方面。
桩机是咱们打桩的大武器，在进场之前就得检查好，就像战士上战场前检查自己的枪一样。
看看各个部件是不是灵活，有没有损坏的地方。
要是桩机在施工的时候出故障了，那就像战士的枪卡壳了，多耽误事儿啊。
还有其他的辅助设备，像电焊机、起重机这些，也都要调试好，确保它们能正常工作。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是打桩的第一步，就像盖房子要先画个草图一样。
测量人员要根据设计图纸，用全站仪或者经纬仪把桩位精确地放出来，误差可不能太大，就像射箭一样，要射中靶心才行。
每个桩位都要做好标记，就像给每个桩位都起了个名字，这样施工的时候就不会找错地方了。
桩基技术交底记录范文一、工程概况。
咱这工程啊，就像盖一座超级大厦，桩基就是大厦的根基，那可重要得很呢！这项目的名称是[具体工程名称]，地点就在[详细地点]。
整个工程的桩基类型主要有[列出主要桩基类型，比如钻孔灌注桩、静压桩之类的]，就像给大楼的脚打不同款式的鞋掌，每种桩基都有它独特的用处。
二、施工准备。
# （一）场地准备。
1. 咱得把施工场地收拾得利利索索的。
这就好比要在一张平整的桌子上画画，场地要是坑坑洼洼的，那咱打桩可就费劲了。
把那些乱七八糟的障碍物都清走，像大石头啦、垃圾啦之类的，都不能留。
2. 如果场地太软，像踩在棉花糖上一样，那可不行。
咱就得进行地基处理，把场地整得结结实实的，让打桩设备能稳稳地站在上面干活。
# （二）材料准备。
1. 桩材可是关键中的关键。
不管是用预制桩还是现场灌注的混凝土桩，材料的质量都得严格把关。
就像咱买菜得挑新鲜的一样，桩材的规格、强度等各项指标都得符合要求。
比如说这预制桩，尺寸必须精确，不能长短不一、粗细不均，那可就成了“长短腿”，大楼盖起来就不稳当了。
2. 对于混凝土材料，那更是马虎不得。
水泥、沙子、石子的比例得调配好，就像厨师做菜，调料放错了，味道就不对了。
混凝土的强度等级一定要达到设计要求，不然这桩就像个软骨头，撑不起大楼的重量。
# （三）机械设备准备。
1. 打桩的设备就像战士上战场的武器一样重要。
像钻孔机、静压桩机这些大家伙，在进场之前都得检查个遍。
看看各个部件是不是完好无损，就像检查汽车轮胎有没有气、发动机有没有毛病一样。
2. 设备的操作工人也得是熟练工，就像老司机开车稳当一样。
他们得熟悉设备的性能，知道怎么让设备发挥最大的效能，可不能是个新手，一上来就手忙脚乱的。
三、施工工艺。
# （一）钻孔灌注桩。
1. 定位放线。
这是打桩的第一步，就像盖房子先画图纸一样重要。
测量人员得用仪器把桩位精确地标记在地面上，偏差可不能太大，不然这桩就打歪了。
这就好比钉钉子，钉偏了，东西就挂不稳。
钻孔灌注桩技术交底记录
一、引言
钻孔灌注桩技术作为一种常见的基础施工方法，在建筑工程中
起到非常重要的作用。
钻孔灌注桩技术交底记录将详细介绍该技术
的施工要点、操作规程和安全注意事项，以确保施工过程的顺利进
行和施工质量的可控性。
二、施工要点
1.材料准备
a)灌注桩混凝土所选用的材料应符合相关规范要求。
主要包括水泥、砂、石子等。
b)根据设计要求的强度等级选用相应的水泥品种。
c)石子应洁净，无泥土和杂质。
2.设备检查
a)钻孔设备的检查和维护应定期进行，确保设备运行正常。
b)钻孔机的安全防护装置应完好无损，以保障施工人员的安全。
3.钻孔操作
a)根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度。
b)钻孔进程中，要不断调整和检查钻孔机的位置和角度，确保孔洞的质量和几何形状。
c)孔底需要进行清洁，以去除堆积的碎石、泥土等。
4.灌注桩施工
a)在钻孔后立即开始灌注桩施工，以避免孔洞塌陷。
b)在灌注桩操作过程中，要注意控制流量、压力和浆液的均匀性。
c)灌注桩的尺寸和形状应符合设计要求，以保证承载能力和稳定性。
5.灌注桩质量检验
a)进行灌注桩的质量检验，主要包括灌注桩强度、孔隙率等指标。
b)质量检验结果应符合设计要求，并进行记录和归档。
桩基安全技术交底记录范文一、工程概况。
咱们这个工程的桩基施工可是整个项目的基础中的基础，就像盖房子打地基一样重要。
这个工程的桩基类型是[具体桩基类型，比如钻孔灌注桩]，总共要打[X]根桩，分布在[大概的施工区域]。
二、施工前安全准备。
1. 人员要求。
兄弟们，咱们干这个桩基活，首先自己得有本事。
所有参与施工的人员，必须经过专业培训，有相关的操作证，可不能无证上岗啊，那跟没驾照就开车一样危险。
上了工地，安全帽是必须戴的，这是咱的保命帽子，别不当回事儿。
还有那安全鞋，穿上能保护咱的脚，万一有个啥东西掉下来，不至于砸伤脚指头。
2. 设备检查。
在施工前，那些打桩机啊、起重机啥的设备，就像咱打仗的武器，得好好检查。
看看各种零部件是不是牢固，有没有松动的地方。
特别是那些钢丝绳，就像人的筋一样，要是有断丝或者磨损严重的，必须得换，不然在干活的时候突然断了，那可不是闹着玩的。
设备的电气系统也要检查好，有没有漏电的地方。
咱们可不想被电一下，那感觉可不好受。
要是发现电线有破损，赶紧找电工来处理，咱可别自己瞎捣鼓。
三、桩基施工过程安全注意事项。
1. 钻孔灌注桩施工。
钻孔作业。
开钻的时候，要保持钻机的稳定。
就像你站着干活，得站稳了才能使上劲。
如果钻机不稳，那钻出来的孔肯定也是歪歪扭扭的，还容易出事故。
钻进过程中，要随时注意地层的变化。
要是遇到那种比较硬的地层，可不能硬来，得调整钻进速度和压力。
这就跟咱们切菜一样，遇到硬骨头，不能使劲猛砍，得慢慢来。
钻孔的时候会产生很多泥浆，这泥浆可不能乱排。
得按照规定的泥浆池来存放，要是到处流，把工地弄得到处都是泥，就像个大泥塘一样，咱们走路都不方便，而且还会污染环境呢。
钢筋笼制作与安装。
制作钢筋笼的时候，钢筋的焊接一定要牢固。
这就好比搭积木，每个接口都要接好，不然在钢筋笼下到孔里的时候散架了，那可就前功尽弃了。
下钢筋笼的时候，要注意起吊的安全。
钢筋笼可是个大家伙，起吊的时候要用合格的吊具，还要有专人指挥。
钻孔灌注桩施工安全技术交底单位：中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称：钻孔灌注桩安全技术交底日期：xx年02月03施工过程要求：1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
编制者：钟海军审核者：批准人：接收单位：接收人：钻孔灌注桩施工安全技术交底（二）钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
钻孔灌注桩监理交底记录定稿
1. 引言
钻孔灌注桩监理交底记录是为了保证施工过程中的质量和安全，确保项目顺利进行而进行的必要步骤。
本文档记录了交底会议的内
容和要点，施工单位和监理单位的职责和义务，以及双方的沟通和
合作方式。
2. 背景
钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于公路、桥梁、建筑物等工程中。
监理交底记录的编制旨在明确项目的要求和
施工单位的职责，以确保施工过程中的质量、安全和进度。
3. 会议概要
日期：XXXX年XX月XX日
地点：XXXXXXX
参会人员：施工单位代表、监理单位代表、相关技术人员等
4. 会议内容
4.1 工程概况
在会议开始时，施工单位代表向监理单位及相关人员介绍了工程的基本情况，包括项目地点、工程规模、桩基设计要求等。
4.2 施工方案
施工单位代表详细介绍了钻孔灌注桩的施工方案，包括使用的设备和材料、施工工序和措施等。
同时，监理单位对施工方案进行了审核和评估，并提出了相关建议和要求。
4.3 质量控制
双方商讨了钻孔灌注桩的质量控制措施，包括孔壁清洁、钻孔直径控制、灌注混凝土强度检测等。
监理单位强调了质量控制的重要性，并要求施工单位按照相关规范进行操作和监测。
4.4 安全施工
会议还就安全施工问题进行了讨论。
双方达成了共识，施工单位要落实好安全责任制，严格按照安全操作规程进行施工，监理单位要加强安全检查和指导，确保施工过程中的人员和设备安全。
4.5 进度安排。
钻孔灌注桩安全技术交底记录一、项目概述本项目是位于某市区的一处新建住宅小区，总用地面积约10万平方米，其中包括约200户居民的住宅建筑和相关附属设施，如停车场、绿化带、园林等。
为保证小区建设过程中的施工安全和品质，本次施工方案中采用了钻孔灌注桩技术。
二、主要施工安全措施为保证本项目的钻孔灌注桩施工安全，施工队伍需采取以下安全措施：1.合理选址在钻孔灌注桩施工前，需对地质情况进行详细勘查，确保钻孔灌注桩选址准确、合理。
同时，还需对周边环境进行调查，确保周边设施、建筑物等不会对施工造成影响。
2.钻孔前的准备工作在钻孔前，需对施工现场进行安全检查，并设立相应的警示标志，防止他人误入施工现场。
在开挖钻孔前，需清理现场，确保施工区域整齐、干净。
3.钻孔时的安全措施（1）钻机安全：施工现场应定期检查钻机，确保其各项安全措施（如保护罩、刹车机构等）完好无损。
同时，施工队员需穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
（2）钻孔过程中的防护：施工人员需注意勿靠近钻孔，更不可用手或物体触碰钻孔。
如需检查现场情况，应提前将钻机停机且断电。
（3）钻孔时的防爆：采用钻孔灌注桩技术时会用到一些易燃易爆的材料，如电钻、油料等。
因此，在钻孔过程中需保持通风良好，确保施工现场无明火，以免引发火灾事故。
4.灌浆时的安全措施（1）施工人员需注意防护：在灌浆过程中，需遵循施工标准，确保灌浆质量。
施工人员需确保自己的安全，如避免灌浆物质直接喷溅自己身上，穿戴符合要求的安全防护装备等。
（2）喷淋设备的安全使用：喷淋设备是灌浆过程中的常用设备之一，应定期检查其使用情况，并注意存储、使用时的防火安全措施。
三、相关人员的安全交底在本项目的钻孔灌注桩施工安全措施中，施工队员、现场管理人员和监理人员在工作中需遵循以下规则：1.务必佩戴符合要求的安全防护装备，并在每次施工前进行检查。
2.在施工现场，需保持周围秩序，确保施工区域整洁有序。
3.在钻孔、灌浆等施工过程中，需严格按照标准操作，并注意施工质量和安全。
旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录范本一：一：技术交底目的：本次技术交底的目的是为了确保旋挖灌注桩（钻孔灌注桩）施工过程中的技术要求和安全操作的全面执行。
二：文档涉及附件：1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三：关键施工步骤：1. 设备准备a. 确保旋挖灌注桩机的正常运行，并检查液压系统、转向系统、主轴轴承等相关设备是否正常。
b. 检查现场通风、供电等相关安全设施是否齐全并正常运行。
2. 钻孔操作a. 调整旋挖灌注桩机的井筒和钻具，以适应具体的地质情况。
b. 按照设计要求，合理设置钻孔的直径和深度，并进行钻孔操作。
c. 在钻孔过程中，根据需要进行取心、化探等相关检测工作。
3. 灌注混凝土a. 准备混凝土材料和搅拌设备，并进行混凝土的搅拌。
b. 将混凝土输送至钻孔孔口，并进行灌注操作。
c. 在灌注过程中，注意控制混凝土的流动速度和孔壁的支撑情况。
四：安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作人员必须熟知旋挖灌注桩机的操作规程，并按照相应程序进行操作。
3. 严禁操作人员在旋挖灌注桩机周围进行闲逛或嬉戏，以免发生意外事故。
五：法律名词及注释：1. 施工方：指承担旋挖灌注桩施工的单位或个人。
2. 设计要求：指根据工程项目的具体情况，对旋挖灌注桩的直径、深度等进行要求的设计要求。
3. 混凝土：指由水泥、砂、石等材料混合而成的坚固材料，用于填充旋挖灌注桩孔。
范本二：一：技术交底目的：本次技术交底的目的是为了详细介绍旋挖灌注桩（钻孔灌注桩）的施工过程和相关技术要求，确保施工人员能够正确理解并严格执行。
二：文档涉及附件：1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三：关键施工步骤：1. 设备准备a. 检查旋挖灌注桩机的液压系统、转向系统、主轴轴承等关键设备的运行情况，确保正常运转。
b. 检查施工现场的通风、供电等安全设施，确保齐全并正常运行。
钻孔灌注桩技术交底记录一级序言：本文主要记录了钻孔灌注桩技术交底会议的内容和要点，旨在确保施工人员对钻孔灌注桩技术的深入了解，以确保施工进程的顺利进行。
一、会议内容1.钻孔灌注桩的工作原理和分类会议首先对钻孔灌注桩的工作原理和分类进行了详细介绍。
钻孔灌注桩是一种利用钻机在地下钻孔后，在孔内灌注砼而组成的桩基。
根据灌注过程中砼的压实方式，可将其分为压灌桩、显著灌注桩和正常灌注桩等三个类型。
2.钻孔灌注桩施工的工艺流程3.钻孔灌注桩的质量控制会议还就钻孔灌注桩的质量控制进行了交底。
包括合理控制钻孔位置和尺寸的精度、控制施工过程中的质量控制点、保障灌注桩中砼的均匀性和完整性等等。
此外，会议还强调了项目中应根据工程所处地质条件和荷载要求，选择适当的检测手段和指标。
二、注意事项1.学习与交底：参会人员应仔细学习相关施工图纸与技术规范，并主动与专业人员进行交流与讨论，确保对钻孔灌注桩技术有详尽的了解。
2.施工安全：施工过程中，应严格遵守岗位操作规范，确保施工人员的安全。
同时还要做好施工现场的防护工作，以确保施工过程的安全性。
3.设备检测与维护：钻机等施工设备在使用前，必须进行必要的检测与维护工作，确保设备的正常运行。
对于出现故障的设备，应及时停机维修，确保施工的连续性和高效性。
4.材料准备与搅拌：灌注砼的材料准备和搅拌工作要严格按照技术规范进行。
应注意保证材料的质量，以及砼的配合比、配合比的稳定性和坍落度等指标的控制。
5.灌注过程控制：在灌注过程中，要根据灌注桩的尺寸、孔的深度和地层条件等要素，合理控制灌注流量和灌注速度，确保砼充实均匀和避免产生裂缝。
6.质量检测与记录：施工过程中应进行必要的质量检测，记录每个阶段的施工质量和技术参数。
并及时对施工中出现的问题进行整改，确保施工质量符合要求。
三、会议总结通过本次钻孔灌注桩技术交底会议，参会人员对钻孔灌注桩的工作原理、施工流程以及质量控制等方面有了更加深入的了解，并明确了各个环节的注意事项。
技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。
孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。
2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。
否则需进行2次清孔。
清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。
8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。
C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。
D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。
6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。
②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。
③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。
④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。
⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。
使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。
②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。
8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。
复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。
9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。
螺旋钻孔灌注桩技术交底记录项目名称：XXX项目项目地点：XXX地区施工单位：XXX施工公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、项目背景XXX项目地质条件复杂，土层较为松软，且孔洞较多。
为保证项目的安全性和承载能力，采用螺旋钻孔灌注桩技术进行基础处理。
本次技术交底旨在确保施工人员了解并熟悉该技术的操作规程和施工要求，以确保施工质量。
二、螺旋钻孔灌注桩技术概述1.技术原理：螺旋钻孔灌注桩是利用旋转的螺旋钻桩钻进地层，同时由于钻孔过程中向孔洞中注入混凝土并加固钻孔壁，形成预制灌注桩。
2.设备和材料：(1)螺旋钻头：XXX型号，材料XXX；(2)钻机设备：XXX型号；(3)混凝土：按XXX比例配制，水泥XXX，砂石XXX，水-胶比XXX。
三、施工流程1.准备工作：(1)根据设计要求和方案编制施工图纸；(2)采购所需的设备、材料并进行检查确认；(3)安排施工人员进行岗前培训，确保技术交底的有效性。
2.现场施工操作：(1)原址勘测和标志：根据设计要求确定桩位位置，并使用支撑板、注水管等设备进行固定。
(2)钻孔操作：使用螺旋钻头进行孔洞钻进作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(3)清孔操作：钻孔完成后，进行清孔作业以清除孔洞内的泥沙等杂物，确保孔洞的纯净度。
(4)填充混凝土：选择合适的混凝土配制，通过喷泵注入孔内并加固钻孔壁，形成预制灌注桩。
(5)其他作业：如桩顶处理、柱帽和下沉帽的施工等。
四、质量控制要点1.施工前要进行试施工：以保证设备性能和施工工艺的可行性。
2.施工过程中要密切关注孔洞在钻进和注浆过程中的孔壁稳定性。
3.严格按照配比和施工规范操作，保证混凝土的强度和质量。
4.在注浆过程中要确保注浆管与孔洞壁贴合紧密，避免漏浆现象。
5.严格控制灌注桩的长度和孔径，确保其满足设计要求。
五、安全措施1.施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，并经过相关培训和考核合格。
2.检查和维护设备的安全性，确保设备正常运行。
钻孔灌注桩技术交底记录关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工单位：＿___________________________3、交底日期：＿___________________________4、灌注桩类型：＿___________________________5、桩径：＿___________________________6、桩长：＿___________________________7、设计承载力：＿___________________________8、混凝土强度等级：＿___________________________11 施工准备111 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
112 平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
113 测量放线，根据设计图纸进行桩位放样，并设置护桩。
114 准备好施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检修，确保设备性能良好。
115 准备好施工所需的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验，确保原材料质量符合要求。
12 护筒埋设121 护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
122 护筒埋设深度应符合设计要求，一般为 15 20m，特殊情况下应加深。
123 护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
124 护筒周围应分层回填夯实，防止护筒位移和下沉。
13 泥浆制备131 根据地质情况和施工条件，选择合适的泥浆性能指标，如比重、粘度、含砂率等。
132 泥浆制备采用膨润土或粘土，搅拌均匀后使用。
133 施工过程中应定期检测泥浆性能指标，及时调整和补充泥浆。
14 钻孔施工141 钻机就位前，应对钻机的各项性能进行检查和调试，确保钻机正常运行。
142 钻机就位后，应调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
钻孔灌注桩技术交底记录一、项目背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行详细交底，确保施工人员了解该技术的原理、施工过程及相关注意事项，并能够正确地进行施工工作。
二、技术原理1. 钻孔灌注桩的定义：钻孔灌注桩是一种通过钻孔施工，将钢筋和混凝土灌注到孔内形成嵌固体的桩基处理技术。
2. 灌注桩的作用：钻孔灌注桩能够提供较高的桩身强度和刚度，具有较好的承载力和变形性能，能够有效改善地基的承载能力和抗拔能力。
3. 施工原理：钻孔灌注桩施工主要分为钻孔、清孔、安装钢筋和灌注混凝土四个步骤。
首先进行钻孔并清孔，然后安装钢筋，最后进行混凝土灌注。
三、施工准备1. 材料准备：根据设计要求准备好所需的钢筋、混凝土等材料，并进行检查。
2. 设备准备：准备好钻机、搅拌车、泵车等施工所需的设备，并进行检查和试运行。
3. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整、干净，为施工做好准备工作。
四、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，控制孔径和孔深，并在钻孔过程中进行钻芯取样。
2. 清孔：用水冲洗孔眼，除去孔内的杂质，保持孔内洁净。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在钻孔孔眼中安装预埋钢筋，并进行固定。
4. 混凝土灌注：根据设计要求，进行混凝土配合比的调整，并使用搅拌车将混凝土输送至桩孔，通过泵车进行灌注。
5. 压实处理：在混凝土灌注完成后，进行压实处理，提高桩身的密实度。
五、验收标准1. 孔径和孔深：孔径和孔深应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。
2. 钢筋安装：钢筋应按照设计要求进行安装，构造形式、数量和布置符合规范要求。
3. 混凝土标高：混凝土面标高应与设计要求一致，允许的偏差范围应符合规范要求。
4. 混凝土抗压强度：灌注桩的混凝土抗压强度应符合设计要求，取样检测结果符合相关规范标准。
六、注意事项1. 施工前要进行严格的检查和试验，确保施工材料和设备的质量达到要求。
2. 施工过程中，施工人员应按照规范要求操作，严格控制施工参数，并注意安全操作。
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
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钻孔灌注桩技术交底记录一、测量放线:1、根据本标引测的导线点采用全站仪测放设计提供的承台中心坐标点，填好基准线测、复资料，报监理复核认可后，再用经伟仪测放钻孔桩位并报请监理复核完毕验收合格后方可开钻。
2、高程测量:根据临时水准点进行护筒高程测量,测量误差控制在3㎜以内，依次作为控制孔深依据。
3、施工现场做好桩位的定点,做好桩位点的保护，桩位的中心点与钻盘的中心点允许偏差不大于20mm。
二、成孔施工:1、采用40套GPS-10型钻孔桩机回旋正循环钻进施工。
2、钻机安装就位:(1)钻机安装必须水平、稳固。
(2)保证钻杆中心、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，做到三点一线。
(3)用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度,保证转盘中心与桩位中心的偏差不大于20mm。
(4)钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则应垫平,防止施工中倾斜。
(5)对各连接部位进行检查。
3、泥浆管理与运用:(1)泥浆的配制:用好泥浆是保障成孔顺利,保持桩孔不坍、不缩,保证混凝土灌注质量的重要环节。
尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆.钻进成孔中,一般以孔内自然造浆为主。
(2)泥浆性能要求: 粘度:20～25秒、一般地层1.15~1.2，易坍地层1.2~1.45。
(3)废浆排放使用:设专人进行泥浆管理,随时跟踪检查循环池内泥浆比重、粘度,以确保钻进需要,性能不合格的泥浆不得使用,对于施工中产生好的废浆最好再利用成空。
4、成孔钻进:(1)根据土层和设计要求,本工程选择30套GPS-10型钻孔钻机回旋正循环钻进成孔。
(2)钻头选择:钻头直径根据设计要求来确定,钻头设保径装置,施工中要经常核验钻头尺寸,发现磨损过大应及时修复`更换。
(3)钻孔机械采用GPS-10型正循环钻机时,采用轻压慢转,保持钻具的导向性,穿过地表层1-2m后加上扶正器,以确保钻孔垂直,根据土层变化,适时调整钻进参数,对于粘土和粉土层,当控制钻压调整泵量,以较快的钻速通过,在钻孔过程中应始终保持孔内水位稳定维持应有的高度.(4)本工程设计桩径600㎜、700㎜、立柱桩800㎜使用钻头规格(-0 +10)㎜(5)在成孔全过程中钻机垂直应始终保持0.5％以内,确保桩身的垂直.5、注意事项:（1)钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深,钻进前必须准确丈量钻杆,并准确计算`记录，确保孔深误差小于100㎜。
（2)认真做好供电`供水`夜间照明,道路等设备工作。
6、换浆清孔：（1)本工程成孔结束后,分一次清孔和二次清孔,第一次清孔在终孔验收合格后立即进行,第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行,采用换浆清孔,先使用钻杆进行第一次清孔,钻进终了,将钻具提离孔底0.2m左右,空钻并保持泥浆正常循环,以中速压入优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代,实现”一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则。
清孔后的泥浆比重必须在1.2以内,工程桩沉淤厚度小于50㎜, 立柱桩沉淤厚度小于100㎜，在成孔过程中不允许故意打深桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度.（2)本工程使用导管规格250mm,下导管前应准确量好导管总长度。
（3)检查导管的密封性,即检查导管有无漏水,导管连接密封圈的好坏情况。
（4)当钢筋笼安放完毕后,应尽快安放导管,进行二次清孔,即将导管下入孔底约300㎜处,采用大泵量进行泥浆循环清孔,并进行泥浆指标的调整,二次清孔后的泥浆比重控制在1.20内,清孔时间应控制在大于20分钟.（5)二次清孔结束后,由施工人员进行孔底沉淤测试,工程桩沉淤厚度应<50㎜,立柱桩沉淤厚度应<100㎜，在满足沉淤厚度和比重控制后,会同监理工程师尽行验收,合格后及时签字,并及时进行下道工序混凝土灌注.7、钢筋笼的制作安放与技术要求：(1)钢筋规格和质量应符合设计要求,并附有质保书,原材料和焊接质量按施工规范之要求及本公司程序文件要求取样送验.(2)钢筋笼制作前,将主筋校直,清除表面污垢等,钢筋下料准确,控制下料长度.(3)钢筋笼采用环型模制作:制作时,全孔笼在地面分段制作,采用加强箍筋成型法,在孔口焊接，要求主筋与加强筋点焊牢固,并不得损伤主筋,同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％。
(4)钢筋笼按设计详图和设计交底会的规定对接,钢筋笼制作偏差必须符合规范规定,经检验合格后挂设标志牌,以便在下笼时不与未检查的钢筋笼混淆,同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施,确保钢筋笼的垂直度及安放位置达到设计标高,保留设计要求的保护层空间。
(5)钢筋笼成型后,必须由质检员检查,安放前会同监理进行验收,并现场进行隐蔽验收签字,未经验收的钢筋笼不得安放。
(6)钢筋笼起吊时应注意钢筋的弯曲度,发现变形现象不得使用,钢筋笼安放时必须轻提缓放,下放遇阻应立即停止,查明原因并进行相应的处理后方可下放,严禁将钢筋笼高起猛落,强行下放,砼保护垫块直径为100㎜,数量和放置的位置应符合设计规范要求。
(7)技术要求:a保证钢筋笼圆直度符合规范;b保证钢筋笼的垂直度不大于0.5％;c孔口焊接采用单面焊,搭接长度与焊缝宽度应分别10d和0.35d。
d允许偏差:主筋间距±10㎜箍筋间距±20㎜钢筋笼直径±10㎜钢筋笼长度±100㎜保护层偏差控制在20㎜内。
8、格构柱的安装1、先进行钢筋笼的安放，安放前测正硬地坪标高，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度；待钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，格构柱校正架定位时在四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将校正架各边与轴线垂直或平行。
2、格构柱垂直度控制：将格构柱定位架与地面连接牢固，定位架本身垂直度和中心定位控制，便确定好方向，格构柱由吊车整体起吊入孔，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后，固定锚在地面的螺栓，格构柱利用自重及上口校正居中，能做到格构柱安装垂直度不大于1/200，中心偏差±5mm。
3、格构柱标高控制：预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，推算出格构柱标高，控制标高误差为±20mm。
4、施工应十分小心，避免下导管和装料斗及浇砼时不能碰撞格构柱，以防格构柱位移顷斜。
5、为了支撑格构柱等稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动固定格构柱的校正架。
9、下导管：(1)选用内平、笔直的导向管。
(2)必须对导管进行检查,不合格的不得使用,导管长度按实际孔深确定。
(3)下管前应清点根数,检查联接处密封情况,每节使用“0”型密封圈,保证良好的密封性能,严防泥浆渗入管内。
(4)孔口连接时,在丝口处涂抹机油,便于拧卸。
(5)严禁使用铁锤打击导管,防止变形。
10、二次清孔:下好导管即开始二次清孔,以优质泥浆置换孔内浓浆,清至孔内反出泥浆比重≤1.20粘度≤22〃,其工程桩沉渣厚度<50㎜、立柱桩沉渣厚度<100㎜视清孔符合要求,经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序,灌注前使用隔水球或隔水板加沙包将混凝土与泥浆隔离。
11、水下混凝土施工与技术质量要求:(1)施工混凝土配制:按照建设单位合同要求规定,由供货单位提供商品混凝土及钢筋,由现场质量检验员验收材料的各项性能指标和级配等.(2)技术质量要求:a供应商必须提供<<原材料质保书>>;b砼的各项性能指标:粗骨料粒径:5～40㎜,含沙率≥40％；坍落度:18～22㎝,和易性良好。
12、水下砼灌注:(1)本工程桩砼标号为水下C30,抗压试桩Ø700桩砼标号为水下C45，抗压试桩Ø600桩砼标号为水下C35，抗拔桩砼标号为水下C30,本工程桩根据设计要求浮桩长度宜为1.0m。
(2)水下砼灌注是桩基施工的关键工序,全体施工人员应从思想上予以高度重视,做好一切准备工作,落实完备各项技术措施后方可灌注,灌注后必须做到连续灌注,从而保证成桩质量。
(3)灌注桩采用导管灌注法,导管直径宜为250㎜,每节长度约2.5m,导管入孔时接长下放,当导管底部离浇捣处30～50㎝时,停止接管,安装漏斗,准备灌注砼。
(4)砼灌注前安放好隔水板,导管提离孔底50㎝,第一斗料砼灌注量必须不少于1.0m3,,并不得提升导管,砼灌注过程中导管埋深应始终控制在3～10m为宜,并由专人测试砼上升高度,导管拆卸不应一次提拆导管超过5.0m,砼灌注高度超过设计桩顶1.0m,由施工员测定后方可停止浇灌.(5)灌注砼应一根桩连续进行,严禁中途停顿,并应注意孔内砼下落情况,及时观测孔内砼面的高度,始终保持导管埋入深度不小于2m,但也不能大于6m,导管提升应勤提,保持位置适中,轴线垂直逐步提升,当砼灌至护筒顶部时,排出含有淤泥等杂质的砼,溢出新鲜的砼时,停止灌注,拔出导管,拆下的导管立即冲洗干净,堆放整齐。
灌注砼充盈系数1.1～1.20。
(6)当灌注遇阻时,应上下轻轻活动,畅通后方可继续灌注。
(7)认真做好灌注记录,要求及时、真实、准确。
(8)砼必须检测坍落度（每根桩为二次）并做好记录。
(9)砼试块必须在监理在场的情况下制作,按有关规定进行标准养护28天后送检测单位作抗压强度试验。
标准养护室必须控制温度和湿度。
13.后注浆施工方法（1）在钢筋笼制作时，注浆导管采用热轧无缝钢管25x3.0(Q235B)，绑扎要牢固。
（2）桩端后压浆注浆钢管的长度：下端超出钢筋笼200-400mm，上端低于桩施工作业地坪下100mm左右，并能保证地面压浆管道和注浆管有效连接。
(3)压力注浆设备配置1）高压注浆泵3SNS：2）灰浆搅拌机JW180：3）地面连接的管线。
(4)压力注浆参数1）浆液配比：使用42.5级普硅水泥,水灰比按设计,桩端注浆每根桩水泥用量不小于2.0T。
实际用量根据实际情况需会同设计、建设单位、监理共同研究确定。
2）注浆压力控制:注浆终止压力暂定为不小于3.0MPa。
3）注浆流量：不宜超过75L/min。
(5）压力注浆操作要点1）成孔作业保证垂直度，避免缩径，下笼前要检查孔底沉渣,一次清孔后回淤不大于5cm,确保钢筋笼和压浆管的顺利安放。
2）被压浆桩离正在成孔作业桩的距离不小于10倍桩径。
3）注浆施工前要对注浆设备进行检查，校正压力表，对注浆管路进行压力试验，注浆设备要耐压10Mpa以上。
4）清水注入时要保压1.0Mpa压力，3～5min时间，检查地面管线和注浆系统的密封。
5）水泥浆的搅拌时间由现场试验确定，水泥浆的水灰比由现场对比分析确定，初灌时水灰比采用0.45-0.6,注浆流量大、压力小时可适当增加浆液浓度。
反之减小浆液浓度。
水泥搅拌超过4h，作为废浆处理。
6）钢管在孔口，下放后务必随即在管内注入清水且检查管内清水稳定后方可连接下一节钢管。
7）注浆压力提高时要加强对地面管线和各接口的安全观察，确保现场的人身设备安全，要加强对桩顶的观察，发现桩周围冒浆立即停止压浆。
