中国纺织工业联合会科学技术奖获奖项目选载

科技精粹

中国纺织工业联合会

科学技术奖获奖项目选载

（2019年度）

喷气涡流纺纯棉高支纱生产关键技术及应用

获奖等级：二等奖

主要完成单位：江苏悦达纺织集团有限公司、江

南大学

主要完成人：戴俊、高卫东、傅佳佳、刘必英、

凡启光、马春琴、韩晨晨、范宗勤、陆荣生、王蕾

该项目突破了超轻定量棉条纺纱和喷气涡流纺少

纤维根数连续成纱技术瓶颈，成功实现了纯棉7.3tex

（80S）喷气涡流纺高支纱的规模化生产。项目属纺织

技术（棉纺学）领域，主要研究：（1）喷气涡流纺高

支纱用超轻定量棉条制备技术：针对棉纤维长度不一，

纺制纯棉纱时牵伸倍数受到限制，常规定量棉条无法

满足高支纱纺制的问题，创新前纺工艺和并条机导条

装置，突破常规生产出7~8g/5m超轻定量棉条，且

成形良好和重量均匀；（2）喷气涡流纺棉条微张力无

伸长积极输送技术：针对超轻定量棉条纺高支纱时，

棉条被动牵引喂入极易发生意外伸长的问题，发明棉

条积极输送系统，实现棉条微张力无牵伸输送喂入，

有效控制超轻定量棉条张力和防止意外伸长；（3）喷

气涡流纺少纤维根数纺纱的稳定成纱技术：针对棉纤

维较粗，纺制高支纱时截面内纤维根数偏少，引发气

流成纱结构不稳定的问题，首先通过流场模拟，改进

纺纱部件，提高喷嘴定位精准度，保证耦合流场稳定；

再结合成纱条干图像细观分析，优化气流参数设置，

实现全棉少纤维根数的连续稳定成纱。

项目获授权发明专利4项、实用新型专利2项；发

表论文4篇（SCI、EI各1篇）。

项目开发的7.3tex纯棉纱经机构检测，符合Q/ZL0814-2017《喷气涡流纺棉本色纱》规定一等品

要求。项目执行期间，已生产喷气涡流纺纯棉高支

纱1300t，实现销售6918万元，吨纱利润是常规喷气

涡流纺本色化纤纱的3~4倍，推进了纺纱技术进步和

纺织产品高档化，具有显著的经济和社会效益。

4.9特克斯汉麻纺纱关键技术及产业化

获奖等级：二等奖

主要完成单位：山东岱银纺织集团股份有限公司

主要完成人：亓焕军、赵兴波、赵焕臣、谢松才、冯茹、赵玉水、李成

该项目首次成功研制出4.9tex汉麻混纺纱线及高

端纺织面料服装制品，在棉型纺纱生产系统基础上，

创新开发出系列汉麻纤维纺纱关键工程技术和相关设

备装置，实现了汉麻纤维新型“潮态”纺纱的理念和

技术方法。通过研究力学作用分离原理，创新研制出

汉麻纤维专用机械分离设备，实现汉麻纤维的精细化

分离加工和高支化制取方法，奠定了高支汉麻纺纱制

备的物质基础；研制汉麻纤维专用梳理针布和技术，

实现了汉麻纤维精梳梳理，大幅度提高生产效率和产

品品质；系统进行了环境条件参数下物理机械性能规

律特征理论研究，研制出汉麻纤维专用纺纱助剂和给

湿技术，有效调控梳理、牵伸加工过程中汉麻纤维

吸-放湿性能、物理机械性能和可纺性，实现了汉麻

纤维“潮态”纺纱。

项目已建成20万锭的汉麻纤维“潮态”纺纱生产

系统，并构建完整生产技术和质量标准控制体系。经

检验4.9tex汉麻/棉混纺纱线条干均匀度23.2%，纱线

强度16.2cN/dtex，达到相同支数棉纱线质量水平。项

目获授权发明专利2项，实用新型专利3项。综合技术

达到了国内领先水平，其中4.9tex汉麻/棉混纺纱生产

技术达到了国际领先水平。

该项目技术已生产出系列汉麻纤维纯纺、混纺纱

线以及高档衬衣、T恤等服装；近3年实现产值2.66亿

元。该技术较传统化学脱胶方法节约用水30%；减少

化学制剂用量20%；纺纱效率提高近40%，累计实现

节能降耗近500万元。该项目技术首次建立了4.9tex汉

麻纺纱生产体系，填补了世界麻纺织史上的空白。

阶梯式精细化梳理纺纱技术研究与产品开发

获奖等级：二等奖

主要完成单位：德州华源生态科技有限公司

主要完成人：雒书华、刘明哲、刘俊芳、郭娜、

李荣明、赵振林、杨晓艳

该项目属于纺织新材料科学技术领域。项目主要

技术内容：发明了阶梯式全固定盖板复梳理论及技术，

创新性地提出了半握持柔性分梳技术，大幅降低了纤

维在预梳理区的损伤；创新性提出了固定盖板结构与

工艺的阶梯式配置，有效降低了微小纱疵含量，提高了产品制成率；提出了新型的纤维混合方式，实现了

纤维的精准混合。

该项目研发过程中公司已申请了2项发明专利，1

项实用新型专利，注册商标2项，制定企业标准3项。

技术经济指标：经山东省纺织产品质量监督检验

测试中心检测，基于锦绒纺户外运动服装用纱产品、

锦梳纺产品等检测结果均已达到了优等品技术要求。

利用该工艺织成的面料光洁柔顺，接近于长丝织

物的光泽，并且彻底解决了由于纤维混合不良造成的

面料染色问题，满足了极高端面料的需求。

目前该项目工艺技术已经实现了产业化应用。经

公司统计，近3年公司生产该类产品1900t，实现销售

收入11400万元，实现利润1922.8万元，实现税金545.3万元，年利税合计2468.1万元。在探索和改进过

程中，该套工艺体系也在不断地支持着新产品的开发、

生产，“锦梳纺”、“锦绒纺”系列产品是企业原创技术

研发能力的体现，大幅度提高了产品的附加值。该项

目的推出有利于企业以市场为导向，优化和调整产品

结构，加快企业的信息化、自动化技术，高起点发展

高质量、高档次、高技术含量、市场竞争力强的品牌

新产品。

高密柔软纬编产品关键技术及产业化

获奖等级：二等奖

主要完成单位：上海三枪（集团）有限公司、东

华大学、上海纺织裕丰科技有限公司、上海市纺织科

学研究院有限公司

主要完成人：王卫民、张佩华、赵培、李慧霞、

曹春祥、薛文良、厉红英、何叶丽、李天剑、沈为

该项目属于纺织科学技术领域，主要科技内容：

（1）优选长绒棉纤维，采用新型紧密赛络纺纺纱技术，

研究假捻装置和假捻技术提高单股须条动态捻度，提

高高支针织纱线强力，控制毛羽；优化纺纱工艺参数，

控制质量指标，解决高支棉针织纱线强力低、纱体硬、

毛羽多等难题，稳定生产出4.9tex长绒棉纯纺针织纱

线、5.8tex长绒棉/纤维素纤维混纺等高档针织纱线。

（2）改进自络筒振动圆盘剪刀装置、梳棉机自停装置、

抓棉机防护装置、细纱机始纺位调节装置等设备元件，

确保高支棉针织纱线的顺利生产，满足针织织造使用

要求。（3）研究高机号圆纬机低张力编织技术，通过

特殊的织造结构和工艺设计，突破了行业内42机号难

以编织短纤针织物的瓶颈；研究在细针距圆纬机上开

发大小空隙交替配置的空气层复合组织、大小线圈交

替配置的凸条绒复合组织等针织面料。（4）研制了复

合生物酶制剂，开发了低温低碱低损伤前处理工艺和

双柔软处理技术和工艺，研究烧毛、酶处理、染色、柔软拉幅定型和轧光整理复合技术，使织物具有高密

轻薄、柔软滑爽、吸湿透气等特点。（5）高密柔软纬

编产品的产业化推广与应用研究。

项目已申请专利16项，其中已授权发明专利3项，

已授权实用新型专利12项；发布产品企业标准2项；

发表论文8篇；获纺织之光针织内衣创新贡献奖1项。

项目实现了4.9tex长绒棉、5.8tex长绒棉/纤维素纤

维等高档针织纱线及其高密柔棉针织面料与服装的产

业化，累计实现新增销售收入34639万元，新增利润4788万元。

通过对高密柔软纬编产品在纺纱、织造、染色、

整理等方面进行集成技术攻关并产业化，形成集高支

棉针织纱线紧密赛络预捻纺纱、高支高密低张力针织

术、低温低碱低损伤前处理、双柔软处理等技术和工

艺，经专家鉴定和科技查新咨询，项目总体技术达到

国际先进水平，奠定了高支纯棉针织纱线、高密柔棉

纬编面料和服装产品开发的领先地位，引领我国棉针

织纱线和针织服装高品质生产、应用技术进步和产业

升级。

高弹亲肤绒类织物生产关键技术研究及产业化

获奖等级：二等奖

主要完成单位：上海嘉麟杰纺织科技有限公司、

上海嘉麟杰纺织品股份有限公司

主要完成人：杨启东、王俊丽、赖俊杰、王怀峰、

夏磊、何国英、刘影、张义男、徐林、杨益

该项目属于纺织科学技术中的织造、染整等技术

领域。项目设计了尼龙/氨纶空包纱的工艺结构，制备

了高弹起绒织物所需的复合纱线；通过合理配置底纱、

毛圈纱的比例，控制进纱张力，开发了结构稳定的高

弹织物；创新开发了尼龙/改性涤纶/可染氨纶多组分

起绒面料的一浴法短流程染色技术，染色时间缩短40%，节水30%；研发了分步定型工艺技术，解决了

尼龙纤维高温易黄变、弹性损失大和低温定型尺寸不

稳定的难题；研制了高弹起毛设备和剪毛机布料卷边

吹边装置，解决了拉毛直条、洞疵及布面风格不良等

技术难题。

项目具有自主知识产权，申请发明专利1项，授权

实用新型专利1项。

该项目开发的面料滴水扩散时间（洗后）≤8s，

染色牢度（耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢

度）≥3-4级，水洗尺寸变化率-6%~+2%，甲醛

含量<75mg/kg，平方米重量偏差±5%，起球性能≥3级，伸长率（%）：纵向80~150，横向85~170，伸

长率40%的模量（lbf）：纵向0.8~3.0，横向0.8~3.0；

伸长率60%的模量（lbf）：纵向1.5~4.5，横向

1.2~科技精粹科技精粹

4.0；伸长率80%的模量（lbf）：纵向3.0~7.0，横向

2.5~6.0；吸水率≥300%，透气性≥100cfm，透湿率

≥10000g/(m2·d)。

项目各类面料均有大批量订单，新增销产值2.5亿

多元，新增利润约5500万元，创汇约3314万美元。

生产合格率在95%以上，产业化生产稳定性较好，为

项目承担企业带来较大经济效益，可确保项目承担企

业未来的核心竞争能力，并奠定企业在高弹绒类面料

新产品开发以及海内外市场开拓中的坚实基础。

项目成功地开发出高弹亲肤起绒类面料，填补了

国内兼具高弹起绒亲肤面料的市场空白，代表了未来

国内外户外运动休闲消费市场的发展方向，是提升长

三角乃至全国绒类高弹面料技术水平的重大基础产品，

在运动休闲服领域市场前景广阔。该生产工艺采用一

浴法染色工艺，水耗和能耗较低，具有显著的节能减

排优势。同时为企业培养一批重要的技术骨干。该项

目研究成果经中国科学院上海科技查新咨询中心查新，

整体技术处于国际先进水平。

国产化装备智能纺纱关键技术创新及产业化应用

获奖等级：二等奖

主要完成单位：武汉裕大华纺织服装集团有限公

司、经纬纺织机械股份有限公司、武汉纺织大学、武

汉裕大华纺织有限公司

主要完成人：万由顺、卫江、杨华明、夏治刚、

徐卫林、张弘、蔡明文、金宏健、田青、刘武

该项目属纺织科学技术一级领域所属的纺织技术

二级领域54040，项目创新四大内容：（1）攻克装备短

板，首次研制和应用了输送-换卷-接头全自动国产

精梳机。（2）开创了头并-条并卷-精梳-末并-粗

纱的国产全自动轨道式智能纺纱物流系统，彻底消除

物流间断现象，无缝连接全流程纺纱工序，减少用工。

（3）首次研发和应用了国产化全流程回花智能收付系

统，实现全工序、各部位纺纱回花的智能分拣和收付，

大量节约成本，防止了错纤隐患。（4）创新应用国产

化全流程智能纺纱管控系统、智能故障检测及远程运

维系统、全流程质量追溯、粗纱停喂等功能技术装备，

消除了设备之间的信息孤岛，缩短产品升级周期、降

低产品不良率、产品质量工艺可全方位追溯。首次创

建并示范运营了100%国产化设备全流程智能纺纱车

间，降低纺纱用工，为夜间无人值守的智能纺纱生产

提供条件。

项目获授权美国发明专利1项、中国发明专利8

项、实用新型专利4项，制定企业标准3项，发表学术

论文5篇。该项目通过了中国纺织工业联合会组织的院

士专家鉴定：技术成熟，生产稳定，满足夜间无人值守的全流程智能纺纱条件，达到国际先进水平。