(安全管理)焦化安全规程

（安全管理）焦化安全规程

:::焦化安全规程:::2005-7-12

焦化安全规程

GB12710-91

国家技术监督局1991-01-28批准1991-12-01实施

1主题内容与适用范围

本标准规定了焦化厂安全生产的有关要求。

本标准适用于各类型焦化厂新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。

2引用标准

GB6222工业企业煤气安全规程

GB6067起重机械安全规程

GB7231工业管路的基本识别色和识别符号

GB8978污水综合排放标准

GBJ16建筑设计防火规范

GBJ57建筑防雷设计规范

3基本要求

3.1焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。

3.2散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。

3.3焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。

3.4施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工

完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

3.5新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，

应有使用单位的安全部门参加。

3.6对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。

3.7对焦化作业人员，每隔1--2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”。对身患职业病、职业禁忌或过

敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。

3.8存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。

3.9可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。

3.10较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。

3.11易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。

3.12在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。

3.13禁止使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面。

4厂址、厂区和厂房

4.1厂址选择

4.1.1焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。厂区边缘与居民区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于1000m。

4.1.2冶金联合企业中的焦化厂，不宜位于联合企业的全年最大频率风向的上风侧。

4.1.3主要建筑物应尽量避开不良地质地段，在矿区建厂时，厂区应避开陷落区，并符合爆破安全距离的要求。

4.1.4厂址标高应高出计算水位(设计水位+壅水高度+波浪高)0.5m。

4.2厂区布置

4.2.1焦炉炉组纵轴宜与当地最大频率风向成最小夹角。

4.2.2回收车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m，距中小型焦炉不应小于

30m。

4.2.3精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体净距不得小于50m。

4.2.4煤场和焦油车间宜设在厂区全年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置应布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边

缘。

4.2.5甲、乙、丙类物品库房之间以及与其他建筑物的防火间距应遵守GBJ16-87的规定。

4.2.6距甲、乙、丙类油库20m以内，不得设铁路道岔。

4.2.7禁止厂外道路穿越厂区。

4.3厂房建筑

4.3.1焦化厂主要生产场所火灾危险性分类应遵守表1的规定。

表1主要生产场所火灾危险性分类

类别备煤炼焦化产回收粗苯加工焦油加工

甲集气管计器房，吸气管道，

复热式焦炉地下室，侧喷

式焦炉烟道走廊，焦炉煤

气交换机室、煤气管沟、

煤气预热器室、煤气水封

室初冷器，鼓风机室，电捕焦

油器，硫铵饱和器，洗萘塔、

终冷塔、洗氨塔、洗苯塔脱

硫塔等煤气区域，粗苯生产

装置区、贮槽区、装车站，

吡啶生产装置区和油库区，

溶剂脱酚(用易燃溶剂)生产

装置区及溶剂贮槽区，直接

式仪表室生产装置

区，油库区，

化验室

乙高炉煤气单热式焦炉地

下室、烟道走廊、煤气管

沟、水封室，高炉煤气交

换机室硫磺库房，蒸氨装区，氨压

缩机房，浓氨水贮槽、装车

站焦油管式炉，

蒸馏装置区，

沥青高置槽，

沥青加热炉，

沥青反应釜，

萘管式炉，酚

精制，萘酐蒸

馏及冷凝冷

却装置区，结

晶室，产品槽

及泵房，精萘

厂房

丙煤场，贮胶带

输送机通廊

及转运站，配

煤室，装卸煤

区域，破碎粉

碎机室化验室，冷凝泵房，氨水

泵房焦油馏分冷

却区及泵房，

馏分洗涤室，

蒽醌心机室，

蒽库房，化验

室

4.3.2易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠贮槽一侧不应设门窗。

4.3.3有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或半敞开式建筑；必须采用封闭式建筑时，应采取强制通风换气措施。

4.3.4容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送机通廊的内表面，应平整、易于清扫。

4.3.5安全出入口(疏散门)不应采用侧拉门(库房除外)，严禁采用转门。

4.3.6厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。

4.3.7生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不得小于1m，仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。

5消防设施

5.1大中型焦化厂宜设消防站，消防站应设在便于车辆迅速出动的位置。

5.2粗苯生产、粗苯加工和焦油加工等主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。

5.3下列场所应设消防灭火系统：

a.粗苯、精苯贮槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火系统，槽区周围应有消防给水系统；

b.粗苯和精苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产品泵房、贮槽室、精萘、工业萘、萘酐及焦油油泵房，精萘和工业萘的转鼓结晶机

室、吡啶贮槽室、装桶间，均应设固定式或半固定式蒸汽灭火系统；

c.管式炉炉膛及回弯头箱，萘酐生产中的汽化器、氧化器、薄壁冷却器，应设固定式蒸汽灭火系统；

d.二甲酚、蒽、沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体贮槽或其他设备和管道易泄漏着火地点，应设半固定式蒸汽灭火系统。

5.4灭火蒸汽管线蒸汽源的压力，不应小于6×10＾5Pa(6.12kg/cm＾2)，其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点。

5.5泡沫混合液管线宜地上敷设，不得从槽顶跨越。与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上，防火堤内的水平管段应敷设在管

墩管架上，但不得固定。

5.6消防给水管网应采用环状管网，其输水干管应不少于两条。

5.7多层生产厂房应设消火栓和消防水泵，塔区各层操作平台应有小型灭火机并宜设蒸汽灭火接头。

5.8甲、乙、丙类液体贮槽区的消火栓应设在防火堤外，距槽壁15m范围内的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内。

5.9各厂房、建筑物、库房等应备有小型灭火机，其数量应不小于表2的规定，灭火机应设置在便于取用的地点。

表2小型灭火机设置数量

场所设置数量(个/km2)备注

甲、乙类露天生产装置7--10

丙类露天生产装置5--6

甲、乙类生产建筑物20

丙类生产建筑物12

甲、乙类仓库12

丙类仓库10

甲、乙、丙类液体装卸栈台每10--15m设一个可设置干粉灭火机

6电气设施

6.1防火防爆

6.1.1焦化厂主要爆炸危险场所的等级划分，应遵守表3的规定。

表3主要爆炸危险场所等级

━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━

││等级

车间│场所或装置├──┬───

││室内│室外

──┼──────────────────┼──┼───

│集气管直接式计器室│2区│

│焦炉地下室│2区│

├────┬─────────────┼──┼───

炼焦│烟道走廊│下喷式│2区│

││侧喷式│1区│

├────┴─────────────┼──┼──

│煤塔、炉间台和炉端台底层│2区│

│煤气预热器室、煤气水封室│1区│

──┼──────────────────┼──┼──

│初冷器││2区

│鼓风机嗯│1区│

│电捕焦油器││2区

│硫铵饱和器││2区

│吡啶回收装置及贮槽││2区

├────┬─────────────┼──┼──

││萃取塔、碱洗塔、油水分离器││2区

│溶剂脱酚│溶剂贮槽││1区

││泵房│1区│

化产├────┴─────────────┼──┼──

回收│洗萘、终冷、洗氨、洗苯等塔││2区

│蒸氨装置││2区

│氨水泵房││2区

│浓氨水槽││2区

├──┬───────────────┼──┼──

││蒸馏装置││2区

│粗苯│洗涤泵房│2区│2区

││产品泵房(单设或与洗涤泵房共用)│1区│

││油水分离器及贮槽││2区

├──┴───────────────┼──┼──

│脱硫塔││2区

│脱硫剂再生装置││2区

│氨压缩机房│1区│

│煤气放散装置││2区

──┼───┬──────────────┼──┼──

││蒸馏装置││2区

│粗苯│洗涤装置│1区│

││酸焦油蒸吹装置│2区│

├───┼──────────────┼──┼──

││氢压机室│1区│

│苯加氢│蒸馏、加氢、脱硫装置││2区

││氢气柜││2区

粗苯├───┼──────────────┼──┼──

加工││重苯、轻溶剂贮槽││2区