mastercam教学工作总结
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mastercam教学工作总结
篇一：mAsTeRcAm和ug的优缺点(绝密资料)
mAsTeRcAm和ug的优缺点
（火锅上传，已经抄袭,）
用mastercam的心得，功能、技巧
一、2D铣削
mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之，在mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就
2 20 很方便了。
2、由于mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。
3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在mastercam中，可以用框选法一次选取
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二、3D曲面挖槽：
mastercam的开粗
1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。
2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料３到５度适宜，钢料
3 20 不要超过５度，我以为最好２度。加工起来
比较平稳，没什么大的噪音。
3、一个重要的设定：ifallentryattemptsfail请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。
4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！
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三、3Ｄ流道的加工：
注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
１、在mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。
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四、关于平行铣削：
mastercam用平行铣削加工方式的使用率最高。缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。
mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
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五、关于清角：
mastercam清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在mastercam里是预设好的
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六、关于刀具的调用：
在mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
七、平行铣削的深度设定：
１、mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！
2、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在mastercam里，就可以通过调整cutdepths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。
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八、关于平刀补正的问题：
铣曲面时，mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和ug都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后
模，只怕不太好。
九、关于转数问题：
用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏
7 20 脚，不敢去开创新的方法。
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十、后处理：
mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用mastercam？mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！
篇二：用ug和mastercam之心得功能比较技巧
用ug和mastercam之心得、功能比较、技巧
用mastercam和ug多年了，在此谈一谈我用mastercam和ug之心得体会。
一、2D铣削
mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
8 20 1、mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之，在mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。
2、由于mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是ug目前的任何版本望尘莫及的。
3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在mastercam中，可以用框选法一次选取。而在ug中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！
ug的2d加工的不便之处：
虽然我很喜欢ug，但如果我说，ug的2d铣削功能与mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。
1、不能像mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以
