10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准

10kV三芯交联冷缩电缆终端头制作过程-安装班组黄梓鹏

普通三芯交联电缆的构造由外至内包括：外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽和三相电缆线芯；线芯由外至内包括铜屏蔽、外半导电层、绝缘层、内半导电层和线芯。冷缩电缆附件如下图所示：

1.电缆预处理：把电缆放置在预定的位置，开剥外护套。用美工刀环形切割外护套，并从前往后划开。方可切开外护套。

2.用恒力弹簧包裹住钢铠，包裹位置为外护套环切处。用一字螺丝刀慢慢将钢铠撬起，如果包裹太紧导致螺丝刀塞不进去，可以从电缆前端将钢铠松开少许，或用小锤将螺丝刀捶打。撬起后改用老虎钳夹紧撕开钢铠（钢铠有两层）。

3.沿撕开处向前1厘米左右，环形切割内护套，并从前往后划开，方可切开内护套。注意切割时切勿用力过猛，以免伤及里面的铜屏蔽层，甚至是绝缘层。

4.割掉填充物。注意切割时要从前往后割，以免伤及铜屏蔽和绝缘层。分开三根线芯后，注意将线芯头部用包布包裹，以免铜屏蔽散开。

5.用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽层。

6.将接地编织线线缠绕在交联线芯分叉处，向后收紧编织线，并套上恒力弹簧。在钢铠处同样用恒力弹簧固定住编织线，向后用力收紧。两条编织线要有一定距离，以便之后做实验方便。接地时两条编织线可以在同一处接地。在两个恒力弹簧上分别缠绕几层包布，以进一步保证弹簧不会松脱。

7.在恒力弹簧及其之间缠绕若干条填充胶，使其外观平整，略呈苹果形。并在三芯电缆分叉处，把密封胶撕成小块，揉成团团之后填充进分叉的根部。

8.在钢铠恒力弹簧向后一段距离处包裹一层密封胶。以加强防水密封。

9.安装冷缩三指套。将三指套从线芯分叉处，套到电缆根部。将三指的线芯抽出少许，使其略微颈缩。压紧三指套，抽出塑料支撑条，先收缩根部，再收缩三根指套。

10.安装冷缩管。抽条时手不要拉着未收缩的冷缩管，使其自然收缩。

11.将电缆定好位置，确定好长度，剪去多余的电缆。

12.按照标尺，在剥除铜屏蔽处缠绕包布后，在标记处环切，剥除铜屏蔽。注意，理想的切割深度应只有铜屏蔽厚度的三分之二，以免伤及绝缘层。用手将铜屏蔽剥下。

10kv电缆头制作标准

制作10kV电缆头的标准如下：

1. 设备及材料要求：电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证。电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

2. 主要机具：制作机具有喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺等。安装机具有台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。测试工具有摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。

3. 作业条件：电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。施工现场及其周围应清洁、干燥。土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。施工现场应有220V电源和安全电源。电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。

4. 操作工艺：包括设备点件检查、摇测电缆绝缘和校验潮气、剥去电缆的保护层和钢带、焊接地线、剥去铅皮、套入耐油胶管、压接线鼻子、装配电缆终端头、固定电缆终端头、灌注电缆绝缘胶等步骤。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。

按照以上步骤进行操作，可以有效提高电缆头的制作质量和安全性。如需了解更多关于电缆头制作的标准和规范，建议查阅国家或行业的相关文件和规范，或者咨询专业的电力工程师获取指导。

第1页共10页 10kV电缆冷缩中间接头制作作业

1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。

4、开剥电缆。为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm的外护层。断口平整，入刀力度合适。使用专门工具进行打磨。

5、包绕半导电胶带。用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。

6、安装冷缩接头主体。冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。压接管时不要压接接管中心。按要求只能用混合剂，不能用硅脂。

7、安装铜编织网。注意检查恒力弹簧固定是否牢固。检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。

8、包绕防水带。防水带包覆应完全、紧密。

9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。防水密封包装要符合厂家说明书要求。

10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。

11、试验。

12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。恢复现场。

1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。 第2页共10页 2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。

3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。

4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。

①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。

②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。

③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。

④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。用钳子打平钢带断口。

5、按厂家安装图清洗主绝缘。半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。在进行下一步前，主绝缘表面必须保持干燥，必要时用干净不起毛布进行擦拭。

第 1 页 共 1 页 10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准

主要包括以下内容：

1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。

2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。

3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。

4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。

5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。

6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。

7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。

8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。

9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。

以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。