年产十万吨啤酒厂设计

50000吨/年啤酒工厂设计 食品工程021 黄羽

2006.5 1

啤酒工厂设计

基础数据： 生产规模： 50，000吨／年

产品规格： 10度淡色啤酒

生产天数： 365天／年

原料配比： 麦芽：大米=75：25

原料利用率： 98.5％

麦芽水分： 6％； 大米水分： 13％

无水麦芽浸出率75％； 无水大米浸出率：92％

啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7.5％；

发酵损失：1.6％； 过滤损失：1.5％：

装瓶损失：2％； 总损失： 12.6％

糖化次数： 生产旺季(10个月) 8次／天

生产淡季(2个月) 5次／天

设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。

2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；糖化用水量的计算；发酵车间耗冷量计算。

3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容积、型号、主要尺寸。

设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计任务说明书

50000吨/年啤酒工厂设计 食品工程021 黄羽

2006.5 2

50000吨/年 啤酒工厂设计

摘要: 啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。饮酒不仅是一种饮食行为,又是一种文化交际活动。啤酒作为食品饮料产品不仅代表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各民族独特传统文化重要组成部分。啤酒虽不是人类生存的必需品，但在社会生活中具有无法替代的功能。如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，已超过3000万吨仅次于美国。

年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C(2007-12-06 20:32:30)

标签：发酵工艺设计

四、 30000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算

啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类，而后者有传统的发酵槽发酵和锥形罐发酵等之分[8]。不同的发酵工艺，其耗冷量也随之改变。下面以目前我国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行20000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。

4.1 发酵工艺流程示意图

冷却

94℃热麦汁 冷麦汁（6℃） 锥形灌发酵 过冷却至-1℃ 贮酒 过滤 清酒灌

图4 发酵工艺流程

4.2 工艺技术指标及基础数据

年产10°淡色啤酒30000t;旺季每天糖化8次，淡季为4次，每年共糖化1800次;主发酵时间6天；

4锅麦汁装1个锥形罐；

10°Bx麦汁比热容c1=4.0KJ/（kgK）；

冷媒用15%酒精溶液，其比热容可视为c2=4.18 KJ/（kgK）；

麦芽糖化厌氧发酵热q=613.6kJ/kg；

麦汁发酵度60%。

根据发酵车间耗冷性质，可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即： （39）

4.3 工艺耗冷量

4.3.1 麦汁冷却耗冷量Q1

近几年来普遍使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法[9]。使用的冷却介质为2℃的冷冻水，出口的温度为85℃。糖化车间送来的热麦汁温度为94℃，冷却至发酵起始温度6℃。

根据表2啤酒生产物衡酸表，可知每糖化一次热麦汁20053L，而相应的麦汁密度为1048kg/m3,故麦汁量为：

G=1048×18.62871=19522.89(kg)

又知100 Bx麦汁比热容C1=4.0KJ/(Kg·k),工艺要求在1h小时内完成冷却过程，则所耗冷量为：

Q1 =[GC（t1-t2）]/τ (40)

酒精工厂设计的物料衡算对于生产过程的顺利进行至关重要。在进行物料衡算时，需要考虑的因素包括原料的种类和数量、生产过程中的损耗、设备的利用率等。下面将对年产8万吨酒精工厂的物料衡算进行详细说明。

首先，需要确定年产8万吨酒精所需的主要原料。酒精的主要原料是玉米、小麦等粮食作物，因此需要计算这些原料的消耗量。假设生产一吨酒精需要消耗1.2吨玉米和0.8吨小麦，那么年产8万吨酒精所需的玉米和小麦的消耗量分别为8万*1.2=9.6万吨和8万*0.8=6.4万吨。

其次，要考虑到生产过程中的损耗。在酒精生产过程中，会有一定的原料损耗，比如在提取酒精的过程中，会有一定的残渣留下，不能完全提取出酒精。这部分损耗需要根据实际情况来进行衡算，一般可以设置一个损耗率来估算。假设损耗率为5%，那么年产8万吨酒精的损耗量为8万*5%=4000吨。

其次，要考虑到设备的利用率。在酒精工厂中，设备的利用率是非常重要的，它直接影响到生产效率和物料的消耗量。设备的利用率可以通过设备的运行时间和停机时间来计算。假设设备的运行时间为350天，停机时间为15天，那么设备的利用率为350/(350+15)=95%。设备的利用率可以用来估算物料的消耗量，假设设备的利用率为95%，那么年产8万吨酒精的物料消耗量需要按照95%来计算，即玉米和小麦的消耗量分别为9.6万吨*95%=9.12万吨和6.4万吨*95%=6.08万吨。

最后，需要考虑到其他辅助材料的消耗量。在酒精生产过程中，还需要使用其他辅助材料，比如酵母、酶等。这些辅助材料的消耗量可以根据实际情况来进行衡算，一般可以根据设备供应商提供的数据进行估算。假设这些辅助材料的消耗量为1%（以酒精产量为基础），那么年产8万吨酒精的辅助材料消耗量为8万*1%=800吨。 综上所述，对于年产8万吨酒精工厂的物料衡算，需要考虑主要原料的消耗量、损耗量、设备的利用率和其他辅助材料的消耗量。根据以上的估算，年产8万吨酒精的主要原料消耗量为玉米9.12万吨和小麦6.08万吨，损耗量为4000吨，辅助材料消耗量为800吨。这些数据可以作为生产计划和物料采购的参考依据，保证工厂的正常运行和酒精产量的达到预期目标。

《生物工程设备》课程设计说明书

（题目）20000t/a啤酒糖化锅的设计

年产20000吨12度淡色啤酒厂糖化锅设计

第 - 1 - 页 共 12 页 摘要

啤酒是以麦芽糖为主原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。啤酒糖化锅的用途是把已降温至60-62摄氏度的糊化醪与糖化醪或曲乳液混合，在温度为60度下维持30-50min，保持流动性，使淀粉在酶的作用下变成可发酵性糖。本次设计项目是对年产20000吨啤酒工厂糖化锅，以及其工艺流程进行设计研究且。12度淡色啤酒是由70%的大麦芽和30%的大米酿制而成的，每日的糖化醪量为80M3。其设计的主要内容包括糖化锅的选型（如选用圆柱形锅身，球形加热底，37M3及填充系数为70%），对糖化锅的体积及基本尺寸、糖化锅的加热面积进行计算，糖化锅搅拌器的设计、接管的设计以及锅体结构的设计。且中附有一张设备流程图，并详细编写数据说明书。

关键字:啤酒，糖化锅，设计，流程，说

目录

1 前言 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -

1.1 设计目的意义 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -

1.2 技术背景 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -