物流库存abc分析方法

２００３年第３期　矿业科学技术　・３７・　ＡＢＣ分类法在库存管理中的应用　沈　峰　（中国矿业大学工商管理学院）　摘要：介绍了ＡＢＣ分类法的原理，并对其在库存管　中的应用进行了叙述。　关键词：ＡＢＣ分类法；库存管理　１问题的提出　２・　ＡＢｃ分类法概述　随着企业销售和生产规模的日益扩大，库存的　增长量和库存占用越来越大，库存的增长超过生产　的增长，管理和控制库存增长以满足生产的需求成　为大多数企业管理层面临的主要问题，为了把企业　库存控制在一个合理水平以满足生产和市场的需　要，及时处理呆滞物料提高仓库有效使用空间，就要　采用一个经济合理的手段来实现这一目标，笔者认　为这一手段就是：采用ＡＢＣ分类法加强对重点物料　的库存管理，及时清理和处置呆滞物料。合理的降低　库存满足生产和市场的需要。　２　ＡＢＣ分类法的由来及在库存管理中的应　用　

１Ｏ％～２　ＡＢＣ分类法简单的说法就是：重要的少数，不　重要的多数。也就是帕拉图原理（Ｐａｒｅｔｏ　Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ）　中的“２Ｏ一８Ｏ　现象。见图ｌ。就是说。对企业的库存而　言，占品种约２Ｏ　的物料其总值占全部物料总值的　８Ｏ　，而占品种约８Ｏ　的物料，其总值只占全部物料　总值的２Ｏ　。因此在库存管理上只要对２Ｏ　的物料　进行重点管理就可以解决８Ｏ　的库存问题，如果企　业先对物料进行必要的分类，再采用ＡＢＣ分类对不　同类别的库存进行分析，将使库存管理更加有的放　失，利用这个原理加强存货控制，在实际工作中能取　得事半功倍的效果，存货项目较少的数十种物料，所　占的金额比例却非常大，存货项目较多的上千种物　料。所占的金额比例却非常小，因此抓住“重要的少　数　，是降低存货和库存管理的关键。

　・３８・　矿业科学技术　２００３年第３期　２．２　ＡＢＣ分类法的主要依据　确定每个物料的重要级别（最重要者为Ａ，最不　重要者为Ｃ），并决定对某个特定物料的库存管理程　序。分配给每个物料重要级别的依据：　①年周转金额数；　②单位成本；　③生产该物料耗用的物料的稀缺程度；　④生产该项目所求资源、人力及设备的可利用　程度；　⑤失窃危险性，存储期限及批控制的要求；　⑥提前期的长度及变化程序；　⑦库存短缺造成的损失。　２．３　ＡＢＣ最常用的分类法是根据物料的金额进行　分类　其步骤是　①确定每个物料的年计划用量；　②每个物料年计划使用量乘以物料单位成本得　到总的年金额耗用量　③把所有物料总的年金额耗用量加起来，确定　所有物料总的年金额耗用量；　④每个物料的年金额数除以总金额，得到每个　物料占总金额耗用量的百分比；　⑤检查清单，按年金额值降序列出这些物料；　⑥检查年金额和物料数的分布情况，并根据其　相对年金额和项目数的百分比对项目进行分组；　⑦考虑物料的重要性的其他因素，调整分类。比　如一此极其庞大的物料，单位成本较高的物料以及　有限存期的物料。如果必要的话，可以把物料的级别　提高。　２．４根据物料的Ｉ要性，进行相应程序的必要控制　用ＡＢＣ分类法来管理库存，可采用不同的控制　方法（Ａ类项目控制最严，Ｃ类项目控制最松）。　２．４．１　Ａ类物料（最高优先级）要求　①经常预测和估价，金额高，存量过高会产生大　量的资金积压；　②经常盘点，而且允许误差低；　③更新库存记录；　④经常检查需求量、订货量和安全库存；　⑤密切跟踪并催货，减少提前期。　２．４．２　Ｂ类物料　Ｂ类物料（中等优先级别）要求：控制方法类似　于Ａ类，但不那么频繁。　２．４．３　Ｃ类物料（最低优先级）要求　①计算机自动化控制；　②简单的维护库存记录与订货技术；　③较大的订货量及安全库存（独立需求的物　料）；　④较少的物理控制；　⑤不需经常清点，准确性较低。　２．４．４　ＡＢＣ原则作为一种有效的管理策略体现在　下列诸方面　①提前期的控制；　②确定盘点周期；　③安全库存策略；　④设置用户服务水平；　⑤确定预测的物料及预测周期；　⑥建立预测跟踪信号。　２．５　ＡＢＣ技术也辅助决定项目的加工需求是自制　或外购　２．５．１外购具有如下优点　①降低成本：在仓库存储成本、附加设备、管理　费及人员方面可能花费较少；　②专业化：允许使用高效率的设备，按计划交　货，而且改变设计不损失设备或库存方面的投资；　③竞争：通过竞争报价，利用有经验的供应商，　有机会获得产品的最低成本。　２．５．２自制有如下优点　①成本：可能需要较少的库存和较低的单位成　本；　②质量：可以直接控制质量；　③提前期：若有必要，可以更多地控制催货；　④资源：通过减少空闲的设备和人力，可以最大　限度地使用资源；　⑤交货：缩短交货期；　⑥专长：公司里拥有任何供应商所不具备的专　门知识或技能；　⑦保密：便于设计信息保密。　３　ＡＢＣ分类法的实际应用　

1 ABC分析在库存管理中的应用

无论对于制造业还是流通业，原则上经常保持一定的库存是非常必要的，但库存的种类与数目往往纷繁芜杂，给管理带来了很大的困难。库存管理的无效不仅会带来缺货率高、补货不及时、增加成本、资金积压、库存周转不灵等后果外，严重的甚至会导致企业的破产。但正如事物都有它的两面性一样，库存也可以成为企业开发利润的宝库，关键在于我们能否抓住管理的重点。关于重点管理的方法很多，其中ABC分析从其产生发展到今天，得到了世界范围内的推广与应用，就象日本著名学者水户诚一先生所说：“没有一种计划比ABC分析的重点管理更能迅速地产生效果，也不曾有一种方略比它更具有广泛的适用层面。”那麽，怎样将ABC分析应用于库存管理，并使其发挥最佳效果呢？本文将就这个问题展开以下讨论。

一． 重点管理方法—ABC分析

（一）ABC分析溯源

1．ABC分析的产生

ABC分析是从ABC曲线转化而来的一种管理方法。ABC曲线又称帕累托（Pareto）曲线。意大利经济学家Villefredo Pareto在1879年研究人口与收入的关系问题问题时，经过对一些统计资料的分析后提出了一个关于收入分配的法则：社会财富的80%是掌握在20%的人手中，而余下的80%的人只占有20%的财富。这种由少数人拥有最重要的事物而多数人拥有少量的重要事物的理论，已扩大并包含许多的情况，并称之为Pareto原则（Pareto Principle），即所谓“关键的少数和次要的多数”的哲理，也就是我们平时所提到的80/20法则。如果将此情况通过以横坐标为人口比例、纵坐标为收入比例的曲线加以描述，就得到图1的帕累托曲线：

（%）

100

95

收 80

入 帕累托曲线

比

例

A B C

ABC分析在库存管理中的应用

无论对于制造业还是流通业，原则上经常保持一定的库存是非常必要的，但库存的种类与数目往往纷繁芜杂，给管理带来了很大的困难。库存管理的无效不仅会带来缺货率高、补货不及时、增加成本、资金积压、库存周转不灵等后果外，严重的甚至会导致企业的破产。但正如事物都有它的两面性一样，库存也可以成为企业开发利润的宝库，关键在于我们能否抓住管理的重点。关于重点管理的方法很多，其中ABC分析从其产生发展到今天，得到了世界范围内的推广与应用，就象日本著名学者水户诚一先生所说：“没有一种计划比ABC分析的重点管理更能迅速地产生效果，也不曾有一种方略比它更具有广泛的适用层面。”那么，怎样将ABC分析应用于库存管理，并使其发挥最佳效果呢？本文将就这个问题展开以下讨论。

一． 重点管理方法—ABC分析

（一）ABC分析溯源

1．ABC分析的产生

ABC分析是从ABC曲线转化而来的一种管理方法。ABC曲线又称帕累托（Pareto）曲线。意大利经济学家Villefredo Pareto在1879年研究人口与收入的关系问题问题时，经过对一些统计资料的分析后提出了一个关于收入分配的法则：社会财富的80%是掌握在20%的人手中，而余下的80%的人只占有20%的财富。这种由少数人拥有最重要的事物而多数人拥有少量的重要事物的理论，已扩大并包含许多的情况，并称之为Pareto原则（Pareto

Principle），即所谓“关键的少数和次要的多数”的哲理，也就是我们平时所提到的80/20法则。如果将此情况通过以横坐标为人口比例、纵坐标为收入比例的曲线加以描述，就得到图1的帕累托曲线：

2.ABC分析的发展

随着人类社会经济的飞速发展，经济研究活动也在不断地深入之中，人们渐渐发现，帕累托原理不仅存在于社会财富的分配问题中，在经济活动中的其他各个领域也具有普遍意义：如市场销售中20%的主要顾客占有80%的销售量；成本分析中20%的部件耗用工厂成本的80%等等。经过对大量事实的研究表明，只要某一经济活动中的两个相关因素的统计分布符合ABC分析曲线的态势，就可以依据这两个因素将影响经济活动的主要方面与次要

eiq物流abc分析

ABC 分析是指以物品的使用价值为基础，根据物品的重要性和活动量来进行分类和管理，以实现物流成本优化和管理效益最大化的方法。EIQ 物流 ABC 分析是 ABC 分析方法在物流运作中的应用，通过评估物流活动并将其分为 E（关键活动）、I（常规活动）和 Q（低价值活动）三个等级，以便更好地进行物流管理。本文将对 EIQ 物流

ABC 分析方法进行详细解析。

首先，我们需要了解 EIQ 三个等级的定义：

1. E（关键活动）：E 等级的活动是对物流运作至关重要的活动，如果中断或延误，将直接影响到整个供应链的正常运作。例如，物流中心的入库、分拣、出库等环节。这些活动通常具有较高的价值和活动量，并且需要高度的运营效率和准确性。

2. I（常规活动）：I 等级的活动虽然重要，但影响较低。这些活动通常是物流运作中的一些常规操作，对供应链的运作影响较小。例如，库存盘点、库存调整等活动。这些活动的物流价值和活动量一般处于中等水平。

3. Q（低价值活动）：Q 等级的活动对供应链运作的影响最小，一般可以被忽略。这些活动通常是一些日常的保养、清洁、整理等工作，对物流运作的价值和活动量都非常低。 了解了三个等级的定义，下面我们可以进行 EIQ 物流

ABC 分析的具体步骤：

1. 数据收集：首先，我们需要收集和整理有关物流运作的数据，包括活动的价值和活动量。活动的价值可以通过销售额、利润或其他相关指标来衡量；活动量可以通过订单数量、交货量、耗时等指标来衡量。

2. 数据比较：将收集到的数据进行比较分析，计算出每个活动的 EIQ 值，即 EI（关键活动指数）、IQ（常规活动指数）和QV（低价值活动指数）。计算方法可以根据实际情况进行调整，但一般来说，EIQ 值越高，活动的重要性越大。

3. 分类和归类：根据计算得到的 EIQ 值，将物流活动进行分类和归类。可以将 EIQ 值最高的活动归为 E 等级，次之为 I 等级，最低的为 Q 等级。这样就可以清楚地了解到哪些活动是关键活动，哪些是常规活动，哪些是低价值活动。