6s工作总结及工作计划

6S管理工作总结(15篇)

6S管理工作总结1

6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。

在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。

动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。而设备维修和养护的部门既有大量的'维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。

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2016

1 / 20 6s工作总结汇报

【第一篇】：6S工作总结，6s工作总结汇报

结回想起 6S 推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬 间 11 个月过去了，在生产厂区处处都留下了 6S 的足迹。

一、定制管理 从公司 6S 管理项目启动至今我们接触最多的也就是定 制管理了。

在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、

消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作。在此 过程中，我分厂员工紧跟公司 6S 精神，在分厂领导的带领 下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡 相符的原则进行改善。

改善过程中， 分厂兼职推进员付小军， 专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯 工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点； 一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的 做着备件室的改善； 常宝丰上下两个工段一起抓， 嗓子哑了， 衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制

作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共 清理不要物 40 余种，回库物品 400 余件，节约空间 70 多平米；划分区 域 39 个，增加区域线 89 米，增加通道线 314 米，对 259 个 灭火器定位；制作区域标识 39 个，物品标识 ★精品文档★

2016

2 / 20 793 个，隐形 标识 114 个，灭火器标识牌 184 个，其余标识 133 个，共计 1130 个。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一

新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作

效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的

结果。

二、现场目视化管理 在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、 压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成 5892 个阀门 标识,469个仪表标识，管道注字

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6S管理试点工作总结

机厂厂部根据公司安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，并成立了领导小组，具体工作由生产技术组的成员着手实施，并结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善车间、办公区环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S管理工作。在6S管理实施的每一个环节中，厂部领导以各种形式对两网车间实施6S管理推行工作给予高度关注和支持，并提出要求，明确目标。

由于两网车间对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、大棚、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。

2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。

3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

4、对车间、场院、大棚进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界线，作出了明确标识。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车 2 间内的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

3、制度保障：为使车间环境能保持常态，我们制定了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域，责任到人。班与班之间制定了《交接班管理制度》，规定了交接班的具体内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。

6s工作总结及工作计划

六西格玛（Six Sigma）是一种基于数据分析、目标导向和过程改进的管理方法，以降低组织内各个过程的变异性，实现业务目标。下面是我对六西格玛工作的总结及接下来的工作计划：

总结：

在过去的六个月里，我参与了公司的六西格玛项目，并且在这个过程中学到了很多。首先，了解了项目目标和范围的重要性。明确项目的目标和范围，有助于我们集中精力解决重点问题，避免无用的工作。其次，数据分析是成功的关键。通过收集和分析大量数据，我们能够找到问题的根源，发现潜在的改进机会。此外，明确的流程和角色有助于项目的顺利进行。每个人都应明确自己的职责和工作内容，确保项目按照计划进行。

同时，我也面临了一些挑战。首先是在数据分析方面的不足。数据分析是六西格玛成功的关键，但我在这方面的能力还有待提高。另一个挑战是与项目成员之间的沟通和协调。由于项目成员分布在不同的部门和地理位置，沟通和协调变得更加困难。

在未来的工作中，我将继续学习和提高自己的数据分析能力。我计划参加更多的培训和研讨会，学习一些常用的数据分析方法和工具。此外，我还将加强团队合作和沟通能力。我计划定期与项目成员进行会议，确保每个人都清楚自己的工作内容和进展情况。

同时，我还计划更多地了解公司的业务流程和运作方式。了解公司的运作方式有助于我更好地应用六西格玛方法来解决问题和改进业务流程。我计划与其他部门的同事们交流和讨论，了解他们的需求和痛点，寻找潜在的改进机会。

最后，我将继续积极参与公司的六西格玛项目，并努力发挥我在团队中的作用。我将努力完成我在项目中的任务，并与团队成员合作，推动项目顺利进行。

总之，六西格玛工作对我来说是一次宝贵的经历，我在其中学到了很多。我会继续学习和提升自己，在未来的工作中更好地应用六西格玛方法，为公司的发展做出更大的贡献。