悬挑式卸料平台施工方案
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第一章 编制依据
1.1 《钢结构设计规范》（GB50017—2002）
1.2 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.3 中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第三版）
1.4 设计图纸
1.5 本企业同类工程施工经验和技术资料
第二章 工程概况
工程名称 实训中心大楼
工程地址 广东省清远市佛冈县汤塘镇106国道北侧
建设单位 广州涉外经济职业技术学院
勘察单位 核工业衡阳第二地质工程勘察院
设计单位 广州名阳建筑设计有限公司
监理单位 清远中正工程监理有限公司
施工单位 广州市从化第一建筑工程有限公司
结构类型 框架-剪力墙结构
面积 工程建筑面积：42115㎡。
设计使用年限 50年
抗震设防烈度 7度
楼号 层楼 高度 结构形式 建筑面积（㎡）
实训中心大楼 15 55.5m 钢筋砼框架剪力墙结构 42115
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第三章 卸料平台设计
本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度4 m ，平台宽度2.5m；
主梁采用16a号工字钢，主梁 (水平钢梁)的悬挑长度4m，悬挑水平钢梁间距1.25m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置Φ20mm钢筋（Q235）吊环，用Φ16mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环采用Φ20钢筋（Q235）设置。
次梁采用16号工字钢，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度1.2m,间距1m；
卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏中间设置一道水平钢管并与立杆焊接成整体，防护栏立杆采用钢管间距1米一道，防护栏横杆及立杆均采用50mmX50mm正方形钢管，防护栏外立面采用1.5mm彩钢板焊接围护，底部次梁面铺设3.0mm彩钢板并与次梁及主梁面焊接，防护栏立杆采用固定式设置，在移动卸料平台时方便了平台安装施。
卸料平台与建筑的锚固端用Φ18禾络码锚固。禾络码一端埋入楼面，另一端与主平台主梁焊接。每根平台主梁设置两道。
卸料平台容许承载力：均布活动荷载2.5kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。卸料平台搭设构造如下图所示：
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第四章 搭设技术要求
4.1、操作平台搭设质量技术要求:
4.1.1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
4.1.2、钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
4.1.3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.1.4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.1.5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
4.1.6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4.1.7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
4.1.8、操作平台上应显著标明容许荷载（限载1吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
4.2、卸料平台搭设安全技术要求
4.2.1．平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工
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前必须进行安全技术交底；
上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。
严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。
4.2.2．作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。
4.2.3．注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。
4.2.4．注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。
4.2.5．及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。
4.2.6．护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
4.2.7. 脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
第五章 搭设、使用及拆除施工工艺
5.1卸料平台的搭设
5.1.1卸料平台的制作
卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。
5.1.2 卸料平台制作顺序
卸料平台开料→骨架(主次梁)焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设焊接。
(1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；
(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；
(3) 钢管横杆焊接：钢管横杆用50x50mm钢管,按间距1000m排放在次梁上面,并进行点焊固定；
(4）护栏立杆焊接：立杆管用50x50mm钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为1200mm，间距1000mm。
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(5) 平台吊勾焊接：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用Φ20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接采用四周围焊：在吊勾中穿Φ16拉吊钢丝绳钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损。
(6) 平台脚手板铺设：在次梁上铺设脚手板，脚手板用3.0mm彩钢板满铺焊接于主梁及次梁型钢上。
5.1.3卸料平台的安装
（1)、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台的总重量为5KN，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为20KN，能满足吊运卸料平台的要求。脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。
（2)、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，先在两根主梁的锚固端两侧的楼板中打入Φ18机械螺栓，收紧螺栓后，露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。
将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平台拉吊钢丝绳完全受力。
5.1.4卸料平台安装注意事项
(1)工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(2)在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
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5.2 卸料平台的使用
卸料平台的使用应遵守以下规定：
(1) 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重20.00KN，（本工程按2.5kN/㎡进行验算）；
(2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按2.5kN/㎡。
(3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
(4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
(5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
5.3卸料平台的拆除、移动
卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
平台拆卸用搭吊配合进行，拆卸时在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固螺栓用风焊与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述5.2点中的施工方法进行安装。
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第六章 卸料平台坍塌应急救援方法
1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。
2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。
3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。
4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。
预备应急救工具：切割机、起重机、药箱、担架
第七章 卸料平台荷载受力验算
1.计算参数设定
(1)基本参数
卸料平台宽度(悬挑长度)4.00m，长度2.50m，楼层高度3.00m；悬挑主梁采用2根I16工字钢，次梁采用I16工字钢，间距1000mm；外排脚手架总宽度1000mm；施工堆载、活荷载2.50kN/m2；平台上满铺彩钢板，采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为2.00m。钢材抗拉和抗弯强度设计值f =205.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。
(2)荷载标准值
