可发性聚苯乙烯生产工艺

可发性聚苯乙烯生产方法及工艺
1）将纯水100~120份加入反应釜中，开启搅拌后加入活性磷酸钙0.05~0.1份、磷酸三钠0.0001~0.0003份、十二烷基苯磺酸钠0.01~0.02份，转相后加入苯乙烯100份至反应釜内，再依次加入TBPB0.03~0.06份、DOP0.01~0.03份、DCP0.005~0.015份、甲苯0.15~0.3份、二甲苯0.2~0.4份、成核剂0.1~0.2份后搅拌均匀；
2）向反应釜设备夹套中通入蒸汽，缓慢升温；
3）55至65℃时加入BPO0.4~0.6份；
4）升温至88 至92℃后，恒温造粒，此过程时间4 ～6 小时；
5）加入分散剂磷酸钙0.1 ～0.15 份、灰钙粉0.1 ～0.2 份；
6）加入戊烷5~6份，通入蒸汽缓慢升温，升温至95 ～98℃后恒温反应1.5 ～2.5 小时；
7）升温至115 ～118℃后恒温反应3 ～3.5 小时, 温度控制在125 ～130℃，压力控制在0.8 ～0.95Mpa ；
8）反应完毕后,降温至45--50℃,出料。

低温升温速率为0.5—0.8℃/min，中温升温速率为0.2—0.3℃/min，高温升温速率为0.3—0.4℃/min。

成核剂PE 为牌号2000 与3000 的PE混合体，混合比例为1 ：0.8 ～1 ：1.2。

可发性聚苯乙烯的制备与用途发性聚苯乙烯（EPS）是一种以苯乙烯（Styrene）为原料经过共聚合得到的制品，具有轻质、发泡性、保温、吸震性好等特点，广泛应用于建筑、包装、交通运输等领域。

EPS的制备过程主要包括扩散、吸着等工艺。

具体而言，首先将苯乙烯、发泡剂和其它辅助剂混合，然后将混合物输送至发泡机中，在一定条件下进行空气和水蒸气的扩散，使原料迅速膨胀生成发泡塑料。

随后，通过冷却及切割，得到所需的EPS制品。

EPS主要有以下几种用途：1.建筑领域：EPS材料具有轻质、保温、吸震的特点，因此在建筑领域得到广泛应用。

一方面，EPS可以用于建筑外保温系统，提高建筑的保温性能，减少能源消耗。

另一方面，EPS还可以用于建筑隔音材料，有效减少噪音对建筑内部的干扰。

2.包装领域：EPS的轻质及吸震性能使其成为一种理想的包装材料。

特别是在电子产品、玻璃等易碎物品的包装上，EPS被广泛应用。

EPS包装可以减少运输过程中的震动和碰撞，保护物品的完整性。

3.交通运输领域：EPS在汽车、火车、船舶等交通工具中的应用非常广泛。

由于EPS具有轻质和吸震性能，可以用于制作汽车零部件、座椅和安全气囊等。

此外，EPS还可以在船体中用作浮力材料。

4.电子领域：EPS在电子产品中的应用也越来越多。

由于EPS具有优良的隔热性能，可以用于电子产品的外包装，有效防止热量积聚导致电子元件的损坏。

除了上述几个主要领域，EPS还可以用于制作生活用品、玩具、装饰品等。

与传统材料相比，EPS具有重量轻、成本低、易加工等优点，因此受到越来越多领域的青睐。

不过，值得注意的是，EPS在生产和使用过程中还存在若干环境问题。

例如，EPS的发泡过程会产生大量的废气和废水，且EPS本身较难降解和回收利用。

因此，在使用EPS制品时应注意环保问题，逐渐向可降解材料转变。

可发性聚苯乙烯生产工艺介绍
EPS粒子的制备工艺主要有两种：
一步浸渍工艺（简称一步法）。

一步法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂（常见发泡剂有戊烷和丁烷）和其他助剂一起加入反应釜内，聚合后得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤、离心分离和干燥，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品；
两步浸渍工艺（简称两步法）。

是将苯乙烯单体先聚合成粒度的聚苯乙烯珠粒，经分级过筛，再重新加水、乳化剂、发泡剂和其他助剂于反应釜内，加热浸渍，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品，此法也称为后浸渍法。

一步法工艺的特点是工艺简单，投资费用低，在降低消耗和节约能耗方面也优于二步法。

目前,国外生产可发性聚苯乙烯的工艺主要为一步法是用悬浮法。

EPS成型的工艺也主要有两种：
一步挤出路线，在EPS粒子起泡之后被直接热挤出成型，这方法多用于制造板材和薄膜；
模塑路线，首先将EPS粒子用100℃的空气（或者水蒸气）进行30~50倍的预发泡，然后放置24小时使其熟化，再将已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模具中，用115~120℃的空气（或者水蒸气）加热，在材料膨胀同时，粒子表面相互由热的作用融合成泡塑件。

《可发性聚苯乙烯的生产工艺》
可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺
一、简介
可发性聚苯乙烯(EPS)是一种乳白色粘稠的填充及保温材料，可以用
于制作建筑、家具和家用电器等相关产品。

它是一种低密度、低成本、高
强度、低热传导率、轻质、耐压和耐高温的高分子复合材料。

在世界范围内，可发性聚苯乙烯(EPS)已被广泛应用于建筑、家具、家用电器等领域。

本文将对可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺进行介绍。

二、原料
可发性聚苯乙烯(EPS)的原料有：氯苯乙烯、苯乙烯、碳酸钠、二甲苯、苯胺和二氯甲烷等。

三、发泡方法
A.气体发泡法
气体发泡是一种常用的发泡方法，可以在高温下将原料进行物理发泡，使其成为具有保温性能的泡沫塑料。

此方法主要利用排气技术将混合的原
料填充至型板中，并采用高压空气发泡。

B.热发泡法
热发泡是通过加热的方式让原料发泡，即利用乳化热空气的作用，使
原料发生乳化效应，产生“囊泡”，从而达到发泡的效果。

此方法操作起
来简单，可以较快地产生均匀的发泡产品。

四、生产流程
A.配料
根据配料比和合成配方，将原料按照一定的比例混合搅拌；
B.熔融处理
将配制好的配料经过熔融处理，使其成为可发泡状态；。

一、前言（一）可发性聚苯乙烯简介可发性聚苯乙烯树脂，英文简称（EPS），通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物。

其是由苯乙烯单体在一定量的纯水中，在一定温度下加入引发剂、分散剂、稳定剂、发泡剂后进行悬浮聚合制得的一种新型高分子材料。

主要分为普通型、高倍型和阻燃型三种类型。

经预发、熟化和模塑成形即可制得泡沫塑料制品。

具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防潮、成型工艺简单等优点，广泛用作包装、保温、隔热建筑装磺等方面的材料［1］。

（二）可发性聚苯乙烯生产工艺发展概况在国外，可发性聚苯乙烯（EPS）的生产开始于40年代，其制备工艺现有一步浸渍法（一步法）和二步浸渍法（二步法）。

自50年代由德国BASF公司开发EPS 珠粒生产工艺后, 泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行, 并可制成各种形状、不同密度的产品, 因而发展迅速。

70年代以来，国外一步法工艺开发的主要类型如下：聚合后期加发泡剂法，以日本日立化成公司为例，以在聚合转化率80％-85％时压入发泡剂最好。

“一锅煮法”，以德国BASF公司为代表，将包括发泡剂在内的所有物料一次加入，采用较好的配方设计和控制技术，可制得粒径分布窄的珠粒产品。

种子聚合选用可发性聚苯乙烯（EPS）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等作为聚合种子，得到合乎要求的可发性聚苯乙烯珠粒。

以日本钟渊化学公司为例，将离心收集的一定规格可发性聚苯乙烯细颗粒作为聚合的种子，分散在分散介质中，然后进行悬浮聚合。

在实际生产中，国外大量采用的仍是聚合后期加发泡剂法。

在国内，60年代才开始可发性聚苯乙烯技术的开发工作，随后实现工业化，但采用的方法为二步法，且规模都很小，只有千吨级水平。

80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。

90年代初先后引进荷兰Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产, 开创了我国一步法工艺的先河。

在该工艺中，PS珠粒的浸渍是在聚合过程中一起完成的。

可发性聚苯乙烯EPS的生产工艺修订版可发性聚苯乙烯的生产工艺是通过将乙烯和苯乙烯单体进行聚合反应，然后通过加入发泡剂发泡形成气泡结构来制备。

传统的EPS生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、聚合反应、发泡和成型。

然而，这个工艺存在一些问题，如能耗高、操作复杂和环境污染等。

针对这些问题，我提出了一种修订版的EPS生产工艺，旨在改善生产工艺的能耗、操作性和环境友好性。

首先，对原料准备进行技术改进。

传统的EPS生产工艺需要大量使用溶剂来提高聚合反应的效率，但溶剂的使用增加了工艺的能耗和环境污染。

修订版的工艺将引入新型催化剂，减少溶剂的使用量并提高聚合反应的效率，从而降低工艺的能耗。

其次，对聚合反应进行工艺改进。

传统的EPS生产工艺中，聚合反应需要高温和高压环境，导致能耗较高且操作复杂。

修订后的工艺将采用新型催化剂，并结合超临界流体技术，将聚合反应温度和压力降低到较低水平，从而减少能耗和操作复杂度。

接下来，对发泡步骤进行改进。

传统的EPS生产工艺需要使用氟利昂类发泡剂，这些发泡剂对环境具有潜在的风险，且有害物质难以处理。

修订版的工艺将采用新型环保发泡剂，如氮气和酯类发泡剂，以替代氟利昂类发泡剂。

这些新型发泡剂不仅具有较低的环境风险，还能提供稳定的发泡效果。

最后，对成型步骤进行改进。

传统的EPS生产工艺中，成型过程需要通过加热和冷却来获得所需的形状和尺寸，这些过程能耗较高且操作复杂。

修订版的工艺将采用新型模具和快速成型技术，如注射成型和挤出成型，以替代传统的加热和冷却成型方法。

这些新型成型技术能够提供更高的效率和更精确的成型结果，从而减少能耗和操作复杂度。

修订版的EPS生产工艺通过改进原料准备、聚合反应、发泡和成型步骤，实现了能耗的降低、操作的简化和环境友好性的提高。

这将有助于推动可发性聚苯乙烯的产业发展，并减少对环境的影响。

可发性聚苯乙烯是什么材料可发性聚苯乙烯（Expandable Polystyrene，EPS）是一种轻质发泡塑料材料，具有良好的保温、吸音、缓冲和隔热性能。

它是由聚苯乙烯树脂加入膨胀剂、稳定剂以及其他助剂制成，经过加热膨胀而形成的。

EPS的制备过程EPS的制备过程主要分为三个步骤：预发泡、成型和熟化。

1.预发泡：首先将聚苯乙烯树脂加入膨胀剂、稳定剂以及其他助剂中，充分混合均匀。

然后，在一定的温度下进行膨胀，其中膨胀剂在加热的作用下产生气体，使聚苯乙烯树脂发生膨胀。

这一步骤是制备EPS的关键，膨胀剂的选择和配比会直接影响EPS的性能。

2.成型：在预发泡后，将膨胀的聚苯乙烯树脂注入模具中，通过加热使其再次膨胀，充分填充模具的空腔。

同时，模具的形状会决定最终EPS制品的形状和尺寸。

常见的EPS制品有板材、装饰线条、保温板等。

3.熟化：成型后的EPS制品需要经过熟化过程，即在一定温度下持续加热一段时间，以使EPS内部的残余气体排出，形成均匀、稳定的结构。

熟化的时间和温度根据EPS制品的厚度和尺寸而定。

EPS的特性及应用领域EPS具有以下几个特性：1.轻质：由于EPS内部含有大量气体，使其具有很低的密度，因此重量轻。

这一特点使得EPS在运输、安装等方面更加方便，降低了成本。

2.保温性能良好：由于EPS内部气体的绝热性，使得EPS具有良好的保温性能。

EPS制品可以作为建筑材料，用于墙体保温、屋面保温等。

同时，EPS制品还可以制作保温箱、保温容器等用于运输食品、医药等易挥发易腐败的物品。

3.吸音性能优异：EPS内部的气孔结构能够吸收并分散声波，因此具有良好的吸音性能。

EPS制品可以应用于建筑、汽车、船舶等领域，用于降低噪音污染。

4.缓冲性能良好：EPS制品其内部的气孔结构使其具有很好的缓冲性能，能够有效吸收外力，防止物品在运输或使用过程中的碰撞损坏。

因此，EPS制品在电子产品、家具、家电等领域得到广泛应用。

5.环保性良好：EPS是一种可回收利用的材料，可以通过加热和压缩等方法进行再生利用。

可发性聚苯乙烯泡沫板工艺步骤有哪些？
1、悬浮聚合EPS珠粒：不溶于水的聚乙烯单体在悬浮稳定剂和剧烈搅拌下分离为液滴，接着在引发剂的作用下，聚合而成聚合物颗粒，然而经过冷却、固液分
离、干燥、筛选等处理而成可发性EPS颗粒。

通常聚合过程分为两个阶段：一是40摄氏度至90摄氏度后，恒温聚合5h;二是90摄氏度至120摄氏度，然
后恒温聚合5h，一般二次升温前即加入发泡剂‘阻燃剂等添加剂。

eps珠粒的粒径约为Φ0.5-1.5mm。

2、EPS珠粒的预发泡：可发性EPS珠粒在发泡机中用饱和蒸汽加热到其玻璃化转变温度以后，发泡剂在其中缓慢扩散并形成Φ2-5mm的EPS大颗粒。

预发泡时间一般在3分钟左右，其间，EPS颗粒的体积可缓慢增加至原来的40-80倍。

3、EPS大颗粒的存放和熟化：空气渗入到冷却成接近真空的EPS 珠粒中直至内外压力平衡。

EPS颗粒的熟化时间一般为12-24h。

4、模塑EPS大板块：EPS大颗粒在大模内模塑成1m×1.2m×6m 或其它规格的大板块，其过程分为充模、蒸汽加热、冷却、脱模等阶段。

模塑一块大板的时间一般为10分钟。

5、EPS大板块的切割：根据需求将烘房养护后的EPS大板块切割成600mm×900mm×70mm或其它规格，其它形状的适合于工程使用的板块。