采空区安全风险专项辨识与管控
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采空区安全管理制度模版一、导言本采空区安全管理制度旨在确保采空区安全风险的识别、评估和控制,保障员工的生命安全和财产安全,规范采空区安全管理工作,提高安全生产水平,促进企业可持续发展。
制度适用于公司内部所有的采空区工作。
二、责任与义务1. 公司领导层应明确采空区安全管理的责任,并负有监督和检查工作的责任。
2. 采空区管理人员应了解、掌握并执行本制度,确保采空区安全管理工作的有效开展。
3. 员工应遵守公司相关安全制度和操作规程,积极参与采空区安全管理工作。
三、采空区安全风险识别与评估1. 采空区安全风险识别应从采空区地质条件、气候环境和工作活动等方面进行,以确定采空区存在的潜在风险。
2. 采空区安全风险评估应根据风险的可能性和严重性进行评估,并制定相应的控制措施。
3. 定期进行采空区安全风险的评估,及时更新风险评估报告,并采取相应的纠正措施。
四、采空区安全防范措施1. 采空区入口设置明显的标志和警示牌,以提醒人员注意安全。
2. 定期巡查采空区,及时清除堆积的杂物和垃圾。
3. 采用适当的防护措施,如搭设防护栏、安装安全网等,确保采空区安全。
4. 设置紧急通道和逃生通道,并确保通道畅通。
5. 采用合适的设备和工具进行作业,保障作业人员的安全。
6. 坚持开展安全教育培训,提高员工的安全意识和应急能力。
7. 建立健全的安全管理制度和应急预案,并定期组织演练。
五、采空区事故报告和处理1. 发生采空区事故后,应立即启动应急预案,并及时报告公司领导层。
2. 迅速组织救援和抢救工作,确保被困人员得到及时救援。
3. 向有关行政部门报告事故情况,并积极配合调查工作。
4. 对事故的原因进行调查和分析,查明责任,并采取相应的措施防止再次发生同类事故。
六、采空区安全管理制度的监督与改进1. 定期进行采空区安全管理制度的内部审核和外部评审,并及时纠正存在的问题。
2. 建立安全管理责任制,明确各级人员的安全管理职责,形成工作责任链。
员工培训记录一、教学目标职工能够很好地履行岗位职责,促进煤矿安全培训工作不断完善和提高。
二、课时安排培训时间:8月4日下午培训地点:炭山煤矿职工会议室培训人: 王德华、仁仕、小平备注:三、授课容一、矿井瓦斯安全风险评估及管控措施1.事故原因(1)通风系统不合理、不完善、设施破坏、风流短路造成巷道无风、微风引起瓦斯事故;(2)无计划停风和停电、局部通风机停止运转、风筒断开或严重漏风导致瓦斯事故;(3)局部通风机出现循环风造成瓦斯事故;(4)采掘工作面风量不足导致瓦斯事故;(5)采掘工作面断层区域瓦斯涌出异常导致瓦斯事故;(6)巷道支架背后空间及高冒区等地点易积聚瓦斯;(7)采煤工作面上隅角管理不到位,瓦斯检查不到位(空班、漏检和假检);(8)盲巷不及时密闭等情况时,一旦遇到足够引爆瓦斯的火源,完全可能引发瓦斯事故;2.事故危害(1)瓦斯事故轻则引起瓦斯超限影响安全生产,重则造成瓦斯窒息伤人、瓦斯爆炸等重大安全风险。
(2)瓦斯事故的危害。
(1)瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃~2650℃之间,不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等,还可能引起火灾。
(2)瓦斯爆炸产生的高温,会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大,再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸,爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下,瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击,可能引起火灾和二次爆炸。
(3)瓦斯爆炸后,产生大量的有毒有害气体,尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
(4)瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
3.事故原因分析发生瓦斯事故必须同时具备三个条件:(1)瓦斯浓度达到爆炸界限5%~16%;(2)氧气浓度不低于12%;(3)有650℃~750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中,氧气无法进行控制,所以瓦斯事故发生的原因提取为:瓦斯积聚达到爆炸界限,遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
4.管控措施1.防止瓦斯超限的管控措施(1)优化矿井通风系统,力求通风系统、通风网络简单,消灭不符合《煤矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。
综采工作面过上覆采空区风险辨识评估报告1. 引言综采工作面过上覆采空区风险辨识评估是对矿山工作中存在的安全隐患进行分析和评估,旨在有效预防和减少事故的发生。
本文就XXX矿山综采工作面过上覆采空区的风险进行了辨识和评估,并提出相应的控制措施。
本报告将详细描述过上覆采空区的风险辨识过程、风险评估结果、控制措施和预防措施等。
2. 风险辨识过程在进行综采工作面过上覆采空区风险辨识时,我们采取了以下步骤:2.1 收集资料首先,我们收集了有关综采工作面过上覆采空区的相关资料,包括矿山地质构造图、岩层地质信息、采煤工艺流程、设备设施等。
2.2 进行现场勘察在收集资料的基础上,我们组织了一次现场勘察,全面了解了综采工作面过上覆采空区的具体情况,包括地质结构、煤层厚度、岩石性质等。
2.3 风险识别在收集资料和现场勘察的基础上,我们针对综采工作面过上覆采空区存在的潜在风险进行了识别。
根据经验和专业知识,我们列出了可能存在的风险清单。
2.4 风险评估对识别出的风险进行了评估,评估了其概率、严重程度和影响范围等。
通过量化的风险评估模型,我们确定了各项风险的等级和优先级。
3. 风险评估结果根据我们的风险评估结果,综采工作面过上覆采空区存在以下高风险:1.顶板失稳风险:由于煤层的下沉和岩层的变形,顶板可能会出现失稳现象,存在导致事故发生的风险。
2.瓦斯爆炸风险:综采工作面过上覆采空区瓦斯积聚的风险较大,一旦发生瓦斯爆炸,将对工人的安全造成严重威胁。
3.地质构造活动风险:综采工作面过上覆采空区周围的地质构造可能发生活动,导致地质灾害发生,存在较高的风险。
4. 控制措施与预防措施针对综采工作面过上覆采空区存在的高风险,我们提出以下控制措施和预防措施:1.加强顶板支护:对综采工作面过上覆采空区的顶板进行稳定支护,采用更牢固的支护材料和技术。
2.强化瓦斯管理:加强对综采工作面过上覆采空区的瓦斯监测和排放控制,确保瓦斯浓度在安全范围内。
此处请替换为您自己的1oGo11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告XXX矿11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告2023年6月15日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划,XXX矿2023年8月份计划开采11202工作面。
为了确保11202工作面安装过程中的安全生产,在11202工作面安装前,由机电副总理组织,相关部门参加,成立了安全风险辨识评估小组。
组长:机电副总经理副组长:机电副总工程师成员:机电管理部部长、调度室主任、地测通防部部长、安全监察部部长、拆装工区区长二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11202工作安装相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前,相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息:1.工作面设计和作业规程等。
2.工作面设备清单。
三、工作面概况(-)工作面参数11202工作面沿煤层走向布置。
工作面回风顺槽长度2028m,运输顺槽长度2115m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1305m o(二)井上下位置和四邻关系11202工作面北邻11201工作面(于2018年6月24日回采结束),南邻11203工作面(未掘),西自呼准一期铁路煤柱,东临一盘区6煤回风大巷(回采位置至DF2断层保护煤柱线)。
(三)煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2。
表1煤层赋存情况地质构造根据工作面巷道实际揭露情况,工作面内共发育断层5条,均在回采范围之内。
中煤科工集团西安研究院于2023年4月采用槽波地震对工作面煤层进行了探测,煤层中未发现长轴直径大于20m的陷落柱及适合槽波探测的地质异常体。
(五)水文地质该工作面回采期间主要充水水源为6煤、5煤及4煤顶板砂岩水、6煤底板奥灰水、老空水和封闭。
针对顶板砂岩水、底板奥灰水和老空水,采取穿层钻孔、顺层定向长钻孔和三维地震异常区治理技术进行治理,治理效果均达到检验效果;针对T30封闭不良钻孔,孔已列入2023年钻孔启封计划,预计工作面回采至此位置前,钻孔启封完成。
采空区风险分析报告1. 简介采空区指的是在矿山开采过程中,矿石被采出后所留下的空间。
采空区的存在对矿山运营和周边环境构成了一定的风险。
本报告致力于分析采空区的风险,并提供相关措施以降低风险。
2. 风险分析方法2.1 数据收集和整理首先,我们通过收集和整理矿山开采过程中的相关数据来进行风险分析。
数据包括但不限于:矿山的地质信息、矿石的开采方式和量、采空区的大小和位置等等。
2.2 风险识别通过对收集到的数据进行分析,我们可以识别出潜在的风险点。
这些风险点可能包括但不限于:采空区的塌陷、地面沉降、地下水位变化、爆炸和火灾等。
2.3 风险评估对于识别出的风险点,我们需要进行风险评估。
风险评估是根据风险的可能性和影响程度来评估其严重程度。
可能性可以根据历史数据和矿山开采的情况来估计,影响程度可以通过对矿山运营和周边环境的影响进行评估。
2.4 风险控制根据风险评估的结果,我们需要采取相应的措施来降低风险。
风险控制的方法包括但不限于:加强采空区监测和防护、调整开采方式、建设相应的排水和通风设施等。
3. 常见的采空区风险3.1 采空区塌陷采空区塌陷是指由于采空区支撑体的塌落导致地表发生塌陷。
这种风险对矿山运营和周边地区的安全构成威胁。
3.1.1 风险识别通过对采空区支撑体的状况和矿山地质的分析,可以识别出采空区塌陷的潜在风险。
3.1.2 风险评估根据采空区的大小、位置和支撑体的状况来评估采空区塌陷的可能性和影响程度。
3.1.3 风险控制采取加强采空区监测、设置支撑体和实施适当的排水措施等风险控制措施来减少采空区塌陷的风险。
3.2 地面沉降地面沉降是指由于采空区的孔隙水和地下水的流失导致地面下陷。
地面沉降可能导致建筑物的损坏和地下水资源的流失。
3.2.1 风险识别通过对地下水位的变化和地表沉降的分析,可以识别出地面沉降的潜在风险。
3.2.2 风险评估根据地下水位的变化和地表沉降的程度来评估地面沉降的可能性和影响程度。
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告(1202工作面设计前)xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°~40°,平均36°,煤层厚度0.9~4.8米,平均2.42米。
采面地质构造简单,运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层,仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏,对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层,在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m~+1623.7m,最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室,成立专项辨识评估领导小组,组长xxx,成员见下表,对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则,现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下:环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素(设备设施):采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素(作业活动):开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求,只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估,以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水:生产过程中存在采空区积水,涌入工作面,造成水灾事故。
②瓦斯:生产过程中瓦斯异常涌出,造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出:生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证,防突治理不到位,存在发生瓦斯突出,造成瓦斯事故的风险。
7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估报告2018年7月16日7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划,***计划2018年8月开采7022工作面。
为了确保7022工作面初采过程中的安全生产,由总工程师组织,相关部门参加,成立了安全风险辨识评估小组。
组长:***(总工程师)副组长:***(生产副矿长)、***(通风副总)主要成员:生技科***、地质科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***职责:1.收集7022工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施,并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与7022工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前,相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息:1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
三、工作面概况(一)工作面参数7022工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度615m,运输巷长度554m,开切眼长度225m,可采走向长度510m。
(二)井上下位置和四邻关系7022工作面布置在+100m水平南翼,南面为7024工作面(正在回采),北面紧邻炸药库和集中回风巷,上部为+149水平下山采空区,其下部均为未开采地段。
煤层埋深334m~348m,平均埋深341m。
(三)煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成,自下而上为A、B、C 三组,三组中以C组较为稳定。
全层厚度0.76~1.2 m,平均1.05 m;采用厚度0.47~0.65 m,平均0.55m,含夹矸2层,夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。
煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。
伪顶为小于1m的粘土岩,老顶为粉砂岩,细砂岩,老顶较致密坚硬;K10煤层直接底板为0.20~0.30m褐黄色薄层状根土岩,因此常有底鼓现象,属较难管理底板,往下3~4m,一般有2~4m厚的细粒石英砂岩,较致密坚硬,煤层直接顶底板不太稳定,老顶较稳定。
采掘工作面风险管控及专项辨识(1)*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求,必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生,保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识,共计四个大项工作任务,其中涉及重大危险源的有10项。
(一)通风系统危险源清单(共计14项,其中重大1项,中等11项,一般1项,低等1项)(二)瓦斯系统危险源清单(共计7项,其中重大2项,中等4项,一般1项)(三)防尘系统危险源清单(共计10项,其中重大1项,中等5项,一般3项,低等1项)(四)掘进系统危险源清单(共计60项,其中重大5项,中等38项,一般17项)4 工作面迎头安全自检18 重大5 掘进工作面生产过程中的安全检查18 重大6 敲帮问顶12 中等7 三机检修16 中等8 巷道的维护16 中等9 处理工作面迎头及溜道内大块煤12 中等10 更换刮板运输机刮板链9 中等11 更换运输机减速箱及电机9 中等12 更换运输机机头链轮12 中等13 拉胶带输送机机尾12 中等14 检修40刮板机12 中等15 更换工作面输送机电机及驱动部13 中等16 开机前的准备工作15 中等17 更换转载机驱动部18 中等18 处理网下漏渣、冒顶12 中等19 启动刮板输送机12 中等20 刮板输送机的检修10 中等21 现场交接班12 中等22 岩巷打眼作业10 中等23 岩巷工作面临时支护16 中等24 煤巷架棚临时支护16 中等25 刮板输送机出渣12 中等34 井巷工程施工隐患排查15 中等35 采掘工程设计16 中等36 采掘面现场技术指导和安全监督12 中等37 安全预报的下发16 中等38 组织开工检查16 中等39 组织作业规程的会审16 中等40 作业规程进行复查15 中等41 掘进工作面施工前的安全检查12 中等42 矿压监测管理制度及施工措施的编12 中等43 季度采掘接续计划的编制12 中等44 煤巷打眼作业8 一般45 文明生产 5 一般46 浮煤、淤泥清理 6 一般47 刮板机的安装与回收 6 一般48 更换运输机机头分链器 6 一般49 更换刮板 6 一般50 巷道维修前加固 4 一般51 人工拆U型钢支架 6 一般52 架设U型钢支架 6 一般53 道工施工维修中的操作8 一般54 小冒顶事故 6 一般55 掘进工作面检修过程中的安全检查 4 一般(五)爆破系统危险源清单(共计5项,其中重大1项,中等3项,一般1项)根据危险源清单,制定专项管控措施如下:一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限,造成人员伤害。
地面采空区排查、治理管理制度地面采空区排查、治理管理制度根据《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》的有关规定,为了加强公司对地面采空区的管理,有效地防止煤矿采空区地面人、机、畜造成伤亡和各种损失,结合我公司地面采空区现状,制定本制度及治理方法。
一、职能划分地面采空区管理属安全管理范畴,是一项十分重要的工作,各级领导必须高度重视,认真管理。
公司由总工程师主管,安全科、地测科为业务管理部门。
二、塌陷区范围地面采空区范围是指因采煤形成的采空区对应地面位置形成的塌陷坑、垮落段、下沉、裂缝等所形成的范围。
三、日常管理1、当确定某一区域进行回采时,地测科应在井上下对照图上圈定对应地面可能出现下沉、塌陷的范围,预计塌陷的时间。
预计塌陷的范围内如有农田、建筑物或其他构筑物,应提前搬迁或处理。
2、当井下开始采煤,矿总工程师应指定地测科及其他相关部门有关人员定期到可能塌陷的区域查看,并实际记录塌陷发生的时间、范围、深度及周围裂缝范围,并及时通报领导和有关部门。
3、在可能出现塌陷区域的周围、路口设置明显的警戒线和警示牌。
警示牌要写清楚“塌陷危险区、严禁进入”字样。
每季度组织检查一次,凡损坏、破坏的警示牌及时更换。
4、要阻断进入塌陷区的道路,防止车辆、人员、牲畜直接进入塌陷区。
并加强针对性的安全宣传和教育,增强群众的防灾意识。
5、地面出现塌陷时,煤矿要根据情况及时对塌陷坑进行必要的回填。
6、对地面塌陷区进行回填时,施工单位要安排专职的监护人员,防止人、机坠入塌陷区。
7、经过塌陷区域的供水管路,由使用单位定期检查、维修,严防跑水。
其他工业和民用废水,未经批准不得进入塌陷坑。
8、对已经出现的所有塌陷坑,认真进行一次清理,并标在井上下对照图上,注明塌陷时间、范围、深度。
9、留设的保安煤柱,一经留设,严禁开采。
10、根据实际情况,制定塌陷区治理规划,各有关部门、单位都要认真覆行职责,全面做好采空塌陷区的管理工作,回填与管理并举,达到综合治理的目的,防止发生地面采空塌陷区引起的地质灾害,确保矿区安全。
采空区治理安全风险评估
采空区治理安全风险评估是指对采空区(煤炭、金属矿山等)进行治理的过程中,评估相关安全风险的工作。
采空区是指采矿活动结束后形成的地下空洞或空隙区域,如果不进行有效的治理,可能会引发各种安全风险。
采空区治理安全风险评估包括以下几个方面:
1. 环境风险评估:评估采空区对周边环境的潜在影响,如地表下陷、地下水位下降、水质污染等。
2. 工程安全风险评估:评估采空区内部工程治理工作的安全风险,如地质结构稳定性、采空区内部气体积聚等。
3. 社会风险评估:评估采空区治理对当地社会的影响,如就业机会、土地利用等。
采空区治理安全风险评估的目的是为了确保采空区治理工作能够有效减少安全风险,并最大程度地保护环境和人民的生命财产安全。
评估结果可以指导采空区治理方案的制定和决策,确保治理工作的合理性和可行性。
在评估过程中,需要采集和分析相关数据,包括地质地貌、水文地质、地下水位、气体含量等信息,结合专业知识和经验,综合考虑各种风险因素,进行评估和预测。
评估结果应该是客观、科学和可靠的,为采空区治理提供依据和参考。
煤矿安全风险分级管控专项辨识工作制度一、新水平、新采(盘)区、新采煤工作面设计前,开展1次专项辨识,辨识报告由总工程师组织,生产技术部编制,各业务科室负责人审核认可:(一)专项辨识由总工程师牵头,生产技术科组织机电、通风、运输、安全管理科等业务部门、队组进行;(二)重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险;(三)有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案;(四)辨识评估结果应用于完善设计方案,指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
二、生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时,开展1次专项辨识,辨识报告由相关业务部室编制,分管领导、业务部室负责人审核通过:(一)专项辨识由分管领导牵头,分管业务部门组织相关人员进行;(二)重点辨识作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险;(三)有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案;(四)辨识评估结果应用于完善设计方案,指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等;三、启封密闭、排放瓦斯、反风演习、工作面通过空巷(采空区)、更换大型设备、采煤工作面初采和收尾、综采(放)工作面安装回撤、强制放顶前、掘进工作面贯通前;老空区探放水、煤仓疏通作业等高危作业实施前;新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前;连续停工停产1个月以上复工复产前,开展1次专项辨识,由分管负责人辨识(连续停工停产1个月以上复产复工前专项辨识评估由矿长),报告由对口业务部门编制,分管负责人、业务部门和施工队组负责人审核通过:(一)专项辨识由分管负责人牵头,分管业务部门和施工队组进行;(二)重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险;(三)有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案;(四)辨识评估结果应用于对安全技术措施编制提出指导意见;四、本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患,全国煤矿发生重特大事故,本省或所属集团其他煤矿发生较大事故后,开展1次针对性的专项辨识,辨识报告由安全管理科编制,矿长、分管领导及业务部室负责人审核通过:(一)专项辨识由矿长组织,分管领导牵头召集相关业务部门进行;(二)识别安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区;(三)有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案;(四)辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等技术文件。
安全风险专项辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组70113工作面已推进到距离停采线20m位置,为安全开展工作面回撤工作,煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。
煤矿组建安全风险辨识评估小组,成员如下:组长:***(生产副矿长)成员:总工程师***、生技科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与70113工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前,相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息:1. 工作面作业规程等。
2. 工作面设备清单。
3.工作面通风设施清单.三、工作面概况(一)工作面参数70113北工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度450m,运输巷长度665m,开切眼长度100m,可采走向长度350m,现剩余可采长度20m。
(二)井上下位置和四邻关系70113工作面布置在+100m水平北翼,南面为70111工作面(已回采),北面紧邻70115工作面(已回采),上部为+149水平下山采空区,其下部均为未开采地段(井田边界)。
煤层埋深321m~334m,平均埋深330m。
(三)煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成,自下而上为A、B、C 三组,三组中以C组较为稳定。
全层厚度0.76~1.2 m,平均1.05 m;采用厚度0.47~0.65 m,平均0.55m,含夹矸2层,夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。
煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。
伪顶为小于1m的粘土岩,老顶为粉砂岩,细砂岩,老顶较致密坚硬;K10煤层直接底板为0.20~0.30m褐黄色薄层状根土岩,因此常有底鼓现象,属较难管理底板,往下3~4m,一般有2~4m厚的细粒石英砂岩,较致密坚硬,煤层直接顶底板不太稳定,老顶较稳定。
(四)地质构造从工作面回风巷、工作面运输巷掘进揭露的情况,工作面布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。
采空区是指在矿山开采过程中,由于矿石取出而形成的地下空洞区域。
采空区对地下水、土地、生态环境等方面都存在一定的风险和影响。
为了保护生态环境,预防采空区带来的风险,许多地方制定了采空区管理制度与生态环境风险防控措施。
一、采空区管理制度的制定1. 采矿权人的责任和义务采矿权人需要承担采空区管理的责任,包括采空区的监测、回填和处理等。
2. 采空区的划定与登记根据法律法规和地质条件,对采空区进行划定和登记,并建立相应的档案和数据库。
3. 采空区的监测采矿权人应定期进行采空区的监测,包括采空区的变形、塌陷和水位等情况的监测,以及相关数据的统计和分析。
4. 采空区的回填和治理采矿权人需要进行采空区的回填和治理工作,以减轻采空区的负面影响。
回填和治理工作包括填土、养护和绿化等。
5. 采空区的利用与开发在回填和治理完成后,采空区可以进行利用和开发,例如建设公园、绿地、水域等。
二、生态环境风险防控措施1. 地质勘查和预测在矿山开采前,进行地质勘查和预测,评估采空区的规模和影响范围,制定相应的防控计划。
2. 采空区的监测对采空区进行定期监测,及时发现采空区变形或塌陷等情况,采取相应的措施进行修复和治理。
3. 采空区的回填和治理尽可能进行采空区的回填工作,恢复地表的稳定性。
对于无法回填的采空区,采取适当的治理措施,例如加固和稳定地下空洞。
4. 水资源的合理利用采空区可能对地下水系统造成破坏,因此需要加强对地下水资源的监测和管理,合理利用水资源,防止水源的污染和浪费。
5. 生态环境修复和保护在采空区回填和治理完成后,需要进行相关的生态环境修复和保护工作,例如植被恢复、生物多样性保护等。
三、采空区管理与生态环境风险防控的挑战与前景1. 高成本和技术难题采空区管理和生态环境风险防控需要投入大量的资金和技术力量,成本较高。
同时,采空区的复杂地质条件和不同区域的特殊情况也增加了技术上的挑战。
2. 利益冲突和利益平衡采空区管理和生态环境风险防控涉及到不同利益方之间的冲突,例如采矿权人、居民和生态环境保护者等。
采空区管理及安全技术措施背景随着我国经济的快速发展,煤炭等矿产资源的开采量也急剧增加。
然而,矿产资源开采所造成的采空区问题也逐渐引起人们的关注。
采空区是指煤矿或其他矿井中,矿产被完全或部分开采后,在地下形成的空间。
采空区的存在给地下水资源、环境、建筑物等带来了极大的安全隐患。
采空区管理措施相关法律法规我国相关法律法规中对采空区的管理和利用作出了明确规定,其中包括《矿产资源法》、《煤矿安全规程》、《煤矿井下采空区治理技术规程》等。
采空区治理采空区治理是指对采空区进行填充和处理,以消除采空区带来的安全隐患。
具体措施包括动力填充、浆液注浆、地面问贡、全封闭填充等。
采空区治理需要具备一定的技术力量和经验,同时也需充分考虑地质条件、环境因素和人员安全等因素,采取相应的技术手段和预防措施。
采空区管理在采空区治理的基础上,要加强采空区的管理工作。
对已治理的采空区应设立专人负责监测,及时发现和处理采空区存在的问题。
同时,采空区管理还需要加强与周围水文环境的联系,加强环境监测,及时发现和处理水文环境异常情况。
采空区安全技术措施采空区区域分区采空区的各个区域应按照不同的特征进行分区管理。
比如,按照采空区地质条件、孔壁的稳定程度、开采方法等特点进行划分,将采空区划分为基础稳固区、破碎塌落区、整体稳定区等各个区域,并制定相应的管理和维护方案,以保证各个区域的安全。
安全防护设施针对采空区的特点,应加强安全防护措施的布设。
例如,应加强采空区危险区边坡的支护,布设防护栏杆、安全门等设施,提高采空区的安全性。
人员安全教育要保证采空区的安全,还需要通过开展安全教育,提高人员的安全意识。
对进入采空区工作的人员应进行培训,明确安全操作规范,增强安全意识,提高应急处置能力。
结论采空区的存在带来了极大的安全隐患,必须加强治理和管理,并采取一定的安全技术措施,以保障人员的安全及社会的安定。
同时,不断加强研究,推进采空区治理和安全技术的发展,才能更好地解决采空区问题,并提高资源的综合利用水平。
河南能源永煤公司城郊煤矿21403工作面专项安全风险辨识评估报告- 1 -21403工作面专项安全风险辨识评估报告一、概况工作面规划:21403工作面位于十四采区,该工作面对应地面标高为+29.6~33.4m ,工作面标高为-417.6~-482.1m 。
21403工作面北邻DWF45断层保护煤柱,南至西北胶带运输巷保护煤柱,西为21404采空区,东为21402采空区,工作面四周无采掘活动。
21403轨道顺槽、21403胶带顺槽、21403工作面联巷、21403工作面切眼设计位置在二2煤层中,沿煤层顶底板掘进。
21403胶带顺槽在西北胶带运输巷内开口,沿空掘进2273m 到设计位置;21403轨道顺槽在西北胶带运输巷内开口,沿空掘进2221m 到设计位置;21403工作面联巷在21403胶带顺槽内开口,掘进196m 至设计位置;21403工作面切眼设计长度196m 。
21403工作面走向长2150m ,倾斜长190m ,总面积406602m 2。
回采初期切眼采用旋转回采。
21403工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法,顶板管理采用全部垮落法。
工作面可采储量167.9万吨,预计服务年限1.1年。
工作面地质构造情况:根据临近巷道揭露地质资料、三维地震资料及补充勘探资料分析, 21403工作面沿二2煤层掘进,工作面煤层赋存稳定,煤层连续稳定,局部受断层、薄煤带影响煤层厚度有断失或减薄现象。
预计21403工作面二2煤层厚度最大为3.4m ,局部受断层、薄煤带影响最小煤厚为1.5m ,平均2.8m ,煤层厚度变化小。
21403工作面位于F 2边界断层上升盘,工作面整体位于一宽缓的单斜构造的一翼,轴迹近似巷道走向,地层走向及倾向变化不大,总体上地层由南西到北东,倾向南东到南西,地层倾角1~10°,平均4°。
河南能源永煤公司城郊煤矿21403工作面专项安全风险辨识评估报告- 2 -据精查勘探、三维地震勘探资料及相邻21402和21404两个工作面采掘情况分析,预计21403工作面在掘进过程中预计将揭露共13条断层,工作面整体地质构造不发育,对巷道掘进影响不大。
综采工作面过上覆采空区风险辨识评估报告1. 引言本报告旨在对综采工作面过上覆采空区的风险进行辨识和评估,以帮助相关职责人员做出适当的风险管理决策。
在报告中,将对风险辨识的方法与过程进行介绍,并针对辨识的风险进行评估和建议。
2. 风险辨识综采工作面过上覆采空区存在多种风险,包括但不限于以下几个方面:2.1 地质灾害风险地质灾害是指地质条件造成的生命和财产安全受到威胁的事件。
在综采工作面过上覆采空区,可能存在地质灾害风险,如地陷、滑坡等。
应对此风险,可以采取地质勘探和监测措施,及时发现并防范潜在的灾害。
2.2 瓦斯爆炸风险瓦斯爆炸是矿井中瓦斯积聚并受到点火或者其它热源引爆的情况下发生的爆炸现象。
在综采工作面过上覆采空区,由于矿井的封闭性和瓦斯的积聚,瓦斯爆炸的风险较高。
应对此风险,需要加强瓦斯管理和监测,确保及时排除瓦斯,防止瓦斯积聚引发爆炸。
2.3 高温热岩风险由于地质构造和地下热能的分布,综采工作面过上覆采空区可能出现高温热岩现象,导致工作环境的高温和岩石的变形。
这种情况对工人的健康和工作安全造成威胁。
防止高温热岩风险的发生,需要采取有效的降温措施,例如通风和冷却设备。
3. 风险评估与建议为了对综采工作面过上覆采空区的风险进行评估,可以采用如下方法进行量化评估:3.1 风险概率评估通过分析历史数据和评估现有的风险控制措施,对每种风险事件的发生概率进行评估。
根据评估结果,确定风险的等级和优先级,以便制定相应的措施。
3.2 风险影响评估评估每种风险事件发生时可能对生命、财产和环境造成的影响。
根据评估结果,确定各个风险事件的影响程度,以便制定相应的应对措施。
3.3 风险控制建议针对每种风险事件,提出相应的风险控制建议。
例如,对于地质灾害风险,可以加强地质勘探和监测工作;对于瓦斯爆炸风险,可以加强瓦斯管理和监测;对于高温热岩风险,可以采用通风和冷却设备。
4. 结论综采工作面过上覆采空区存在地质灾害、瓦斯爆炸和高温热岩等风险。
9308综放工作区初次采矿安全风险辨识
报告
简介
本报告旨在对9308综放工作区进行初次采矿安全风险辨识,以确保工作区的安全性。
以下是对该工作区的风险辨识结果。
风险辨识结果
1. 地质灾害风险:由于工作区所处地质环境特殊,存在地质灾害风险,如滑坡、崩塌等。
建议采取相应的地质灾害防治措施,如加固边坡、排水等,以减轻风险。
2. 煤尘爆炸风险:由于综放工作区存在大量的煤尘积累,存在煤尘爆炸的风险。
建议加强煤尘防爆管理,如定期清理煤尘、使用防爆设备等,以降低爆炸风险。
3. 呼吸系统健康风险:在综放工作区,工人长时间暴露在煤尘和有害气体中,存在呼吸系统健康风险。
建议工人佩戴合适的防护口罩和呼吸器,并进行定期体检,以保护呼吸系统健康。
4. 机械设备故障风险:综放工作区使用大量机械设备,存在机械故障导致事故的风险。
建议加强设备维护保养,定期检查设备安全性,并提供必要的培训,以减少机械设备故障的风险。
5. 人为操作失误风险:由于综放工作区的复杂性,操作人员存在人为操作失误的风险。
建议提供全面的培训和操作规程,加强对操作人员的监督和培训,以降低人为操作失误的风险。
结论
综放工作区初次采矿安全风险辨识结果显示存在地质灾害、煤尘爆炸、呼吸系统健康、机械设备故障和人为操作失误等风险。
为了确保工作区的安全性,建议采取相应的防护措施和管理措施,以减轻和控制这些风险。
迁安市长城金矿采空区安全风险
专项辨识与管控措施
一、矿山基本情况
迁安市长城金矿位于迁安市城区北东21km,建昌营镇军屯村北,行政区划隶属于迁安市建昌营镇管辖。
迁安市长城金矿1994年建成投产,初期仅在近地表开采,于2004年初进行生产勘探工作,2005年6月转入地下开采。
二、矿山地质概况
该区所处大地构造单元为华北地台(I)燕山台褶带(II)马兰峪复背斜(III)遵化穹褶束(IV)东部的楔形断块南缘。
区内地质构造复杂,岩浆活动强烈。
本区地质构造复杂,裂隙发育,地下水在潜水面以下互相连通,初步确定矿区水文地质条件为复杂型,工程地质条件为复杂型,环境地质条件为中等偏复杂
本矿区共圈定8个矿带,44个矿体,矿体分布于I、II、IV、V、VI、VIII矿带中,呈北西向彼此大致平行排列。
只有III、VII矿带未形成工业矿体。
矿区内大部分矿带受断层或构造破碎带控制,矿体赋存于矿带之中。
矿体厚度0.18m~4.80m,倾角40-85°,长度115~195m。
三、矿山开采及采空区状况
迁安市长城金矿采矿方法为浅孔留矿法,现开采两个中段,88m(90m)、108m(110m)中段,采空区规模小、比较独立、分散,
采高6-15m不等,采空区体积总计5150m3。
采空区现状一览表
2015年1月矿山委托中钢集团工程设计研究院有限公司编制了《迁安市长城金矿采空区处理方案》,根据采空区状况,设计采用封闭法处理采空区。
实际,矿山在开采过程中产生的废石不出坑直接充填采空区;矿块回采结束后,对于较小的采空区采用封闭法处理,对于相对较大的采空区采用废石充填法处理。
四、采空区安全风险辨识
本矿山为倾斜或急倾斜薄矿体,矿体厚度0.18m~4.80m,倾角40-85°。
采空区规模不大,采空区距离地表均在30m以上,矿山开采后对矿区的地表环境破坏不大;采空区地压活动较小,对矿井安全生产影响不大。
本矿山地表为荒山,地表错动范围之内无需要保护的建筑物,地表允许塌陷。
根据开采现状及开采技术条件,结合矿山现阶段的技术经济力量,矿山采用封闭隔离法处理采空区安全可靠,能够满足安全生产的要求。
目前连续采空区体积为一个矿房体积,最大约810m3。
依据《金属非金属地下矿山重大危险源辨识与分级》(DB13/T 2259-2015)河北省地方标准,确认本矿采空区不构成重大危险源。
依据《迁安市长城金矿安全风险辨识与分级管控办法》确定本矿采空区安全风险为A级。
五、采空区和地压管控措施
地表岩石移动界线圈定。
矿区地表无需要保护的建筑物允许陷落。
根据矿体赋存条件和并参考附近矿山的实际情况,设计岩石移动角为上盘65°,下盘70°,侧翼70°错动角圈定开采错动范围。
采用隔离封堵、充填方法处理采空区后,一定时期内地表可能会出现一定范围的沉降,但对地表环境不会有大的破坏。
但是为了确保安全,以防突发的情况发生,应在有可能塌陷的采空区地表岩石错动界线周围设立刺网和警示标识,防止人员、牲畜等误入。
为了最大限度地消除采空区事故隐患,在生产过程中,加强地压监测和及时处理采空区。
本矿非常重视地压和采空区危险源管理工作,制定了地压和采空区管理措施,对井上井下进行地压监测。
附件:《迁安市长城金矿地压和采空区管理制度》。