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一、工程概况本工程为XX地区某建筑物内水泵的拆除与安装工程，涉及水泵型号包括但不限于潜水泵、离心泵等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等。
2. 材料准备：根据拆除与安装需要，准备相应的工具、设备、材料等，如扳手、螺丝刀、切割机、电焊机、电缆线、防水胶带等。
3. 施工方案编制：根据现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
4. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工流程、注意事项等。
三、施工步骤1. 拆除前准备（1）对现场进行清理，确保拆除区域无障碍物。
（2）切断电源，做好安全防护措施。
2. 水泵拆除（1）使用扳手、螺丝刀等工具，拆卸水泵的进出口管道。
（2）使用切割机将水泵与基础连接的管道切断。
（3）使用吊装设备将水泵从基础上拆卸下来。
3. 水泵运输（1）将拆卸下来的水泵用吊装设备运输至指定地点。
（2）确保水泵在运输过程中不受损坏。
4. 新水泵安装（1）根据设计要求，在新基础上进行定位。
（2）使用扳手、螺丝刀等工具，将新水泵与基础连接的管道安装好。
（3）使用切割机将管道与水泵连接。
5. 水泵调试（1）接通电源，检查水泵的运行情况。
（2）调整水泵的运行参数，确保水泵正常运行。
四、质量要求1. 拆除过程中，确保现场安全，避免对建筑物结构造成损害。
2. 水泵安装过程中，确保连接牢固，无泄漏现象。
3. 水泵运行过程中，噪音、振动等指标符合国家标准。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等防护用品。
2. 拆除过程中，切断电源，确保现场安全。
3. 使用吊装设备时，确保设备安全可靠，防止发生意外。
4. 施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：1天2. 水泵拆除：1天3. 水泵运输：0.5天4. 水泵安装：1天5. 水泵调试：0.5天总计：4.5天七、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程顺利进行。
水泵拆除及安装施工方案1. 前言水泵是重要的输送水源的设备，它在工业和农业生产中起着至关重要的作用。
但是，在一些情况下，需要对水泵进行拆除和重装。
在拆除和安装过程中，必须要遵循一定的流程和规范，以确保工作的安全和高效。
本文将介绍水泵拆除及安装施工方案的具体步骤，让您更好地了解水泵拆除和安装的工作流程。
2. 拆除水泵2.1 施工前准备在拆除水泵前，需要准备好必要的工具和安全装备。
工具包括扳手、千斤顶、压管钳、阳极钳、漏斗、板手等。
安全装备包括头盔、手套、口罩、工作靴等，并严格按照安全标准进行操作。
2.2 拆除过程2.2.1 关闭阀门在拆除水泵前，应关闭与其相连的阀门，防止水流引起意外事故。
关闭阀门时，应先检查阀门的开闭情况，确保能够正常关闭。
2.2.2 卸下水管使用压管钳和阳极钳拆除水管。
在拆下每个接头时，要拧松螺栓和减震垫。
在卸下水管时，要用漏斗接住水流并将其导向污水管道。
2.2.3 卸下水泵电缆使用板手拆除电缆支架和水泵电缆，然后慢慢卸下水泵。
如果电缆接头固定在电缆接头盒中，则应先用螺丝刀拆除盒盖并拆下连接电缆的接头。
3. 安装水泵3.1 施工前准备在安装水泵前，需要对安装环境进行检查，确认设备安装在合适的环境中。
同时，还需要检查水泵本身的状况，确保其符合要求。
3.2 安装过程3.2.1 安装基座和水泵在安装水泵前，需要先安装好基座。
将基座安装在水泵要安装的位置，然后将水泵安装到基座上，固定好水泵和基座。
3.2.2 连接水管将水管连接到水泵吸入口和排出口上，并用合适的接头固定好。
连接水管时，应注意水管连接的方向和流量方向。
3.2.3 连接电缆将电缆插头连接到电缆接头盒中，并按照电缆编号连接到电动机上。
安装电缆时，应注意电缆的长度和曲折度，保证电缆不被过度拉伸或弯曲。
4. 后续维护在完成水泵的安装后，需要定期进行检查和维护。
定期检查和维护可以确保水泵的正常运行，并预防出现故障。
包括检查水泵及相关管道的密封性以及水泵内部是否存在杂质等。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX水泵设备拆除工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程主要涉及水泵设备的拆除，包括水泵、电机、管道等。
4. 工程内容：本工程主要包括水泵设备的拆除、管道的清理、设备的运输、现场的安全防护等。
二、施工准备1. 施工人员：本工程需配备专业拆除人员、电工、焊工、起重工等。
2. 施工材料：水泵、电机、管道、钢丝绳、液压工具、安全防护用品等。
3. 施工设备：吊车、叉车、切割机、气割机、砂轮机、焊机、电动工具等。
4. 施工图纸：根据工程需要，对水泵设备、管道等进行详细测量，绘制拆除施工图。
5. 施工方案：根据工程实际情况，制定详细的施工方案，包括拆除步骤、安全措施、进度安排等。
三、施工步骤1. 施工准备（1）对施工现场进行勘察，了解水泵设备的安装情况、管道走向等。
（2）对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
2. 拆除步骤（1）切断水泵设备的电源，确保设备处于安全状态。
（2）拆除管道：首先拆除连接水泵的管道，然后拆除管道上的阀门、法兰等。
（3）拆除水泵：使用液压工具或切割机，将水泵与基础连接部分切断，然后将水泵整体拆除。
（4）拆除电机：首先拆除电机与水泵的连接部分，然后拆除电机底座，最后将电机整体拆除。
（5）清理现场：将拆除的水泵、电机、管道等设备清理干净，确保现场整洁。
3. 管道清理（1）对拆除后的管道进行检查，清理管道内的杂物、锈蚀等。
（2）对管道进行修复或更换，确保管道的完好。
4. 设备运输（1）将拆除后的水泵、电机等设备装车，注意固定，防止在运输过程中损坏。
（2）按照规定路线运输，确保设备安全到达指定地点。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
3. 拆除过程中，注意高空作业安全，防止坠落事故发生。
4. 使用切割机、焊机等设备时，注意防火、防爆、防触电。
施工方案-水泵拆除安装施工方案引言概述在工程施工中，水泵拆除安装是一个重要的环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍水泵拆除安装的施工方案，以便工程施工人员能够正确操作，避免浮现意外情况。
一、准备工作1.1 确定拆除安装位置：在进行水泵拆除安装前，需要确定拆除和安装的具体位置，确保施工过程中不会影响到其他设备或者工程。
1.2 准备必要的工具和设备：根据水泵的型号和规格，准备好拆除和安装所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊车等。
1.3 制定施工计划：在进行水泵拆除安装前，需要制定详细的施工计划，包括施工流程、安全措施等，确保施工过程有条不紊。
二、拆除水泵2.1 施工人员穿戴好安全防护装备：在拆除水泵前，施工人员需要穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等，确保施工安全。
2.2 施工人员按照拆除顺序进行操作：根据水泵的结构和连接方式，按照逆向顺序进行拆除，先拆除连接螺栓，再拆除进出水管道。
2.3 拆除水泵并搬离现场：拆除水泵后，及时将水泵搬离现场，确保施工区域清洁整洁，避免影响其他工程。
三、安装水泵3.1 检查安装位置和基础：在安装水泵前，需要检查安装位置和基础是否符合要求，确保安装稳固可靠。
3.2 按照安装顺序进行操作：根据水泵的结构和连接方式，按照顺序进行安装，先安装进出水管道，再固定水泵本体。
3.3 调试水泵并进行试运行：安装完成后，需要对水泵进行调试，确保水泵正常运转，无异常声音和泄漏现象，然后进行试运行。
四、安全措施4.1 施工人员需严格遵守操作规程：在进行水泵拆除安装施工时，施工人员需严格遵守操作规程，确保施工过程安全。
4.2 施工现场需设置警示标识：在施工现场周围设置警示标识，提醒其他人员注意施工区域，避免意外发生。
4.3 施工人员需定期进行安全培训：施工人员需定期进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程安全可靠。
五、施工结束5.1 清理施工现场：施工结束后，需要及时清理施工现场，将废弃物料和工具清理干净，确保施工现场整洁。
旧水泵拆除、新水泵安装施工组织方案
背景
为满足生产需求，现需要拆除旧水泵并安装新水泵。
本文档旨在制定拆除安装方案，帮助工作人员按照计划进行施工。
工作内容
1. 拆除旧水泵
- 断开水管及电源线
- 清理周围区域，妥善处理废弃物
- 检查基础，做好后续安装准备工作
2. 安装新水泵
- 确认新水泵型号及技术参数
- 检查新水泵周围区域情况，如有需要，进行修整
- 安装水泵，并与水管、电源线连接
3. 调试水泵
- 接通电源，确认电压、电流等参数
- 打开水阀，检测水泵启动是否正常
- 如有异常情况，及时排查处理
安全措施
1. 施工前进行安全教育，确保工人遵守操作规程
2. 操作人员佩戴好相应的劳保用品
3. 在拆卸过程中，确保人员及设备安全，防止事故发生
现场管理
1. 由项目负责人统筹协调施工进度，并及时汇报工作进展
2. 施工前，设定好作业区域及范围
3. 施工期间，保持工地整洁有序，注意人员及设备安全。
总结
本方案根据实际情况，制定了拆卸旧水泵、安装新水泵的施工方案，并就安全措施及现场管理等方面进行了说明。
希望能够对工
作人员进行指导，确保施工进度和安全。
如果施工中有任何疑问，请立即向项目负责人汇报。
水泵拆解维修施工方案水泵拆解维修施工方案一、施工准备1. 确定施工区域，清理周围杂物，保证施工区域整洁；2. 关闭水泵进出水阀门，切断电源；3. 准备所需工具和材料，如扳手、榔头、钳子、螺丝刀、密封胶、轴承等。
二、拆解水泵1. 拆卸进出水管道，将水泵与管道分离；2. 用扳手拆卸水泵的进出水法兰盘，将泵体与电机分离；3. 使用扳手和螺丝刀拆卸泵体上的螺栓和紧固件，将泵体分解为泵壳和叶轮；4. 使用扳手拆卸电机上的连接螺栓，将电机分离为电机本体、定子和转子。
三、维修水泵1. 清洗泵壳和叶轮，去除泵壳内的污垢和杂质；2. 检查叶轮和泵体是否有磨损或损坏，必要时更换叶轮和泵体；3. 拆下电机，检查电机是否有损坏的零部件，如需要更换则进行更换；4. 检查电机的轴承是否磨损，如有磨损则更换轴承；5. 检查电机的绝缘情况，如有问题则进行处理或更换绝缘件；6. 清洗电机风扇和散热片，确保电机的散热效果良好；7. 维修或更换其他零部件，如密封件、轴封等。
四、安装水泵1. 将修好的叶轮安装在泵壳中，确保叶轮旋转灵活；2. 涂抹适量的密封胶，将泵体和电机连接起来，使其固定牢靠；3. 使用扳手和螺丝刀紧固泵体和电机的螺栓和紧固件；4. 将进出水管道与泵体连接起来，确保连接牢固；5. 打开水泵进出水阀门，检查是否有漏水情况；6. 接通电源，进行空载试运行，观察水泵是否正常工作；7. 如无异常情况，进行正式运行，并定期检查水泵的工作状态和维护。
五、施工安全注意事项1. 拆解和安装过程中，操作人员必须戴好安全帽、手套等防护用具；2. 操作人员应熟悉水泵的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁违规操作；3. 运输和安装过程中，注意避免水泵的碰撞和摔落；4. 施工过程中，严禁接触电源和电机内部零部件；5. 如遇突发情况或操作不当导致事故，立即停止施工并寻求专业技术人员的帮助。
综上所述，水泵拆解维修施工方案包括施工准备、拆解水泵、维修水泵、安装水泵和施工安全注意事项等步骤。
施工方案-水泵拆除安装施工方案引言概述：水泵拆除安装施工方案是指在工程项目中，对现有水泵进行拆除，并安装新的水泵的一项重要工作。
本文将从五个大点出发，详细阐述水泵拆除安装施工方案的具体内容。
正文内容：1. 拆除前的准备工作1.1 确定拆除范围：根据工程需要，确定拆除的具体范围，包括水泵本体、管道连接等。
1.2 拆除前的检查：对水泵进行全面检查，了解其工作状态、故障情况等，为后续拆除工作提供依据。
1.3 安全措施：制定安全操作规程，确保拆除过程中的安全，包括佩戴个人防护装备、设置警示标志等。
2. 拆除工作的具体步骤2.1 断开电源：先切断水泵的电源，确保拆除过程中的安全。
2.2 拆除管道连接：根据拆除范围，逐步拆卸与水泵连接的管道，注意防止水泵内的水流外溢。
2.3 拆除水泵本体：根据水泵的类型和安装方式，采取相应的拆卸措施，将水泵本体从基座上拆除下来。
3. 安装前的准备工作3.1 选择合适的水泵：根据工程需求和设计要求，选择适合的水泵型号和规格。
3.2 准备安装材料：包括水泵基座、密封垫片、螺栓等安装所需的材料。
3.3 安装前的检查：对新水泵进行全面检查，确保其完好无损，符合安装要求。
4. 安装工作的具体步骤4.1 安装水泵基座：根据水泵的尺寸和重量，选用适当的基座，将其固定在安装位置上。
4.2 连接管道：根据设计要求，将水泵与管道连接，确保连接紧密、无泄漏。
4.3 安装水泵本体：将新水泵本体安装在基座上，注意调整水平度和垂直度，确保安装牢固。
5. 安装后的测试和调试5.1 连接电源：将水泵与电源连接，进行电气测试，确保电路正常。
5.2 启动试运行：按照操作规程，启动水泵进行试运行，观察其运行状态和性能指标是否符合要求。
5.3 调试和调整：根据试运行结果，进行必要的调试和调整，确保水泵的正常运行。
总结：水泵拆除安装施工方案是一项复杂的工作，需要进行周密的准备工作和严格的操作规程。
拆除前需进行检查和确定拆除范围，拆除过程中要注意安全措施，安装前需选择合适的水泵和准备必要的材料，安装过程中要注意连接和固定，安装后需进行测试和调试。
水泵拆除及安装施工方案剖析水泵在各种工程项目中起着至关重要的作用，它承担着输送液体的任务。
而在水泵使用过程中，由于各种原因可能需要对水泵进行拆除和安装。
针对水泵的拆除及安装施工，需要精心制定详细的方案和操作流程，以确保施工过程安全高效。
本文将针对水泵拆除及安装进行具体的剖析和方案讨论。
拆除方案1. 拆除前准备工作在开始水泵拆除之前，需要进行全面的准备工作，包括： - 准备所需工具和设备：如螺丝刀、扳手、吊车等； - 安排相关人员：确保拆除过程安全顺利； - 关闭电源和水源：确保拆除过程中不会出现意外。
2. 拆除步骤1.拆除水泵外壳：使用螺丝刀或扳手拆除水泵外壳，注意不要损坏内部结构；2.断开连接管道：先关闭进出口阀门，然后使用相应工具拆除连接管道；3.卸下水泵：使用吊车等设备将水泵小心卸下。
3. 安全注意事项•拆除过程中要做好防护措施，确保工作人员安全；•注意检查拆除过程中的每个步骤，避免损坏部件和设备。
安装方案1. 安装前准备工作开始水泵安装前同样需要进行全面的准备工作，包括： - 准备新水泵和相应配件； - 准备吊车或其他设备； - 关闭相关阀门并清洁安装位置。
2. 安装步骤1.安装水泵底座：将水泵底座固定在安装位置上；2.安装水泵：小心将水泵安装在底座上，并连接好进出水管道；3.启动测试：在确认一切连接正确后，启动水泵进行测试。
3. 安全注意事项•安装过程中要确保水泵和管道位置稳固；•测试时要小心操作，避免安全事故发生。
总结水泵拆除及安装是一个涉及到机械设备和管道连接的重要工作，需要严格按照方案进行操作，确保施工顺利完成。
在拆除和安装过程中，工作人员要严格遵守操作规程，做好安全防护工作，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
希望以上方案剖析能够对相关施工工作有所帮助。
施工方案-水泵拆除安装施工方案引言概述：水泵拆除安装施工方案是在建造施工中非常重要的一环。
本文将从五个方面详细介绍水泵拆除安装的施工方案，包括准备工作、拆除工作、安装工作、测试工作和安全措施。
一、准备工作：1.1 确定拆除安装位置：根据设计图纸和实际情况，确定水泵的拆除和安装位置，确保施工的准确性。
1.2 准备所需工具和设备：根据水泵拆除和安装的要求，准备好所需的工具和设备，如起重设备、扳手、螺丝刀等，确保施工的顺利进行。
1.3 清理施工现场：在施工前，清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，为后续的拆除和安装工作创造良好的条件。
二、拆除工作：2.1 关闭水泵系统：在拆除水泵之前，首先关闭水泵系统，切断供电和水源，确保施工安全。
2.2 拆卸水泵连接件：使用合适的工具，拆卸水泵的连接件，包括螺栓、法兰等，注意拆卸时的顺序和方法，避免损坏水泵和其他设备。
2.3 将水泵移除：使用合适的起重设备，将拆卸下来的水泵小心地移除，确保不会对周围设备和结构造成损坏。
三、安装工作：3.1 安装水泵基座：根据设计要求和实际情况，安装水泵的基座，确保其稳固和平整。
3.2 连接水泵和管道：根据设计图纸和实际情况，连接水泵和管道，注意连接的紧固和密封，确保水泵的正常运行。
3.3 安装水泵附件：根据需要，安装水泵的附件，如阀门、压力表等，确保水泵系统的完整性和功能。
四、测试工作：4.1 检查连接件：在安装完成后，子细检查水泵的连接件，确保其紧固和密封，避免泄漏和故障。
4.2 启动水泵系统：重新接通供电和水源，启动水泵系统，观察水泵的运行情况，检查是否存在异常情况。
4.3 进行性能测试：根据设计要求，进行水泵的性能测试，包括流量、压力等参数的测试，确保水泵的正常工作。
五、安全措施：5.1 佩戴个人防护装备：在施工过程中，施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保施工安全。
5.2 遵守操作规程：施工人员应严格遵守操作规程，按照规定的步骤进行拆除和安装工作，避免操作失误和事故发生。
施工方案-水泵拆除安装施工方案施工方案水泵拆除安装施工方案一、工程概述本次施工方案涉及对具体地点的水泵进行拆除和安装工作。
该水泵在系统名称中发挥着重要作用，由于原因需要进行更换。
二、施工准备1、技术准备详细研究原水泵的技术资料，包括安装图纸、操作手册等，了解其结构、性能和工作原理。
制定详细的施工工艺流程和质量控制要点。
2、人员准备组建专业的施工队伍，包括钳工、电工、焊工等，确保施工人员具备相关的资质和经验。
对施工人员进行技术交底和安全培训。
3、工具及材料准备准备齐全所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊车、千斤顶等，并确保其性能良好。
采购新水泵及安装所需的各种材料，如密封垫、螺栓、润滑油等，保证材料的质量符合要求。
4、现场准备清理施工现场，确保有足够的操作空间。
设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、水泵拆除步骤1、断电操作关闭水泵的电源，并在配电箱上悬挂“禁止合闸”的标识牌。
2、管路拆卸依次拆卸与水泵连接的进出水管路，使用合适的工具，如扳手，注意保护管路的连接螺纹。
对拆卸下来的管路端口进行封堵，防止杂物进入。
3、附属部件拆除拆除水泵的附属部件，如压力表、温度计等，并妥善保管。
4、地脚螺栓拆卸使用扳手松开地脚螺栓的螺母。
5、起吊拆除使用吊车将水泵缓慢吊起，在起吊过程中要保持平衡，避免碰撞周围设备。
将拆除的水泵平稳放置在指定的地点。
四、新水泵安装步骤1、基础检查检查水泵基础的平整度和水平度，如有偏差，进行调整。
2、水泵就位使用吊车将新水泵吊起，缓慢放置在基础上，对准地脚螺栓孔。
3、安装地脚螺栓将地脚螺栓穿过水泵底座的螺栓孔，插入基础预留孔中，然后拧紧螺母，初步固定水泵。
4、管路连接按照原来的管路布局，将新水泵的进出水管路与系统管路进行连接，确保连接紧密，无泄漏。
5、附属部件安装安装压力表、温度计等附属部件，并确保其安装位置正确，读数准确。
6、电气接线由专业电工按照电气原理图进行水泵的电气接线，确保接线牢固，绝缘良好。
水泵拆除及安装施工方案（1）首先确定夹层内是否有其他设备或管道需要保留，如果有需要先进行拆除。
（2）在切除管道前，先将夹层内的保温材料剥离，然后使用手锯在管道的相应位置或相隔30米左右切开口子，释放管内的余气。
五、安装施工（一）泵的安装1、泵的安装位置应符合设计要求，安装基础应符合相关规范要求。
2、在安装泵前，应先清理安装位置，确保无杂物和污物。
3、根据泵的型号和规格，选择合适的安装工具和设备，进行泵的吊装和定位。
4、在泵的安装过程中，要注意保护泵的零部件，避免损坏。
六、验收标准1、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-2009和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-2010的要求进行验收。
2、对泵的安装位置、基础、吊装、定位、连接、调试等进行检查，确保符合设计要求和相关规范。
3、对泵的运行情况进行测试，检查泵的性能和工作效果是否满足要求。
七、安全注意事项1、在拆除氨气设备及管道时，要严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2、在泵的安装过程中，要注意防止泵的零部件损坏，避免安装不牢固导致的安全事故。
3、在验收过程中，要对泵的运行情况进行全面检查，确保设备的安全可靠。
以上为XX工程泵安装施工方案，供参考。
具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和操作。
冷库顶夹层内的空调冷气管道施工时，由于不能使用气割，需要采用电动切割和手锯切割的方式。
在切割之前，需要进行与氨气管道处理相同的操作。
为了防止切割时产生火星飞溅，需要使用金属U形槽板保护切割部位的下端，并控制火星向下方飞溅的程度。
配电间需要拆除低压配电柜、电缆和桥架。
剩余的电缆需要浮吊在空中，并使用绝缘胶布包封裸露的电缆头，以采取绝缘保护措施。
(1)泵安装前应具备以下技术资料：泵的出厂合格证明书、重要零件和部件的质量检验证书、泵的布置图、装箱清单等。
(2)在设备安装前，技术人员必须仔细阅读设备技术文件，了解泵的结构和操作条件，并对每台泵的安装进行详细的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前，施工现场必须满足以下条件：基础具备安装条件，地下工程基本完成，场地平整；施工和消防道路畅通；照明、水源和电源已准备齐全；起重运输设备可使用；大型设备和管道已安装完毕；备有必要的消防器材。
（2）泵安装前，要检查基础的尺寸、位置和标高是否符合要求，确认基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础进行以下工作：对需要二次灌浆的基础表面进行处理，铲除麻面并保证密度和深度；将放置垫铁处的基础表面铲平，水平度允许有一定偏差；清除螺栓孔内的杂物和积水。
（4）设备到货后，设备人员要及时与建设单位、监理和项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，并填写检验报告，包括清点零件和部件、核对安装尺寸和特殊介质的零件和垫片。
（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具要妥善保管，避免变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（6）与泵配套的电气、仪表设备及配件应由专业人员验收并妥善保管。
（7）根据机具和劳动力需求计划，做好准备，并备好施工措施用料。
（三）、施工方法1、垫铁的安装(1)垫铁的布置原则是：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，尽量靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300毫米时，可以在同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓，垫铁组应放置在预留孔的两侧。
相邻两组垫铁的间距可以根据泵的重量、底座的结构和要求来确定。
在放线就位和找正找平时，泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合规定。
对于与其他设备无机械联系时，允许偏差为±20mm平面位置和±10mm标高；对于与其他设备有机械联系时，允许偏差为±2mm平面位置和±1mm标高。
(2)在安装泵时，必须选择适当的安装基准和允许的水平度偏差，以符合泵的技术文件规定。
一般来说，横向水平度允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米，不得使用松紧地脚螺栓进行找平和调整。
(3)在进行泵的找平和找正时，应该选择以下部位作为安装基准测量点:- 机体的加工平面- 支承滑动部件的导向面- 转动部件的轴颈或外露轴的表面- 联轴器的端面及外圆周面- 泵上加工精度较高的表面(4)对于采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差和联轴器的端面间隙应符合泵的技术文件要求。
如果没有要求，则应满足以下规定:- 凸缘联轴器的两半端面应紧密接触，两轴的对中偏差不应超过0.03毫米，轴向倾斜不应超过0.05/1000。
- 滑块联轴器的端面间隙S，当外径不大于190毫米时，应为0.5～0.8毫米；当大于190毫米时，应为1～1.5毫米。
(5)在进行离心泵的安装时，技术员应根据泵的出厂说明书和技术文件进行详细的技术交底。
如果设备技术文件没有明确要求，则应遵循以下规定。
- 对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸。
- 对于调拨来的泵，应进行拆检和清洗。
泵的主要零件、部件和附属设备的端面不得有擦伤和划痕，轴表面不得有裂纹、压伤和其他缺陷。
清洗后，去除水分并按装配顺序分类摆放。
- 对于整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应超过0.1/1000，横向安装水平偏差不应超过0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；对于解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差均不应超过0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分和底座的水平加工面上进行测量。
- 泵的找正应符合以下要求:- 当驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴通过联轴器连接时，两半联轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
- 对于输送高温、低温液体的泵（如锅炉给水泵、油泵等），在常温状态下进行找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
- 对于解体安装的分段式多级泵，应严格控制轴向尺寸，各级平面间原设计垫片的厚度不得更改。
- 应测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵，还应进行其他检查。
查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。
测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。
滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合以下要求：- 承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10毫米。
- 沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。
滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。
如无规定，应符合以下要求：- 液封环与轴套的直径间隙为1.00～1.50毫米。
- 液封环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20毫米。
- 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00毫米，四周间隙应均匀。
- 填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30毫米。
- 有填料底环时，底环与轴套的直径间隙为0.70～1.00毫米。
- 填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧。
装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。
转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
有衬里的泵，衬里层应完好。
叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。
灌浆地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。
建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。
地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在泵的初找平、找正后进行。
二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。
与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
二次灌浆层的高度一般为30～70毫米。
在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。
二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
(7)在进行二次灌浆前，应按照图3.5.7的要求安装外模板。
图中规定c值不得小于60毫米，h值不得小于10毫米。
(8)二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作必须连续进行，不得分次浇灌，并且应符合土建专业的有关技术规定。
7、泵的试运转(1)泵试运转前，应进行以下检查：- 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应完成；- 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应正确连接，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持通畅；- 输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；- 机械密封应进行冷却、冲洗。
在再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；- 各指示仪表应灵敏、准确；- 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；- 轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确。
在高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；- 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；- 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；- 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。
以电机驱动者，电机应运转2小时以上；（2）泵启动时应按照以下要求进行：- 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；- 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3分钟；(6)高温泵如在高温条件下试运转，必须做好以下工作：- 试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。
泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；泵在停止试运转后，应符合以下要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后依次关闭附属系统的阀门。
高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔20～30分钟盘车半圈，直至泵温降至50℃为止。
低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。
对于输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
质量保证措施：1. 泵安装质量通病及预防措施：- 离心泵不吸水：- 原因分析：注入泵的水不够。
- 防治措施：重新往泵内注水。
- 原因分析：水管与仪表漏气。
- 防治措施：拧紧或堵塞漏气处。
- 原因分析：底阀没有打开或已经堵塞。
- 防治措施：检查并校正底阀或更换底阀。
- 原因分析：吸水管阻力大或吸水管滤网堵塞。
- 防治措施：更换吸水管或清洗滤网。
- 原因分析：吸水高度太高。
- 防治措施：降低吸水高度。
- 原因分析：电动机错接线。
- 防治措施：调换电动机接线位置。
- 离心泵不出水或流量低：- 原因分析：出水管阻力太大或管内有异物。
