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目录1．项目概况………………………………………………………1页2．编制依据………………………………………………………1页3．施工条件及准备……………………………………………1~2页4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求………………2~4 页5．质量要求及验收…………………………………………4~5页6．危险/危害因素及控制措施一览表…………………………6页7．环境因素及控制措施一览表…………………………………6页发放范围：此文件于2002年月日生效。
批准人：1．工程概况及工程量耒阳电厂二期工程设计安装两台型号为B&WB-1025/17.2-M 型“W”火焰燃烧锅炉, 汽轮机选用亚临界、中间再热、双缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机组，型号为N300-16.7（170）/537/537-7。
主蒸汽管道（P91）及再热热段管道（P22）直管、弯管等按委托进行微观金相试验，另根据公司安排，株电工程、鲤电工程四大管道在耒电项目部加工，相应的微观金相试验也在耒电项目部全部完成，预计共需做500个左右微观金相。
2．编制依据2.1 公司《施工技术管理制度》2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-19942.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-20002.5《电力建设金相检验导则》（84）电基火字第146号2.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）3．施工准备及进度安排3.1施工人员及资质要求根据施工的具体情况，本项目施工人员要求如下: 技术员，1人，负责该项目的技术及质量管理工作组长，1人，负责该项目的具体施工，应有金相试验资格证主作业，2人，应有金相试验资格证配套工，2人3.2主要施工仪器设备、消耗材料配备如表：3.3施工人员根据委托方要求的施工进度情况，积极配合，及时完成检验任务。
金相操作作业指导书一、引言金相操作是金属材料研究中的重要环节之一，它主要通过显微镜对金属材料的组织结构进行观察和分析。
金相操作能够提供材料的晶粒尺寸、相组成、相分布以及缺陷等重要信息，对于研究材料的性能和品质具有重要意义。
本指导书旨在向操作人员介绍金相操作的基本原理和操作步骤，以帮助他们正确进行金相实验。
二、金相操作的基本原理1. 光学显微镜原理金相操作主要通过光学显微镜进行观察和分析。
光学显微镜利用光的折射和散射现象来观察材料的细节。
其基本原理是当光线通过材料时，由于材料的物理性质不同，光的传播速度和方向也会发生变化，从而形成不同的图像。
2. 金相制样原理金相制样是为了使金相材料能够在光学显微镜下观察，而对金属材料进行的样品制备过程。
制样的基本原理是通过打磨、抛光和腐蚀等工艺，将金属材料的表面平整化，并去除表面氧化物和烧结层，以确保观察时能够清晰地看到样品组织结构。
三、金相操作的步骤1. 样品制备（1）选择适当的金属材料样品；（2）将样品锯切成适当尺寸，确保样品不会超过显微镜视野；（3）将样品进行打磨，使用不同粒径的砂纸和研磨液，逐渐降低砂纸的粒径直至最终抛光；（4）清洁样品表面，确保没有灰尘和杂质；（5）标记样品信息，如材料名称、取样位置等。
2. 金相试剂配制（1）根据不同的金属材料，选择合适的金相试剂，如酸性试剂、碱性试剂等；（2）按照制定好的配方比例，将试剂稀释至适当浓度。
3. 金相腐蚀（1）将抛光好的样品放入腐蚀槽中，加入合适的金相试剂；（2）控制腐蚀时间和温度，以获得所需的显微组织。
4. 洗净和干燥（1）将腐蚀好的样品取出，并用去离子水冲洗几次，以去除腐蚀液；（2）使用酒精或丙酮进行表面清洁和除湿；（3）将样品放置在通风干燥的地方，等待样品完全干燥。
5. 金相显微镜观察（1）将样品放在显微镜载物架上；（2）通过调节显微镜的焦距和光源亮度，找到合适的观察条件；（3）使用不同放大倍数的镜头，观察和记录样品的组织结构。
1适用范围本作业指导书适用于电力部门对火力发电厂中使用的各类管道体系及管道焊缝部位金相分析的全过程。
2编制依据2.1电力建设金相检验导则2.2金属显微组织检验方法GB/T 13298-972.3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-913作业前应做的准备和具备的条件3.1必须具备的条件3.1.1技术方面3.1.1.1操作人员应能熟练地磨制试样，能迅速、完满地进行金相摄影，了解冲洗技术;3.1.1.2操作人员应了解抛光、腐蚀剂的配制，且对抛光、腐蚀的时间能正确掌握;3.1.1.3操作人员应具有熟练地洗、印相技术，能印制出合格的金相照片。
3.1.2设备方面3.1.2.1应有现场使用的大型金相检查仪一台。
3.1.2.2应有手磨机、砂纸散打机各若干台。
3.1.3现场环境3.1.3.1弯后管道应堆放整齐，便于检验操作;3.1.3.2应有安全的电源系统。
3.2检验前的准备3.2.1设备方面3.2.1.1操作人员应对金相检查仪进行调试，使之处于正常工作状态;3.2.1.2操作人员应检查砂纸散打机的状态，必要时更换砂纸。
3.2.2现场环境方面操作人员对管道堆放情况进行检查，不安全不能作业。
4参加作业人员的资格和要求4.1现场操作人员必须持有金相检验方面的有效证书；4.2金相检验人员应对相应的职责范围内的工作负责。
4.3对金相检验技术人员工的要求4.3.1根据情况，指导工程中的金相检验工作；4.3.2对金相检验工作进行必要的理论辅导，实际操作技术的培训和考核；4.3.3对首次遇到的钢种进行必要的分析和试验；4.3.4及时编审试验报告，做好整理和归档工作。
4.4对金相检验工的要求4.4.1需经专业理论知识和实际操作技能的培训，考核合格后，方能担任相应的金相工作和编写金相试验报告；4.4.2检验工应了解被检件的材质、焊接工艺和热处理规范；4.4.3根据工作中所确定的被检部位进行检验，做到检验及时，操作无误，结论准确；5所需工器具和仪器、仪表和规格及准确度HSB型手磨机一台XH---500型金相检查仪一台JP66—1型胶片干燥箱一台6作业程序、方法和内容（见附录1的流程图）6.1磨制试样6.1.1选用颗粒度适中的砂轮手磨机，检查是否有松滑现象，然后插入电源。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。
3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。
3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。
3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。
在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。
粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。
细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。
每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。
抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。
抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
方法有揩擦法和浸入法两种。
a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。
金相操作作业指导书第一部分：引言金相操作是材料学中的重要实验技术，用于研究金属和合金材料的组织、成分和性能。
本指导书旨在向操作人员提供关于金相操作的详细指导，以确保实验过程的准确性和可重复性。
第二部分：实验前的准备工作1. 确定实验目的和要求：在进行金相操作之前，需要明确实验的目的和要求。
根据不同的实验目的，选择适当的试样和实验方法。
2. 安全措施：在进行实验前，要确保操作人员了解实验过程中的危险因素，并采取正确的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和实验服。
3. 实验设备和试剂：准备好所需的实验设备和试剂，确保实验过程中的顺利进行。
第三部分：实验操作步骤1. 试样的制备：根据实验要求，选择合适的试样，并进行切割、打磨和抛光等预处理工作，以提高试样的平整度和光洁度。
2. 试样的腐蚀：根据实验要求，在试样表面涂覆适当的腐蚀剂，使试样表面形成一层腐蚀层，以便于观察试样的显微组织。
3. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用洗涤剂和去离子水进行清洗，确保试样表面没有杂质残留。
4. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入热脱脂剂中，去除试样表面的油脂和有机物。
5. 试样的热处理：根据实验要求，将试样进行适当的热处理，以改变试样的组织和性能。
6. 试样的封装：将热处理后的试样封装在热塑性树脂中，使试样表面平整，并保护试样不受氧化和污染。
7. 试样的打磨和抛光：将封装后的试样进行打磨和抛光，以提高试样表面的光洁度和平整度。
8. 试样的腐蚀显微镜观察：将抛光后的试样放在腐蚀显微镜下观察，并根据试样的显微组织和结构特征进行分析。
第四部分：实验数据记录和分析。
L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (2)7.质量控制措施 (12)8.精细化管理、洁净化施工 (12)9.安全保证措施 (13)10.绿色施工措施 (14)11.强制性条文 (14)12. i己录 (16)1.目的确保金相检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。
2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程。
3.工程概况3.1施工项目设计概述xxxx有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程金相检查工程量主要有锅炉受热面中T/P91焊缝，主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、本体螺栓金相检查及弯头、三通、大小头等管件的金相检查，四大管道的焊缝金相检查以及部分热处理曲线异常的焊缝的金相检查。
3. 2主要工程量XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程安装焊口、本体螺栓、四大管道、弯头等的金相检测工作。
4.编制依据4.1制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料4.2《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678—20134.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.5《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190. 2-20124.6《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190. 5-20124.7《焊工技术考核规程》DL/T 679-20124.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20164.9《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T 884-20044.10《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190. 3-20124.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T 612-19964. 12东北电力第三工程有限公司HSE管理体系文件4.13金属专业施工组织设计5.作业条件6.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查6. 2. 2技术准备6.2.2. 1接受委托单进行登记留存，明确委托检验的具体要求，落实检测人员。
1项目工程概况与工程量1.1项目工程概况本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的金相检验工作.1。
2工程量委托单位委托的火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定工作。
1。
3编制依据1.3。
1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1。
3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1。
3.4 DL/T 884—2004《火电厂金相检验与评定技术导则》1.3。
5 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》1.3.6 DL/T 438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》1.3。
7 DL/T 439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》1。
3。
8DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》2 项目作业进度的安排满足金相检验的需要，保证下道工序的正常进行.3 作业准备工作及条件3。
1作业人员的质量3。
1。
1 从事金相检验的人员应按理化检验人员资格考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的理化检验资格。
取得不同级别的检验资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检验工作,并负相应的技术责任。
3.1。
2从事金相检验的人员应熟悉所用仪器的原理、使用方法，作业时应严格执行相关的标准.3。
1。
3从事金相检验的人员必须经过安全考试，合格后方可工作.3。
1。
4金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织.3。
1.5从事金相检验的人员应做好仪器的保养、维护工作。
3。
2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1现场金相检验采用便携式金相分析仪，实验室金相检验既可以采用台式金相分析仪,也可以采用便携式金相分析仪。
3。
2.2金相检验所用的仪器、设备的安全性能和使用性能要良好，能够满足标准的要求和金相分析的实际需求。
4 作业程序及作业方法4.1金相检验的流程图(见图1)图1 金相检验流程图4.2检验前的准备4.2.1了解被检部件的名称、材料牌号、规格、热处理状态等。
金相试验作业指导书1目的规范金相检测的操作，确保试验的准确性和稳定性，特制定金相试验操作标准文件。
2范围适用于本司内部金相试样制作和观察分析。
3试验步骤3.1试验流程取样→镶嵌→粗细磨→抛光→腐蚀→观察判定3.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化，可采取水冷措施避免。
3. 1.2镶嵌由于产品尺寸偏小，直接用手来磨制困难，需使用镶嵌机对试样进行镶嵌。
操作如下：3.1.2.1首先检查上、下模块的边沿是否有镶嵌粉的粘黏，及时清理掉，不要过于用力避免划伤上、下模块。
3.1.2.2开启电源开关，设定加热温度（一般是140℃）当镶嵌机温度上升到设定温度后，可开始后序操作。
3.1.2.3调整手轮使下模与下平台平行然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮14~16圈，使下模及样品下沉样品的高度一般不应高于1cm。
加入镶嵌粉使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时右手再逆时针转动手轮使上模下沉至其上表面低于上平台即可。
迅速合上盖板，然后立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时再多加1～2圈即可，不可多加过大的压力容易出现取样困难出现崩弹的现象。
3.1.2.4在选择正确保温温度以及恰当压力的条件下，若过程压力灯灭、需继续施加压力使灯亮，保温15分钟后可以取样。
3.1.2.5去除压力逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。
腾出脱模空间，再逆时针转动5圈。
顺时针转动八角旋钮、向下顶动上模块，将样品脱模，这是保证不出现崩动、弹跳现象的关键步骤，然后再逆时针转动八角旋钮打开盖板。
顺时针转动手轮把上模顶出，顶至上模下边缘与下平台平行时，用绒布垫着拿木榔头敲下上模。
注意：上模此时较热，不能用手直接拿。
将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。
3.1.2.6继续升起下模，样品完全暴露即可取出，方法与取出上模的方法相同，也不能用手直接拿。
注意事项：A.每个样品镶嵌前都要注意清理上、下模块的边缘，上模放入时务必对正保证镶嵌的顺利。
金相切片作业指导书1.目的规范金相切片的制作过程，以及制作过程中，各种设备、备件、工具的使用方法。
确保金相切片的正常制作和作业安全。
2.范围实验室工作人员和其他需要进行金相切片的人员。
3.职责品质工程师负责监督设备的使用和日常维护，制定本文件，并培训实验室操作人员。
实验室人员按照本文件要求进行操作。
4.所需设备和辅助材料4.1快干型镶嵌胶4.2固定夹具4.3加力型剪刀4.4硅胶模具4.5搅拌杯、搅拌棒4.6抛磨机4.7600目水砂皮、1000目水砂皮、1500目水砂皮、2500目水砂皮4.8抛光片4.93um、1um、0.25um抛光剂4.10抛光冷却液5.制作流程预切→灌胶→研磨→抛光→微蚀→显微镜观察、测量和拍照6.操作方法6.1预切6.1.1剪下需要做切片的样品，确保需要检测的位置，没有变形、损伤等问题。
6.1.2在抛磨机上安装600目水砂皮，对样品进行预磨，磨除剪下样品时损伤的区域，将切面磨至接近需要检测的区域。
6.2灌胶6.2.1将样品待检测的一面向下，使用固定放稳。
6.2.2把固定好的样品放入硅胶模具中。
6.2.3按照固液体积比例为1:1.1-1.4，混合搅拌镶嵌胶的两种组份。
6.2.4把搅拌好的镶嵌胶缓缓倒入硅胶模具，使液体完全覆盖切片部分。
6.2.5静置10-20分钟，待灌胶完全冷却后，剥出切片。
6.3研磨6.3.1使用600目水砂皮，对切片正反面进行预磨，使两面平整，并修平切片边缘。
6.3.2使用1000目水砂皮，将切片磨至待检测的断面处；旋转90度消除磨痕。
6.3.3使用1500目水砂皮，消除800目水砂皮造成的损伤层；旋转90度，消除磨痕。
6.3.4使用2500目水砂皮，消除1500目水砂皮造成的损伤层；旋转90度，消除磨痕。
6.4抛光6.4.1更换3um抛光植绒抛光布，滴上抛光冷却液，在切片面沾上3um颗粒的抛光液，对切片进行抛光。
6.4.2更换1um抛光植绒抛光布，滴上抛光冷却液，在切片面沾上1um颗粒的抛光液，对切片进行抛光。
1项目工程概况与工程量1.1项目工程概况本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的金相检验工作。
1.2工程量委托单位委托的火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定工作。
1.3编制依据1.3.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1.3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.3.4 DL/T 884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》1.3.5 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》1.3.6 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》1.3.7 DL/T 439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》1.3.8DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》2 项目作业进度的安排满足金相检验的需要，保证下道工序的正常进行。
3 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1 从事金相检验的人员应按理化检验人员资格考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的理化检验资格。
取得不同级别的检验资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检验工作，并负相应的技术责任。
3.1.2从事金相检验的人员应熟悉所用仪器的原理、使用方法，作业时应严格执行相关的标准。
3.1.3从事金相检验的人员必须经过安全考试，合格后方可工作。
3.1.4金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。
3.1.5从事金相检验的人员应做好仪器的保养、维护工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1现场金相检验采用便携式金相分析仪，实验室金相检验既可以采用台式金相分析仪，也可以采用便携式金相分析仪。
3.2.2金相检验所用的仪器、设备的安全性能和使用性能要良好，能够满足标准的要求和金相分析的实际需求。
4 作业程序及作业方法4.1金相检验的流程图(见图1)受理委托单检验前准备取样镶嵌磨制试样的制备抛光浸蚀观察、分析、评定图像采集出具报告、通知单签发报告、通知单委托单位资料存档图1 金相检验流程图4.2检验前的准备4.2.1了解被检部件的名称、材料牌号、规格、热处理状态等。
4.2.2选取合适的检验方法，准备所需的仪器、相关材料（砂纸、化学药品、镶嵌粉等）。
4.2.3准备好安全帽、防滑鞋、安全带等劳动保护用品，检查现场的安全设施是否齐全。
4.2.4被检工件处应有必要的检验空间；检验场所（操作间）的温度、湿度、通风、光照等条件要符合要求，对于不符合作业条件的应事先采取措施。
4.3作业方法4.3.1金相检验方法包括宏观检验和微观检验两种。
4.3.2宏观检验是指肉眼或10倍以下放大镜所进行的检验和分析。
宏观检验用于检查材料的宏观质量，评定宏观缺陷。
检验前，一般用400～ 600号砂纸打磨表面，然后浸蚀。
4.3.3微观检验通常采用光学金相方法，用于分析金属材料的微观组织形态、分布和晶粒大小等，判断和确定金属材料的质量。
⑴取样①取样要具有代表性，在工件上割取试样时，最好采取用锯、车等冷加工的方法，截取过程中应防止组织发生变化。
②焊接接头试样应包括焊缝、热影响区和母材三部分，截取试样的尺寸要满足磨制和观察的要求。
③对于现场可以割取的管件，必须时可在管件待焊接部位开坡口前截取试样，用手锯截取小三角试块。
其大小一般可沿管道圆周宽度及管壁厚方向各截取1-1.5cm。
④对于焊缝等不能割取的设备，取样部位应直接选在部件的表面。
对于管道焊接接头试样应同时包括焊缝、热影响区和母材，并保证其在同一水平面上；对于螺栓的取样部位可选择在螺杆处或端部。
磨制时不能破坏设备出厂标识，试面磨制的大小和深度在以不影响其使用的情况下，保证至少有20×10mm大小的、水平的有效面积。
⑵试样的镶嵌①试样的镶嵌通常采用热压镶嵌和冷凝镶嵌法两种。
②热压镶嵌法必须在镶嵌机上进行，按有关操作步骤及镶嵌剂的特性施加一定的压力，加热至一定的温度并保持一定的时间，具体操作按镶嵌机有关规定进行。
③冷凝镶嵌法时用牙托粉和牙托水以适当的比例混合、搅拌成糊状后，倒入放有试样的托模中，大约24小时后可自然硬化。
⑶试样的磨制①磨制试样时，每换一次砂纸，试样宜转90°角，且被检面与砂纸相互平行，手握试样力求平稳，用力均匀、适中，在每张砂纸上磨制的时间不宜过长，以去掉上道砂纸留下的磨痕为准。
②宏观试样磨制到01#金相砂纸或500#水砂纸即可进行浸蚀。
微观检验时，试样一般磨至04#金相砂纸即可进行机械抛光；经400#～500#水砂纸或01#金相砂纸磨光后即可进行化学或电解抛光。
⑷抛光抛光的方法分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种。
三种方法可单独使用，亦可综合使用，我们通常使用化学-机械综合抛光法。
①机械抛光：常用的抛光磨料有氧化铬、氧化铝粉和金刚砂研磨膏等；抛光织物有细帆布、华达呢、毛呢等。
操作方法是经过细磨的试样，用清水洗净后移至有呢、绒等织物的抛光盘上。
抛光时，试样平稳地放在旋转的抛光盘上，并均匀地滴洒抛光悬浮液，抛光到试样磨面的磨痕完全去除而表面象镜面时为止。
抛光完毕立即用水冲洗，并用脱脂棉浸取或滴管吸取无水酒精洒洗，最后用热风吹干，使试样表面无水迹或污物残留。
②电解抛光法：此法是利用电解化学溶解原理平整试块表面，使之光洁无痕。
此法适用于软金属及易变形金属。
③化学抛光：此法是将试样浸在一定成分的化学试剂中，靠化学试剂对试样表面不均匀部分的溶解而得到光亮的抛光面。
常用的化学抛光液配方可参照表1。
表1 常用化学抛光试剂序号抛光液成分适用材料备注1 硝酸30 mL,氢氟酸70 mL，蒸馏水300 mL 铁及低碳钢温度60℃2 草酸250g，过氧化氢10 mL,硫酸1滴，蒸馏水100 mL碳钢抛光6min3 草酸7g，过氧化氢5 mL (30%)，蒸馏水100 mL 低、中、高碳钢4 氢氟酸14 mL, 过氧化氢100 mL, 蒸馏水100mL 碳钢及低合金钢抛光8－30s，立即水洗⑸浸蚀①经精抛并经显微镜检查合格的试样，即可用蘸有相应侵蚀剂的棉球进行擦拭。
②浸蚀时间视金属材料的性质、浸蚀液的浓度、温度、检验目的及显微镜的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显示金属组织的细节为宜，不宜用过度的浸蚀来增加组织的衬度，高倍观察时浸蚀程度比低倍观察时略浅一些。
高倍浸蚀后，若发现试样浸蚀面有金属扰乱现象，原组织不能显示时，可重新轻抛后再进行浸蚀，一般重复数次，扰乱层即可消除。
当扰乱现象过于严重或用此法不能消除时，则需重新磨制。
浸蚀好完毕后，立即取出，并迅速用水冲洗，并用无水酒精洒洗，最后用热风吹干。
③常用浸蚀液配方可参照表2。
表2 常用的化学浸蚀试剂序号名称成分规范备注1 硝酸酒精溶液（Nital试剂）硝酸1mL～10mL，酒精100mL几秒至几分钟纯铁、碳钢、合金钢和灰铸铁。
识别马氏体与铁素体，偏析时可能有不均匀浸蚀2 苦味酸酒精溶液（Pikral试剂）苦味酸2g～4g，酒精100mL几秒至几分钟碳钢及低合金钢。
有偏析时也能均匀浸蚀3 盐酸苦味酸酒精溶液盐酸5mL,苦味酸1g，酒精100mL几秒至几分钟显示回火组织、高合金钢组织4 氯化铁盐酸水溶液三氯化铁5g，盐酸50mL,水100mL几秒至几分钟显示不锈钢组织5 过硫酸铵溶液过硫酸铵10g,蒸馏水100mL几秒至几分钟低碳钢、低合金钢、高合金钢，铜合金、Ag-Ni合金6 饱和苦味酸水溶液苦味酸100g,蒸馏水100mL（适当加入海鸥洗净剂等湿润剂）30s～60s75℃～85℃调质钢及渗碳钢的原奥氏体晶界7 盐酸酒精溶液盐酸20mL,酒精100mL5min～30min 识别马氏体，耐热钢8 硝酸盐酸酒精溶液硝酸1mL～5mL,盐酸1mL～10mL,酒精85mL1min～5min 热处理钢晶界、铬合金钢9 硝酸盐酸混合液硝酸10mL,盐酸30mL 几分钟显示高合金钢、不锈钢组织10 苦味酸乙醚溶液苦味酸200mg，乙醚25mL,水100mL几分钟显示奥氏体晶界11 氢氧化钠水溶液氢氧化钠1g,水10mL 几秒至几分钟铝及铝合金12 氯化铁盐酸水溶液三氯化铁5g～10g,盐酸20mL～50mL,水100mL～120mL几秒至几分钟铜及铜合金13 硝酸氢氟酸水溶液（Kroll试剂）氢氟酸1mL～3mL,硝酸2mL～6mL,水100mL3s～10s 钛及钛合金⑹图像采集①宏观采集放大倍数一般为1～10倍；微观采集放大倍数一般为100～1000倍，通常选用200～400倍。
②采集时使用的光源需做适当调整，使光束恰好能射入垂直照明器入口中心,所得到的影像亮度强弱要一致，所发出的光线需稳定和有足够的强度。
4.3.4现场复型金相技术⑴复型金相法通常用于现场的非破坏检验。
⑵复型材料可选用复膜纸，有机溶剂可选用丙酮。
⑶把复膜纸剪成所需的小块，在已制备好的试样表面上，滴加适量的有机溶剂，并迅速覆盖复膜纸，以防止气泡产生。
贴复膜纸时采用由一边到另一边逐步推贴的方法，待有机溶剂未完全蒸发前把复膜纸用遮蔽纸固定上，待其充分干燥后，即可取下进行观察拍照。
⑷为了增加组织衬度，被检表面浸蚀可略深一些。
一是加深了浸蚀，二是在丙酮中事先放入少量的甲基紫，让甲基紫完全溶解到丙酮中。
5 作业的质量要求及检测验收标准/规范5.1执行标准：DL/T 884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T 679-2012《焊工技术考核规程》DL/T 868-2014《焊接工艺评定规程》5.2 焊缝金相组织应满足DL/T 438的要求，并符合以下规定：a)没有裂纹。
b)没有过热组织。
c)没有淬硬的马氏体组织。
5.3 9%～12%Cr 马氏体型耐热钢焊缝金相微观组织应为回火马氏体/回火索氏体。
5.4 普低合金钢以正火状态供货时，其组织状态通常为铁素体+珠光体。
5.5应根据检验的目的，在被检工件上选择有代表性的部位截取试样或做试验。
5.6磨制试样时，用力应均匀且压力不宜过大，并随时用冷水冷却，以保证试样的组织不因受热而发生变化，对较软的金属可采用平锉刀轻轻锉平，不允许在砂轮机上磨平，以避免产生塑性变形。
5.7抛光时用力要适度，抛光织物的湿度要适中，抛光时间不宜过长，避免磨面产生凹坑、夹杂物脱落等，使用镊子的工序均应注意避免划伤试样。
5.8浸蚀好的试样应保持清洁，浸蚀面不得与其它物件碰撞，并立即拍照。
若需暂时搁置，试样应放入干燥器内，防止玷污、氧化。
5.9制备好的试样应无磨痕、凹坑、麻点、水迹等；无假象；夹杂物不脱落；组织清晰、有代表性。
