金属工艺学复试大纲
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金属工艺学教学大纲课程编号:180501课程名称:金属工艺学/ Technology of Metals〔尝试4学时〕先修课程:工程材料、材料力学、工程制图、化学、物理、公差与配合、金工实习适用专业:机械工程及其自动化、机械设计及其自动化、工业工程、过程装备与控制工程、测控技术、车辆工程、材料工程、材料成型、材料加工、交通运输、工商办理、企业办理、热能与动力工程、国贸、船舶与海洋工程、轮机工程、能源与动力、油气储运、物流工程、给排水等机械类和近机械类各专业。
开课学院、系或教研室:物流工程学院机械制造系、机电学院金工学部。
一、课程的性质与任务本课程是高等工科院校机械类和近机械类专业必修的学科根底课程,本课程是研究机械零件毛坯的制造方法及毛坯设计时的布局工艺性问题,同时还研究机械加工方法的特点及各种加工方法对机械零件的工艺性要求。
通过本课程的学习了解和掌握各毛坯制造方法的底子道理和工艺特点,而且对各种外表加工的方法选择和机械零件的加工工艺规程的编制有较全面的了解,使学生具有初步的选择毛坯、制造毛坯及零件加工的工艺阐发能力。
二、课程的教学内容、底子要求及学时分配〔一〕教学内容1.绪论金属工艺学的目的,任务和内容;机器出产过程概念;机器制造工业在国民经济中的作用;学习金属工艺学的方法与要求。
根底砂型锻造底子工艺;锻造工艺方案的制定;锻造工艺图的绘制及工艺阐发举例。
3.合金的锻造性能液态合金的充型能力;锻造合金的凝固与收缩;铸件中常见的缺陷及防止。
4.铸件布局设计的工艺性锻造工艺对铸件布局的要求;锻造合金性能对铸件布局的要求。
5.常用合金铸件的出产铸铁件的出产;铸钢件的出产;铝、铜合金铸件的出产。
6.特种锻造熔模锻造;金属型锻造;压力锻造;低压锻造;离心锻造;其他特种锻造方法;各种锻造方法的比拟。
7.金属的塑性变形金属塑性变形的本色;塑性变形后的金属组织和性能;金属的可锻性。
8.金属的加热和锻件冷却金属的锻前加热;锻造温度范围及加热尺度;锻件的冷却方法;加热设备简介。
《金属工艺学》课程教学大纲一、理论教学内容绪论金属工艺学的性质、目的和任务。
机器制造过程。
机械制造工业在国民经济中的地位和作用。
课程教学基本要求与学习方法。
第一部分热加工(一)金屑材料的基本知识1.金属材料的力学性能力学性能的概念。
力学性能主要指标(强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度)的符号、单位、物理意义与试验方法。
2.金属的晶体结构与结晶纯金属的晶体结构,纯金属的结晶过程。
冷却曲线和过冷度。
晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。
晶粒大小对金属力学性能的影响。
金属的同素异构转变。
3.合金的相结构与相图合金的相结构。
二元合金相图的概念。
4.铁碳合金铁碳合金相图中的相、特性点和特性线。
典型铁碳合金的组织转变。
铁碳合金相图的应用。
5.钢的热处理热处理的基本概念。
钢在加热和冷却时的组织转变。
钢的退火、正火、淬火、回火的目的、工艺特点及应用。
钢的表面淬火和化学热处理。
6.常用钢材含碳量和常存元素对碳钢力学性能的影响。
钢的分类、牌号和用途。
(二)铸造1.铸造的实质、特点及应用范围。
铸造方法分类。
2.合金铸造性能充型能力和流动性的概念。
充型能力和流动性对铸件质量的影响。
影响充型能力和流动性的主要因素,提高充型能力和流动性的主要措施。
收缩的概念。
铸造应力、收缩对铸件质量的影响。
缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷的形成机理和防止措施。
3.常用合金铸件及其生产灰铸铁件:灰铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。
铸铁的石墨化。
孕育处理。
灰铸铁件的生产特点。
球墨铸铁件:球墨铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。
球墨铸铁件的生产工艺和铸造工艺特点。
可锻铸铁件:可锻铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。
可锻铸铁件的制造过程和铸造工艺特点。
蠕墨铸铁件和合金铸铁件。
铸铁的熔炼:冲天炉的工作原理。
铁水温度和化学成分的控制。
铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件生产。
4.砂型铸造及铸造工艺规程设计铸造工艺规程设计的意义、内容及步骤。
常见手工造型方法的选择。
《金属工艺学》课程教学大纲一、课程基本信息课程代码:050155课程名称:金属工艺学英文名称:Metal Technology课程类别:学科基础课学时: 40学分:2适用对象: 机械设计制造及其自动化专业考核方式:考试先修课程:《机械制图》,《工程材料》。
二、课程简介金属工艺学是机械类、材料类及其他近机类各专业学生必修的一门综合性的专业基础课,是研究工程材料加工方法的一门学科。
1.主要内容包括:铸造、塑性成型、焊接和金属切削加工四大部分的基础知识,涉及工程材料加工工艺的各个方面。
通过本课程的学习,可以后为续课程的学习及毕业后从事相关工作打下坚实的基础。
The metal technology is mostly all-around course of enginery profession, material profession et cetera near enginery profession. Its mostly content have casting, plasticity shaping, welding, metal cutting. Dealing with engineering materials processing technical. By learning the course, it can enhance student’s adaptability to the course on and after and mechanical skill work of finish school.三、课程性质与教学目的课程的性质:金属工艺学是一门研究金属加工方法的一门科学,是高等工科院校机械类各专业必修的技术基础课。
教学目的:学生通过本课程的学习,获得常用金属材料及其加工工艺方面的知识,为学习其他有关课程及以后从事机械和加工制造方面的工作奠定必要的基础。
通过教学使学生掌握下列知识:1、掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点。
第一章金属切削的基础知识@主运动使刀具与工件之间产生相对运动,促使刀具前刀面接近工件而实现切削。
@切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。
切削速度Vc=式中:d-—工件或刀具的直径,mmN——工件或刀具的转速,r/s或者r/min。
m/s或m/min式中:L——往复行程长度,mm:n r——主运动每秒或每分钟的往复次数刀具在进给运动方向上相对的位移量称为进给量。
Vf=fn=fzn mm/s或mm/minn-—刀具或工件转速,r/s或r/minmm式中:dw———工件待加工表面dm—-工件已加工表面直径@对刀具材料的基本要求(1)较高的硬度。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,常温温度一般在60HRC以上.(2)足够的强度和韧度,以承受切削力,冲击和振动。
(3)较好的耐磨性,以抵抗切削过程中的磨损,维持一定的切削时间。
(4)较高的耐热性,以便于在高温下仍能保持较高的硬度,又称为红硬性或热硬性。
@常用的刀具材料:碳素工具钢(含碳量0。
7%~1.2%)、合金工具钢、高速钢(W18Cr4V)、硬质合金(粉末冶金)。
@硬质合金:硬度高,耐磨性好,耐热性高,允许的切削速度比高速钢高数倍,但其强度和韧度均较高速钢低,工艺性也不如高速钢。
p类硬质合金比K类硬度高、耐热性好,并且在切削韧性材料时较耐磨。
@切削的种类(1)带状切屑在用大前角的刀具、较高的切削速度或较小的进给量切削塑性材料。
(2)节状切屑(3)崩碎切屑@积屑瘤定义:刀具前面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤,或称刀瘤.@积屑瘤的形成:当切屑沿刀具的前面流出时,在一定的温度与压力作用下,与前面接触的切屑底层受到很大的摩擦阻力,致使这一层金属的流出速度减慢,形成一层很薄的“滞留层”.当前面对滞留层的摩擦阻力超过切削材料的内部结合力时,就会有一部分金属粘附在切削刃附近,形成积屑瘤.积屑瘤对加工的影响粗加工时希望产生积屑瘤,精加工避免积屑瘤的产生@积屑瘤的控制1影响积屑瘤形成的主要因素有:工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件.2切削速度是影响积屑瘤的主要因素,当切削速度增大,易于形成积削瘤.3一般精车、精铣采用高速切削,铰削和宽刀精刨时,则采用低速切削,以避免形成积屑瘤.选用适当的切削液,可有效地降低切削温度,减少摩擦。
大连海事大学硕士研究生入学考试大纲
考试科目:金属工艺学
试卷满分及考试时间:试卷满分为100分,考试时间为120分钟。
考试主要内容及要求
一、金属材料的机械性能
(1)熟悉金属材料机械性能的常用指标:强度、塑性、韧性、硬度的级别含义。
二、金属的晶体结构及结晶
(1)了解三种典型的晶体结构;金属中缺陷的种类、特性及其对材料性能的影响;
(2)了解纯金属的结晶过程及晶粒度大小控制方法;
三、铁碳合金相图
(1)掌握Fe-Fe3C状态图的分析、相及组织的种类及其特征;
(2)掌握铁碳合金的分类及碳对铁碳合金组织及性能的影响;
(3)掌握Fe-Fe3C状态图的应用;掌握铁-渗碳体相图及其典型合金的平衡冷却曲线分析、反应式、平衡相计算、平衡组织计算、组织示意图绘制;掌握根据相图推测合金性能的方法。
四、钢的热处理
(1)了解热处理的概念、热处理改变钢的性能机理;
(2)掌握钢在加热和冷却过程中的组织转变过程;
(3)熟悉等温转变及连续转变曲线的含义,掌握钢的过冷奥氏体在A1~Ms温度之间不同温度等温转变的组织及其性能;
(4)掌握钢的正火及退火的概念、目的及特点;熟悉退火热处理的不同工艺方法;
(5)掌握钢的淬火、回火的概念、目的及特点;钢在回火过程中的组织及性能变化。
熟悉回火的分类及获得的组织、性能及其应用;
1。
《金属工艺学》课程考试大纲
一、课程基本信息
课程名称:金属工艺学
课程编号:O123002
学分:3
考核方式:考试
制定日期:2019.9
二、课程性质和要求
专业教育必修课
通过对本课程的学习,使学生掌握金属工艺学的基本理论及基本知识,初步具备应用金属工艺学基本知识的能力,初步具备应用所学知识分析和解决实际问题的能力,并具有创新意识。
三、课程考核目标与考核内容
(一)考核目标
主要考核学生对金属工艺学基本理论、基本知识的掌握程度,以及对零件结构工艺性的分析。
(二)各章考核内容
第一篇金属材料基本知识(10学时 30%)
主要考查金属材料的主要性能;铁碳合金相图;钢的热处理;常用金属材料的种类、牌号、性能、特点及应用。
第二篇铸造 (8学时 15%)
主要考查合金的铸造性能及对铸件质量影响;砂型铸造和常用特种铸造方法的特点和应用;铸件结构工艺性。
第三篇压力加工(6学时 10%)
主要考查金属的塑性变形规律及对组织和性能的影响;自由锻和模锻的特点及应用;板料冲压的特点和基本工序;锻件、冲压件的结构工艺性。
第四篇焊接(7学时 15%)
主要考查熔焊及其它常用焊接方法的特点及应用;焊接应力、变形与裂纹的产生原因及对焊接质量的影响;常用金属材料的焊接性能;焊接件结构设计的主
要原则。
第五篇切削加工(12学时 30%)
主要考查金属切削基础知识,机床类型及基本构造,常用切削加工方法、工艺特点及应用,工艺过程基本知识。
制定人(签名):
审核人(签名):
机电工程学院(部)(章)
年月日。
2019华中科技大学复试《金属学及热处理》考试大纲1. 金属的晶体结构1.1 金属概述1.2 金属的晶体结构1.3 实际金属的晶体结构2. 纯金属的结晶2.1金属结晶的现象2.2金属结晶的热力学条件2.3金属结晶的结构条件2.4晶核的形成2.5晶核长大2.6金属铸锭的宏观组织与缺陷3. 二元合金的相结构与结晶3.1合金中的相3.2合金的相结构3.3二元合金相图的建立3.4匀晶相图及固溶体的结晶3.5共晶相图及其合金的结晶3.6包晶相图及其合金的结晶3.7二元相图的分析和使用4. 铁碳合金4.1铁碳合金的组元及其基本相4.2 Fe—Fe3C合金相图分析4.3 典型合金的结晶过程及其组织4.4含碳量对铁碳合金平衡组织和性能的影响4.5钢中的杂质元素及钢锭组织5. 金属及合金的塑性变形与断裂5.1金属的变形特性5.2单晶体的塑性变形5.3多晶体的塑性变形5.4.合金的塑性变形5.5塑性变形对金属组织和性能的影响6. 金属及合金的回复与再结晶6.1.形变金属与合金在退火过程中的组织变化6.2回复6.3再结晶6.4 晶粒长大6.5金属的热加工7. 扩散7.1概述7.2 扩散定律7.3 影响扩散的因素8.钢的热处理原理8.1 概述8.2钢在加热时的转变8.3钢在冷却时的转变.8.4钢在回火时的转变9. 钢的热处理工艺9.1 钢的退火与正火9.2 钢的淬火与回火9.3其他类型的热处理10. 工业用钢及铸铁10.1钢的分类与编号10.2 合金元素在钢中的作用10.3工程结构用钢10.4机器零件用钢10.5工具钢10.6特殊性能钢10.7常用铸铁10.8 特殊性能铸铁。
《金属工艺学》教学大纲一、课程性质和任务金属工艺学是一门传授铸造、锻压,焊接和切削加工等常用机械零件制造方法与过程的综合性课程,它是电大理工科机械类各专业学生必修的专业基础课。
金属工艺学主要研究:机械制造中常用的各种主要加工方法及其实质、基本原理、特点及应用;常用金属材料的工艺性能;毛坯和零件的加工工艺过程及零件结构设计的工艺性要求。
本课程的目的和任务是使学生获得常用金属材料加工工艺的基础知识,为学习其他有关课程和将来从事机械设计与加工制造方面的工作奠定必要的工艺基础。
二、课程教学目标及要求1、了解常用金属材料的主要力学性能、工艺性能与应用范围。
2、掌握各种主要加工方法及其实质、工艺特点与应用范围,熟悉各种主要加工方法的基本原理,了解影响产品质量的因素,具有选择毛坯和零件加工方法的初步能力。
3、了解车、铣、刨、磨、拉削、钻、扩、铰等主要加工方法所用设备和工具的基本原理、大致结构与应用范围。
4、掌握零件结构设计的工艺性要求,具有进行毛坯和零件结构设计与工艺分析的初步能力。
5、了解与本课程有关的新技术、新材料与新工艺。
三、教学内容与教学基本要求绪论(2学时)1、金属工艺学的目的、任务和内容。
2、机器的生产过程概念。
3、机器制造工业在国民经济中的作用。
4、学习金属工艺学的要求和方法。
5、重点阐述本课程的性质、内容和要求及金属工艺学课程在教学计划中的作用和地位。
第一章金属材料导论(16学时)1、金属材料的机械性能掌握金属材料的机械性能(强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等)和工艺性能的概念。
理解金属材料物理和化学性质对工艺性能的影响。
2、金属的晶体结构和结晶过程掌握金属晶格的基本类型、金属的结晶过程和同素异构转变、冷却曲线、过冷度。
3、钢的热处理掌握钢的退火、正火、淬火、回火热处理方法的实质极其应用。
重点阐明金属及合金的各种机械性能的物理意义。
讲清纯铁的同素异构转变,为后续热处理、相变的学习打下基础。
学习铁碳合金相图,并能用简单的铁碳状态图讲清楚各相区的组织,A1、A3、A CM等各线的物理概念。
《金属工艺学》复试大纲
第一章铸造
教学目的:本章主要学习砂型铸造中手工造型的特点及其应用、铸造工艺设计、合金的铸造性能和铸件结构工艺性,并简介目前几种较为普遍的特种铸造方法的特点和应用。
重点:讨论铸造工艺设计图的制定及实例,合金的流动性和收缩性及其影响因素,铸件结构设计。
难点:浇注位置和分型面的合理选择、铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。
内容要求:1.了解手工造型的特点和应用
2.掌握浇注位置和分型面的选择原则
3.了解合金的流动性及其影响因素
4.了解合金的收缩和收缩的三个阶段以及影响收缩的因素
5.了解铸造内应力的概念,产生变形和裂纹的原因及其防止措施
6.掌握铸件结构工艺性(铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求)
7.基本术语:分型面、起模斜度(拔模斜度、铸造斜度)、浇注系统、冒口、
合金的流动性、合金的收缩、缩松、铸造内应力
第二章金属压力加工
教学目的:本章主要学习金属塑性变形的实质,介绍锻造和板料冲压的工艺特点、应用及其结构工艺性。
重点:讨论金属塑性变形的实质,自由锻基本工序及其结构工艺性,模锻工艺规程、板料冲压的基本工序。
难点:金属塑性变形的实质,自由锻件结构工艺性
内容要求:1.掌握金属塑性变形及其实质
2.掌握产生加工硬化的原因、冷变形与热变形的区别
3.了解金属的可锻性及其影响因素
4.掌握自由锻的特点及自由锻件的结构工艺性
5.了解模锻的特点及模锻件的结构工艺性
6.了解板料冲压的基本工序
7.基本术语:加工硬化、再结晶、纤维组织、可锻性、分模面、模锻斜度
第三章焊接
教学目的:本章主要学习熔化焊的理论基础、常用金属材料的焊接和焊接结构设计,介绍常用焊接方法的工艺特点及应用。
重点:讨论熔化焊的理论基础;焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊的工艺过程、特点及其应用;焊接结构设计。
难点:熔化焊的理论基础和焊接结构设计。
内容要求:1.了解焊接的实质和分类
2.了解电焊条的组成、种类及应用
3.掌握焊接的热影响区及各区段的组织变化
4.掌握焊接应力与变形产生的原因及预防措施
5.了解焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊的工艺过程、特点及应用
6.了解碳钢、合金钢的焊接特点及铸铁的补焊
7.掌握焊接结构设计
8.基本术语:焊接电弧、酸性焊条、碱性焊条、焊接性、坡口
第四章切削加工
教学目的:本章主要学习金属切削加工和金属切削机床的基础知识,介绍五种常用金属切削加工方法(车削、钻削、刨削、铣削、磨削)的工艺特点、应用及其对零件结构
工艺性的要求。
重点:金属切削加工的基础知识;车削、钻削、刨削、铣削、磨削的切削运动特点及工艺特点;五种基本加工方法对零件结构工艺性的要求。
难点:五种基本加工方法的切削运动特点,简单传动系统的分析与相关计算,车削、钻削、刨削、铣削、磨削对零件结构工艺性的要求。
内容要求:1.了解切削运动(车削、钻削、刨削、铣削、磨削)的特点
2.掌握切削用量三要素
3.了解刀具材料及其刀具结构与几何形状(外圆车刀)
4.会分析简单的传动系统并能进行相关计算
5.了解车削、钻削、刨削、铣削、磨削的工艺特点及其应用
6.掌握车削、钻削、刨削、铣削、磨削对零件结构工艺性的要求
7.基本术语:切削用量、主运动、进给运动、进给量、切削深度、前刀面、
主切削刃、前角、刃倾角、传动链、逆铣、顺铣。