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木材翘曲的原因及解决方法【主题】木材翘曲的原因及解决方法【引言】在我们日常生活和工作中，木材作为一种重要的建筑材料，在各个领域扮演着至关重要的角色。
然而，木材翘曲的现象却经常困扰着我们。
无论是在家具制作、建筑工程还是其他木制品的制造过程中，木材翘曲不仅会影响产品的质量和使用寿命，还可能导致资源的浪费和额外的经济损失。
了解木材翘曲的原因，并找到解决方法变得至关重要。
本文将深入探讨木材翘曲的原因，并提出相应的解决方法，以期为读者提供有价值的指导和参考。
【正文】1. 木材翘曲的原因1.1 木材结构特性我们需要了解木材的结构特性对于翘曲现象的影响。
木材由纤维组成，这些纤维会因湿度、温度和应力等因素的变化而发生形变。
当木材受到不均匀的力作用时，会导致木材内部不同部分的纤维产生变化，从而引起翘曲现象。
木材的含水率也会对木材的形状稳定性产生重要影响。
1.2 环境因素木材翘曲的原因之一是环境因素的影响。
湿度和温度是导致木材内部湿度变化的主要因素。
当环境湿度发生变化时，木材会吸湿或失湿，从而导致体积发生变化，进而引起翘曲现象。
温度变化也会影响木材的湿度，加剧了木材翘曲的可能性。
1.3 材料处理和制造过程木材的加工和制造过程也可能引起木材翘曲。
在木材干燥的过程中，不适当的干燥方法和控制不当的湿度都会导致木材内部干缩和形变，从而产生翘曲。
木材的切割和连接方式也可能影响木材的稳定性，进而导致翘曲现象的发生。
2. 解决木材翘曲的方法2.1 控制湿度和温度为了解决木材翘曲的问题，我们应该控制环境中的湿度和温度。
通过合理的通风和加湿、除湿设备的设置，可以使木材所处的环境湿度保持相对稳定。
尽量避免木材暴露在极端湿度和温度的环境中，以减少湿度和温度对木材的影响，从而减少翘曲的可能性。
2.2 选用合适的木材选择合适的木材也是解决木材翘曲问题的关键。
不同种类的木材具有不同的湿度膨胀性和收缩性，在选择木材时应考虑其适应性和稳定性。
一些具有良好稳定性的木材，如榉木、柚木和橡木等，可以减少木材翘曲的可能性。
木质地板鼓包如何修复木质地板鼓包如何修复木质地板鼓包如果直径在2厘米以下，选择的是强化木地板，可以选择更换地板。
如果是实木复合地板，可以在表面上打磨修复，通过重物压制的方式，过一段时间木地板就会恢复如常。
木质地板鼓包如何修复铺设的实木地板出现鼓包的现象，可以结合鼓起的现象严不严重来做决定，来处理。
如果直径在2厘米以下，选择的是强化木地板，可以选择更换的方式。
因为后期鼓起的问题还会存在，而且越来越严重，还不如现在就直接更换新的木地板。
如果是实木复合地板，可以在表面上进行打磨修复，通过重物压制的方式，过一段时间木地板就会恢复如常。
如果鼓起的现象比较严重，和原来相差太远，要重新铺设木地板。
可以将原来的木地板全部翘掉，但是翘起的时候要注意，尽量保证木地板不受损，这样还能够再次使用。
等到地面和龙骨干燥了，再重新铺设。
而在铺设的时候要注意预留一定的缝隙，才能有一个热胀冷缩的空间。
地板鼓起有哪些原因1、为受潮而发胀天气潮湿，地板就容易受到空气当中的湿气导致出现膨胀。
并且在用水时，水和地板长时间接触就会让木地板出现膨胀。
因此在铺设地板之前基层还没有干燥的话，或者是基层防水层还没有做好，就会直接给基层基础带来影响。
2、预留的缝隙太小在铺设木地板时，每块木板必须要预留一些空隙，因木板都会因各种因素出现膨胀与收缩情况。
还有的业主为了美观性，就会要求工人将接缝要缩小，事实上木板一旦出现膨胀就容易出现鼓包问题，因此铺设木地板必须要预留一些缝隙。
3、大面积的木地板没有分段铺设一个房间的多个区域的地板要一起铺设不需要使用扣条，但在安装地板之前还未彻底对地面清理的，就要先清理地面上的物质，而铺设地板的基底它自身起鼓的话即说明在日常生活中多木地板的保养还不够妥当，才会导致木地板起鼓的原因。
装修时如何选实木地板①：实木地板。
实木地板可以说是所有木地板之中的高档产品，价格也几乎最高的一种地板。
实木地板一般是采用天然木材经过切割，烘干，最后加工而成的一种地面装饰材料。
对底板压痕以控制三层实木复合地板变形【关键词】压痕三层实木复合地板笔者通过几年来的试验和实践，得出对底板用人工或机械进行压痕来解决三层实术复合地板凹凸变形以及瓦楞变形的方法。
其原理是：三层板或五层板在热压过程中，由于温、湿度的变化，产生含水率梯度，从而卸压后或剖分后产生变形，特别是高频热压，加热时间只有40—50秒，产生变形更为突出。
通过在底板上压（划）痕，划痕的几种形式见图2。
使整体伸缩分散为局部伸缩，以达到消除变形的目的。
为了彻底解决实术复合地板的各种变形，首先应了解本单位生产地板的实际情况，生产中产生哪些变形。
针对不同变形采用不同的解决办法。
1 凸变形凸变形也称为上拱变形，是一种常见的变形现象，变形沿着地板长度方向，向表板一面拱，变形中心矢高可达20—30mm。
要解决此变形，需在压制好的五层板进行剖分前，通过机械压痕，深度一般不宜过深，0．l—0．5mm为宜。
其机械为两个上下对刀辊；若是热压三层板可用上压辊，下刀辊解决，压痕距离2—10cm均可。
此方法也可在热压胶合前用人工划痕，但需用刀割开，然后用胶带粘合，但存在粘合不牢易错位、胶带脱落的弊病，同时人工割不仅费人力而且还割不均匀。
需要注意的是：划痕或压痕若距离在10cm范围内可不划通；若距离超出此范围应中断整个木纤维，划痕应与芯板径面呈30—45度角。
2 凹变形这种变形也是在地板长度方向的变形，变形方向与凸变形相反，表板一面向下凹陷。
变形中心矢高较凸变形要小一些。
产生这种变形的主要原因是组成地板的三层板的含水率不均，主要表现为表板含水率过高。
克服此变形可调节压痕深度至0．8—1．2mm，距离为“密集型”非常见效，此变形不易人工解决，目前用户可接受的变形量很小，一般为5mm以下。
3 瓦楞变形前两种变形均沿地板长度方向，而瓦楞变形为沿地板宽度方向，变形向表板一面拱，变形矢高较小。
解决瓦楞变形的压痕沿着地板的长度方向，如变形较小只需在底板中线方向压一直线刀痕，变形严重的需压三条对称直线。
实木复合地板面层裂纹产生原因及工艺改进研究的
开题报告
一、研究背景和意义
实木复合地板是一种比较新颖的地板材料，由于其具有很好的性能和美观的外观，越来越多的人开始选择实木复合地板作为家庭或商业场所的地板材料。
然而，实木复合地板面层裂纹的产生却成为了一个普遍存在的问题，给消费者带来了很大的困扰。
因此，研究实木复合地板面层裂纹产生原因及工艺改进对于提升实木复合地板的质量和安全性具有重要的实际意义。
二、研究目的
本研究的目的是：
1.探究实木复合地板面层裂纹的产生原因；
2.研究实木复合地板面层裂纹的防治工艺；
3.提出可行的实木复合地板面层裂纹工艺改进方案。
三、研究内容和方法
1.收集实木复合地板面层裂纹的相关文献、资料；
2.通过实验方法，观察不同材料、不同工艺条件下实木复合地板的面层裂纹产生情况，分析可能的原因；
3.对比实验数据，结合文献资料，总结出实木复合地板面层裂纹的主要原因；
4.结合实验数据和文献资料，提出防治实木复合地板面层裂纹的可行工艺改进方案；
5.对工艺改进方案进行实验验证，验证工艺改进的有效性。
四、预期成果
通过本研究，预期能够：
1.明确实木复合地板面层裂纹产生的原因，为今后生产实木复合地板提供指导；
2.提出可行的实木复合地板面层裂纹防治工艺改进方案，为生产企业提供技术支持；
3.为提升实木复合地板的质量和安全性做出贡献。
优淘居分析解决实木复合地板存在变形及裂缝的问题实木复合地板变形的问题1，实木复合地板表面的现象：地板两侧上翘，如瓦状交叉。
2，分析实木复合地板变形的原因：（1），混凝土基座的湿气或相邻壁水分含量太高;（2）混凝土基座的建设溅水，混合水溶液的材料，导致在混凝土基座上的增大的水分含量;（3），未采取防水，防潮隔离阻断措施;（4），笼骨，水分含量过高时，水分的蒸发是地板后部吸收;（5）中，铺设的泄漏在板的表面层下，室内的温度差形成的冷凝水和类似物。
3，实木复合地板变形预防措施（1）混凝土基座须达到含水率要求后，才兴建的，过多的水分含量必须铺装防潮隔离层，防潮隔离层应该是整体和密封;（2），防水防潮隔离阻断措施。
4，实木复合地板变形解决方案：（1）删除包围的屋子的地板让松散的大潮中，变形严重变形的地板被替换部分缓解;（2）楼面面积，大变形，你可以删除铺装地板重铺混凝土基础或笼骨干。
原本可用的地板重铺，并影响使用的地板被替换。
实木复合地板表面裂缝问题1实木复合地板表面的现象：地板漆细小裂纹，造成了严重的膜剥离。
2，实木复合地板表面裂缝分析原因：（1），当气候变化较大，造成地板含水率过大或过低，地板会收缩肿胀，膜的弹性跟上的的地板潮湿通胀或干的变化，导致薄膜开裂;（2）阳光下暴晒或长期风吹地板，地板收缩现象，膜弹性不能保持在地板上干燥收缩而致漆膜起皱开裂。
（3），地板受潮膨胀地板吸湿水分含量的增加，的地板膨胀现象，膜弹性不能配合地板膨胀，他的电影裂纹;实木复合地板注意事项：选购质量好的地板生产的企业，能够保证漆膜的附着力，弹性，耐磨性;处理方法：少量漆膜开裂绘画修复。
如裂缝较大，可打磨和重新粉刷。
单块地板膜裂较长的单块更换地板。
木地板翘鼓防治措施咱家里要是铺了木地板，那可真是好看又舒服。
可要是这木地板出了啥问题，比如翘鼓起来了，那可真让人头疼啊！这好好的地板怎么就翘鼓了呢？其实啊，原因有不少呢！比如说，可能是安装的时候就没弄好，这就好比盖房子地基没打牢一样。
或者是平常咱家里太潮湿了，或者太干燥了，这木地板它也受不了啊，它也得“闹脾气”呀！那怎么防治呢？嘿，咱得从源头抓起呀！买地板的时候就得挑质量好的，别贪小便宜买那些不靠谱的。
安装的时候呢，也得找专业的师傅，可别随便找个二把刀就给装上了。
平常使用的时候，得注意室内的湿度呀！要是太潮湿了，咱就得想办法除湿，开个除湿机啥的。
要是太干燥呢，那就得适当给房间加点湿度，放盆水在那也好呀。
可别让这木地板一会儿“渴死”，一会儿“淹死”。
还有啊，平常打扫卫生的时候，可别弄太多水在地板上，万一渗进去了，那可不好了。
咱拖地板的时候，得把拖把拧干了再拖，就像咱拧毛巾一样，得拧得干干的。
要是已经发现木地板有点翘鼓的迹象了，那可得赶紧采取措施呀！别等它越来越严重了才着急。
可以把翘鼓的地方稍微垫高一点，让它慢慢恢复。
或者找专业的人来看看，到底是啥问题，该怎么解决。
你想想，要是家里的地板都翘鼓起来了，那多难看呀，走在上面也不舒服，还可能会绊倒人呢！这可不是小事情呀！咱得好好爱护咱的地板，就像爱护咱自己的脸一样。
别小看了这些防治措施，这可都是经验之谈呐！咱花了那么多钱装的木地板，可不能让它轻易就坏了呀。
咱得让它一直漂漂亮亮的，给咱的家增添温馨的感觉。
你说是不是这个理儿？咱可不能让木地板的翘鼓问题影响了咱的生活质量呀！所以呀，大家都得重视起来，按照我说的这些方法去做，保证咱的木地板能好好的。
这样咱每天回到家，看到那平整漂亮的地板，心情也会好很多呢！。
三层实木复合地板弯曲变形原因及控制措施标题：揭开三层实木复合地板弯曲变形的原因及相应控制措施导语:三层实木复合地板因其独特的构造和无可比拟的优势在市场上大受欢迎。
然而，随着时间的推移，一些用户发现地板开始出现弯曲变形的问题，这给使用者带来了困扰。
本文将深入探讨三层实木复合地板弯曲变形的原因，并提供相应的控制措施。
1. 介绍三层实木复合地板三层实木复合地板是由三层或多层不同种类的材料制成的。
其中，第一层为稳定层，第二层为实木贴面层，第三层为背胶层。
这种结构使得三层实木复合地板具有高强度、高稳定性和耐久性的特点。
2. 弯曲变形原因的探究2.1 潮湿环境：三层实木复合地板对潮湿环境非常敏感。
当地板长时间暴露在高湿度的环境中，贴面层和背胶层之间的胶水会变松，导致地板弯曲。
2.2 错误安装方法：地板安装不当也是导致弯曲变形的原因之一。
未按照正确的安装方法进行铺设，未保留合适的膨胀缝和适当的离地空间，都可能对地板的稳定性产生负面影响。
2.3 木材本身存在问题：选材不当或木材存在瑕疵也会导致地板弯曲。
生长环境差的木材容易含水率不稳定，当其安装在潮湿的环境中，木材会吸水膨胀，导致地板弯曲变形。
3. 控制措施的应用3.1 控制潮湿环境：保持室内湿度在适宜范围内，并使用加湿器或除湿器来调节湿度。
在潮湿季节或者潮湿地区，可以选择使用含有防潮功能的地板。
3.2 正确的安装方法：在安装地板之前，确保地面平整、干燥，铺设地板时遵循生产商提供的安装指南，保留合适的膨胀缝和适当的离地空间，以提高地板的稳定性。
3.3 优质木材的选择：选择质量优良、干燥稳定的木材，减少可能存在的弯曲风险。
也可以选择具备材质保护技术和防潮处理的地板产品，以确保地板的稳定性和耐用性。
4. 个人观点与理解三层实木复合地板的弯曲变形问题是由于多种因素综合作用的结果。
对于使用者来说，了解问题的根源和控制措施是非常重要的。
在购买时，我们应选择质量过硬的地板，并通过正确的安装、保持适宜的湿度等方式，尽可能延长地板的使用寿命。
实木地板厂家对地板铺装后地板缺陷分析和处理方法实木地板厂家对地板铺装后地板缺陷的分析和处理方法实木地板铺装质量的优劣，除了产品质量因素以外，与铺装工程设计、施工、工程质量验收等环节有关只要其中某一个环节出了问题，整个铺装工程质量便会受到影响，影响地板正常使用(一)地板铺装后板面不平1．原因分析主要为施工条件不具备和地板主辅材料不符合质量要求(1)铺装前未进行混凝土基层质量交接验收，基层乎整度不符合验收标准而违规施工(2)木龙骨安装时末钉实，牢固度不够，有松动现象(3)采用龙骨双层铺法时，毛地板(实木)厚度不均匀，或采用劣质人造板作垫层整张铺装．人造板变形所致(4)隔离层有重叠现象致使面层有高低(5)选用的木龙骨、毛地板本身尺寸规格不符合设计标腔；厚薄不匀所致(6)木地板本身几何尺寸未达标或悴榴尺寸不配合气候环境变化或含水率变化促使地板残余应力变化，从而导致地板的各向异性变形不均匀所致旋切板表现明显和典型2．预防措施(1)应在施工前检查混凝土基层的平整度、坡度并修补至符合质量要求方可继续施工(2)地板、龙骨、毛地板几何尺寸必须符合质量要求求的几何尺寸(3)龙骨或人造板垫层必须安装牢固(4)选择稳定性良好的地板材料(5)加强对地板铺装后的保养、通风和室内的相对湿度控制要求3．处理方法如地板板面不平现象严重，以至影响正常使用，应采取反工措施(二)板面成瓦翘1．原因分析主要为地板背面受潮，地板背面膨胀量大于地板正面，形成瓦翘(1)施工中混凝土基层曾泼水、拌合含水建筑材料，造成混凝土基层古水率增高，使地板背面受潮，地板背面含水率增高产生吸湿膨胀，膨胀量大于地板正面，产生瓦翘(2)混凝土基层含水率超标，邻近墙体含水率过高，使地板背面受潮，地板背面含水率增高产生吸湿膨胀，膨胀量大于地板正面，产生瓦翘(3)没有落实阻水隔断防潮措施，没有铺装防潮隔离层或隔离层密封性不好，使地板背面受潮，地板背面含水率增高产生吸湿膨胀，膨胀量大于地板正面，产生瓦翘[4)采用的木龙骨、毛地板的含水率超标，蒸发的水分被地板背面吸收，使地板背面受潮，地板背面含水率增高产生吸湿膨胀，膨胀量大于地板正面，产生瓦翘(5)混凝土基层上安装冷热水管接头渗漏水或气候变化在水管周围产生冷凝水，被地板背面吸收，使地板背面受潮；地板背面含水率增高产生吸湿膨胀，膨胀量大于地板正面，产生瓦翘(6)在潮湿地区或潮湿房间，空气中相对湿度较高，地板背面同样受潮湿空气的影响，地板正面涂饰层较厚，影响较慢，而地板背面未涂饰防潮涂料或防潮涂料涂饰较薄，未能起到防潮作用，影响较快，使地板背面受潮；地板背面含水率增高产生吸湿膨胀，膨胀量大于地板正面，产生瓦翘(7)地板板面过宽及地板背面抗变形槽太法，背面吸湿膨湿胀时表现尤为明显(8)设计时末要求铺装防潮隔离层，或施工时虽铺装防潮隔离层但未达到整体封闭要求2．预防措施(1)施工前必须检测混凝土基层，地板，木龙骨，毛地板等材料的含水率，必须符合设计要求和施工质量要求(2)必须检查有渗漏水部位或有可能渗漏水、冷凝水部位，采取阻水隔断防潮措施后方能继续施工(3)在国家标准中被列为属于潮湿地区或房间的地板铺装，有条件的可在地板背面涂饰多道防潮涂料，或采用双层铺装法，使地板的含水率相对保持稳定(4)混凝土基层含水率超标必须铺装防潮隔离层，防潮隔离层必须达到整体封闭要求，龙骨铺装时安装透气装置、打孔等散潮透气措施，或在房间的隐蔽处在地板上安装透气孔(5)选择稳定性良好的地板材料(6)加强对地板铺装后的保养、通风和室内的相对湿度控制要求3．处理方法(1)地板板面变形严重者应针对产生变形的原因采取相应的整改措施，置换地板重新铺设；如果变形轻微则不影响使用(2)拆下房间四周的地板让其散潮，可部分缓解变形，对变形严重影响使用的地板子以更换(3)地板变形面积较大，可拆下所铺装的地板，待混凝土基层、毛地板、干燥后重新铺装对变形严重影响使用的地板予以更换(三)板面起拱1．原因分析造成地板板面起拱的原因有以下几种(1)铺装时所采用的地板含水率过低，通相对湿度较高的气候时地板含水牢增高，地板吸湿膨胀，地板相互挤压，压力在应力最薄弱处释放，形成地板起拱同时地板含水率增高(2)地板材料的稳定性较差，在气候变化吸湿时，膨胀量较稳定性较好的地板材料大，原铺装时预留伸缝和构造伸缝不能满足地板湿胀的要求，地板相互挤压，压力在应力员薄弱处释放，形成地板起拱(3)未对混凝土基层和潮湿源落实防潮隔离措施，地板吸湿后产生膨胀压，压力在应力最薄弱处释放，形成地板起拱同时地板含水率增高(4)地板铺装时地板板块之间铺装过紧，预留伸缝宽度不够，遇相对湿度较高的气候吸湿膨胀；须留伸缝设置不能满足地板湿胀的要求，地板相互挤压，压力在应力最蹿弱处释放，形成地板起拱同时地板含水率增高(5)地板与墙边等相交处未做的构造伸缝或构造伸缝宽度太窄，遇相对湿度较高的气候时地板吸湿膨胀，构造伸缝设置宽度不能满足地板湿胀的要求，地板相互挤压，压力在应力最薄弱处释放，形成地板起拱同时地板含水率增高(6)连续阴天或大雨，空气中相对湿度过高的时间较长，井未采取排湿措施，引起地板含水率增高，地板产生湿胀，预留伸缝、构造伸缝设置宽度不能满足地板湿胀的要求，地板相互挤压，压力在应力最薄弱处释放，形成地板起拱同时地板含水率增高(7)地板铺装面积过大，分段缝设置不当，遏相对湿度较高的气候地板含水卒增高．地板吸湿产生膨胀，分段缝宽度不能满足地板湿胀的要求，地板相互挤压，压力在应力最面弱处释放，形成地板起拱同时地板含水率增高(8)墙边安装构造仲缝的木块未取出，地板遇相对湿度较高的气候地板吸湿膨胀，使地板的湿胀受阻，地板相互挤压，压力在应力最薄弱处释放，形成地板起拱同时地板含水率增高(9)地板遭遇水浸泡，如窗口、阳台门口进雨水，卫生间、厨房间泄水被地板吸收，地板含水率增高，地板吸湿产生膨胀，预留伸缝、构造伸缝、分段缝不能满足地板湿胀的要求，地板相互挤压，压力在应力最薄弱处释放，形成地板起拱(10)铺装施工时与设计要求的气候条件相差较大，地板的预留伸缝未根据施工时的气候条件调整(11)房屋长期空关，无人居住而通风不良，墙体、粉刷层中水分蒸发后无处散发，被地板吸收后吸湿膨胀；膨胀量超出预留伸缝和构造伸缝的宽度，或超出分段缝的宽度2．预防措施(1)混凝土基层、地板、毛地板、木龙骨含水率必须符合设计和质量要求(2)隐蔽工程防潮、防水、防潮隔离层的设计和施工必须符合要求(3)地板面层铺装时预留伸缝、构造伸缝、分段缝的设置和施工必须符合要求(4)选择稳定性良好的地板构料(5)加强对地板铺装后的保养、通风和室内的相对湿度控制，保持地板的含水率要求3．处理方法(1)不严重影响使用功能时，可用电锯割开或橇开一徘地板排湿气候条件平衡后，视情况采取更换部分地板块或重铺(2)全部拆开，视情况采取更换部分地板块，按隐蔽丁程防潮、铺装按预留伸缝、构造伸缝、分段缝设置要求重新铺装(四)板面缝隙过大1．原因分析地板含水率过高；未处理好预留伸缝、板材料稳定性较差(1)地板铺装时含水率过高，日久与使用地的气候平衡后引起解吸干缩，地板含水率下降，地板宽度减小，板面缝隙增大(2)地板材料稳定性较差，因此其干缩率较大，在气候变化时地板含水率下降，于缩尺寸也大，地板宽度减小，板面缝隙增大(3)地板尺寸过宽，气候干燥变化时地板含水串下降，相应其收缩量也大，产生缝隙也宽(4)地板铺装时地板面层的预留伸经过宽，气候干燥变化时，地板干缩后缝隙更大(5)连续高温气候，空气干燥，地板含水串下降，未采取增湿措施，地板出现较大干缩(6)某些替代木龙骨的铺装新技术还不成熟在湿胀时地板的膨胀力远大于紧固力，紧固件松动或随地板移动，但在地板干缩时无法返回原位，造成板面缝隙增大，而地板块宽度增加不多，构造伸缝总量减少的现象(7)房间较长时间关闭，通风条件不良，造成房间内小气候干燥，无潮湿空气补充，地板含水率下降，地板出现较大干缩(8)太阳光曝晒、长期风吹(空调等因素)等不正常环境因素缩，含水率下降，地板宽度小，板面缝隙增大2．预防措施(1)选择稳定性良好的地板材料(2)地板含水率必须符合设计和质量要求(3)地板面层铺装时必须符合设计要求，适当预留伸缝或地板铺装紧密(4)防止太阳暴晒，不宜长期关闭门窗造成室内通风不良(5)气候干燥时室内采取适当增湿措施加强对地板铺装后的保养、通风和室内的相对湿度控制，保持地板的含水率要求3．处理方法(1)不严重影响使用功能时，等地板的含水率与气候条件平衡后分地板块或重铺(2)全部拆开，视情况采取更换部分地板块，地板画层铺装按预留伸缝、构造伸缝分段继设置要求重新铺装(3)在地面上轻微润湿(五)地板板面产生裂纹1．原因分析引起地板板面、漆膜产生裂纹的原因较复杂，既有地板材料稳定性较差自身的原因，也有地板在使用过程中因保养、使用不当而造成的原因(1)因木材砍伐时处于生长期(夏季材)、砍伐后经太阳暴晒等原因，造成隐性内裂，加工时尚未能发现，经气候变化引起地板湿脓干缩变化若干周期后，地板呈现裂纹(2)由于裂纹较细，同时漆膜的弹性较好，裂纹宽度尚在漆膜的弹性范围内，因此可能木材出现裂纹，但漆膜末裂的情况此类现象因聚氨酯漆膜(Pu)的弹性较好、表现得尤为突出如漆膜为紫外光固化涂料(UV)，因其傣膜的弹性逊于聚氨酯，可能漆膜会发生裂纹(3)因木材干燥过程巾工艺控制不当，干燥过程中内应力消除不佳，形成表裂、端裂、内裂等隐性缺陷，经气候变化引起地板湿胀十缩变化若干周期后，逐渐显露尤其是一些重硬类木材，出现端裂现象较为普遍(4)地板材料的稳定性较差，湿胀变形量较大，地板湿胀宽度超过预留伸缝宽度板块相互挤压，造成边裂，同时漆膜也被挤裂(5)地板铺装时预留伸缝宽度和构造伸缝宽度不足，经气候变化引起地板湿胀后，预留伸缝宽度和构造伸缝宽度不能满足湿胀的要求，地板块相互挤压，造成边裂，同时漆膜也被挤裂(6)地板的含水率过高，经气候变化引起地板湿胀后，预留伸缝宽度不能满足湿胀的要求，地板块相互挤压，造成边裂，同时漆膜也被挤裂地板或辅材的含水宰过高，混凝土基层含水率过高引起地板含水率增大，而地板漆面的弹性较小，造成漆面拉裂2．预防措施(1)选择稳定性良好的地板材料(2)地板含水率必须符合设计和质量要求(3)地板面层铺装时必须符合设计要求，适当预留伸缝宽度(4)加强对地板铺装后的保养、通风和室内的相对湿度柠制要求3．处理方法(1)少量地板开裂，可进行补漆修补(2)如开裂较长，可对单块地板进行个别更换(3)持较长时间，当地板与使用地的气候条件平衡后(六)地板漆膜开裂、起皱1．原因分析引起地板深膜开裂的原因较复杂，既有地板材料稳定性较差自身的原出使用过程中因保养、使用木当而造成的原因(1)因太阳暴晒或室内空气干燥，地板含水率下降过大，地板干缩星增大，地板漆膜的弹性较小，不能随地板的干缩同步变化，引起潦面起皱(2)地板受潮吸湿膨胀，含水量增大，地板宽度增加，地板漆膜的弹性较小，不能随地板的干缩同步变化，引起漆膜拉裂(3)地板材料的稳定性较差，干缩率比较大，气候变化时其变形量也大，干缩变形量超过了漆面弹性，地板宽度减小，但漆膜宽度末同步减小，形成漆膜起皱(4)空调、取暖设备长期在固定部位吹、烘、烤，引起地板含水率大幅下降，地板干缩量增大，地板宽度减小，但漆膜宽度末同步减小，形成漆膜起皱(5)木材的内应力消除不均匀，地板不均匀变形，使漆面产生起皱、裂纹(6)漆膜硬度过高，弹性较差(7)漆膜附着力较差地板湿胀干缩时，漆膜首先破坏(8)地板铺装时预留伸缝和构造伸缝宽度不足，不能满足地板湿胀故时相互挤压，地板边缘挤裂，而至漆膜开裂2．预防措施(1)选择稳定性良好的地板材料(2)地板含水率必须符合设计和质量要求(3)地板面层铺装时必须符合设计要求，适当预留伸缝和构造伸缝宽度(4)加强对地板铺装后的保养、通风和室内的相对湿度控制，保持地板的含水率要求3．处理方法(1)少量地板漆膜开裂，可进行补漆修复(2)如开裂面积较大，可磨平后重新油漆(3)如单块地板漆膜裂纹较长，可单块地板更换(七)地板板面走路有响声造成地板板面走动有响声，主要原因是地板铺装工程中因混凝土基层不平整，未按质量要求予以修补，盲目施工，各构造层铺装发生松动现象，发生上下位移，导致地板面层在走动时发出响声也有地板在使用过程中因保养、使用不当而造成的原因其次，地板和木龙骨的含水率未达到质量要求，或气候变化对地板和龙骨含水率产生较大影响，使含水率发生变化如遇到干燥季节含水率下降，小材干缩，钉眼孔洞增大，握钉力下降，造成松动，在行走时便会产生响声如遇潮湿季节或潮湿地区，含水率增高，地板膨胀，相互挤压可能产生微量起拱，使原固定的紧固件投出松动，待气候恢复正常，地板从湿胀恢复原接近原尺寸，但紧固件不可能随气候变化恢复到原紧固状态，因此地板的固定发生松动或地板湿胀，样槽间距减少，紧密接触，使地板在走动时棒槽间的摩擦加剧，发出摩擦声响等等同时，地板在使用过程中，因保养不当或因气候变化引起的地板和龙骨等辅树干缩，地板的宽度发生收缩，宽度尺寸减小，榨槽间距离增大，形成地板的左右位移，样槽的相互连接作用减小，也会造成地板在走动时发出响声因此，造成地板板面走动有响声，主要是地板发生上下位移和左右位移，或左右位移同时存在，不是单一原因，而是多种原因的综合现象1、原因分析(1)混凝土基层不平整，未修补至符合质量要求而盲目施工，木龙骨未能整体坐落在基层上，而是靠势枕木垫高来调整龙骨水下面，使龙骨坐落混凝土基层的面积减少；固定后容易产生松动(2)龙骨垫枕木块间距过大，经常走动部位地板产生的弹性对龙骨经常产生杠杆作用，使龙骨的固定逐渐松动，安装牢固度降低(3)多块垫枕木垫高龙骨，气候干燥含水率下降，使地板、龙骨产生干缩，未采取增湿措施，导致握钉力减小，固定极易松动；地板产生上下位移，地板在木龙骨上安装牢固度降低；垫枕木采用楔形垫块，固定极易产生松动；垫枕木采用多层人造板，受潮后分层，引起木龙骨紧固松动(4)龙骨铺装时含水率过高，逐步干燥后含水率降低，木材的握钉力同时降低，龙骨安装出现松动(5)龙骨铺装时含水率过低，或混凝土基层含水率过高，并未铺装防潮隔离层或防潮隔离层末整体密封，使龙骨含水率增高，含水串的变化有可能使龙骨发生各向异性的变形，发生扭曲，龙骨安装出现松动(6)木龙骨材质密度太低，不能够产生足够的握钉力而使龙骨、地板固定产生松动；或错误使低密度用细木工板作垫层同样会使握钉力减小，此外，钉子直径太小、长度太短，也会使握钉力减小(7)地板样槽间隙公差过大，有可能是产品加工时公差过大，也有可能是气候；严燥地板含水率减小产生干缩，使地板几何尺寸减小、榨槽间空隙增大，样槽脱离不起作用，即地板的左右移动使地板松动而使走动时发出声响有的劣质地板企口样长度小于4mm，伞仅不起作用，而且还不符合产品质量要求(8)地板样槽间隙过紧时在湿胀时相互摩擦发出声响，某些树种的化学成分复杂，含脂量高，产生高频的摩擦声(9)气候变化影响使地板含水率增大，地板湿胀微量起拱同样使握钉力减少，走动时地板受重下压产生挤压声响(10)某些铺装新材料新工艺不成熟2．预防措施(1)施工前先检查混凝土基层的施工条件，混凝土基层应修正至达到质量要求方可继续施工，含水率超标应铺装防潮隔离层，防潮隔离层应符合质量要求(2)含水率的增大或减小是主要原因，检查地板铺装备构造层的含水率情况地板和龙骨的含水率必须符合设计和质量要求(3)选择稳定性良好的地板材料，稳定性良好的地板材料受湿胀干缩的影响较小，不易发生左右位移(4)龙骨的密度和断面尺寸应符合设计要求，安装时应尽可能的坐落在混凝土基层上，接触面积越大，安装就越牢固，垫枕部份越多，垫枕越高，越容易发生松动，垫高龙骨以求水平面符合施工质量是不可取的，等于埋下一个隐患；龙骨安装必须符合质量要求(5)地板面层铺装时必须符合设计要求，适当顶留伸缝和构造伸缝宽度(6)加强对地板铺装后的保养、通风利室内的相对湿度控制，保持地板的含水率要求3．处理方法(1)声响严重地板的可对隐蔽工程中的混凝土基层平整度面检查，重新铺装(2)对发生响声的根源采取对症治理，可以局部返工，也可以旧板重铺；如拆开部分地板加固木龙骨或添加垫木，调整钢钉直径或加长尺寸，增加握钉力等办法也可加钉紧固、或采取增湿措施，增加地板的含水率等处理办法(3)如仅发生在过度潮湿或过度干燥气候时，待气候正常时观察，如无明显声响，则不必修正(八)地板反弹脚感太软1．原因分析主要是铺装不规范引起(1)混凝土基层地面不平整，木龙骨铺装垫枕木块间距过大垫枕木采用人造板，契形木块作垫枕木，安装牢固度不够，产生松动(2)木龙骨间距过大、地板过薄、地板静曲强度不够(3)采用的毛地板、人造板垫层质量较差、较薄(4)地板在木龙骨上连接牢固不够，地板的端头在木龙骨上搁置长度不够(5)地板板块之间榨槽配合个严密(6)混凝土基层含水率过高，末铺隔离层或隔离层整体不密封、有破损部面受潮湿胀变形(7)相对湿度过高，未采取排湿措施，地板微量起拱2．预防措施(1)保证隐蔽工程的混凝土基层平整度、木龙骨间距、木龙骨断面尺寸，木龙骨连接、木龙骨铺装牢固度以及毛地板垫层等产品质量和施工质量(2)保持室内通风，释放潮气3处理方法采取局部返工加固或旧板重铺首发：中国最大的实木地板厂家！友情链接：。
多层实木复合地板投诉案例分析---地板的表面压痕中国林产工业协会专家委员吉林省林业科学研究院副院长(研究员) 王军吉林省林产品质量监督检验站站长近一个时期，接到多起多层实木复合地板表面压痕的投诉。
也不断接到用户有关的电话咨询。
通过咨询，我们发现有些人习惯将实木复合地板表面硬度与强化地板比较，总认为多层实木复合地板比强化地板价格高，就应该比强化地板抗压。
一旦出现表面压痕，消费者就认为是产品的质量问题。
评价是否是质量问题重要依据还是应该看一下实木复合地板的产品质量标准是如何规定的。
实木复合地板在使用过程中产生的表面压痕可能有以下的两个原因：一是地板的物理力学性能不够；二是使用维护不当。
如果是地板的物理力学性能不够主要应反映在地板基材的密度和抗压强度。
基材的密度越大，抗压性能就越高。
在实木复合地板国家标准GB/T18103-2000中，实木复合地板理化性能指标有浸渍剥离、静曲强度、弹性模量、含水率、表面耐磨、甲醛释放量、漆膜附着力、表面耐污染8项指标。
标准中并未对产品的硬度，基材的密度提出要求。
所以在使用过程中，地板表面出现压痕以后，根据国家标准无法认定是产品质量问题。
多层实木复合地板在出厂时，只要按照国家标准检验合格就是合格产品。
在产品质量方面我们找不到向经销商索赔的理由。
用户又不承认自己有使用维护不当的问题。
根据木地板铺装、验收和使用规范（GB/T 20238-2006），在保修期内，用户在正确使用维护的条件下出现超过标准规定时，对超标部位的地板进行免费维修和更换。
按照标准GB/T 20238-2006中5.4.2.2的规定,实木复合地板保修期主要检测项目有表面平整度、拼装高度差、拼装离缝、起拱、翘弯（瓦形弯）、分层、开裂、漆面质量、虫蛀9项。
在保修期内保修的项目并不包括实木复合地板的表面压痕。
我们再看一看是否有使用维护不当的原因。
这还要从产品的生产过程说起。
多层实木复合地板的基材是多层胶合板，多层胶合板生产时，热压机作用在胶合板（地板基材）的单位压力为10㎏/㎝2左右,我们在使用过程中，房间重物或凳子腿对地面形成的单位压力只要小于8㎏/㎝2，地板的板面是不会出现压痕的。
