组件生产线设备润滑制度

设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。

设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。

1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。

（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。

（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。

其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

生产设施润滑管理制度1、为给机械正确的润滑，确保设备正常运转、减少机体磨损、降低动能消耗、节约用油、避免浪费、提高生产效率和经济效益，特制定本制度。

2、设备组要加强对设备润滑的管理工作，建立健全规章制度，组织交流推广先进的润滑技术、润滑管理经验、定期组织检查，做到合理用油、节约用油，不断提高设备润滑管理水平。

3、供应部要按计划正确选购各类润滑油。

4、仓库保管员对购入的油品要分别存放。

5、车间主任对全车间的设备润滑负责，督促提出本车间的润滑油(脂)的使用计划。

具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度，并做到下列几点：5.1、按设备润滑规定做到“五定”(定人、定点、定质、定量、定时)5.2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5.3、常用阀门连杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门连杆螺母处，要用油封死。

5.4、保管的润滑油(脂)的工器具要经常检查，定期清洗和更换。

5.5、使用单位要按设备使用说明书对注油点按时加油，检查设备的润滑情况及油位，如需要则从加油口加入相同的润滑油，保持正常油位，并在维护保养记录上写明。

5.6、强制性润滑按出厂说明书进行。

6、设备加油量，加油标准及所用油质，应按设备说明书要求执行，如无说明书，可按下列规定：①循环润滑，油位保持在2/3以上。

②浸油润滑，当n＞3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。

当n＞1500-3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。

当n＜1500转/分，油位在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。

③润滑脂，当n＞3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/3，当n≤3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/2。

生产设施润滑管理制度（2）制度标题：生产设施润滑管理制度制度目的：本制度的目的是确保生产设施的正常运行和延长设施的使用寿命，保障生产过程的安全和稳定性。

1.制度适用范围：本制度适用于公司内所有生产设施的润滑管理。

设备定期润滑制度范文一、概述设备定期润滑是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。

本制度旨在规范设备定期润滑工作，确保设备的润滑工作按时、按质、按量进行，提高设备的可靠性和稳定性。

二、责任分工1. 资产管理部门负责制定设备润滑计划，并监督实施情况。

2. 设备维修部门负责设备的定期润滑工作。

3. 设备操作人员负责检查设备润滑情况，并及时报告异常。

三、工作流程1. 设备润滑计划的制定：资产管理部门依据设备类型、运行状况和制造商要求，制定设备的润滑计划，包括润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择等内容。

2. 润滑剂的选取和采购：设备维修部门根据设备润滑计划，选取适合的润滑剂，并根据实际情况进行采购。

在采购过程中，需注意润滑剂的质量和合理使用。

3. 设备润滑作业的执行：设备维修部门根据设备润滑计划，按照润滑周期进行润滑作业。

在润滑作业中，应注意以下事项：a. 润滑剂的正确使用和加注量的控制；b. 设备的润滑点和润滑方式的正确理解和操作；c. 润滑设备前，首先清洁润滑点，确保润滑剂不受杂质污染；d. 作业完成后，及时清理润滑点周围的润滑剂残留物。

4. 设备润滑记录的填写：设备维修部门应及时将设备润滑情况填写到设备润滑记录表中，并保留至少一年的时间。

设备操作人员也应配合填写设备润滑情况，对于润滑不及时或异常情况，及时进行汇报。

四、相关要求1. 定期检查润滑剂质量，确保合格；2. 定期检查润滑设备的使用情况，发现问题及时修复；3. 定期培训操作人员，提高润滑作业的技能和安全意识；4. 设备使用过程中，注意观察润滑情况，发现异常及时处理；5. 设备报废或停用时，做好相应的润滑清理工作。

五、相关措施1. 制定设备定期润滑的标准操作规程，明确润滑作业的步骤和要求，确保操作可行性和操作人员的安全；2. 加强设备的巡检工作，及时发现润滑不及时或异常情况；3. 定期组织设备润滑的检查和评估，分析润滑工作的效果，并进行改进；4. 设备润滑工作的实施情况纳入绩效考核范围，对润滑工作较好的岗位和个人进行表彰。

生产设施润滑管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范公司生产设施的润滑管理，确保设备的正常运转，提高生产效率和设备寿命。

适用于公司所有涉及生产设施的部门和员工。

二、管理标准2.1 润滑计划制定1.每个部门根据设备使用情况，制定相应的润滑计划，包括设备名称、润滑周期、润滑方法、使用润滑剂等内容。

2.润滑计划应定期进行评估和更新，确保与生产需求的匹配。

2.2 润滑设备和润滑剂管理1.润滑设备应经过定期维修和保养，确保其正常运转和准确度。

2.润滑设备应由专人负责保管和管理，定期检查设备状态并记录维护情况。

3.润滑剂的种类和使用应符合国家法律法规和相关标准，保证质量和安全性。

4.润滑剂应储存在专门的存储区域，防止污染和交叉污染。

2.3 润滑操作规范1.润滑操作由经过培训和合格考核的员工进行，确保操作规范和安全。

2.润滑过程中应遵循操作手册和相关规程，确保润滑动作正确和完整。

3.润滑操作前，应对相关设备进行检查，确保设备处于停机状态且无安全隐患。

2.4 润滑记录和报告1.润滑工作应记录于润滑记录表中，包括润滑设备、润滑日期、润滑部位、润滑剂种类和使用数量等信息。

2.润滑记录表应定期交由上级审核，并归档保存，以备日后检查和审计。

3.润滑记录中应及时记录设备维修情况、部位异常情况和相关建议等信息。

4.润滑报告应定期完成，向上级和相关部门汇报润滑工作进展和成果。

三、考核标准3.1 润滑计划执行情况考核1.根据润滑计划，对每个部门的润滑工作执行情况进行考核。

2.考核内容包括润滑设备的润滑周期是否按计划执行、润滑剂使用是否符合规定等。

3.考核结果应及时向相关部门和负责人反馈，并制定整改措施。

3.2 润滑操作规范考核1.对润滑操作人员进行定期考核，检查其润滑操作是否符合规范要求。

2.考核内容包括润滑操作流程、操作手册的熟练程度、操作的准确性等。

3.考核结果作为员工绩效考核的重要依据，并及时进行奖惩和培训。

3.3 润滑记录和报告考核1.对润滑记录和报告进行定期检查和审核，确保记录的准确性和完整性。

设备润滑保养制度是指企业或单位根据设备的使用情况和维护要求，制定了润滑保养的具体操作流程和措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

设备润滑保养制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑部位是否正常润滑、润滑油是否充足等。

2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理设备表面的灰尘和污垢，清理润滑部位的杂质等。

3. 润滑周期：根据设备的运行情况和要求，制定润滑周期，定期对设备进行润滑，以保证设备的良好运行状态。

4. 润滑方法：根据设备的不同结构和工作环境，选择合适的润滑方法，如涂抹、滴注、浸润等。

5. 润滑剂选择：根据设备的要求，选择适合的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。

并确保润滑剂的质量合格，符合规定要求。

6. 润滑记录：记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和用量等。

并根据记录情况，及时调整润滑方案。

7. 设备检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换润滑剂、检查润滑部件的磨损情况、更换密封件等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

通过制定和执行设备润滑保养制度，可以有效保护设备，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性，在生产和运营过程中起到重要的作用。

设备润滑保养制度（二）1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。

2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。

但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。

3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。

《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。

4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。

5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。

生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。

2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。

3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。

4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。

二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。

2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。

3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。

4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。

5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。

6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。

7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。

8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。

9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。

三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。

2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。

3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。

4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。

5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。

6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。

7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。

四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。

设备润滑的管理制度是指对企业设备润滑工作进行规范、统一管理的制度。

以下是一个设备润滑的管理制度的一般内容：1. 负责人和责任：明确设备润滑工作的负责人和责任。

2. 设备润滑计划：制定每个设备的润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、所需润滑材料等。

3. 润滑材料管理：建立润滑材料的库存管理制度，确保润滑材料的供应和使用符合规定。

4. 润滑设备管理：建立润滑设备的入库、出库、使用和维护记录，确保设备的完好和正常运行。

5. 润滑工作操作规程：制定润滑工作的操作规程，包括润滑工具的选用和使用、润滑材料的取样和测试等。

6. 润滑工作记录：要求设备润滑工作的记录要准确、完整，记录润滑的时间、方法和润滑材料的使用情况等。

7. 润滑工作检查：定期对设备润滑工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改。

8. 维护人员培训：对从事设备润滑工作的维护人员进行培训，提高其润滑技能和工作效率。

9. 设备润滑改进措施：定期评估和改进设备润滑工作，采取相应的措施提高设备润滑的效率和质量。

10. 异常处理：对设备润滑过程中出现的异常情况及时处理，确保设备润滑工作的正常进行。

以上是设备润滑的管理制度的一般内容，根据具体企业的情况和需求，可以进行适当的调整和补充。

设备润滑的管理制度（2）设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。

1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。

2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。

贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。

3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。

4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。

生产设施润滑管理制度范文第一章总则一、目的和依据为了保障生产设施运转的稳定和正常，提高生产效率，确保员工的安全与健康，制定本管理制度。

本管理制度依据相关法律法规、标准规范以及公司的实际情况编制。

二、适用范围本管理制度适用于公司的所有生产设施的润滑维护管理工作。

三、术语和定义1. 生产设施：指公司用于生产、检测、运输等生产过程中所使用的设备、机械、仪表、工具等。

2. 润滑：指为生产设施提供充足的润滑剂，以减少设备的磨损和摩擦，降低能耗，避免设备故障。

3. 润滑维护管理工作：指对生产设施进行润滑剂的选择、供应、更换、清洗以及润滑记录的管理等工作。

第二章职责和权限一、公司领导公司领导应重视生产设施的润滑维护管理工作，制定润滑维护计划，明确责任人和具体措施，确保润滑工作的顺利进行。

二、润滑工程师1. 负责编制生产设施的润滑维护计划，并落实执行。

2. 负责开展润滑剂的选择、供应和储存工作。

3. 负责润滑剂的更换和清洗工作，并确保按时完成。

4. 负责整理和管理润滑记录，及时汇报设备的润滑情况。

5. 协助公司领导开展润滑培训和技术指导工作。

三、设备操作人员1. 按照润滑计划和作业规范进行润滑工作。

2. 监测设备运行中的润滑情况，及时汇报异常情况。

3. 配合润滑工程师进行润滑剂的更换和清洗工作。

4. 妥善保管润滑工具和设备，避免损坏和丢失。

四、维修工程师1. 负责设备的维修和保养工作，确保设备运转的良好状态。

2. 配合润滑工程师进行润滑工作，提供设备维修方面的支持。

第三章润滑管理流程一、润滑计划编制根据设备的使用情况和润滑要求，由润滑工程师编制润滑计划，并报公司领导审批。

二、润滑剂选择和供应1. 润滑工程师根据设备的润滑要求和工作环境等因素，选择适合的润滑剂，并编制供应计划。

2. 润滑工程师负责与供应商联系，确保润滑剂的供应及时到位。

三、润滑剂储存和管理1. 润滑工程师负责润滑剂的储存和管理工作。

2. 润滑剂应储存在干燥、通风良好的库房中，避免阳光直射和高温环境。

生产设施润滑管理制度一、制度背景生产设施的润滑管理对于企业的生产效率、产品质量和设备寿命具有重要影响。

为了规范和优化生产设施润滑管理，提高设备的有效运转时间和降低设备维护成本，制定生产设施润滑管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业内所有生产设施的润滑管理。

三、管理要求1. 设备润滑方案制定和备案（1）制定设备润滑方案，明确润滑周期、方式和润滑剂使用量，确保设备正常运转。

（2）将设备润滑方案归档备查，保留不少于2年。

2. 润滑剂的选用和管理（1）润滑剂应符合国家标准和企业要求，能够满足设备运行要求和工艺要求。

（2）设置专人负责润滑剂的采购、使用、储存和销售，严格执行润滑剂用量标准，确保使用经济、安全和环保。

3. 润滑设备的管理（1）熟知设备润滑方案，严格遵守润滑周期，按时进行润滑作业。

（2）管网、管件、储油罐等设备应严格按照企业标准检查。

（3）对于设备的润滑情况，必须如实填写润滑记录，并在记录本中有条不紊地记录设备润滑情况。

（4）针对设备维护管理过程中可能遇到的问题，及时进行处理，并对设备进行故障分析。

4. 润滑的检修和保养（1）定期对设备进行检修或保养，更换润滑部件，确认设备运行正常。

（2）对于未达到润滑周期，但使用寿命超过标准的材料，及时更换。

5. 润滑安全和环保（1）严格执行安全操作规程，减少事故风险。

（2）使用有害化学品进行润滑，应在专门兵器中进行操作，避免泄漏造成环境污染。

四、考核和奖惩（1）针对本制度规定的润滑管理操作，加强现场监督检查，完成考核评分表。

（2）对于考核成绩优秀的业务人员，进行表扬和奖励。

（3）对于考核未达标的业务人员，应进行教育、督促和整改工作。

若情节严重，可能会被取消优先购买机会、被通报批评等。

在严重情况下，实行停工整改、暂停晋升等措施。

五、制度保障本制度由企业人事部、品管部、安全生产办公室等部门共同负责执行。

各部门应密切配合，确保生产设施润滑管理制度的执行。

六、附则本制度经企业相关部门讨论通过，并在全员会议上进行公示生效。

设备润滑管理制度范本一、目的和依据1. 目的：为了确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高设备运行效率，减少设备故障，保障生产安全和生产质量，制定设备润滑管理制度。

2. 依据：《设备维护管理办法》、《设备保养维护操作规范》等相关法律法规和标准。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。

三、工作内容1. 设备润滑计划（1）根据设备的使用频率和运行时间制定设备润滑计划。

（2）根据设备厂家的要求和设备的特点，确定润滑周期和润滑方法。

（3）制定设备润滑记录表，记录设备的润滑情况。

2. 润滑油脂选择（1）根据设备的要求，选择适当的润滑油脂。

（2）保证润滑油脂的质量，定期检验润滑油脂的性能，确保其符合标准要求。

3. 设备润滑操作（1）根据设备润滑计划和润滑记录表，进行设备润滑。

（2）使用适当的润滑工具和设备，确保润滑油脂能够达到设备的润滑点。

（3）注意润滑油脂的添加量，避免过量或不足。

4. 润滑设备检查（1）定期巡检设备润滑情况，确保润滑油脂充足，润滑点无杂质和污染。

（2）及时发现设备润滑异常问题，采取相应的措施进行处理，防止设备故障发生。

5. 设备润滑记录（1）建立设备润滑记录，按照润滑周期定期记录设备的润滑情况和润滑油脂的使用情况。

（2）润滑记录中应包括设备的名称、型号、润滑周期、润滑油脂的添加量和使用情况等信息。

四、责任和要求1. 设备操作人员负责设备的日常润滑工作，按照设备润滑计划进行润滑操作。

2. 设备管理人员负责设备润滑计划的制定和润滑油脂的选择，组织设备润滑操作和润滑设备检查。

3. 润滑工具和设备应定期检验和维护，确保其正常使用。

4. 所有润滑记录应保存至少一年，便于查阅和追溯。

五、制度执行和改进1. 公司应定期对设备润滑管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。

2. 设备操作人员应严格按照设备润滑管理制度执行工作，不得擅自改变润滑计划和方法。

3. 发现设备润滑不当或问题，应及时上报设备管理人员，并采取相应的纠正措施。