立式叶片过滤机操作规程

优化立式叶滤机操作讲义立式叶滤机总体描述一种多用途过滤机●立式叶滤机有一个与众不同的特征：即过滤元件的设计独特，适用性广；同时本设备可用作浓缩、洗涤和干燥，因而使得立式叶滤机的用途很广。

●立式叶滤机用作浓缩设备，在进料量、料浆浓缩和滤清效果方面，它比传统的过滤机好得多。

●立式叶滤机的过滤元件对偶然性过负荷不敏感且易于维护，耐用可靠，如同沉降过滤器一样。

但与后者相比，具有产泥更厚（几乎可以浓缩为滤饼）、过滤更清、占地更少等优点。

●由于此立式叶滤机用浸入式滤饼洗涤，效率很高，因而，当需要滤饼形成的时间足够长时，很值得考虑使用。

●立式叶滤机还可以通入压缩空气使滤饼脱水，还可以使用过滤机的辅件来澄清滤液。

●在其它方面立式叶滤机得益于其性能好，易于操作、成本低和结构简单紧凑等优点给很多过滤方面的应用提供了一种简单、经济的解决方案。

结构描述●立式叶滤机无运动部件。

●过滤机由立式圆筒型容器①和立式过滤机元件（滤叶）②组成。

过滤机滤叶呈星型排列，如过虑面积小时按平行并列布置。

●过滤元件（滤叶），每一片通过一个隔断阀③和一个带窥视镜的弯管连接到外部滤液总管上。

●根据不同的用途，外部总管可以布置在滤叶出口的上面或下面，而且锥形基座的斜度可以是不同的角度。

●过滤元件也可叫滤叶，包括：·一个纤维过滤袋。

（两边封住中间有整齐隔开的立式结缝）·插入滤袋的导管。

（一种平整波浪型的导流板）·一个滤液聚液器。

（导流管悬挂在它上面并可自由活动）·两块卡住伸入聚液器的滤袋口的密封板。

（在这里，用一个锁紧法兰将其夹紧）·将滤袋口外边密封在聚液器（两端）上的两个卡圈。

●应当注意：滤叶的结构使滤袋既有柔韧性，又总是完全垂直得像一个布帘，而且滤液在返流中滤袋几乎不会有任何伸张。

●此滤叶的结构设计具有良好的流量分配，即使很薄的滤鉼也能完全排出。

●根据需要，立式叶滤机可以包含：·一个只能从滤叶顶部位置上进料的供料管⑥。

过滤机操作及维护标准操作标准一、开车前检查:1、滤布是否有破损，滑轮完好，盘面平整，如有问题应及时进行处理。

2、检查半圆槽，确保无杂物。

3、放料管畅通，放料阀开关灵活，溢流管畅通。

4、风压稳定，密封环吹风畅通，无异常声音发出。

5、过滤机油泵运行良好，不缺油，油质良好。

二、开车步骤:1、启动立盘电机，缓慢提速到要求频率（5～10Hz启动），适度打开立盘吹风（滤布鼓起）。

2、由立盘泵岗位操作人员启动真空泵，并使真空泵平稳运行，控制好真空度。

3、关闭过滤机放料阀，适度打开立盘吹风。

4、确定真空泵运行稳定后，打开过滤机进料。

5、过滤机半圆槽液位上升到三分之一左右，快速打开真空阀。

6、当盘面吸料稳定后打开立盘风，并调节立盘风压。

7、观察半圆槽液位，调节进料量，保持半圆液位在要求高度。

8、调节真空度，控制好母液浮游物和附液率。

三、停车步骤:1、关闭种分出料阀，待过滤机半圆槽液位底后，快速关闭真空阀，打开放料阀放料。

2、停真空泵，关闭真空阀。

3、打开母液冲洗阀，启动母液泵冲洗，冲洗时先打开放料阀冲洗放料管三到四分钟.关闭放料阀，当过滤机半圆液位到三分之一左右，停母液泵.过滤机放料。

4、待停母液泵后5分钟后（把滤布吹干），过滤机降频到10HZ，过滤机停车，关闭立盘风。

5、停车后检查滤布情况，并对老化滤布更换。

四、过滤机注意事项:1、当加开过滤机时，如果真空度低，要先加开真空泵。

2、加开过滤机时，为保证运行的过滤机不漏真空或者溢流，加开的过滤机半圆槽液位必须保证在三分之二以上，并快速开启真空阀。

3、凡过滤机停车必须用母液冲洗滤布和半圆槽，防止进料管和放料管堵或者滤布结疤，冲洗时半圆槽液位不得超过半圆槽半径的二分之一。

4、岗位工与主控工保持密切联系，每10~20分钟观察一次半圆槽液位，随时注意种分出料槽液位变化，岗位工严禁溢流操作。

5、调节真空度时岗位操作人员应密切注意过滤机吸料情况；6、当开两台以上过滤机，需要停一台时，应在需停车过滤机半圆液位下降到三分之二时关闭真空阀，打开放料阀，并观察运行中过滤机吸料情况防止跑真空造成溢流.7、加开或停真空泵时要密切注意过滤机半圆槽液位，防止溢流；8、种分活动出料阀后，必须冲洗料将管和过滤机放料管；9、运行中过滤机发现破布应立即停车更换，换布时防止工器具落入半圆槽.；10、未经车间同意严禁用水冲洗过滤机；11、每班组必须对立盘外圆连接检查防止断裂。

压滤机设备操作规程最新
《压滤机设备操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查压滤机设备的外观和零部件，确保完好无损。

2. 确认压滤机设备内部清洁干净，无杂物残留。

3. 检查压滤机设备的滤布，确保无破损和松动。

二、操作步骤
1. 打开压滤机设备的电源开关，确认设备处于正常工作状态。

2. 将待处理的物料均匀地分布在压滤机设备的滤板上。

3. 关闭压滤机设备的进料阀，开始启动设备运转。

4. 观察压滤机设备的压力表，调节压力到设定值。

5. 当触及设定的压力值时，停止设备运转，打开排料阀让过滤出的液体排出。

6. 将过滤出的固体物料进行收集和处理。

7. 关闭排料阀，清洁滤布和滤板，确保下次使用时干净无杂质。

三、注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部。

2. 在操作压滤机设备时，应穿戴好必要的防护装备，如手套和护目镜。

3. 定期对压滤机设备进行维护保养，保证设备的长期稳定运行。

4. 在操作过程中如出现异常情况，应立即停止设备运转，并进
行故障排查和处理。

以上就是关于压滤机设备操作规程的最新操作流程，希望能够对操作人员提供帮助，确保设备稳定、安全地运行。

过滤机安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、开车前应检查过滤机、真空泵各部位是否良好，确认正常后方可按工艺顺序要求开车。

2、真空起泵起动前还应试盘车，无问题后开车，并开清水截门，关闭进气阀门，加入适量的循环水。

停车应先进气截门，再关清水截门循环水。

3、运转中注意监视电机温升和电流变化，发现异常，及时处理。

4、注意调节真空度和吹风量，做到不跑
矿，矿粉湿度低。

5、经常清理流槽和现场卫生。

请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。

Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd自清洗过滤 Automatic Self-cleaning Filtration● 连续过滤 ● 自动清洗 ● 自动反吹 ● 压干排渣南京博滤工业设备有限公司 南京博滤工业自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备，有多种结构和工作形式，可采用不同形式的内置滤元，对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。

当过滤过程到工艺设定时，可在线进行自清洗，在快速清洗完毕后，设备重新恢复到初始过滤状态，从而实现连续过滤运行。

Bolindustry自清洗过滤器无需人工清除滤渣或更换滤元操作。

BVF 系列叶片式过滤器（分为卧式/立式两种） ● 产品概述南京博滤工业BVF 系列叶片式过滤器，采用振动排渣立式设计，单机内部集成多块过滤板，过滤板由多层不锈钢滤网组成，安装于筒体内集液管上，当过滤时间或压差达到设定值时，排空液体后，振动排渣器将滤网上的滤饼振除，使滤网再生。

Bolindustry 开发的又一款高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤产品。

设备结构设计独特，占地体积小，过滤效果好、滤液透明度高、细度好、无物料损耗，不产生滤纸、滤布或滤芯等耗材，因此运行维护成本极低。

设备操作便捷、维护清理方便。

BVF 自清洗过滤机非常适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺，特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。

以及适用于氢化油催化剂过滤、化工增塑剂过滤等，也用于饮料、酒类、医药等部分固液分离过滤工艺中。

● 工作原理-- 上振型 振动排渣器位于过滤板上部-- 下振型 振动排渣器位于过滤板中部随着过滤时间的增加，被截留的固体杂质越来越多，滤饼厚度不断增加，使系统过滤阻力增大，当压力达到设定值时需排渣。

此时，停止向罐内进待滤液，并将压缩空气经溢流管吹入罐内，可将罐内剩余液压入另外一台叶滤机内。

压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。

2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。

3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。

4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。

5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。

6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。

7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。

8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。

9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。

10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。

二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。

（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。

（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。

2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。

（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。

（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。

3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。

（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。

（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。

4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。

（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。

（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。

5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。

压滤机操作规程模版操作规程：压滤机一、前期准备1. 确认压滤机的外观是否完好，无变形、裂纹等缺陷。

2. 检查压滤机的电气设备是否正常，无短路、漏电等现象。

3. 检查压滤机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

4. 清理工作区域，确保周围环境整洁无杂物。

二、操作步骤1. 启动压滤机主电源，确保电源连接稳定可靠。

2. 按下压滤机启动按钮，待机械设备正常运转后，进行下一步操作。

3. 打开压滤机的进料阀门，将待处理的物料均匀地加入压滤机中。

4. 监控压滤机的液位，确保液位在正常范围内。

5. 调整压滤机的压力、温度等参数，根据具体工艺要求进行设定。

6. 确保进料顺畅，根据需要调整进料速度。

7. 监控过滤效果，根据需要进行调整和优化。

三、运行维护1. 定期检查压滤机的滤布是否磨损或堵塞，如有需要及时更换或清洗。

2. 定期清理压滤机的过滤室和排污管道，确保畅通无阻。

3. 定期检查压滤机的润滑系统，添加或更换润滑油。

4. 定期检查压滤机的电气设备，确保连接可靠，无异常情况。

5. 定期保养压滤机的机械部件，清洗、润滑维护。

四、终止操作1. 关闭压滤机的进料阀门，确保待处理物料不再进入压滤机。

2. 关闭压滤机的主电源，切断电源供应。

3. 清理工作区域，彻底清除工作台上的杂物和物料残渣。

4. 处理压滤机的废水和废料，按照环境规定的要求进行处理和处置。

5. 记录压滤机的运行情况，包括故障、维护、保养等信息。

您需要注意的是：1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

2. 在紧急情况下，应立即切断电源并采取相应的应急措施。

3. 操作结束后，应将压滤机的各项参数调整为初始状态，做好设备的保养。

4. 如遇到无法解决的故障，应及时报告相关人员进行处理。

5. 操作规程如有修改或更新，应及时进行调整并告知相关人员。

以上是关于压滤机操作规程的简要介绍，希望对您有所帮助。

如有需要，请随时与我联系。

NYB立式叶片过滤机操作规程1.基本结构与工作原理NYB过滤机主要由过滤罐体、滤网片、排渣机构起盖、构等组成。

1）过滤罐体过滤罐体是由筒体和顶盖用快开螺栓连接，组成一个封闭的容器。

顶盖与罐体的法兰用矩形橡胶密封垫密封，过滤罐体下部有滤网片，集液管，进料口和排渣口。

2）滤网片过滤网片是过滤机的主要工作部件，滤网片由多层不同规格的不锈钢网组成，其中间是滤液流道，滤网片外围是用不锈钢板制成的矩形或圆形断面框架，作为滤液汇集流道，滤网和滤网片框架铆合而成，滤网片下部为插入集液管上的出料口接头，接头与集液管插座间用橡胶O形圈密封。

3）排渣装置过滤机在过滤油脂产品时，滤网板上装有自动振动落渣装置。

过滤罐体下部装有大口径的气动和手动启闭的排渣阀门，对于气动蝶阀执行机构的压缩空气应滤清和油雾润滑处理。

振动器主要由缸体和往复运动的活塞组成，当压缩空气经油雾器后，进入缸体进气口，推动活塞往复运动产生振动。

振动器的振动频率是由安装在空气进口的压力调节器进行调节，振动频率与进气压力成正比，振动器用空气压力范围为0.4~0.6MPa。

振动器的振幅是由振动器缸体盖后面的重锤增减来调节，振幅与重锤重量成正比。

为使振动排渣比较彻底，需根据滤渣的粘度性质来相应调节振动器的振幅和频率。

带有振动器的过滤机，在过滤罐中滤网片上部有一特殊的锁紧机构，锁紧机构伸出过滤罐体的外端装着振动器，振动器的往复振动传递到滤网片上，从而使附在滤网片上的滤渣脱落。

定期打开下部气动蝶阀将滤饼排出。

4）起盖机构本过滤机采用螺旋升降起盖机构，每次提升前应在注油杯中加注润滑油。

立式叶片过滤机是一种间歇式过滤，当滤渣积聚到一定程度后，必须有个清理的步骤，为了使过滤操作连续进行，过滤机主机必须备有两台。

在过滤过程中，滤饼不要充得过满，只有在两相邻滤网片的滤饼保持在2cm左右的空间时滤饼才能吹干且易卸掉。

或过滤达到最大的允许过滤压力时（≤0.4MPa)，则应开始排渣。

选矿过滤机操作规程
《选矿过滤机操作规程》
一、设备检查
1. 检查设备的外观是否有损坏或者异常情况，并及时进行维修。

2. 检查设备的电源是否正常，如果有异常需要及时通知维修人员进行处理。

3. 检查设备的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑油。

二、操作步骤
1. 打开设备的电源开关，确认设备的所有功能都处于正常状态。

2. 调整设备的过滤速度和过滤时间，根据生产工艺要求进行设置。

3. 启动设备，观察过滤效果，确保设备工作正常。

4. 对设备进行实时监控，及时发现异常情况并进行处理。

三、注意事项
1. 操作人员需认真学习设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作方法。

2. 操作人员需穿戴好防护用具，避免因操作不慎而造成伤害。

3. 在操作过程中要时刻关注设备的工作情况，确保设备正常运行。

4. 操作结束后要及时关闭设备的电源，并进行设备的清洁和维护。

以上是关于选矿过滤机操作规程的相关内容，希望操作人员能严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和生产工艺的顺利进行。

过滤机设备操作规程一、设备性能、参数及主要技术指标表1 设备参数表表2 主要技术指标二、设备操作方法1、开车前要求启动前应对过滤机所有部件进行必要的检查。

1.1各减速机及干油加油机是否有油。

1.2圆盘是否平整，有无歪斜。

1.3刮板与滤布间距是否适宜（2-3cm）。

1.4滑撬与圆盘间隙是否合适（1-2mm）。

1.5滤布有无破损并及时更换。

1.6圆盘压紧螺栓是否松动。

1.7检查搅拌叶片是否松动靠近滤扇。

1.8槽体内有无杂物以及搅拌盘根处是否漏水。

1.9放矿阀是否关严。

2、开车顺序确认正常后，按如下顺序启车：启动皮带电机→多点干油加油泵→启动风扇电机→搅拌水封水→搅拌电机→自动排液阀→主传动电机→给料→开动真空泵→开真空泵给水。

注意：设备运转正常后，再向槽体内给入矿浆，直至出现溢流，然后再接通真空和反吹风管路，开始过滤工作。

3、作业中要求调整过滤机圆盘转速直至过滤机趋于正常工作。

3.1低速启动过滤机，圆盘形成滤饼过程应将圆盘转速逐渐提高，完全形成滤饼后，应将转速调整合适。

3.2及时捅卸矿漏斗处的粘矿，防止堵漏斗和压皮带。

3.3过滤机运转10-12小时后，及时停止给料，清洗滤布，清洗滤布时转速应低一些，直到滤布清洗干净为止，清洗滤布时应将槽内矿浆放干净。

3.4检查过滤机各联接处、滤扇、管路等处的完好性，不得有漏气现象，以保持过滤机工作具有较高的真空度（0.04-0.06MPa）。

3.5真空泵给水应根据电流来控制，不能超过额定电流（最好用清水水压在0.5-1.5MPa），停车后水放干净，严禁先给水再启动真空泵。

3.6及时调整真空泵三角带松紧度或更换新三角带，防止由于打滑而导致真空度过低。

3.7随时调整给矿量，稳定给矿浓度，保持槽内液面盈满，少跑溢流。

4、停车顺序停给料→真空泵给水→真空泵→放矿阀门打开→自动排液阀→搅拌电机→搅拌轴水封水→主传动电机→多点加油机。

注意：4.1停止工作时，应首先停止给料、真空泵及反吹风，打开排料口阀门，排空矿浆后，按如下顺序停止各电机运转：（1）停止润滑电机→（2）把主轴电机转速调到“0”，按下“停止”按钮停止主轴电机运转→（3）停止搅拌电机，方法同（2）→（4）停止皮带电机。

压滤机设备操作规程一、一般原则1.操作前仔细阅读并掌握设备的使用说明书和操作规程，了解设备的结构、性能和操作方法。

2.操作人员必须具备相关设备的操作经验和技能，不熟悉操作规程的人员不得擅自操作设备。

3.在操作过程中要保持集中的注意力，严禁操作人员在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。

4.每次操作前要对设备进行检查，确保设备无故障和安全隐患。

二、安全措施1.操作前必须戴上防护眼镜和手套，避免接触到高温、高压或有害物质。

2.设备必须接地，确保操作人员电气安全。

3.操作过程中禁止随意打开设备的护罩和安全门，防止意外事故发生。

4.禁止操作人员穿拖鞋、裸露脚趾、长发或宽松衣物，以免被设备的活动部件夹到或缠住。

5.在操作过程中要注意设备的运行状况，如设备出现异常噪音、异味或震动，应立即停止操作并报修。

三、操作步骤1.准备工作：a.确保设备、工作环境和操作人员处于安全状态。

b.检查压滤机的布料和密封件是否完好无损。

c.准备好所需的过滤介质或滤料。

2.启动准备：a.打开设备的电源，并确保设备的控制面板显示正常。

b.检查压滤机的液压系统和气动系统，确保压力正常。

3.过滤操作：a.将待过滤的物质倒入压滤机的料斗中，注意不要超过设备规定的最大容量。

b.将过滤介质或滤料放置在过滤板上，并按照设备的操作要求进行堆积。

c.启动压滤机，调节压力和速度，根据需要设定过滤时间。

d.操作人员要随时关注过滤过程，确保过滤效果达到预期。

4.出料和清洗：a.过滤结束后，停止压滤机的运行，打开设备的排料阀。

b.将过滤的物质转移到指定的容器中。

c.清洗过滤板和布料，确保设备清洁。

5.关机和保养：a.在确认设备和操作环境安全后，关闭压滤机的电源。

b.对设备进行清洁，并定期检查设备的润滑和密封状况。

c.长期不使用时，应按照设备的保养要求进行保养。

四、应急处理1.发生紧急情况时，必须立即停止设备的运行，并做好防护措施。

2.如有人员受伤或发生事故，应立即报警并进行紧急救援。

过滤机使用说明过滤机使用说明1：简介1.1 概述过滤机是一种用于过滤物质的装置，通过一系列的过滤介质将悬浮在液态或气态介质中的固体颗粒或杂质进行筛选和分离，从而达到净化、分离或集中目的。

1.2 适用范围本说明适用于过滤机在工业生产中的使用，包括但不限于化工、食品、制药等行业。

2：设备结构与组成2.1 过滤机的结构过滤机主要由外壳、滤网、进出口管道、排污阀、压力计等组成。

2.2 滤网的种类与选择根据不同的物料和过滤要求，可选择不同材质和孔径的滤网，如细网、粗网、金属滤网等。

3：操作流程3.1 准备工作（1）检查过滤机的外观是否完好。

（2）确认滤网是否干净，并进行必要的清洗工作。

3.2 过滤操作（1）将需要过滤的物料连续注入过滤机的进料口。

（2）打开进出口阀门，调节进料的流量。

（3）观察压力计指示的压力变化，如果压力过高，需及时清洗或更换滤网。

3.3 排污操作（1）当物料过滤完毕或需要更换滤网时，关闭进出口阀门。

（2）打开排污阀，将滤网中的固体颗粒或杂质排出。

（3）关闭排污阀，并进行必要的维护保养工作。

4：维护与保养4.1 日常维护（1）定期检查滤网的清洁程度，如有堵塞应及时清洗或更换。

（2）保持过滤机的环境清洁，并避免灰尘和杂质进入设备。

4.2 定期保养（1）按照设备制造商的要求进行定期保养，包括润滑部件、紧固螺栓的检查等。

（2）根据使用情况和设备要求，定期更换滤网、密封圈等易损件。

5：安全注意事项5.1 操作人员应经过专门培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。

5.2 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入运行中的过滤机内部。

5.3 在对设备进行维护和保养时，应先切断电源，并遵守相关的操作规范。

6：附件本文档涉及的附件包括：（1）过滤机使用说明书（2）滤网清洁和更换记录表（3）维修和保养记录表7：法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：（1）过滤机：根据《机械工程设计规范》定义，指用于分离固体颗粒和杂质的设备。

压滤机操作规程（一）过滤前检查1、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。

2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针风向旋转。

油泵是否清洁，油位是否足够。

（二）准备过滤1、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。

2将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。

并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板必须对齐，洗涤板次序不可放错。

3按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至15～20 mpa，并将丝杆手柄螺母锁紧。

按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。

{（三）过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。

刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接储。

2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。

如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。

（四）过滤结束1、停止进料泵，关闭进料阀。

2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液或空气一般不得超过1mpa左右（出厂标牌上标定的压力）。

3、压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。

过滤机操作规程
一、上岗前准备
1、上岗时按规定穿戴好劳保用品。

2、清点工具、器具
3、掌握采制化的基本理论和操作方法。

4、会使用采制化工具。

掌握过滤设备的基本结构、工作原理及一般故障排除方法。

5、了解选煤厂的工艺流程和各产品及过程参数的意义。

二、操作顺序
1、先送电，把工作盘铺上滤布或滤纸并抽紧。

2、启动真空泵，压力表在0.08-0.09之间。

3、倒入矿浆，并打开工作盘电磁阀。

4、成饼后，先停泵，再停工作盘电磁阀。

5、打开未工作电磁阀放水。

6、检查分水滤气器是否有存水，如有存水应及时放出。

7、防止异物进入电磁阀，工作结束后，擦净附着在工作盘上的残留物，将两滤盘盖盖好。

8、关闭电源。

三、操作注意事项
1、过滤样品重量：大盘成饼干重不超过500g；小盘成饼干重不超过100g。

2、过滤时间5--10分钟。

3、设备滤盘上平面应调整至水平，以防滤饼含水量不均。

4、设备运转过程中注意观察声音是否正常，发现问题立即处理汇报。

5、检查滤饼水分，发现异常应查找原因并处理，必要时汇报有关人员。

四、试验结束后工作
1、清理工作场所及设备卫生。

2、整理工具填写交接班记录，做好交接班工作并保证设施齐全完好。

. . .。

开曼铝业（三门峡）有限公司180m2立盘过滤机维护规程1、立盘过滤机原理：图中a 区为过滤区。

过滤室被抽成真空后，矿浆中的液体被吸入室内成为滤液，固体颗粒附着在过滤盘两侧的滤布上形成滤饼。

B 区为脱水区，过滤室随主轴旋转离开液面并继续脱水。

C 区为卸料区，压缩空气进入滤室内，吹落已脱水的滤饼，滤饼由料浆槽上的漏斗排出机外。

D 区是再生区，滤布在此获得再生。

过滤圆盘每回转一周，每个过滤室相继通过以上四个区域完成一个作业循环，从而实现过滤机的连续作业。

饼饼3、结构组成立盘过滤机主要由立盘、扇形板、分配阀、中轴、卸料槽，溢流槽、驱动装置、润滑系统等组成。

4. 维护规程4.1 轴支撑轴承（KDO 054 004和KDO 054 006）主轴由两侧上的滚子轴承进行支撑。

驱动侧上球面滚子轴承∅200和阀门侧上一对锥体滚子轴承∅ 120分布。

这些轴承不需要特别的维护。

遵守II.5段所述的滑脂量和频率很重要。

这些轴承必须一年一次在维护期间或在异常噪声时仔细检查，必要时更换。

如果阀门侧（n73A）上锥体滚子轴承必须更换，请遵守下述程序：－将两个螺钉（n28A）拧入直到接触到轴的外径为止以便支撑之，参见图纸KDO 054006－拆卸轴承支架（35E）。

－打开轴承箱（35A）并拧松2个螺母（n73B）。

－拆卸轴承箱（35A）和轴承（n73A）。

－检查轴的状态，进行清洁并上滑脂。

－安装新的轴承（传统安装）和支架（35E）。

－使螺钉（n28A）游离。

4.2 泄漏垫片（KDO 054 004 3/4和4/4）通过装配在主轴四周的专用V形环（索引42C）和顶着槽上装配的不锈钢环（43）的摩擦以达到分配阀侧上轴和槽之间的密封。

V形环位置必须进行调节以便尽量与环（43）相接触。

拧送V形环四周的夹紧环并仔细调节V形环位置。

转动轴并检查V形环（42C）和环（43）之间是否没有间隙。

在调节之后重新拧入夹紧环。

在年度维护时，检查泄漏由于V形环（42C）的磨损是否不太重要。

材料厂过滤机技术操作规程
一、经常检查设备的各部螺栓及电器部分，检查各部的润滑油。

二、保证过滤机的正常生产，滤饼水分保持在30%左右，精矿不得流失或放掉。

三、检查水罐的水位要在溢流阀处。

四、开机顺序，开动水泵，使水压在2-3千克/平方厘米。

开动搅拌器，打开真空阀门。

五、开动滚筒，出现滤布开褶及跑漏要及时调整。

六、停车顺序，停止给料，继续运转处理剩余物料。

七、关闭真空阀门，关闭清水，停搅拌器，停水泵。

八、保持设备整洁和岗位环境卫生，废物碎石清。