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自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展TPM是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中自主保全又是TPM 项目中的一个非常重要而关键的步骤，下面就来解释一下自主保全活动到底要如何开展。
1,自主保全分几步？分别是什么？自主保全分五步，分别是：初期清扫，六源查找与改善对策，点检基准做成，总点检教育，自主管理。
2,初期清扫的定义通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件，因摩擦出现的小缺口，松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。
初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。
3，初期清扫和6S中清扫的区别6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。
其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。
而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。
其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。
所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。
4,初期清扫七项内容是什么？（1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标石（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位表识。
5,初期清扫的要点（1）清扫就是点检；（2）操作者亲手动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座，连接线等配件上，确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。
TPM八大支柱之一——自主保全活动推进方法前言TPM活动展开的重要载体就是小集团活动，而小集团活动的体现，又主要体现在自主保全小组的活动中，通过自主保全步骤有序的推进，实现人机的完美组合，这是自主保全活动的最终目标。
下面就对自主保全的各个步骤活动方法及其重点加以阐述，望能给各部门各班组开展自主保全工作带来帮助。
第一步骤初期清扫自主保全第一步骤称之为“初期清扫”，此处的“清扫”与5S中的清扫是有着一定的区别的，首先我们先看一下这个步骤的目的。
其目的主要包含两个方面：1、通过对小组活动区域的彻底清扫，使小组成员看到该区域的理想状态，明确今后该区域所要维持的状态；2、为达成理想状态，必须把区域内所有存在的问题全部挖掘出行挂牌、摘牌，从而达到提高小组全员发现问题的能力。
那么，如何达成这两个目的呢？也就是说该如何展开小组活动，才能达成这两个目的呢？下面就具体讲述一下实际的操作和重点注意事项。
首先，谈一下如何分组。
一般来讲，小组成员在8~10人为宜，尽可能以班组为单位，这样可以避免“吃大锅饭”的情况发生。
小组区域一般视操作或设备房间而定。
设备多的房间，可以一个房间内分成几个区域；反之，设备少的房间可以是两个以上的房间作为一个区域。
原则上一般一个人负责一台设备，当然也要视实际情况，如果是大型设备，那么可以几个人一起担当。
分好组、划分好区域后，就要开始去清扫了。
在实施清扫前，必须有一个会议，由组长主持。
会议的内容包括清扫前的安全教育、必要工具和备件的准备、清扫分工、清扫时间的记录表和清除垃圾量的记录表、问题点记录表准备、红白牌的准备等，那么，现在我们开始去清扫吧。
其次，在清扫过程中，绝不能只是停留在设备的外部，一定要把整个设备、环境里里外外做一个彻底的清扫，把累积多年的垃圾彻底清除。
只有通过这样的清扫，才能发现设备存在的问题，比如：螺丝松了、漏油、发霉、生锈、漏气、遗漏的加油点、裂纹……等等，并把所有的问题点都记录下来。
计划保全有哪些推行步骤？计划保全的推行步骤：计划保全要变为可执行的方式和方法，需要将计射保全具体化和分阶段执行，使管理者有侧重点实施和管理。
一般可分为五个阶段或步骤来实施，即设备状态诊断、计划保全的编制和实施、故障解析及改良保养、计划保金的扩大、计划保全值的提升。
(1)设备状态诊断和保养标准建立只有对每台设备盼现状进行了充分的认识和把握，并根据设备的使用年限、产品特性和质量操作要点等要求，才能制定相应的保养和维护的标准、对应措施和计划，并依据维护标准长效坚持。
①设备现状和保养数据的收集企业需要采集的保养数据包括：设备的购买时间、价格，验收的情况，平时的保养状况和加工精度情况，故障产生的时间、状况、原因及解决方法。
这些数据记录得越详细，对于制定保养计划就越有救果。
记录保养数据最好的方法是建立设备档案。
设备从进厂开始，直到报废都要入档，档案中除了记录设备的构造原理、设计原理、线路图、操作规程外，还要包括设备的保养记录。
其来源主要是：机械设备卡、设备使用和操作说明书、润滑说明、编制的保养和检查标准等。
②保养数据的分析方法对于设备的保养记录，应进行科学详细的分析，分析数据的规律、机器故障发生的环境、故障原因等，由此制定出合适的保养计划，从而防止故障的发生。
通常要进行平均故障时间、保养月报、保养比率这几种数据的统计。
(2)计划保养的编制和实施①保养计划编制保养计划的准确性决定了保养的有效性，同时也决定了经济性。
因此在编制保养计划时，应制定以设备操作者和设备维修人员夯中心的保养计划。
②实施目标管理，确定保养工作的目标在编制了可行的保养计划后，就应该设定管理目标。
策划并鼓励能使全员参与的方案，达到保养时效快、品质好和成本低的目的。
③职能区分、授权负责、落实保养将总目标层层分解，拟定和落实在保养中对各级人员和各设备、各单位目标的要求。
a、对现场主管的要求督导所属实施每日保养工作，机器设备小战障的调整，协助保养单位共同执行预防保养。
(3)由于故障多而无法生产，但若能减少故障、提升设备的日常保全计画保全(Planned M.)预防保全(PreventiveM.)时间基准保全(Time Based M.)计画保全状态基准保全(Condition Based M.)预知保全(Predictive M.)清扫、潜在缺陷之找出、处置加油锁紧固定使用条件劣化之日常点检小整备定期点检定期检查定期整备事后保全(Preventive M.)倾向检查不定期整备状况之早期发现与确实的处置连络突发修理改良保全(Preventive M.)可靠度强度提升负荷之减轻精度提升非计画保全紧急保全保全性Conditioning Monitoring之开发检查作业之改善整备作业之改善整备质量提升保全性图：时间基准保全(TBM)的问题点(CBM的特征)(1)可适用的机械设备比率大(约90%)(2)尤其对复杂机器设备的效果效大。
(3)对劣化进行型、随机故障型(过去的预防保全无能为力)的设备效果较大。
图：状态基准保全(CBM)的实施过程所测定的征兆参数到达预先规定的警戒水平时，实施精 密诊断，并预测到达危险水平的时间，以决定最适预防保全 的时机。
即TBM是依照每一定周期别实施预防保全，但CBM是依照 一定期间所执行的状态测定(简易诊断)，预防保全则遇到测 定数据显示变化时随时执行。
这就是TBM与CBM本质上的差异。
CBM须依据设备诊断所检 出设备的劣化状态，以决定初期诊断时机或预防保全时机。
21/831-3-2 保全方式与成本 下图是以制铁公司的压延(轧制)工厂的一部份工程为 对象，进行试算之例子。
若仅以整备成本来做比较，则BDM方 式是最便宜的。
然而，若以因设备故障而无法生产时的损失 金额、与在CBM上所需要的设备投资、人事费等总合成本来判 断的话，在此案例中，就以CBM-Ⅱ的方式为最佳的方法。
目前在CBM上所需要的设备投资金额已便宜很多，而且 简易诊断机器也相当发达，因此在有需要的阶段，希望亦能 将相关厂商一同列入，进行比较检讨。
22/83百万元【总合成本】最佳之方法10 8 6 4 2BDM TBM CBM-Ⅲ (五官点检)CBM-Ⅱ (定量点检)CBM-Ⅰ (monitoring)点检成本 预防保全成本 事后保全成本 生产损失振定量点检 动 油类分析 定期彻底检修 (overhaul) 图：保全方式与成本试算(例子) 23/83周期1个月 3个月 半 年1-4 评价指标的问题点分析欲针对某一个目标进行体质改善时，为达成目标的活动项目与每一活 动项目的评价水平若是很明确，则现状位于何种水平、应从那一个项目优 先地积极展开等，就很容易做判断。
在TPM活动中，有TPM奖诊断时的查检 表(check list)，而且企业各自制作更详细的数据，以便进行体质的水平 判断。
而若是仅应用在自己的工厂的判断，或是有很多的工厂的情况下， 工厂间互相比较或找出共通的问题点，可利用在今后的改善项目的重点标 示等方面。
在开始致力于TPM活动的时候，除了自己进行诊断外，经由其 它企业，尤其是透过曾得过TPM奖的企业的专业顾问的诊断，能够达到相 当的水平，且对于问题点，以TPM活动的展开的主计划(Master Plan)为 首，可在相关的计划中标示出重点，并积极地进行展开。
在H公司的案例 中，是以大项目的12项，分五阶段来评价保全体质，而TPM活动开始的前 后所评价的结果如图1-5所示。
24/831-5 设备保全体质评价查检表(check list)接着，将以H公司的案例来介绍PM奖优秀奖时的查检表 (check list)。
每个做比较，以找出适合自己工厂的诊断项 目，并应在TPM活动开始前进行自我的体质评价，以便能够反 映在计划上。
当问题点明确的后，就本身可能投入的力量与资源的关 系，来考虑改善问题所需的期间与顺序。
25/83图：保全体质(H公司案例)目标管理 5 4 3 2 1 技能 保全效率化 故障解析 故障对策成本 工时管理体制保全信息管理 预备品管理 预知化水平 图1-5 保全部门体质评价 26/83点检检查体制MQ管理体制1-6 TPM优秀事业场奖审查表项 目 审 查 内 容 (1)自主保全及设备保全的分担及合作体制是否明确？ (2)基于时间TBM及状态上CBM等的保全方式，有无合理的选择？ (3)修护技术、检查技术、润滑管理技术、故障解析技术等专门 保全技术水准是否充分？ (4)设备的信赖性、保全性、时间运转率有无定量性的把握？ 计划保全 (5)改良保全的推行，其效果是否提高？保全预防设计有无回 馈？ (6)预备品、模具、治工具、测定具、图面等的管理是否良好？ (7)设备的劣化状态、故障、设备停止、保全工数等保全数据的 取得方法及活用方法是否恰当？ (8)保全情报管理有无系统化？ (9)设备诊断技术有无恰当活用使其效果提升？ (10)保全费用的预算编成及管理是否恰当？27/83第二章 计划保全活动的基本观念28/832-1 计划保全活动的基本观念在计划保全中，使设备、工程具备应有的状态、并加以维 持的保全体制的有效性、经济性是课题所在。
在TPM活动中， 是以运转部门的自主保全活动与专门保全部门的保全活动的两 轮体制为基础，而建立有计划地实施保全活动的体制，进而不 断重复改善、进行永续的活动，这就称为计划保全。
在本章中，将针对专门保全部门所致力于的「计划保全」 的推展方法架构做一说明。
计划保全的基本观念体系如图3-1所示。
「计划保全活 动」可分为『使设备变得更好的活动』及『改善保全的效率化 活动』。
此外，还对这些活动进行关连性标示并进行提高保全 的技术、技能、以及人员的水平提升的活动。
最值得大家注意的是，若无法大幅度地减少经常发生的机 器故障，则任何一项活动均无法进行。
因此，爆发性地增加改 善人员是绝对必要的。
29/83为了使所有的保全人员能够确实地推展根本对策，究竟应如 何着手才是最有效果的呢? 目前，在一般的工厂里，极擅于采取根本对策的优秀保全人 员是寥寥无几。
然而，为了能够迅速地减少设备故障，究竟能够 培育出多少优秀的保全工程师，这便是胜负的分界线，亦即是使 TPM活动成功的关键。
此外，在没有优秀的保全人员的情况下， 对于各种的案例，能够确实地进行根本对策的可信赖的方法是必 备的。
进而，减少设备故障的活动若能够上轨道，则可早日致力于 保全的效率化活动，且必须减轻投入的活动负担。
此外，为了向 更高水平的保全计划挑战，投入工时、费用等的改善是必要的。
对于上述所提到的问题点，其因应的方法有计划保全的步骤 展开、对自主保全的指导、支持活动等「计划保全」的规划。
30/83(追求设备的应有状态)保全的效率化活动输入费用的降低(1)计划保全的步骤活动保全的水平提升(2)支持自主保全的活动指导(3)日常的保全预防活动计划保全3步骤及改良保全One PointLesson自主保全信息．MP提案．根本对策提升产出(output)『零灾害』、『零不良』、『零故障』设备总合效率提升(4)保全作业计划的管理(二)(5)保全信息的管理(一)(6)预备品管理(二)(7)机器维修保全费的管理(二)使设备变得更好的活动(提升技术、技能的活动)图：计划保全活动的基本观念体系计划中，自主保全部门的能力是具有相当大的影响力。
Schedule第 1 年第2 年第3 年第 4 年369123691236912369123自主保全计划保全体制之建立(使设备变得更好之活动)1.7step展开(〝0〞故障)•总点检计划整备2.自主、保全、教育、支持3.日常保全预防•治本计划整备(改良保全活动)1.保全作业计划2.保全信息管理3.预备品管理•润滑管理4.保全费管理0 step安全体制1 step初期清扫2 step发生源困难处所对策3 step清扫加油基准之制作4-14-24-34-45 step自主点检(Yellowcard)6 stepM –Q管理7 step自主管理1 step使用条件与现状的差距分析2 step与使用条件的差距对策3 step使用条件基准之制作4 step寿命延长弱点对策(改良保全)5 step自主点检(Yellowcard)6 step设备总合诊断(M –Q分析、管理)7 step预知化(极限使用)A、B、CRank标示A rank总点检A rank总点检B rank总点检劣化复原(自主保全上显在化的内容)教育训练教育训练教育训练教育训练教育训练教育训练标准之建立(专门保全教育训练等：以其它「支柱」来计划、推进)故障信息每天对策•应有状态(NO.1)•浪费点检整备作业筛选(目标10%)有关步骤7的「预知化」，有必要应用「诊断技术」。
4-2 〝零故障〞活动的4阶段、7步骤展开的概要Phase 方 减少故障间隔的变异 法 在阶段1，经由劣化复元及强制劣 化的排除，即排除因放置而劣化或 超出使用条件以上的压力而发生的 故障，以使其接近零件所具有的固 定寿命的活动。
(零件单位) 1 2 步骤活动内容 与使用条件的差 距分析 对策案的制定与 实施 暂时基准的制作 31延长固有寿命2尽管在阶段1进行强制劣化的排 除，但寿命仍然很低，对于此情况 则进行其弱点(设计上的弱点)或过 度负荷的弱点、不符合使用条件等 做一一解析，以谋求延长其寿命， 进而再进行降低故障的活动。
(设备单位上的使用条件的整备、 改善)自然劣化对策 (寿命延长)441/834-2 〝零故障〞活动的4阶段、7步骤展开的概要Phase 定期的复元劣化 方 法 在阶段3中，透过步骤3所制作的点 检暂时基准与步骤4的固有寿命的 延长活动，定期地复元劣化。
亦即 为进行彻底的预防保全并防患于未 然的活动。
步骤活动内容 点检整备的重新 评估与点检的效 率化 53预知寿命4在阶段4，为了避免设备上会发生 质量不良，于是明确设备(M)与质 量(Q)的关系、并进行标准化与改 善的活动。
此外，为了防患包含质 量在内的双重问题于未然，亦推展 应用诊断技术的倾向管理或预知 化。
6设备总合诊断 (M-Q管理) 预知化 (极限使用)742/834-3 阶段1：故障间隔变异的减少活动的重点： •放置的劣化的彻底复 元 •强制劣化的彻底排除 1.1阶段1展开步骤 在步骤1中，首先取得与自主保全的合作，彻底地复原因放置而 所导致的劣化。
接着，从故障多、需要较长修补时间的部分中选定主 题、并对实物现场进行调查分析，以便找到使用条件(基本条件)与现状 的差距，然后再推断原因，经过此项工作，必须准确地判断是强制劣化 还是自然的劣化。
在步骤2中，找出可彻底排除被判定为强制劣化的项目对策。
在步骤3中，制定为维持步骤2中所整备的使用条件的点检基准并 加以实施。
