跟他一同进厂的同事,有的做了车间主任,有的做了部门经理,他感到迷惘。他 主动找到公司老总,老总给他分析以后,他豁然开朗。从此,他彻底改变了原来的 观念,不断学习与进步,终于在进公司20年后做到了公司的总经理。请问,当时的 王总是怎么想的,总经理又是怎么跟他分析的???
整个第一章从8:40-10:00,共80分钟
作业时间 负荷时间
计划歇停、管理损失
运转时间
停止损失
纯运转时间
价值运 转时间
性能损失 不良损失
良品率 性能运转率
时间运转率
第三章 班组现场管理与改善
1.9 新TPM阐述见教材 2. 现场工装夹具管理
基本上同上,另外一点就是工装夹具的出入库管理、工 装夹具的状况管理。 3. 工具管理 3.1 严格领用手续 3.2 作好日常的保管 3.3 对整个数量的控制 3.4 对消耗性的刀具事先核定用量,严格领用手续,考核用 量追查相关的责任者。来自第三章 班组现场管理与改善
案例分析:某装配车间主任或班长在某天上午10点钟,一 位装配工员工连续发现某外购零件有批量不合格的问题。10个 中有一半不合格。此生产订单明天下午5点前必须发货,共 2000台。现已完成1000台。此单外购件仓库已全部发完。
第三章 班组现场管理与改善
四、现场安全管理
1. 安全因素的识别与确认 对生产现场从员工操作中可能会出现的所有安全隐患一一列出,并 注明可能的原因及需采取的改善措施。
五、应变能力提升 现场突然发生一起工伤事故的处理现场摸拟
六、培训与指导能力提升 培训新员工操作技能现场摸拟
七、总结归纳能力,现场摸拟 班组月度工作总结现场摸拟
八、监督与检查能力 工序监督检查现场摸拟 整个第二章从10:15-12:00,共105分钟