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邻苯二甲酸二乙酯用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：邻苯二甲酸二乙酯是一种常见的有机化合物，化学式为C12H14O4，常见缩写为DEHP。
它是一种无色油状液体，具有持久的香气。
邻苯二甲酸二乙酯在工业生产中具有广泛的用途，下面我们来详细了解一下它的用途。
邻苯二甲酸二乙酯是一种常见的增塑剂，它广泛应用于塑料制品的生产中。
由于其优良的增塑性能和成本效益，DEHP 成为了许多塑料制品的不可或缺的组成部分。
它能够使塑料变得更加柔软、韧性更高，并且具有很好的耐候性和耐热性。
DEHP 在PVC、PE、PP 等各类塑料制品中被广泛应用，包括管道、电线电缆、地板、壁纸、汽车内饰等。
邻苯二甲酸二乙酯也被用作涂料和油墨的增塑剂。
在涂料和油墨的制造过程中，DEHP 可以帮助提高产品的柔软性和耐久性，使得涂料更容易涂抹和塑形，油墨更容易流动和固化。
DEHP 被广泛用于建筑涂料、印刷油墨、镀膜材料等方面，为这些产品赋予了优良的性能和外观。
邻苯二甲酸二乙酯还被用于医疗领域。
在医药制剂中，DEHP 被用作一种辅助溶剂和增溶剂，可以帮助药物溶解并提高其稳定性。
DEHP 也常被用作血液袋及输液管的增塑剂，帮助提高其柔软度和耐用性。
虽然近年来DEHP 在医疗设备中的使用受到一定争议，但其在医疗领域的应用仍然十分广泛。
邻苯二甲酸二乙酯还被用作润滑油和助剂的添加剂。
在工业生产中，DEHP 能够提高润滑油的润滑性能和稳定性，提高机械设备的工作效率和寿命。
DEHP 还可以被用作合成香料的原料，赋予产品持久的香气和优良的稳定性。
邻苯二甲酸二乙酯在工业生产中具有多种用途，包括塑料制品、涂料和油墨、医疗设备等领域。
随着科学技术的不断发展和进步，DEHP 在未来将有更广泛的应用前景，为工业生产带来更多的创新和进步。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：邻苯二甲酸二乙酯，又称为邻苯酞，是一种常用的有机化合物。
它的分子式为C12H14O4，结构式为PhC(O)OC2H5，是一种透明的无色或微黄色液体，易溶于乙醇、乙醚和丙二醇，难溶于水。
邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究邻苯二甲酸二异辛酯（简称DINP）是一种常用的增塑剂，广泛应用于各种塑料制品中，如PVC、橡胶制品等。
它具有良好的柔软性和耐寒性，能够有效地提高塑料制品的可塑性和延展性，因此受到了广泛的关注。
而DINP的合成方法对于其在工业生产中的大规模应用具有重要意义。
本文将就DINP的合成研究进行简要介绍。
DINP的合成主要有两种常用的方法：一种是通过邻苯二甲酸和异辛醇为原料，经过酯化反应合成DINP；另一种是通过邻苯二甲酸酐和异辛醇为原料，经过酸催化酯交换反应合成DINP。
下面将分别对这两种合成方法进行介绍。
首先是通过邻苯二甲酸和异辛醇为原料，经过酯化反应合成DINP的方法。
该方法的具体反应过程如下：1. 首先将邻苯二甲酸和异辛醇按一定的摩尔比加入反应釜中，加入酯化反应催化剂，通入惰性气体（如氮气）排除反应釜中的空气，然后开始加热反应。
2. 在一定的温度和压力条件下，酯化反应在催化剂的作用下进行，生成DINP。
3. 待反应结束后，通过蒸馏等方法提取得到DINP产物。
该方法相对简单，原料易得，反应条件温和，因此在工业生产中得到了广泛应用。
但是该方法也存在一些问题，如反应产生的副反应较多，产物纯度不高，需要进行多次精馏和提纯操作，增加了生产成本和时间成本。
相较于前一种方法，通过酸催化酯交换反应合成DINP的方法具有反应速度快，产物纯度高，副反应少等优点。
但是该方法也存在一些问题，如催化剂的选择和回收，反应产生的酸废水处理等问题，使得该方法在工业生产中的应用受到了一定的限制。
DINP的合成方法虽然有多种，但是仍然存在许多问题亟待解决，如原料的选择、反应条件的优化、催化剂的研发等方面。
随着化工领域技术的不断进步和发展，相信在不久的将来，DINP的合成方法将会得到更好的改进和完善，为其在塑料制品工业中的广泛应用提供更为可靠的技术支持。
需要指出的是，虽然DINP在塑料制品中的应用广泛，但是近年来也受到了一些质疑，有些研究表明DINP对人体健康可能存在一定的危害。
邻苯二甲酸酯PHTHALATE简介和危害邻苯二甲酸酯（Phthalate）是一类广泛应用于工业和日常生活中的化学物质。
它们主要用作塑料增塑剂，可增加塑料的柔韧性、可塑性和透明度。
邻苯二甲酸酯的使用范围广泛，包括食品包装、药品、玩具、化妆品、医疗设备等。
然而，与其广泛使用相对应的是其潜在的危害性。
本文将介绍邻苯二甲酸酯的简要概述及其可能带来的危害。
邻苯二甲酸酯属于一类内分泌干扰物质，具有潜在的危害性。
据研究表明，邻苯二甲酸酯可能对人体健康产生以下几个方面的危害：1. 内分泌干扰：邻苯二甲酸酯可干扰内分泌系统的正常功能。
内分泌系统对于维持人体生理机能非常重要，而干扰内分泌系统的物质可能干扰正常的生长、发育、代谢、免疫和生殖等过程。
2. 毒性：一些邻苯二甲酸酯被认为具有毒性，可能对肝脏、肾脏、心血管系统、呼吸系统等造成损害。
此外，一些邻苯二甲酸酯还可能对生殖系统产生不良影响，包括降低生育能力、影响性腺发育等。
3. 致敏性：有研究表明，某些邻苯二甲酸酯可能具有致敏性，容易引发过敏反应，包括过敏性鼻炎、过敏性皮炎等。
4. 致突变性：某些邻苯二甲酸酯可能具有致突变性，能够损伤DNA结构并引发基因突变，增加患癌症和遗传疾病的风险。
为了减少对邻苯二甲酸酯的潜在危害，许多国家和组织已经采取了相应的措施，包括限制邻苯二甲酸酯在一些产品中的使用，或限制其使用量。
然而，在某些地区和行业中，邻苯二甲酸酯的使用仍然广泛存在。
作为消费者，我们可以采取一些措施来减少暴露于邻苯二甲酸酯的风险：1. 选择安全产品：尽量选择不含邻苯二甲酸酯的产品，如食品包装、化妆品等。
可以查看产品的成分表或者选择标有“无邻苯二甲酸酯”等标识的产品。
2. 注意室内环境：减少使用邻苯二甲酸酯制成的家居用品，如塑料地板、窗帘等。
尽量选择无毒、环保的材料。
3. 定期通风：定期开窗通风，减少室内空气中邻苯二甲酸酯的浓度。
4. 注重个人卫生：勤洗手，尤其是在接触到邻苯二甲酸酯可能存在的物品后。
聚氯乙烯制品中邻苯二甲酸酯成分的快速检测方法红外光谱法》（征求意见稿）编制说明广州质量监督检测研究院聚氯乙烯制品中邻苯二甲酸酯成分的快速检测方法红外光谱法》国家标准起草组二0—六年^一月《聚氯乙烯制品中邻苯二甲酸酯成分的快速检测方法红外光谱法》编制说明一、工作简况1.1 立项目的和意义邻苯二甲酸酯类化合物是一类环境激素，可通过呼吸、饮食和皮肤接触进入人体，干扰人体内分泌，致畸致癌，损害肝脏，从而对人体健康造成危害。
由于其特殊的性能且价格低廉，邻苯二甲酸酯作为增塑剂、添加剂，被普遍应用于聚氯乙烯制品的生产中。
同时，由于邻苯二甲酸酯与基质之间没有形成化学共价键，而是以氢键和范德华力连接，彼此保持各自独立的化学性质，因而容易释放出来，并通过各种途径为人体所吸收。
近些年来，由于此类化合物产量不断增加，使用范围不断扩大，因此使其不断地进入环境，成为全球性最普遍的一类污染物。
针对邻苯二甲酸酯类污染，美国、欧盟、世界卫生组织、日本与中国先后将其列入“优先控制污染物名单”。
目前，邻苯二甲酸酯的检测主要集中于橡塑制品，特别是聚氯乙烯制品。
国内外对这类增塑剂的检测技术研究主要有气相色谱法、液相色谱法、气相色谱-质谱联用法、薄层色谱法、紫外分光光度法等。
这些方法均使用昂贵的检测仪器，且前处理过程复杂，在样品处理与测试过程中都使用到较多溶剂，测试周期较长，且成本较高，无法在较短的时间内得到输出信号并对其进行分析测定。
增塑剂的定性定量分析的关键在于选择一种合适的前处理与测试方法，以达到毒性小、污染少、分析时间短的目的。
因此，很有必要建立一种更加便捷环保的测试方法。
本标准针对这一需求，提出以红外光谱法（FTIR ）为基础，对聚氯乙烯制品中邻苯二甲酸酯类增塑剂进行快速测定的技术。
此外，该方法还可与气质联用技术结合使用，提高气质联用技术的效率，具体表现在每个样品的FTIR 检测成本远低于气质联用法，且更加快速，有助于建立更高效且分析成本更低的操作程序。
邻苯二甲酸二丁酯用途
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是一种常用的塑化剂，它被广泛应用于柔性聚氯乙烯(PVC)、玻璃纤维增强塑料、漆、油墨等各种塑料和化学工业产品中。
首先，DBP被用作PVC塑化剂，能够增加PVC的柔韧性和延展性，使其更易于加工和成型。
PVC塑料在造成建筑材料、医疗器械、电线电缆、人造革等方面都有广泛的应用。
其次，DBP还可用于制造玻璃纤维增强塑料，用作玻璃纤维增强塑料的增塑剂，可以改善材料的加工性能和耐热性能。
此外，DBP还被广泛用于制造漆和油墨，可以增加它们的黏稠度和流动性，提高涂料的涂覆性能和色泽鲜艳度。
然而，由于DBP在使用过程中可能会释放出有害物质，如苯和甲醛等，已被世界卫生组织(WHO)列为可能的致癌物，因此，近年来DBP 在欧美等发达国家的使用受到了限制和禁止。
为了保护环境和人类健康，人们正在寻求替代品，如磷酸酯类塑化剂，这些产物更加环保和无害。
综上所述，邻苯二甲酸二丁酯是一种重要的化学品，它有着广泛的应用前景，但同时也存在一定的安全风险。
未来，有必要进一步加强对其安全性和环境影响的研究，寻找更加环保和安全的替代品，使得化学工业能够更加健康、可持续的发展。
邻苯二甲酸酯的分析方法研究进展作者：陈朝琼严平李茂全魏敏陈卫中【摘要】本文介绍了环境中邻苯二甲酸酯类化合物分析方法的研究进展，对大气、水体、土壤、植物、食品和塑料产品中的邻苯二甲酸酯的样品的预处理方法和检测技术作了综述，并提出了检测中存在的问题和研究前景。
【关键词】邻苯二甲酸酯；样品前处理；气相色谱法；液相色谱法Abstract：The analysis methods of phthalate esters in environment were reviewed.The pretreatment technology and determination methods of different samples in water,soil,air and so on were compared in this paper.Furthermore,the problems in determination and research prospect were mentioned in this paper.Key words：phthalate esters；sample pretreatment；gas chromatography；high performance liquid chromatography1 前言邻苯二甲酸酯(Phthalic Acid Esters,简称PAEs,别名酞酸酯)是一类重要的有机化合物质，常见的有邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二正辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)和邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP)。
PAEs主要用作塑料的增塑剂，增大产品的可塑性和提高产品的强度，也可用作农药载体，驱虫剂、化妆品、香味品、润滑剂和去泡剂的生产原料。
近年来，随着工业生产和塑料制品的使用，邻苯二甲酸酯不断进入环境，普遍存在于土壤、底泥、水体、生物、空气及大气降尘物等环境样品中，成为环境中无所不在的污染物。
热解吸-气相色谱/质谱法分析聚氯乙烯(PVC)材料中的邻苯二甲酸酯类化合物——快速、简单、绿色按照ASTM D7823(1)测定聚合物基质中的邻苯二甲酸酯类化合物时，有一些核心因素会影响数据质量，本文主要探讨这些影响因素。
D. Randle, R. Freeman, A. Hosaka and C. WatanabeFrontier Laboratories Ltd.1.引言邻苯二甲酸酯是邻苯二甲酸形成的酯的统称，常被用于消费品的生产中，用来使塑料制品柔软，更难被折断。
尽管大部分地区已经禁止在塑料加工过程中添加邻苯二甲酸酯类化合物，但这些物质还会持续对人类的健康产生危害。
邻苯二甲酸酯类物质不会与聚合物形成共价键，因此很容易被释放到环境中，结果通过直接接触在食品、水、大气进行扩散。
有几种邻苯二甲酸酯类增塑剂在世界范围内被严格管控。
美国（2）、加拿大、欧洲、日本及其他一些国家已经禁止在日用消费品中添加邻苯二甲酸酯类增塑剂，并通过条例来监控日用消费品中邻苯二甲酸酯类增塑剂的浓度。
在美国，国会永久性的禁止三种增塑剂（DEHP, DBP, BBP）的浓度大于0.1%（在儿童玩具的塑料组件或儿童护理品中）。
同时也暂时禁止了DINP、DIDP、DNOP这三种物质被添加到儿童玩具中，因为这些玩具有可能被放到儿童的嘴中（3,4）。
尽管已经有许多不同的分析方法来测定邻苯二甲酸酯类物质的含量，但大部分的实验室都是采用湿化学法，即被测物质从高分子聚合物基质中被溶剂萃取出来。
萃取出来的物质被气相色谱或液相色谱分离，最终将每个邻笨二甲酸酯类化合物定量。
传统的样品制备费力、耗时、昂贵，而且并不能完全将邻笨二甲酸酯类物质从高分子聚合物基质中萃取出来。
热解吸法与传统的以有机溶剂为基础的样品前处理方法不同。
热脱附法基于小分子化合物（例如邻笨二甲酸酯类物质）可自由移动通过高分子聚合物结构中的自由体积。
小分子的移动源于分子间碰撞（也就是布朗运动）。
邻苯二甲酸酯用途邻苯二甲酸酯（Phthalate）是一种广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油墨等领域的化学物质。
它具有良好的可加工性、稳定性和透明度，因此被广泛应用于各种工业领域。
邻苯二甲酸酯的主要用途包括以下几个方面：1. 塑料制品邻苯二甲酸酯是一种常见的塑化剂，可以使塑料变得更加柔软和可塑性更强。
它被广泛应用于各种塑料制品中，如PVC管道、电线电缆、汽车内饰件、玩具等。
2. 橡胶制品邻苯二甲酸酯也可以作为橡胶软化剂使用，能够改善橡胶的柔软性和可加工性。
它被广泛应用于橡胶制品中，如轮胎、密封圈等。
3. 涂料和油墨邻苯二甲酸酯在涂料和油墨中可以作为增塑剂使用，能够提高其柔软度和流动性，并且能够增加颜料的分散性。
它被广泛应用于各种涂料和油墨中，如建筑涂料、汽车漆、印刷油墨等。
4. 医疗器械邻苯二甲酸酯可以作为医疗器械中的塑化剂使用，能够改善医疗器械的柔软性和可加工性。
它被广泛应用于医疗器械中，如输液管、血袋等。
5. 食品包装材料邻苯二甲酸酯可以作为食品包装材料中的塑化剂使用，能够提高其柔软度和可加工性。
它被广泛应用于食品包装材料中，如塑料袋、保鲜膜等。
6. 其他领域除了以上几个方面，邻苯二甲酸酯还可以应用于其他领域。
比如说，在纺织工业中，它可以作为染整助剂使用；在电子工业中，它可以作为电子元件的封装材料；在建筑工业中，它可以作为防水材料的增塑剂使用等。
总之，邻苯二甲酸酯是一种非常重要的化学物质，具有广泛的应用前景。
它的应用范围涉及到各个领域，包括塑料、橡胶、涂料、油墨、医疗器械、食品包装材料等等。
随着科技的不断进步和人们对环境保护意识的提高，邻苯二甲酸酯的替代品也在不断涌现，但是它在目前仍然是一种不可或缺的化学物质。
2010.02PVC 塑料增塑剂邻苯二甲酸酯类的应用研究牛永生贾庆超河南安阳工学院摘要：本文介绍了聚氯乙烯的增塑机理，常用增塑剂的种类及其应用现状。
重点介绍了邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的合成工艺和催化剂的选择，并展望了邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的合成发展。
关键词：聚氯乙烯；增塑机理；增塑剂；应用Abstract ：The plasticizing mechanism of PVC,common kinds and application of plasticizer were summarized.It mainly introduced the synthesis technics and catalyst choice of dibutyl phthalate and dioctyl phthalate,and also looked forward the development trend of the synthesis on dibutyl phthalate and dioctyl phthalate.Key words:PVC ，p lasticizing mechanism ，plasticizer ，application1前言聚氯乙烯(PVC)是五大热塑性合成树脂之一，是世界上第二大通用塑料，来源丰富，价格低廉，应用广泛，主要用作建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，在工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各个领域获得了广泛的应用。
但是PVC 是一种强极性聚合物，也存在一些明显的缺陷，分子间有很大的作用力，需加热到一定的温度方能显示塑性，它的粘流态温度和分解温度非常接近，当加热到130℃～140℃时就开始发生严重的分解，变成棕色或黑色。
这样变色的聚合物，加工性能劣化，产品性能下降。
由于分子间的强作用力使制品变得坚硬而缺乏弹性和柔韧性。
增塑剂是一种加入到材料(通常是塑料、树脂或弹性体)中以改进它们的加工性、可塑性、柔韧性、拉伸性，但不会改变被增塑材料基本化学性质的物质。
增塑剂的加入，可以降低PVC 分子链间的作用力，使PVC 塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
增塑剂在PVC 中的用量可占整个增塑剂用量的98%以上，因此增塑剂的发展和PVC 工业的发展息息相关。
2增塑剂的增塑机理增塑剂改性PVC 主要作用有两点：一是降低PVC 的熔融温度和熔体黏度，从而降低其加工温度，二是赋予PVC 制品以柔软性、弹性和耐低温性能。
增塑剂按其作用原理和作用方式，可分为内增塑剂和外增塑剂两种。
内增塑是通过化学方法改变PVC 的结构从而达到增塑作用。
内增塑作用的优点是软、硬链段具有稳定的化学结合，不存在迁移和挥发损失的弊端，缺点是内增塑对PVC 树脂的化学改性，在技术或经济上都有其局限性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC 发生化学反应，其增塑作用是通过增塑剂对PVC 树脂的偶合作用和屏蔽作用来实现的。
现在国内常用的增塑剂品种主要包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类、烷基磺酸苯酯类和氯化石蜡类等。
其中以邻苯二甲酸酯类所占比例最大，其产量约占增塑剂总产量的80%。
下面从邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯类增塑剂制备方面进行概括研究。
3邻苯二甲酸酯类增塑剂的研究3.1邻苯二甲酸二辛酯(DOP)邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是国内外塑料助剂行业中工业化产量最大的一种助剂，是PVC 塑料制品不可缺少的主要增塑剂，由于其与树脂相容性好，耐各类溶剂萃取性优良，在聚氯乙烯产品的配方组成中稳定性好，随着我国采取以塑代钢，以塑代木的产392010.02业导向，各类工业，民用塑料制品的工业产量将大幅度增加，相应对增塑剂的需求也将同步增长。
陈苏，陈莉[1]采用固体超强酸催化剂，由苯酐与2-乙基己醇通过酯化反应合成邻苯二甲酸二辛酯，该固体酸由Al 2O 3和浓硫酸复配而成，对非均相催化过程具有很高的活性和选择性，考察了工艺条件对转化率的影响，发现用0.2%～0.3%的固体超强酸催化剂，转化率接近100%。
陈志强，孙爱丽，武志富[2]以钛酸四丁酯为催化剂,由邻苯二甲酸酐和异辛醇酯化合成邻苯二甲酸二辛酸。
讨论了催化剂用量、醇酐物质的量化、反应时间等对酯收率的影响，为工业生产提供基础数据。
张荣莉，刘莉[3]介绍了用固体催化剂QR-6催化合成邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的方法和结果。
考察了反应物配比、催化剂用量、反应时间以及催化剂使用次数对酯化反应的影响,并测定了产品的各项质量指标。
邵宇[4]采用在80℃~90℃的水浴中蒸发水分的方法，用活性炭对磷钼钨杂多酸进行了固载，并利用所制备的活性炭固载型磷钼钨杂多酸催化剂，探讨了邻苯二甲酸二辛酯的合成反应条件。
考察了杂多酸固载化条件、醇酸摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间、带水剂用量对酯化反应的影响，在优化条件下回流反应，邻苯二甲酸二辛酯的收率为92.2%，催化剂可重复使用。
王文阁，王立秋，刘长厚[5]针对新型催化剂QS-6和传统的催化剂钛酸四丁酯，利用非等温间歇反应的实验数据，分别回归出两种非酸性催化剂催化合成邻苯二甲酸二辛酯的动力学方程，建立了真实搅拌反应器操作模型。
利用动力学方程和建立的操作模型模拟实际工业装置操作特性并进行放大研究，结果表明以上两种催化剂均能达到设计要求。
通过比较发现在QS-6催化剂的用量为钛酸四丁酯催化剂用量的35%~40%时,其活性仍高于钛酸四丁酯催化剂。
罗士平，陈勇，国防，裘兆蓉，杨绪杰，陆路德[6]将回收全氟磺酸离子交换膜制成全氟磺酸树脂溶液，分别利用溶胶-凝胶法和浸渍法得到全氟磺酸树脂/SiO 2复合催化剂(NFH)系列和负载型全氟磺酸树脂催化剂(FZG)，采用FTIR 、TG 、BET 、SEM 测试技术对其进行表征，并与SO 42-/TiO 2、H 2SO 4、PTSA 和NAFION SAC-13等的催化性能作了比较。
实验结果表明，溶胶-凝胶法得到的NFH 催化性能优于浸渍法得到的FZG;当邻苯二甲酸酐和异辛醇(2-乙-基-己醇)摩尔比为1:3、NHF 催化剂质量分数为4.4%、反应温度为170℃、反应时间为4h 时，邻苯二甲酸酐转化率达97.06%，邻苯二甲酸二辛酯收率为93.57%。
资炎，郭红云[7]利用功能化酸性离子液体催化合成邻苯二甲酸二辛酯（DOP ），结果表明，其催化效果比非功能化的中性离子液体好，催化剂循环使用率高，其中，功能化酸性离子液体[HSO 3-PMIM][HSO 4]的催化活性最好，并确定了用其催化合成DOP 的优化工艺条件：酐醇物质的量比1:3，反应温度140℃，反应时间2.5h ，离子液体最佳用量为反应体系总质量的15％，环己烷作带水剂，此条件下，酯化率可达98.6％以上。
刘福胜，李红亮，于世涛，解从霞，李露[8]制备了[HSO 3-pmim][HSO 4]、[HSO 3-pmim][pTSA]、[HSO 3-pPydin][HSO 4]、[HSO 3-pTEA][HSO 4]四种酸功能化的离子液体，并以邻苯二甲酸二辛酯（DOP ）的合成反应为模型,考察其催化和重复使用性能。
结果表明,磺酸基功能化的离子液体都具有较好的催化活性和重复使用性能。
其中[HSO 3-pmim][HSO 4]的催化活性和重复使用性能最佳。
在较佳反应条件下，苯酐转化率大于98%，分出的离子液体未经任何处理重复使用八次后，苯酐转化率没有明显降低。
王文阁，王立秋，刘长厚[9]针对新型催化剂QS-6和传统的催化剂钛酸四丁酯，利用非等温间歇反应的实验数据，分别回归出两种非酸性催化剂催化合成邻苯二甲酸二辛酯的动力学方程，建立了真实搅拌反应器操作模型。
利用动力学方程和建立的操作模型模拟实际工业装置操作特性并进行放大研究，结果表明以上两种催化剂均能达到设计要求。
通过比较发现在QS-6催化剂的用量为钛酸四丁酯催化剂用量的35％～40％时，其活性仍高于钛酸四丁酯催化剂。
陈玉成，周雪琴，刘东志[9]采用自制的固体酸SO 42-/SnO 2为催化剂合成邻苯二甲酸二辛酯(DOP),通过试验分别考察浸泡硫酸浓度、颗粒度、活化温度和活化时间等因素对催化剂活性的影响。
试验表明:在固体酸SO 42-/SnO 2催化DOP 的合成中,催化剂适宜制备工艺条件是:浸泡硫酸浓度3.2mol/L 、颗粒度130目、活化温度500℃和活化时间5.0h ，DOP 产率可达95%以上。
固体酸SO 42-/SnO 2催化剂具有催化活性高、可多次重复使用、产物易纯化分离和产品色泽浅等优点,有望代替传统浓硫酸作催化剂用于DOP 的合成。
陆勇[10]采用介孔分子筛负载杂多酸为催化剂，在釜式反应器内对苯酐和正辛醇的酯化反应进行了研究,考察了催化剂的活性、选择性和稳定402010.02性，结果表明，在组成适宜的催化剂和适当的反应条件下，苯酐转化率可达98%，DOP 选择性可达100%，且催化剂可重复多次使用。
3.2邻苯二甲酸二丁酯(DBP)邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是一种优良的增塑剂，是增塑剂中产量和用量最大的一类，属通用型。
对于多种树脂具有很好的溶解能力，用作主增塑剂，具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发性低、气味小和耐低温等特点，用于聚氯乙烯加工，可使制品柔软性良好。
随着我国经济的飞速发展，作为化工行业目前常用的增塑剂，DBP 在科技迅猛发展和环保意识日益加强的今天，人们对其开展的广泛研究工作，已取得了一些进展。
有相当一部分无机盐本身具有酸性，或者本身就是Lewis 酸，或者金属原子具有缺电子结构，够与苯酐中的羰基配位，形成配位化合物而催化酯化反应的进行。
俞善信，文瑞明，丁亮中[11]等采用0.05mol 苯酐、0.20mol 正丁醇、0.011mol 不同硫酸盐作催化剂,回流分水2h ，发现催化活性顺序为：NaHSO 4·H 2O(酯收率92.1%)>Fe 2(SO 4)3·xH 2O(85.6%)>Cu 2SO 4·5H 2O (61.0%)>MnSO 4·7H 2O (46.7%)>NiSO 4·6H 2O(22.3%)。
NaHSO 4·H 2O 的催化作用最好，是合成DBP 的良好催化剂。
陈丹云，李杰[12]等以硫酸氢钠为催化剂，认为最佳反应条件是：以0.05mol 苯酐为基准、醇酸(物质的量)比为4、甲苯15mL 、催化剂2.0g 、反应时间1.5h ，酯化率达到94.2%，并确认该催化剂可以重复使用。
曾庆乐[13]以SnCl 4为催化剂，当n(苯酐):n(丁醇)=1:2.4时，SnCl 4用量为2.021％，回流分水90min ，酯化率达到99.54％；如果SnCl 4用量为2.581％，反应60min ，酯化率达到95.25％。
