05GJB9001B版基础设施控制程序

一、目的：确定、提供并维护为达到产品质量符合要求所需的基础设施。

二、范围：本程序适用于为确定产品质量符合要求所需的设施（包括建筑物、工作场所与公用设施）；过程设备（包括硬件和软件）；支持性服务（包括运输设施、信息系统）的管理。

本程序不适用于监视和测量设备的控制管理，监视和测量设备的控制管理执行《监视和测量设备控制程序》。

三、职责3.1后勤设备中心3.1.1负责厂房与公用设施的维护管理。

3.1.2负责建立设备台帐并监督管理。

3.1.3负责生产设备的购置、验收、报废、维护、调拨、搬迁、借用、更新及闲置设备处理的归口管理；3.1.4负责环境、职业健康安全控制装置的购置、制作、验收、报废、维护的归口管理；3.1.5负责自制设备的制造并组织验收、移交；3.1.6组织编制生产设备安全操作规程并进行培训、指导。

3.1.7负责设备及备件（含易损件）的购置；3.1.8负责组织对故障设备的抢修工作；3.1.9负责设备事故分析，督促车间/部门采取预防措施，检查各车间的设备完好状况。

3.2 总裁办负责公司信息系统（计算机及网络）的建设、维护和管理工作。

3.3 模具科3.3.1负责自制工装模具的设计/制作/维修管理工作。

3.4生产中心3.4.1参与购置/自制设备、工装模具的验收、移交工作；3.4.2负责本部门各类基础设施（生产设备、工装模具、运输工具、信息设备）的安全使用和日常维护管理；3.4.3负责建立本部门基础设施台帐；3.4.4配合完成各类基础设施的各项检修、维护工作。

3.5 各相关部门负责本部门使用的相关设备的日常管理及验收工作。

四、依据：GB/T 19001-2008 idt ISO 9001:2008 第6.3条五、名词定义：无六、流程图：无七、作业说明：7.1建筑物、公用设施与工作场所的管理7.1.1厂房与公用设施管理A、后勤设备中心负责建立并维护厂房与公用设施管理台帐。

B、后勤设备中心根据厂房与公用设施实际状况,制定厂房与公用设施年度维护和保养计划，提出厂房与水、电等公用设施可能造成的危害的防护，如雨淋、消防，报总经理批准后实施。

GJB9001设计和开发控制程序1 范围对产品的设计和开发进行控制，以保证所设计开发的产品满足规定的要求。

适用于本公司所有新产品的设计和开发过程。

2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 研发中心负责设计和开发过程的监督、协调与管理。

3.2 设计研究所负责产品的策划及其输入、输出。

3.3 质量部负责设计和开发过程中产品的检验和试验。

3.4 计划生产部负责样品生产计划的下达、监督与考核。

3.5 生产单位负责样品生产计划的组织实施与落实。

4 控制要求4.1 工作流程4.2 控制要求4.2.1 设计和开发的分类设计和开发分为新研产品和系列扩充产品两类。

新研产品是指以“新产品研制任务书”下达的国家指令性项目、重点工程配套项目等。

系列扩充产品是指以“新产品开发通知单”下达的与现有产品相近、相似的衍生产品。

4.2.2 设计和开发的阶段4.2.2.1 新研产品的设计过程包含本程序的各项内容和各个阶段。

4.2.2.2 系列扩充产品的设计过程，至少应执行本程序中4.3.2.2以及4.4、4.5、4.8条款中的相关规定。

4.2.3 设计和开发的终止根据实际情况和市场变化，设计可在任何一个阶段终止。

新研产品的终止需通过设计评审的方式进行并形成明确的结论，由技术副总经理批准。

系列扩充产品的终止需根据设计研究所下发的“新产品开发终止通知单”执行。

4.2.4 设计人员的资质设计人员资质的评定由人力资源部考核与认定。

4.2.5 特性分级和特性控制4.2.5.1按连接器制造行业的特点，产品特性分为三级：1) 关键特性：某项指标如果超过规定值要求，将导致产品所完成使命的主要系统失效甚至影响整机的安全性，关键特性标注符号为 G；2) 重要特性：某项指标如果超过规定值要求，可以导致产品部分功能丧失或使产品所完成使命的主要系统功能下降，重要特性标准符号为 Z；3) 一般特性：某项指标如果超过规定值要求，将会出现产品功能逐渐丧失，一般特性无标准符号。

GJB9001质量信息控制程序1 范围为使质量管理体系的过程及其有效性进行沟通，确保质量信息按照规定的方法和程序在受控状态下进行。

本程序规定了质量信息的分类、收集、传递、分析、处理、归档的过程。

本程序适用于公司内外部质量信息的管理与控制。

2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 质量部是质量信息的归口管理部门，负责内外部质量信息的传递和处理，做好信息的汇总、保存工作，负责对质量部下达的纠正及预防措施的跟踪验证并组织对重大质量信息分析。

3.2 销售部负责公司外部质量信息的收集、反馈。

3.3 设计研究所负责公司外部质量信息的收集、反馈，负责处理顾客因设计原因造成质量问题的分析、处理，纠正预防措施的制定与实施（必要时制定技术归零报告）。

3.4 物资供应部、总经理办公室负责公司外部质量信息的收集、反馈。

3.5 各单位、部门负责工作范围内质量信息的收集和传递。

3.6 质量副总经理对信息的传递和处理进行监督，并负责主持重大质量信息的分析、协调及处理。

4 控制要求4.1 工作流程质量信息的分类收集传递质量信息的处理归档4.2 信息的分类4.2.1 外部信息4.2.1.1 产品的检查机构、质量技术监督局、认证机构等检查或监测的结果及反馈的信息；4.2.1.2 市场动态；4.2.1.3 顾客、供应商等反馈的信息及其投诉等；4.2.1.4 政策法规、标准类信息，如法律、法规、条例、产品标准等；4.2.1.5 其他外部信息，如各部门直接从外部获取的有关产品质量等方面的信息。

4.2.2 内部信息4.2.2.1 生产过程情况、产品检查情况、体系运行情况、方针目标的实施情况等；4.2.2.2 其他内部信息（如员工的建议等）。

4.3 质量信息的反馈形式4.3.1 质量信息可以通过报告、记录、电子媒体等方式进行。

基础设施控制程序1.目的确定、提供并维护达到产品符合要求所需要的基础设施，保证基础设施在生产过程中处于良好状态，以确保产品的符合性和综合管理体系的有效性。

2.使用范围适用于公司对为实现产品符合性所需的基础设施。

3.定义：为公司生产加工和员工生活提供共同条件和公共服务的设施。

4.职责4.1装备车间是公司设备归口管理单位，负责设备固定资产管理、能源管理、设备技术档案管理、特种设备的管理。

负责设备大修（包括设备项修和零星项目）的外包、设备的维修、设备的安装及技术改造工作，以确保设备的持续运转能力。

4.2各车间（部门）负责本单位的设备资产管理，及设备的使用和维护保养工作。

4.3安保部负责实现产品符合性所需基础设施的工作环境进行控制。

4.4制造部负责运输设施（不含内转电动平车）的具体管理、使用和维护。

4.5运行部负责信息系统的具体管理、使用和维护。

5.流程6.程序7.过程绩效的监视8.过程中的风险控制9.相关文件10.记录附件一（10.1）编号：ZBB-20 -77/ 号重庆水轮机厂有限责任公司附件二（10.2）编号：ZBB-20 -74/ 号计算机及外设采购立项申请表编号：附件三（10.3）编号：ZBB-2014-46/ 号设备安装（技术改造）验收报告附件四（10.4）编号：ZBB-20 -45/ 号设备安装（技术改造）竣工验收移交单附件五（10.5）设备台账编号：ZBB-20 -22/ 号附件六（10.6）编号：ZBB-20 -41/ 号附件七（10.7）编号：ZBB-20 -65/ 号设备运行交接班记录请将设备当天检查运转情况按要求记录如下，以备查阅。

打卡；正常填√，不正常填×。

一班制作运行记录，二班制实行交接班，并对本班设备正常运转负责。

检查日期年月日厂星期：附件八（10.8）编号：ZBB-20 -53/ 号设备封存（启封）申请表年月日附件九（10.9）编号：ZBB-20 -21/ 号重庆水轮机厂有限责任公司设备技术状况普查表附件十（10.10）编号：ZBB-20 -23/ 号设备日常检查保养记录注：没有问题打“√”；若有异常打则打“×”，并在“异常情况记录”栏中记录异常情况。

XXXXXXXXXXXXXXX公司
基础设施、工作环境控制程序
1 目的
识别并提供和维护为实现产品所需的设施及工作环境，确保生产正常有序的进行。

2 适用范围
适用于为实现产品符合性和环境保护所需的基础设施及工作环境，如工作场所、支持性服务、温度、湿度、通风等。

3 职责
3.1生产部对公司的基础设施和工作环境进行控制。

3.2综合部负责公司办公设施的管理和控制。

4 工作程序
4.1基础设施控制内容
4.1.1 基础设施识别
公司为实现产品符合性活动所需的设施包括：生产车间、生产设备、水电气供应、安全消防器材、运输设施；办公室、通讯设施（电话、传真等）、计算机网络等。

4.1.2基础设施提供
生产部应在开始生产前做好基础设施的建设，需要增添基础设施时，由生产部副总编制申请报告，经财务部副总审核，总经理批准后，进行采购或建造。

综合部做好办公设施的管理，需要增添办公设备时，填写《采购申请单》，经综合部副总审核，财务副总批准后，进行采购。

4.1.3 基础设施验收
基础设施完工后，由生产部副总组织验收，验收合格后，由生产部出具验收报告，妥善保管。

验收不合格，进行协调和整改。

记录控制程序（QP.02）1目的对质量管理体系所要求的记录予以控制,以提供产品、过程和质量管理体系符合要求及质量管理体系有效运行的证倨。

2范围本程序规定了记录管理的基本要求,适用于公司记录的控制。

3职责3.1 企质办负责记录的归口管理，并对各部门的记录进行监督检查；3.2 各职能部门负责本部门的记录的控制和管理。

4 工作程序4.1公司需控制的记录范围4.1.1质量管理体系运行记录：内部审核记录、管理评审记录、文件控制记录、培训记录、监督和测量设备管理记录、设备管理记录、过程监视和测量记录、纠正/预防措施相关的记录等；4.1.2与质量有关的记录：产品设计开发记录、质量计划相关的记录、生产和服务提供过程的记录、产品监视和测量记录、不合格品审理处置记录、产品标识及追溯性记录、统计技术应用记录等。

4.1.3 公司较重要产品的外包过程，供方在生产过程中供方产生和保持的记录。

4.2记录的编制4.2.1记录的标识记录必须有以下内容：a) 记录产生的日期；b) 记录填写者签名；c) 记录代号（公司名称代号.部门代号/记录类别号.记录编号）4.2.2 记录的编制a）记录由原始记录、统计报表和分析报告等组成。

b）记录可用表格、文字、照片、录象、磁盘、实物样品等媒体贮成。

4.2.3 记录填写a）记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清楚，不得随意涂改；如因某种原因不能填写的项目，应说明理由，并将该项用单杠划去；各相关栏目签名不允空白。

b）如因笔误/计算错误要修改原始数据，应用单杠划去原始数据，在其上方写上更改后的数据，签上更改人的姓名及日期。

c) 记录应能提供产品实现过程的完整质量证据，在产品形成的各个阶段的记录要齐全，满足规定要求，记录内容完整，规定的记录项目不得有遗漏，使军品形成过程有完整的质量证据。

d) 记录应能清楚的证明产品满足规定要求的程度，应尽可能给出定量的数据或可进行等级差别评价的记录，涉及产品特性，尤其是关键特性需要有实测数据表明产品特性达到的水平。

关键/特殊过程控制程序（.QP.15）1 目的识别关键/特殊过程，并对其实施有效的控制，确保其过程质量符合规定要求。

2 范围本程序适用于本公司军用产品关键/特殊过程的质量控制。

3 职责3.1 生产制造部负责关键/特殊过程的归口管理和控制，负责组织对其确认或再确认；3.2 技术部负责确定关键/特殊过程，负责编制关键/特殊过程作业指导书；根据需要编制关键/特殊过程检验指导书或质量控制文件；负责对关键/特殊过程的检查、考核；3.3 质检部负责关键/特殊过程的监督管理，对关键/特殊过程实施监控和检验。

4 工作程序4.1 关键过程与特殊过程的确定和标识4.1.1 关键/特殊过程a) 关键过程是指对形成产品质量起决定作用的工序，一般包括：形成关键、重要特性的工序、加工难度大、质量不稳定、易造成重大损失的工序。

b) 特殊过程是指产品质量不能通过后续测量和监控加以验证的工序，该工序的产品仅在产品使用或服务交付之后，其不合格特性才能暴露出来。

4.1.2 技术部（设计人员）在对产品进行特性分析的基础上，编制关键件、重要件清单，并在相应的设计文件上做出标识。

4.1.3 技术部（工艺人员）在上述关键件、重要件的工艺文件或操作规程的首页和相关内容上标注“关键件”或“重要件”标识。

4.1.4 对特殊过程（或特种工艺）需采取特殊的控制措施，技术部(工艺人员)在其工艺文件或操作规程上标注“特种工艺”标识。

4.2 关键过程与特殊过程的评审或确认4.2.1 技术部(设计人员)对关键件、重要件设计参数和制造工艺必须从严审查，在设计评审、工艺评审中应作为重点内容。

关键/特殊过程的评审，可结合其他质量评审分阶段实施：a) 设计文件上确定“关键/重要”件（特性）的评审，可结合设计评审进行。

b)工艺文件中对关键件/重要件的评审，可结合工艺评审进行。

c) 关键/特殊过程的确认或在确认，每年至少进行一次，由生产制造部组织进行。

4.2.2 特性分析报告和关键件、重要件清单经设计人员、技术部长会签后生效。

1. 目的通过对基础设施及工作环境的确定并管理，保证两者能达到符合产品要求所需，并持续不断地改善工作环境的条件,确保产品实现，保证产品质量，增强顾客满意。

2. 范围本规定的适用范围包括全公司设施购置、安装、使用、维修保养、润滑、改造、报废的职责与权限、内容与要求、检查与考核。

3 职责与权限3.1 技术工程部全面负责生产设备管理，负责检查督促使用单位做好设备的使用、维修保养、润滑和管理，并给予技术服务和业务指导。

经理部负责办公设施、通讯和信息系统的管理。

3.2 设备使用单位负责设备购置、自制、改造的申请报告，自制改造方案，参加设备进厂验收。

分管设备领导、设备管理员及有关人员对本单位检修和操作人员正确使用设备，精心维修保养和合理利用负有直接。

3.3 生产物流部负责生产所需工装、模具及一般通用性设备的采购并协助相关部门进行进厂验收工作。

3.4 财务部负责设备采购的付款结算，及固定资产的价值管理。

4 管理内容与要求4.1 设备前期管理，是指从调研、规划、购置或设计、制造、安装、调试直至投产运行这一阶段的全部工作。

4.2 设备建档、编号。

固定资产价值达到2000元及以上的设备，由技术工程部统一编号，并建立资产档案。

内容：新增设备安装使用说明书、装箱单、合格证、安装验收单、易损件图纸（图册）。

已经投入生产使用的设备，应根据项修、改造（改装）情况，逐步建立有关技术资料和验收记录。

如果设备发生事故，事故报告单也须纳入设备档案。

4.3 设备购、制规定4.3.1 一般通用性设备购置，由需用单位向技术工程部申请，填写：“增加设备申请表”，技术工程部平衡后，送生产物流部、财务部会签，报主管领导审核、总经理批准后，再交生产物流部进行比价采购。

4.3.2新增原值在十万元以上的设备、仪器，及技术改造项目中设备，必须进行严格的技术经济分析，由技术工程部填写“增加设备申请表”并逐级审查签署意见，由技术工程部按公司招投标采购规定组织进行公开招标采购。

XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
采购控制程序
1 目的
对采购过程、外包（外协加工）过程进行控制，确保产品质量符合规定要求。

2 适用范围
本程序适用于公司所需采购产品的采购过程及外包（外协加工）过程的控制。

3 职责
3.1采购部
a）负责生产所需物料和办公用品的采购；
b）负责组织对供方进行评价、选择和供货业绩考核；
c）负责外协加工合格供方的选择、评定与考核。

3.2质量控制部
1）负责进料检验和验证；
2）参与供方的评价及选择；
3）必要时要求供方进行质量改进；
4）负责对外委加工产品的验收。

3.3 技术部或模具部负责制编制采购物资技术标准及采购产品的验收准则。

3.4 仓库负责办理除办公用品外其他物资的入库、保管和发放。

3.5 综合部负责办公用品的保管和发放。

4 工作程序
4.1生产物料分类
公司将生产物料按其重要性分为A、B、C三类：
A类（关键）：用于生产并进入产品实体的物料，与产品质量有重大影响的物料；
B类（重要）：用于生产，但不进入产品实体的材料，但对产品质量有重大影响的辅助物料；
C类（一般）：除A类、B类以外的对产品质量有一定影响的物料。

技术状态控制程序（QP.17）1 目的通过对产品技术状态的实施管理，确保产品质量。

2 范围本程序适用于本公司军工产品研制及生产过程中的技术状态管理。

3 职责3.1 技术部负责技术状态的控制和归口管理。

3.2生产制造部负责技术状态更改的提出和实施。

3.3质检部参与技术状态管理的审核。

4 工作程序合同有要求时，公司对产品实施技术状态管理。

管理内容可包括：技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核等活动。

4.1 技术状态标识4.1.1 功能技术状态标识论证阶段，由技术部和生产制造部根据合同要求编制以系统规范为主的技术文件，完成系统功能技术状态标识，文件应充分体现顾客的要求。

文件形式为技术论证报告，主要包括以下内容：a) 系统的使命任务分析，含顾客的需求、使用任务、装备对象、效果分析等；b) 国内外同类系统的现状、发展趋势及对比分析，含技术的先进性、现实性、经济性的初步分析；c) 主要技术指标要求确定的原则，主要技术指标要求，主要技术指标计算及其可行性分析；d) 系统配套设备组成初步方案及可行性；e) 研究周期及经费估算。

4.1.2 分配技术状态标识方案阶段，由技术部编制以系统规范为主的技术文件。

文件形式为系统研制方案论证报告、系统研制任务书、系统可行性保证大纲和系统标准化综合要求。

4.1.2.1 系统研制方案论证报告包括以下内容：a) 系统研制的依据及使用任务；b) 系统的组成及主要技术指标、使用要求说明；c) 各分系统及主要设备的性能指标要求；d) 系统的工作原理框图及与系统内外的接口关系；e) 安装使用的技术要求及环境条件要求；f) 质量及可靠性控制措施；g) 标准化及规范要求；h) 系统的文件目录；i) 系统中分系统及主要设备在交付使用前需进行的局部或全系统联调的要求；j) 系统研制的网络计划。

4.1.2.2 《系统研制任务书》，主要包括以下内容：a) 主要技术指标和使用要求；b) 配置设备及关键材料器件的安排意见；c) 研制总进度及分阶段进度安排意见；d) 研制数量及研制经费预算；e) 试制、试验任务的分工和需补充的条件（包括技术引进、测试设备、技术改造等）。