综采工区盲区暗点排查及治理方案

综采工作面构造异常区探查与施工摘要：在矿井开采过程中，综采工作面构造异常区是一种常见的地质问题，若不能及时发现和解决，将给矿井的安全生产带来巨大的风险。

本文介绍了综采工作面构造异常区探查与施工的方法和技术，强调了地质勘探、勘测设计和施工技术相结合的重要性。

关键词：综采工作面，构造异常区，探查，施工技术一、引言在矿井开采过程中，构造异常区是一种常见的地质问题，其特征是地层岩性发生变化，岩石结构不稳定，容易导致岩层崩塌、顶板下沉、煤柱收缩等安全事故。

针对这种地质问题，对构造异常区进行探查和施工是十分必要的。

本文重点介绍了综采工作面构造异常区探查和施工的方法和技术。

二、构造异常区探查1、地质勘探通过对异常区进行地质勘探，可以初步了解异常区的构造特征、岩性、裂隙状态、煤层属性等基本情况，为后续探查和施工提供基础数据。

主要包括地质地球物理勘探、地质钻探、测量勘探等。

在勘探过程中，应采用多种手段相结合，因地制宜，进行全面、深入的勘探，并将勘探结果进行综合分析，确定异常区的空间分布和发展趋势。

2、勘测设计经过地质勘探后，应进行勘测设计，根据异常区的情况和采煤工艺的要求，确定合理的采煤方案和支护措施，使采煤和支护相配合，从而确保煤层开采的安全性和经济性。

勘测设计的主要内容包括：采煤设计、支护设计、通风设计、水文地质设计等。

3、施工前准备在施工前，应根据勘测设计方案，进行现场测量和标志，在架设通风设备和水电管道的同时，还应进行预处理，提高施工效率和效果。

主要包括：喷锚、打桩、锤爆灰、加固等。

三、构造异常区施工1、采煤对于构造异常区，应采用合理的采煤方式和工序。

为了防止岩层崩塌和顶板下沉，应采用方案支护和区域支护相结合的方法，即在采煤过程中，根据异常区的情况，确定适当的支护方式，确保煤层的稳定性和支护的可靠性。

如果异常区的煤层处于紧张状态，应采用切帮支护的方式，防止煤层塌陷和煤柱挤压。

如果异常区的煤层存在坚硬的底板或顶板，可以采用大采高和“双煤柱”支护的方式，提高采煤效率和安全系数。

综掘机视觉盲区改造任威（国家能源集团神东煤炭集团锦界煤矿，陕西榆林719319）摘要：太原煤科院生产的EBZ220型综掘机驾驶室设置在机身右侧中后部，综掘机司机在掘进过程中，只能看到截割头在右帮的截割情况，在割左帮的过程中，综掘机司机无法看到截割头，只能凭T人经验以及顶部帮激光进行生产，工程质量无法保证，而且存在安全隐患。

本论文针对此问题提出了一整套解决方案。

关键词：综掘机；盲区；视频中图分类号：F406.3;TD42文献编制码：B文章编号：1008-0155（2019）16-0031-01随着煤矿机械化程度的提高以及煤矿生产能力的提升，煤矿对岩巷、半煤岩巷的掘进速度及施工质量有了更高的要求。

传统炮掘手工打眼、放炮、支护、出秆进行巷道掘进的施工工艺在掘进速度和施工质量上已经无法满足煤矿的生产需求。

为了缓解工作面采、掘接替困难现象，保障采、掘生产连续性，降低劳动强度，综掘技术应用而生。

综掘机在煤矿岩巷半煤岩掘进中有了长足的发展。

随着综掘机在煤矿岩巷、半煤岩巷掘进中的普及，综掘机部分设计缺陷逐步凸显出来，其中综掘机视觉盲区的存在就是一种设计缺陷，在很大程度上制约着综掘机的掘进效率及施工安全。

1综掘机简介EBZ220TY型掘进机是煤炭科学研究总院太原分院在分析了国内外掘进设备发展趋势，汲取多种同类掘进机优点，积多年研制掘进机的经验，最新开发、设计、制造的一种重型悬臂式掘进机，是我国煤矿大中型断面岩巷及半煤岩巷掘进机械化理想的换代机型。

EBZ220TY型悬臂式掘进机主要是为煤矿综采及高档普采工作面采准巷道掘进服务的机械设备。

主要适用于半煤岩巷及岩巷的掘进，也适用于条件类似的其他矿山及工程巷道的掘进。

该机可经济切割单向抗压强度W90MPa的煤岩，可掘巷道最大宽度（定位时）5.96m,最大高度4.835m,可掘任意断面形状的巷道，适应巷道坡度±16°。

该机具有以下特点：（1）截割能力强，截割硬度W90MPa;\2）首创导向链轮前移的新型高效装运铲板，装载效率大幅提咼；（3）采用负载感应变量液压系统，动力消耗更低，效率更高，更经济；（4）特制的高效螺旋喷嘴，雾化效果好，降尘率高；（5）关键润滑区域的集中润滑系统，降低了维护工作量，提高了设备可靠性；（6）电控箱采用快开门设计，并具备齐全的保护和故障诊断；（7）电气系统配有5.7寸大屏幕汉字显示屏，对掘进机关键零部件实时监控；（8）独特的消音、快开式护板设计，使机器检修更方便，工作噪音更低；（9）行走实现0〜9m/min无级变速、对复杂地质条件的适应性好。

2024年采煤专业隐患排查采煤机司机一、重大隐患1、采煤机等设备检修时不停电闭锁的。

2、紧急情况下没有及时停机的。

二、主要隐患1、未发开机信号开机的。

2、煤机滚筒前后5米范围内有人，煤机运行的。

3、停机后离开煤机不打开隔离开关、或不拉开离合器。

4、处理煤机临时事故时不闭锁溜子，而平行作业的。

三、一般隐患1、未检查隔离开关、离合器、牵引手把等是否灵敏、可靠、完好。

2、煤机有故障强制运行的。

3、岩石厚度超过0.5m且硬度系数f≥4时采用采煤机直接截割的。

4、煤机滚筒割支架等刚性材料的。

5、割煤与移溜、支护的距离超过规定。

6、煤壁区的梁柱与煤机滚筒之间的高度或深度不够煤机继续运行的。

7、煤机停放在断层、顶板破碎等地段的。

8、不开煤机喷雾割煤的。

液压支架工一、重大隐患1、工作面支架连续2架累计5架超高使用的。

2、工作面支柱（架）初撑力合格率低于70％的。

好而继续作业的。

二、主要隐患1、煤层倾角大于25度时没有档矸设施或使用不正常。

三、一般隐患1、断层、老硐等地质构造带特殊支护未按规定支设。

2、上下5米范围内有人进行移架操作的。

3、连续３架或２０架范围内累计５架初撑力不足。

4、端面距超过规定后不及时支护的。

5、支架出现歪架、爬架。

6、未按措施规定放煤。

7、不按规定处理放煤口堵塞的大块煤矸。

8、尾梁插入后部刮板输送机。

移溜子工一、一般隐患1、移溜区域煤壁侧有人。

出口工一、重大隐患1、工作面出口20m范围内高度炮普采小于1.3m，综采小于1.5m，巷道最小断面小于原设计断面的60％。

二、主要隐患1、面上下两巷失修严重或出口高度低于1.6米。

三、一般隐患1、出口高度、宽度、长度、行人安全距离及支护强度、支护质量不符合规定。

2、输送机头尾未按规定做超前档。

单体支护工一、重大隐患1、端头支护初撑力有3根及以上达不到要求的。

2、断层、老硐等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护未按规定支设的。

3、工作面缺梁少柱或空棚空柱连续2棵累计超过5棵的。

综采工作面现场安全检查范本一、现场环境安全检查1. 检查工作面周边是否设置了明显的安全警示标志和围挡，保障工作面周边区域的安全；2. 检查工作面入口是否设置了安全门、反光警示标牌等设施，确保工作面的出入口安全畅通；3. 检查工作面周边是否有明确的疏散通道，并保持通道的畅通；4. 检查工作面现场是否设置了足够的照明设备，确保工作面的光线充足；5. 检查工作面周围是否存在易燃易爆物品，并采取相应的防火措施；6. 检查工作面是否存在尘土飞扬问题，如有需要采取相应的防尘措施。

二、人员安全检查1. 检查工作面是否设有专门的人员进出通道，避免人员与设备交叉；2. 检查工作面周边的安全警示标志是否明显，是否能够引起人员的注意；3. 检查工作面是否设置了应急救援设备和急救箱，并确保工作人员了解使用方法；4. 检查工作面是否设置了紧急停机按钮和紧急疏散通道，并确保人员知道如何使用；5. 检查工作面是否设置了人员相互通讯设备，确保人员之间能够及时沟通；6. 检查工作面是否设置了专职安全员，负责现场的安全管理。

三、设备安全检查1. 检查设备是否经过定期维护和检修，保证设备的正常运行；2. 检查设备是否设置了防护装置，并确保工作人员正确使用；3. 检查设备是否安装在牢固的基础上，避免设备因不稳定而造成的安全隐患；4. 检查设备是否存在电气隐患，如绝缘是否良好、接地是否正常等；5. 检查设备的控制系统是否正常，避免因控制系统故障造成的意外事故；6. 检查设备周边是否有明显的安全警示标志，如高压警示标志、设备运行状态标志等。

四、作业安全检查1. 检查作业人员是否穿戴合格的个人防护设备，如安全帽、防护服、防护鞋等，避免作业人员因个人防护不到位而发生事故；2. 检查作业人员是否严格按照作业规程进行操作，避免因人为因素造成的事故；3. 检查作业人员是否对设备进行正确的操作，避免设备操作不当而引发事故；4. 检查作业现场是否保持整洁，避免杂物堆放引发安全隐患；5. 检查作业人员是否对作业过程中的安全风险有清晰的认识和应对措施，避免因不熟悉作业环境而引发事故。

综采工作面构造异常区探查与施工摘要：综采工作面构造异常区是矿井开采过程中常见的问题之一，对矿井的安全生产和经济效益产生了重要影响。

本文通过对综采工作面构造异常区的探查与施工进行研究，分析了构造异常区的特征和影响因素，并提出了相应的探查与施工方法，以期为矿井开采中遇到的问题提供科学有效的解决方案。

一、引言综采工作面是矿井开采中最重要的部分之一，其稳定性直接关系到矿井安全和经济效益。

然而，在实际开采过程中，经常会遭遇到构造异常区这一问题。

构造异常区是指在地质构造中出现断层、褶皱、岩性突变等情况，导致地层变形和应力集中现象。

这些变形和应力集中会对综采工作面产生直接影响，引发地质灾害事故。

二、综采工作面构造异常区特征分析1. 断层：断层是指岩体在地质构造作用下发生断裂和错动的现象。

断层的存在会导致地层错动和破裂，破坏地层的连续性和稳定性，给综采工作面带来不稳定因素。

2. 褶皱：褶皱是指岩层在构造作用下发生弯曲变形的现象。

褶皱会导致地层变形，增加岩体内部的应力集中程度，加剧综采工作面的变形和破坏。

3. 岩性突变：岩性突变是指不同岩性之间发生明显界面的现象。

不同岩性之间存在着物理力学特性差异，因此在界面处会集中应力，增加综采工作面局部区域的破坏风险。

三、综采工作面构造异常区影响因素分析1. 地质构造：地质构造是决定构造异常区分布和特征的主要因素。

不同地质环境下存在着不同类型和规模的断裂、褶皱等地质构造，这些地质构造对综采工作面稳定性产生直接影响。

2. 岩体力学特征：岩体力学特征包括岩石的强度、变形特性、应力分布等。

不同岩石的力学特性不同，对综采工作面的稳定性和变形性能产生不同影响。

3. 工作面布置方式：工作面布置方式包括采用综采方式还是局部开采方式、工作面的长度和宽度等。

不同的工作面布置方式对构造异常区的开发和探查具有不同要求。

四、综采工作面构造异常区探查方法1. 地质勘探：通过地质勘探，获取地质构造分布、断层位置和规模等信息，为综采工作面施工提供依据。

综采工作面的现场安全检查范本一、工作面区域安全检查1. 工作面进出口通道是否畅通，有无堵塞物，是否有设立警示标志和安全警戒线？2. 工作面顶板是否存在塌方、裂缝、积水等安全隐患，是否有进行支护和排水？3. 工作面的风流状况是否正常，风速和风向是否符合规定要求？4. 工作面的通风系统是否正常运行，出风口是否畅通，通风风量是否符合规定要求？5. 工作面的瓦斯检测仪是否正常使用，探头是否保持清洁，瓦斯浓度是否超过安全限值？6. 工作面的矸石回采和运输系统是否正常运行，轨道是否完好，运输车辆是否符合安全标准？7. 工作面的电缆、管线等设备是否完好无损，有无明火和电气设备漏电现象？8. 工作面是否存在可燃、易爆物品堆放现象，是否有进行正确的储存和处理？二、人员安全检查1. 工作面的作业人员是否佩戴了必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等？2. 工作面的作业人员是否接受了必要的安全培训，是否具备相应的操作证件和岗位资质？3. 工作面的作业人员是否按规定进行了工作面特殊工种的预检申报和审查？4. 工作面的作业人员是否按规定进行了体检和定期的职业健康检查？5. 工作面的作业人员是否严格遵守了作业规程，如禁止吸烟、禁止饮酒等？6. 工作面的作业人员是否存在疲劳作业现象，是否按规定安排了必要的休息和换班？三、安全管理检查1. 工作面的安全管理人员是否到岗，是否具备相应的安全管理资质和经验？2. 工作面的安全管理制度是否健全，是否经过了必要的修订和完善？3. 工作面的安全管理人员是否对作业人员进行了必要的安全教育和培训？4. 工作面的事故应急预案是否完备，是否进行了定期演练和检查？5. 工作面的安全管理人员是否对作业人员进行了必要的事故现场处理和记录？四、文明施工检查1. 工作面的作业人员是否维护了文明施工环境，是否进行了必要的垃圾清理和分类处理？2. 工作面的作业人员是否积极参与了安全文明施工的宣传和活动？3. 工作面的作业人员是否严禁乱倒废水和废渣，是否有进行正常的环境监测？4. 工作面的作业人员是否遵守了安全文明施工的各项规定和要求？五、其他安全检查事项1. 工作面是否存在其他与安全相关的问题，如周边环境影响、应急抢救设备等？2. 工作面是否存在其他安全隐患，是否有进行安全评价和改进措施的落实？3. 工作面的安全检查是否有记录和整改措施，是否有指定责任人进行跟踪和督查？4. 工作面是否按照所要求的频次进行了安全检查，是否定期进行近状对比和总结分析？以上为综采工作面现场安全检查的范本，通过对工作面区域、人员、安全管理和文明施工等方面的检查，全面检视工作面的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保工作面的安全生产。

综采一区事故隐患排查和报告制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________综采一区事故隐患排查和报告制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

综采一区事故隐患排查和报告制度一、隐患险于明火, 隐患不除, 极易造成事故。

为此, 综采一区区积极相应集团公司和我矿安全生产文件精神, 认真开展隐患排查活动, 充分利用班前、班前、班后对所属工作面各环节, 各系统进行全面排查。

排查过程中要注意效果, 不得流于形式, 确保各类安全隐患能及时地排查出来。

二、排查隐患时, 凡是能立即整改的, 一律要在现场及时督促整改;不能立即整改的, 应及时汇报值班, 安排下班务必整改。

整改时应明确责任人, 同时要明确专人(即当班区跟班干部)对隐患整改情况进行复查。

对不能按要求及时整改的, 要当作事故进行追查, 找出责任人, 罚责任人50-100元。

三、跟班干部和班队长是隐患排查的主要力量, 为强化隐患排查责任, 凡所经过的路线(即矿上划给区管辖的范围内), 由于没有发现隐患或发现隐患没能及时督促整改的, 在当班内出了事故, 要认真追究责任, 根据情况给予队长100-200元罚款, 包干当班跟班干部50-100元的罚款, 罚责任人50-100元。

四、为促进个综采一区隐患排查力度, 大幅度地减少隐患, 现根据集团公司及我矿有关安全生产文件之规定, 特制定综采一区隐患处罚办法。

综采工作面现场安全检查一、现场布置1. 检查综采工作面的布置是否符合安全要求。

确保综采设备、输送设备、通风设备等设施布置合理，不影响生产安全。

2. 检查综采工作面的通风状况。

确保通风系统正常运行，保证瓦斯浓度和粉尘浓度在安全范围内。

3. 检查综采工作面的照明情况。

确保工作面照明充足，工人能够清晰地看到工作环境，避免因照明不良而导致的事故。

4. 检查综采工作面的通道是否畅通。

确保紧急情况下，人员能够迅速撤离，并且救援车辆能够顺利通行。

二、设备安全1. 检查综采设备的完好情况。

确保设备没有明显的损坏或故障，避免因设备故障而引发事故。

2. 检查综采设备的润滑情况。

确保设备的润滑油清洁，没有泄漏，避免因润滑不良而导致设备故障或事故。

3. 检查综采设备的安全保护装置是否完好。

确保安全保护装置能够正常工作，及时停机或报警，保护工人的生命安全。

4. 检查综采设备的接地情况。

确保设备的接地良好，防止静电积聚，减少火灾和爆炸的风险。

三、作业操作1. 检查综采工人的个人防护用品。

确保综采工人佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等必要的个人防护用品，减少因个人不慎而造成的伤害。

2. 检查综采工作面的爆破作业。

确保爆破作业按照规定进行，避免因爆破不当而引发事故。

3. 检查综采工作面的喷浆作业。

确保喷浆作业符合施工规范，防止喷浆不均匀或漏喷导致的安全隐患。

4. 检查综采工作面的支护情况。

确保支护材料的选择合理，支护工作面牢固，减少因支护不当而引发事故。

四、应急救援1. 检查综采工作面的应急救援预案。

确保预案有针对不同紧急情况的应急措施，工人清楚明白应急逃生路线和应急设备的使用方法。

2. 检查综采工作面的应急通信设备。

确保通信设备正常工作，能够与井下和地面的救援人员进行有效沟通。

3. 检查综采工作面的救援装备和器材。

确保综采工作面配备足够的救援装备和器材，能够及时进行事故救援。

五、周边环境1. 检查综采工作面周边环境的安全状况。

确保周边没有积水、杂物的堆放，避免因环境问题引发事故。

题目：综采工作面构造异常区探查与施工综采工作面构造异常区探查与施工摘要：刘庄煤矿120601综采工作面在回采的过程中，出现断层和构造异常区，通过水文地质探查和分析，确认异常构造为隐伏陷落柱。

根据物探、钻探结果分析该陷落柱充填物胶结程度较好，刘庄煤矿结合矿设备实际情况，优化排水设计，加强顶板管理和矿压观测，建立预警机制。

工作面过陷落柱异常构造带时，选用采煤机破岩直接平推的方法通过，当工作面遇硬岩，采煤机切割不动时，则采取放松动炮配合采煤机切割进行破矸回采。

过陷落柱异常构造带期间，每天由地测科、总工办对现场构造带进行观测、分析，矿压组每天对构造带附近支架支撑力进行检查，综采队加强顶板管理，保证支架初撑力初撑力达到24MPa，回采过构造复杂区期间，每班安排人员在每割一刀煤后停机对煤壁、瓦斯、地压、滴淋水情况进行观察，如发现异常，立即停止生产，并向矿调度汇报，最终达到安全回采。

刘庄煤矿120601综采工作面构造异常区回采技术实践经验，给附近5煤、6煤、8煤、13煤工作面的设计和施工提供了依据。

关键词：综采工作面，构造异常区，探查，回采，技术1.概况1.1 刘庄煤矿简介刘庄井田位于安徽省阜阳市颍上县北部，南距颍上县城20km，西至阜阳市40km。

东西走向长约16.0km，南北宽3.5～8.0km，面积约82.2km2。

刘庄煤矿始建于2003年2月，2007年6月建成投产，2012年核定生产能力1140万吨/年。

（一）煤层井田内二叠系含煤层段总厚约719m，共含煤30余层，煤层累计厚度32.82m，含煤系数约为4.6%。

13层可采煤层平均总厚27.58m，其中13、11、8、5和1为主要可采煤层，平均总厚18.51m，约占可采煤层总厚的67.1%；17-1、16-1、11-1、9、7-2、6-1、5-1和4为次要可采煤层，平均总厚9.07m，约占可采煤层总厚的32.9%。

（二）煤层顶（底）板本井田主要可采煤层中，煤层顶板多为砂岩，其余均以泥岩、砂质泥岩为主，少量砂岩；底板多为泥岩和砂质泥岩。