基于水泥车操作工艺流程毕业设计资料

水泥厂毕业设计说明书水泥厂毕业设计说明书一、引言水泥作为建筑材料中不可或缺的一种，广泛应用于房屋建设、道路修建以及基础设施建设等领域。

随着城市化进程的加速，对水泥的需求量不断增长。

因此，设计一座高效、环保的水泥厂成为迫切的需求。

二、设计目标本毕业设计旨在设计并建造一座能够满足市场需求的水泥厂。

具体设计目标如下：1. 提高生产效率：通过优化生产流程和引入先进的生产设备，提高水泥生产的效率，降低生产成本。

2. 环境友好：采用先进的环保技术，减少废气和废水的排放，确保水泥生产过程对环境的最小影响。

3. 资源节约：通过循环利用废弃物和能源，降低水泥生产对自然资源的消耗。

4. 产品质量保证：确保生产出符合国家标准和客户需求的高质量水泥产品。

三、设计方案1. 工艺流程设计根据水泥生产的工艺特点，设计了一套完整的工艺流程。

包括原料处理、熟料制备、煅烧和磨矿等环节。

通过对每个环节的优化设计，实现了高效的生产流程。

2. 设备选择在设备选择上，考虑到生产效率和环保要求，选择了一批国内外知名的生产设备供应商。

通过与供应商的合作，确保了设备的质量和性能。

3. 环保措施为了减少废气和废水的排放，采用了先进的环保技术。

如引入烟气脱硝装置和废水处理系统，将废气和废水处理成符合排放标准的物质。

4. 节能措施为了降低能源消耗，采取了多种节能措施。

如利用余热发电、循环利用废热等技术，最大限度地减少了能源的浪费。

5. 质量控制为了确保水泥产品的质量，设计了一套严格的质量控制体系。

包括原料检测、生产过程监控和产品检验等环节。

通过严格的质量控制，保证了水泥产品的稳定性和可靠性。

四、预期效果通过本设计方案的实施，预期能够达到以下效果：1. 提高水泥生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

2. 减少环境污染，保护生态环境，提升企业形象。

3. 节约能源和资源，实现可持续发展。

4. 生产出高质量的水泥产品，满足市场需求。

五、总结本毕业设计旨在设计一座高效、环保的水泥厂，通过优化工艺流程、选择先进设备和引入环保措施，实现了生产效率的提升和环境友好的生产过程。

摘要粉粒物料运输车是采用压缩空气使运输的粉粒物料流态化后，通过管道输送到一定距离和高度，用于运输如水泥，面粉，滑石粉，煤粉等的罐式汽车。

研究粉料散装运输可以提高运输效率，节约运输费用，降低产品成本，同时能实现装运卸贮机械化。

本课题以气卸散装水泥车为具体研究对象，文中介绍了气卸散装水泥车的发展现状，确定了承载水泥的吨位并对汽车底盘进行选型及总体布置，对其罐体进行设计计算，其中包含流化板、多孔板、罐体支承装置的设计以及对罐体有效容积进行计算。

利用止推板和连接支架对罐体总与二类底盘进行了连接并固定，通过焊接方法保证了罐体和罐体支承座的连接。

最后对整车性能进行了分析，应用CAD软件建立整车装配、罐体总成及相关零件模型。

关键词：粉粒物料运输车；二类底盘；水泥；气卸装置；改装设计ABSTRACTThe powder tanker of gas unloading take a significant roles in special vehicle. To study and design the powder tanker of gas unloading can improve the level of mechanization of loading and save labor, reduce labor intensity and lower construction costs. So, researching and designing the powder tanker of gas unloading has a very important practical significance in practical.The cement tanker of gas unloading was as specific subjects in this text. The text expound the cement tanker of gas unloading development of the special vehicle, identified the tonnage of cement which carrying , to the second underpan design the tank, which includes flow of plates, porous panels, tank support and calculate the effective of tank volume.Thrust plate and connect plank is used to fix the tank with a car, through various means such as welding tank and ensure the tank connection with support saddle. Finally, analysis the vehicle performance , Application of CAD software to establish vehicle assembly, the tank model and related spare parts.Key W ords：Powder Cans；the second unperpan；cement；Gas Disposal Plant；Design Modifications目 录摘 要 .............................................................. I ABSTRACT . (II)第1章 绪 论 (6)1.1本课题研究的目的及意义 (6)1.2气卸粉罐车的现状 (7)1.3本课题研究的主要内容与技术路线 (10)第2章 总体方案的选择 (11)2.1 二类底盘的的选择 (12)2.2 罐体型式的选择 (12)2.3 空气压缩机的选择 (12)2.4 卸料装置的选择 (13)2.4.1 卸料方式分类 (13)2.4.2 出料装置方案的选择 (13)2.5 本章小结 (13)第3章 二类底盘的选型及总布置 (14)3.1 二类底盘的选型 (14)3.2总体布置的原则 (14)3.3整车参数的确定 (15)3.3.1 装载质量e m 和总质量a m 的确定 (15)3.3.2 轴载质量的确定 (15)3.3.3 尺寸参数的确定 (16)3.4 取力器的选择 (16)3.4.1 取力器布置方案选择 (16)3.4.2 取力器基本参数确定 (17)3.5 本章小结 (17)第4章 罐体的总体结构和设计 (18)4.1 罐体总成结构及工作原理 (18)4.2 罐体容积计算 (19)4.2.1 总容积V (19)4.2.2 有效装载容积计算 (20)4.2.3 扩大容积计算 (21)4.2.4 装载容积计算 (21)4.2.5 气室容积计算 (21)4.3 流态化装置的设计 (21)4.3.1 流态化装置的类型和结构 (21)4.3.2 多孔板的设计 (22)4.3.3 流态化元件选择 (22)4.4 流态化床主要参数计算 (23)4.5 进料装置设计 (24)4.6 出料装置、卸料软管及卸压装置的布置 (25)4.6.1 出料装置 (25)4.6.2 卸料软管 (25)4.6.3 卸压装置 (25)4.7 罐体内部结构的设计 (26)4.7.1 气室结构的设计 (26)4.7.2 中央气室长度的设计 (26)4.7.3 气化板宽度的设计 (26)4.7.4 流态化板倾斜角度及气化层倾斜角度的设计 (26)4.8 流态化板结构尺寸的计算 (26)4.8.1 中央气室部分流态化板尺寸计算 (27)4.8.2 OO截面至AA截面处流态化板尺寸计算 (28)4.8.3 AA截面至BB截面处流态化板尺寸计算........ 错误！未定义书签。

年产160万吨熟料干法生产线设计摘要随着近年来我国社会经济发展迅速，水泥需求量连年递增，水泥市场呈现出供不应求的现象。

为了满足徐州市及其周边广大地区水泥需求，充分利用当地自然资源，促进当地经济发展，增加就业岗位，经过严密的分析考察，决定在徐州市青龙山建设年产160万吨熟料生产线，根据当地实际情况，进行水泥厂设计。

本次设计的主要内容包括：1、选择厂址；确定石膏、混合材掺量；计算要求塾料生产能力；确定窑的n、计算烧成车间生产能力和工厂生产能力；确定配料指标，配料计算；确定各工序物料生产损失；计算各物料消耗定额；编制物料平衡表。

2、确全厂生产流程，进行主机平衡计算；确定全厂物料的储存方案、各物料储存期的确定、选择和计算储存。

绘制全厂生产流程图和全厂总平面布置图。

3、重点车间设计。

4、整理设计文件。

本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的方法，降低系统热耗，把从篦冷机出来的热气体用来作为热源烘干煤粉，本次设计的工艺设备可有效地降低系统热耗。

考虑到实际情况与理论相结合，经过缜密的计算，本设计选用了φ4.8×74的回转窑。

在水泥粉磨系统方面，选用的是辊压机联合粉磨系统，该系统是当今世界上应用最广泛的水泥粉磨系统，其大大提高了水泥产量和粉磨效率，有效地节约了电耗和设备投资，现在已经成为水泥粉磨得发展趋势。

关键词：新型干法生产线，配料计算，物料平衡，水泥粉磨1600000 TONS PER YEAR CLINKER PRODUCTION OFDRY-PROCESS CEMENT PRODUCTION LINE DESIGNABSTRACTIn recent years, China's rapid socio-economic development, cement demand increased year after year, cement market is showing a shortage phenomenon. In order to meet the needs of Xuzhou city and the surrounding areas of cement demand, make full use of local natural resources, promote local economic development, increase employment opportunities, through rigorous analysis and observation, the decision in Xuzhou City Qinglongshan construction with an annual output of 1600000tons of clinker production line, according to the local actual situation, to cement plant design.The design of the main contents include:1, Selection of plant site; Determination of gypsum, the admixture; computational requirements Sook feed production capacity; determine the kiln firing workshop n, calculation of production capacity and production capacity; determine the burden index, burden calculation; the process of determining the material production loss; calculation of the material consumption quota; preparation of material balance table.2, Ensure entire factory production process, host balance calculation; determine the whole plant material storage solutions, the material storage period determination, calculation and selection of storage. Mapping the entire plant production flow chart and the whole plant general layout.3, Key design workshop.4, Finishing the design document.This design using the utilization of kiln exhaust gas preheating raw material and fly ash method, decrease the heat rate of the system, from the grate cooler out of the hot gas is used as a heat source for drying pulverized coal, the design of the process equipment can effectively reduce the system energy consumption. Considering the actual conditions and the theory unifies, after careful calculation, the design chooses aφ 4.8× 74rotary kiln. In cementgrinding system, is the selection of combined grinding system with roller press, the system is one of the world's most widely used in cement grinding system, greatly increasing the output of cement and grinding efficiency, effectively saves the energy consumption and equipment investment, has now become the development trend of cement mill.KEYWORDS: new dry production line, burden calculation, material balance, cement grinding目录摘要（中文） (I)摘要（英文） (II)目录 (i)1总论 (1)1.1 引言 (1)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 设计任务 (2)1.2.2 建设水泥厂的原始资料 (2)1.2.3 厂址及其选择 (3)1.3 生产产品 (4)1.3.1 生产产品的意义和价值 (5)1.3.2 生产方法 (5)1.3.3 煅烧方法 (6)1.3.4 水泥标号 (6)1.3.5 粉煤灰掺量 (6)1.3.6 石膏掺量 (6)2全厂物料平衡计算 (8)2.1窑的选型和标定 (8)2.2 原、燃料的选择及确定原料配比 (10)2.2.1 原、燃料选择 (10)2.2.2 确定原料配比 (11)2.3 率值计算 (12)2.4 物料消耗定额计算 (13)2.4.1 原料消耗定额计算 (13)2.4.2 石膏和混合材消耗定额计算 (15)2.4.3 燃料消耗定额计算 (15)2.4.4 熟料及水泥消耗定额 (16)2.4.5 编制物料平衡表 (16)3全厂生产流程选择及主机设备选型 (18)3.1 物料的破碎 (19)3.1.1 石灰石破碎 (20)3.1.2 砂页岩破碎 (21)3.1.3 石膏破碎 (22)3.1.4 烟煤破碎 (23)3.2 物料粉磨 (24)3.2.1 生料粉磨 (25)3.2.2 煤粉制备 (26)3.2.3 水泥粉磨 (27)3.3 水泥包装车间 (29)3.4 回转窑 (30)3.5 主机平衡表 (31)3.6 物料的储存和均化 (32)3.6.1 概述 (32)3.6.2 石灰石预均化库 (34)3.6.3 砂页岩堆棚 (34)3.6.4 石膏堆场 (35)3.6.5 原煤堆棚 (35)3.6.6 原煤预均化堆场 (36)3.6.7 石灰石配料库 (37)3.6.8 熟料用粉煤灰库 (37)3.6.9 铁矿石库 (38)3.6.10 砂页岩库 (38)3.6.11 混合材用粉煤灰库 (38)3.6.12 石膏库 (39)3.6.13 熟料库 (39)3.6.14 熟料配料库 (39)3.6.15 生料均化库 (40)3.6.16 水泥库 (40)3.6.17 成品库 (41)4总平面布置和工艺流程 (43)4.1 水泥总平面设计的步骤 (43)4.1.1 初步设计 (43)4.1.2 施工图设计 (43)4.2 工艺设计的基本原则和程序 (44)4.2.1 工艺设计的基本原则 (44)4.2.2 工艺设计的程序 (44)4.3 工艺流程 (45)4.3.1 生料制备 (45)4.3.2 熟料烧成 (46)4.3.3 水泥粉磨 (47)5 重点车间设计——水泥粉磨 (48)5.1 概述 (48)5.2 磨机和的选型及产品的标定 (49)5.3 循环负荷、选粉效率、选粉设备 (49)5.3.1 循环负荷和选粉效率 (49)5.3.2 选粉设备的选型 (50)5.4 辊压机的选型 (51)5.5 V型选粉机选型 (52)5.6 除尘系统 (52)5.6.1 除尘设施 (52)5.6.2 除尘系统的计算 (52)5.6.3 袋式除尘器的选型 (53)5.7 旋风分离器选型 (55)5.8 输送设备选型 (56)5.8.1 斗式提升机的选型 (56)5.8.2 空气输送斜槽的选型 (57)5.9 除尘风管直径和管道阻力计算 (59)5.9.1 除尘风管直径计算 (59)5.9.2 管网的局部阻力计算 (62)5.9.3 风机选型 (63)5.9.4 废气排放浓度 (64)结束语 (65)参考文献与附录 (66)致谢 (67)附图 (68)1总论1.1 引言我国是水泥生产大国，水泥是一种常用的建筑材料，2012年产量达20.6亿吨，占全球水泥总产量的1/2以上。

水泥毕业设计水泥毕业设计水泥是建筑行业中不可或缺的材料，它在建筑物的基础、墙体、地板等方面起着重要的作用。

因此，水泥的质量和性能对建筑的稳定性和持久性有着直接的影响。

在我的毕业设计中，我选择了水泥作为主题，旨在研究和改进水泥的制备工艺和性能。

首先，我将对水泥的制备工艺进行深入研究。

水泥的制备过程主要包括原料的选取、研磨、混合和烧成等环节。

我将分析各个环节对水泥质量的影响，并提出改进的方法。

例如，在原料选取方面，我将研究不同类型的矿石和添加剂对水泥性能的影响，以找到最佳的配方。

在研磨环节，我将探索不同研磨介质和研磨时间对水泥颗粒大小和分布的影响。

通过这些研究，我希望能够提出一种更高效、更环保的水泥制备工艺。

其次，我将对水泥的性能进行测试和评估。

水泥的性能包括强度、凝结时间、收缩性和耐久性等方面。

通过实验和数据分析，我将评估不同工艺条件下制备的水泥的性能差异，并找出影响水泥性能的关键因素。

例如，我将研究烧成温度对水泥强度的影响，以及添加剂对水泥收缩性的调控作用。

通过这些测试和评估，我希望能够提出一种具有优异性能的水泥配方，以满足不同建筑项目的需求。

此外，我还将关注水泥的可持续性和环境影响。

水泥生产过程中会产生大量的二氧化碳排放，对环境造成不可忽视的影响。

因此，我将研究和探索降低水泥生产过程中二氧化碳排放的方法。

例如，我将研究利用碳捕获技术减少二氧化碳排放的可行性，并评估其对水泥质量和成本的影响。

此外，我还将探索利用废弃物或可再生能源替代部分水泥原料的可行性。

通过这些研究，我希望能够提出一种更环保、更可持续的水泥生产方式。

最后，我将总结我的研究成果并提出未来的研究方向。

在毕业设计的结论部分，我将回顾我所进行的实验和研究，总结出对水泥制备工艺和性能改进的重要发现。

同时，我还将提出未来研究的方向，如进一步优化水泥配方、探索新型添加剂、提高水泥的抗裂性等。

通过这些总结和展望，我希望能够为水泥制备和应用领域的研究提供一定的参考和启示。

水泥车操作规程1、施工前的准备1. 按井场布置停放水泥车，并按固井工艺流程摆放配液灰漏斗混合器和水泥浆槽，连接好各类管汇和开或关好各类闸门。

2. 检查柱塞泵的安全阀、安全销是否装置正确。

3. 按柴油机使用说明书要求，进行柴油机启动前的准备丄作。

4. 合上柴油机启动搭铁开关。

2、启动和运转1•脚踩踏板，摘开离合器，启动柴油机。

2. 待柴油机运转正常后，根据施工工艺和现场指挥要求，参照柱塞泵及水泵的工作特性选用变速箱排挡，挂离合器，柱塞泵及水泵开始工作。

配液时，若水泵排液过多，则可通过针型阀控制回流。

3. 工作过程中，若需短期停泵时，应摘开离合器。

3、操作时的注意事项1. 柴油机操作时的注意事项，应严格按照其使用维护说明书之规定执行。

2. 柱塞泵正式工作之前，应先进行泵的循环，即从讣量罐中吸液并排至其中，以使泵的工作腔充满液。

3. 操作过程中，为保人身安全，应尽量避离高压区域。

4. 水泥车停车后的清理1. 停止工作前，应替注一定量的清水，以清洗柱塞泵的柱塞凡尔。

2. 停止工作后，应放尽柴油机水箱、柱塞泵工作腔及各管道处积水。

3. 清洗各处油污，拆卸各管汇配液灰斗、混合器和水泥浆槽等设备活动件，并将其安放牢固。

5. 工作工程中的维护与保养1. 经常检查各动、静密封处有无泄露，发现问题即使解决。

2. 查听各传动部位影响及泵阀之撞击声，发现问题应及时检查处理。

3. 注意泵压变化，发现异常及时处理。

4. 观察润滑油泵的供油是否正常，油压应保持在1. 0-0. 3Mpa范围内。

5. 检查轴承温度，最高不超过95°C。

6. 经常注意变速箱的油温，应不得超过75°C,否则应停止工作。

7. 经常注意柴油机冷却系统，其水温不得超过95°C。

6、平时的维护与保养1. 当水泥车工作完毕返场后，应及时排除施丄中发现的故障。

2. 检查各连接部件，应进行调整和更换。

3. 检查各密封组件，如发现磨损严重或损坏的应进行更换。

水泥毕业设计篇一：水泥厂毕业设计开题报告学院（部）专业班级：学号：学生姓名：指导教师：开题报告材料科学与工程学院年月日：篇二：日产2500吨熟料某水泥厂的毕业设计第一章文献综述1.1水泥概述1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。

水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。

水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。

水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好 o 的矿物胶凝材料。

水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。

为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。

因此水泥常按以下几个方面的特点分类。

在《新型干法水泥生产技术的现状与发展》中指出虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但要想取得更大的进步就必须做到在努力提高新型干法生产的水泥所占比例的同时，继续将强技术研发，不断优化设计。

严生、常捷、程麟（20XX年）在《新型干法水泥厂工艺设计手册》中介绍了新型干法水泥生产的新工艺、新技术、新设备，并对工艺设计计算作了详尽叙述，附有计算实例，对工艺设计所需的专业知识和附属设备选型也作了详细介绍，有助于后期设计。

张庆今（20XX年）在《硅酸盐工业机械及设备》中介绍了硅酸盐工业生产过程中常用的机械设备，其中包括粉碎理论及粉碎机械，筛分过程及筛分机械、两相流体力学及其设备、混合过程及混合机械设备等。

金容容在《水泥厂工艺设计概论》中提到烧成车间的工艺流程和设备的选择是根据工艺设计的原则进行的，并在设计时综合考虑各种因素。

本设计中窑尾废气被充分利用来烘干生料，窑尾废气一部分入生料磨对生料进行烘干，另一部分则与生料磨的旋风分离器的废气在收尘器进口处汇合，从而减少基建投资，降低能耗，获得最大经济效益。

水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计首先是车间布置方面，生料制备车间应根据生产工艺流程的要求进行合理布置。

车间主要包括原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理区域。

在布置过程中应根据车间的生产能力和工艺要求确定设备的数量和位置，以确保物料流动的顺畅和车间内空间的合理利用。

其次是原材料破碎粉磨工艺设计。

原材料破碎粉磨是将采集到的石灰石、粘土和矿石等原材料破碎并进行粉磨，以获得所需的原料。

石灰石和粘土应经过初级破碎、中间破碎和细破碎后进行球磨或辊磨，矿石则需要高压辊磨。

破碎粉磨工艺设计主要包括设备的选择、设置和工艺参数的确定等。

原材料预混工艺设计是将经过破碎粉磨的原材料进行混合，形成粉煤灰、矿渣和熟料等。

预混工艺的设计需要考虑天然石灰石、粘土和其他辅料的配比、搅拌设备的选择和设置等。

同时，还需要关注原料的自动配料和料仓管理等问题，以确保生产的连续性和稳定性。

燃料煅烧工艺设计是指将燃烧器中的煤粉进行燃烧，产生高温气体来煅烧石灰石和粘土等原料。

燃料煅烧过程中，需要确定煤粉的喷射方式、燃烧器的布置和燃烧过程中产生的废气处理等问题。

此外，还需要注意煅烧温度的控制，以保证石灰石和粘土达到所需的煅烧效果。

烟气处理工艺设计是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，以达到环境保护的要求。

烟气处理主要包括除尘、脱硫和脱硝等工艺。

除尘是通过布袋除尘器或静电除尘器等设备对煤粉燃烧产生的颗粒物进行过滤，脱硫是通过石灰石或活性炭等吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，脱硝则是通过催化剂对烟气中的氮氧化物进行降解。

烟气处理工艺的设计需要考虑设备的选择、处理效果和节能减排等问题。

综上所述，本科毕业设计中水泥生产生料制备车间工艺设计主要包括车间布置、原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理等方面的设计。

通过合理布置和科学设计，可以提高生料制备车间的生产效率和产品质量，同时降低能耗和环境排放。

水泥工厂工艺流程设计
《水泥工厂工艺流程设计》
水泥工厂是利用水泥原料进行生产加工的设备，其工艺流程设计直接关系到生产效率和产品质量。

下面将就水泥工厂的工艺流程设计进行详细介绍。

1. 原料准备
水泥的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石等。

在工艺流程设计中，需要考虑原料的储存和预处理工序，确保原料质量和连续供给。

2. 破碎和预混
原料需要经过破碎和预混工序，将原料的颗粒大小控制在一定范围内，以便后续的煤磨工序。

3. 煤磨
在水泥生产中，煤是主要的能源来源之一。

煤磨工序通过对煤进行磨碎，使之变成粉状煤粉，以供窑炉所需。

4. 煤灰预处理
煤灰是水泥生产中产生的副产品，需要进行预处理，以确保其对环境的友好和再利用。

5. 熟料制备
熟料是水泥的主要原料，需要将原料在窑炉中进行煅烧，使之成为水泥熟料。

6. 水泥磨
水泥磨是水泥生产的最后加工工序，水泥熟料经过水泥磨进行研磨加工，成为符合要求的水泥成品。

7. 包装
水泥成品需要进行包装，并且包装成品需要标明生产日期、规格和质量等相关信息。

在水泥工厂的工艺流程设计中，对于生产设备的选型和布局、工序的顺序和控制，以及对原料和产品质量的监控都具有重要意义。

通过合理的工艺流程设计，可以提高水泥工厂的生产效率、降低生产成本，并且确保产品的质量和安全生产。

水泥工艺课程设计任务书课程设计成绩评定表水泥工艺课程设计任务书附页水泥工艺课程设计任务书（4）一、设计题目4000吨/日熟料新型干法水泥厂总体设计水泥品种：强度等级达42.5一般硅酸盐水泥散装占出厂水泥80%，袋装占出厂水泥20%二、原始资料及设计条件1. 原料化学成份2．燃料煤工业分析（%）Fc.ar V .ar A.ar Mar Qnet.ar 46. 5723.3227.892.2222717(kJ/kg)煤元素分析（%）矿渣烘干热耗 4567（kJ/kgH 2O ） 粘土烘干热耗 5158（kJ/kgH 2O ） 3．干生料烧失量 I=36.58% 4．生产损失：名称 石膏 粉煤灰 生料 水泥 生产损失/％33535．建厂条件：拟建厂区均南北长850米，东西长420米；地形平坦。

在其北侧和东侧有大面积可开采石灰石矿山。

该地域年主导风向为西北风。

Car Har Oar Nar Sar Aar Mar 累计 57.95 5.564.601.550.2327.892.22100.00应用基水分 /%应用基低位热值/ kJ/kg烧成用煤 7.46 22717 烘干用煤5.4621568420m拟建厂区850m三、设计内容第一部分设计说明书(一)、新型干法水泥生产简述简述新型干法水泥生产特点和发展。

(二)、配料方案确实定1．熟料热耗确实定：说明影响熟料热耗原因、现在中国外水平、同类厂家水平，确定熟料热耗。

2．率值确实定：说明确定标准，对熟料性能和煅烧方面有何影响、参考全国同类型窑消耗标定情况，确定热耗。

3．确定多个参数(1)熟料标号确实定说明影响熟料标号原因、熟料标号对水泥性能、成本等影响。

论证、依据率值和煅烧条件，确定熟料标号。

(2)混合材、石膏掺加量确实定依据水泥品种、熟料标号、矿渣、粉煤灰、石膏品种、确定加入量。

(三)、物料平衡计算进行配料计算、全厂物料平衡计算，列出物料平衡表。

(四)、全厂工艺步骤确实定<一>全厂工艺步骤选择1．原料预均化系统叙述原料预均化意义，比较并确定是否采取预均化、采取何种型式；绘制步骤图。