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槽车安全操作规程槽车是一种用于运输液体或气体的专用车辆，其操作涉及液体或气体的输送和处理，安全操作至关重要。
下面是槽车安全操作规程的内容：一、人员管理1. 槽车司机应经过专业培训和考试，持有相关的驾驶证件和从业资格证件。
2. 司机必须保持身体健康状态，不得在酒后或疲劳驾驶。
3. 槽车驾驶员应遵守国家的交通法规，如车速限制、禁止超载和超速等。
4. 槽车驾驶员应定期进行健康体检和车辆维护保养，并对车辆进行日常巡查和维修保养。
二、车辆管理1. 槽车应具备国家安全生产监管部门核准的车辆检验合格证件，不得使用已逾期的车辆。
2. 槽车应使用标准的槽体和附件，保证质量符合行业标准，确保槽车安全运输。
3. 槽车必须安装制动装置、安全阀、防溢装置，以及火灾、爆炸防护设备，检查设施应符合行业标准要求。
4. 槽车必须经过严格的安全检查和维护，经常进行检修和保养，定期进行大修保养和验收。
三、货物管理1. 槽车应装载相同的危险品，不得混装、超载和超量，确保槽车的载重量和装载货物的稳定性。
2. 槽车应查看相关的装载和卸货设施，检查液位计和液压安全阀功能，确保货物有充足的储备空间和安全运输。
3. 槽车司机应持有液体和气体运输技能证书，了解相关法规和化学性质，严格按照化学品的存储和运输要求处理货物，确保货物不泄漏不污染。
四、安全管理1. 在运输过程中，严禁吸烟、点火、使用电器等行为，以防止火源产生，引发火灾和爆炸事故。
2. 槽车司机应定时检查刹车和防漏设备，确保设备处于良好的工作状态。
3. 在运输危险物品时，槽车必须标识妥当，设置相关的安全警示标志，在停放场所设置重要的防范措施，如围栏、巡逻等。
4. 发生事故时，槽车司机应立即向有关部门汇报，采取必要的措施以防范二次事故发生。
总之，做好槽车安全操作规程，从人员、车辆、货物和安全等各个方面保证槽车的安全运输，是保障公众生命财产安全的重要措施。
液体槽车安全注意事项与操作规程液体槽车是一种运输液体货物的特种车辆，主要用于运输化学品、燃料、润滑油等液态物品。
液体槽车的运输具有高风险性，因此在使用时需要遵守一些操作规程和安全注意事项，以确保安全运输和避免事故发生。
安全注意事项1. 货物装载液体槽车在装载货物时必须要按照规定将槽体内的空气排空，以保证装载的货物不与空气接触，避免产生危险。
在装载过程中，司机需要密切关注装载的液位和槽体压力，在必要时要进行放空处理。
如果发现装载过程中货物泄漏或槽体出现问题，必须立即停止装载并及时报警。
2. 司机要求液体槽车司机必须具备特定的驾驶技术和丰富的驾驶经验，同时他们还需要具备较高的安全意识和容错观念。
在驾驶过程中，司机必须要保持清醒，遵守道路交通规则，严格遵守运营时限，坚决杜绝疲劳驾驶行为。
3. 车辆维护液体槽车需要定期进行维护保养，以确保车辆设备和液压系统正常运行，保证车辆的安全性和稳定性。
在行驶过程中，车辆的刹车系统、轮胎、转向系统等也需要进行监控和检查。
如果发现车辆出现设备异常或故障，驾驶员必须立即停车检查，确保车辆的正常行驶。
4. 应急准备液体槽车在运输过程中不可避免地会遇到一些意外情况，因此需要在车辆上配备一些常用的应急设备，如灭火器、急救包、安全锤、警示牌等。
驾驶员在行驶过程中需要经常检查这些设备是否正常运行，确保在发生突发情况时能够及时处理。
操作规程1. 行驶前检查在开走液体槽车前，必须进行一系列的检查。
包括检查牌照、车身、轮胎气压、燃油、工具箱、维修记录等。
检查完毕后，需要正确启动车辆并检查车辆屏幕显示是否正常。
2. 制动操作制动系统是液体槽车最为关键的系统之一。
在驾驶过程中，司机必须时刻注意车辆的刹车系统是否正常运作，尤其是在行驶过程中车速快速降低或急转弯时。
如果发现异常情况，应立即停车检查制动系统是否受损。
3. 车速和道路选择液体槽车驾驶员必须要遵循道路交通规则，并在不超过车辆允许的速度范围内操作。
槽车装卸安全操作规程槽车是一种常见的运输设备，它主要用于运输液态化学品、石油化工产品等易燃易爆危险品。
在槽车的装卸作业中，要做好安全操作工作，以确保工作人员人身安全以及货物质量安全，下面将详细介绍槽车装卸安全操作规程。
一、准备工作1.1. 装卸作业前，要进行货物品种、数量、标记等资料核对，确认无误后，方可开始作业。
1.2. 槽车装卸前要进行验车，检查车辆是否存在漏油、破损、变形、泄漏等情况，如有异常情况应及时报告并进行处理。
1.3. 在槽车装卸过程中，应保持通风良好，避免产生爆炸，同时可以进行防静电处理，避免静电引起爆炸或火灾。
1.4. 槽车装卸现场要设置明确的安全警示标志，包括警示牌、标语等，以提醒工作人员、过往车辆和行人注意安全。
二、装车操作2.1. 装车操作前，应检查槽车内外是否有杂物，如有需要清理干净。
2.2. 装车前，应将加油枪对准槽车口，并正确插入，并确保连接处严密。
2.3. 装车时，应注意油压和流量的控制，以保证装车的速度和质量。
2.4. 装车操作时，如发现油箱气氛异常，应及时停止操作，进行检查和处理，防止发生爆炸、火灾等情况。
2.5. 装车完成后，需对加油枪、管道等进行清理，并将槽车口盖严密封闭，确保槽内的液体不会泄漏。
三、卸车操作3.1. 卸车前，应先将槽车移至卸油区域，并采取防滑措施，以避免操作时发生滑倒、摔伤等意外。
3.2. 卸车时，应注意油压和流量的控制，避免油浪溅出，产生飞沫、气味等。
3.3. 卸车操作时，应实时检查槽车内部情况，避免发生流量过大、气氛异常等情况。
3.4. 卸车过程中，如发现槽车内部出现异常，应及时停止卸车操作，采取相应措施解决后，再进行卸车操作。
四、其他注意事项4.1. 在槽车装卸过程中，工作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、手套、防护帽等个人防护装备，以确保人身安全。
4.2. 槽车装卸操作应有至少两名工作人员配合作业，一人掌管装卸操作，一人站在槽车后方，观察、通风和反应等情况。
液体槽车安全注意事项与操作规程引言液体槽车是一种用于运输液体物质的特种车辆，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
然而，液体槽车在运输过程中存在着一定的安全风险。
为了确保槽车运输的安全和顺利进行，本文将介绍液体槽车的安全注意事项和操作规程。
一、槽车检查与维护1.在每次使用槽车前，必须进行全面的检查，确保车辆的各项功能正常。
包括但不限于车辆底盘、刹车系统、悬挂系统、轮胎、槽体等。
2.定期进行液体槽车的维护和保养，包括更换润滑油、检查电池状况、清洗和检修槽体等。
维护计划应该按照车辆制造商的要求进行，并严格执行。
二、液体槽车装卸操作1.在进行装卸操作之前，应当确认卸货区域的环境安全，并采取适当的防护措施，如穿戴个人防护装备、设置警示标志等。
2.槽车的装卸操作应由经过专门培训的操作人员进行，确保其熟悉操作流程和安全要求。
3.在装卸过程中，必须遵守相应的操作规程，严格控制液体流速和压力，避免发生泄漏和事故。
4.在装卸过程中，必须密切注意容器的温度和压力变化，并根据需要采取适当的措施，确保装卸过程的安全性。
三、槽车运输安全事项1.在槽车运输过程中，应严格遵守交通规则，确保驾驶行为合法、安全。
注意遵守限速规定，减速慢行。
2.在行驶过程中，应时刻关注槽车的安全状态，如悬挂高度、车辆稳定性等，并根据需要及时调整。
3.在遇到紧急情况时，驾驶员应迅速判断和采取适当的紧急措施，如刹车、转向等，以保证车辆和周围道路的安全。
4.在长途运输中，驾驶员需要定期检查车辆的状况，并根据需要进行加油、维修等操作，确保车辆的正常运行。
四、应急处置措施1.当发生泄漏或事故时，驾驶员应立即采取相应的应急措施，如紧急停车、切断电源等，同时及时报告相关部门。
2.在处置液体泄漏时，应配戴适当的个人防护装备，避免接触有害物质，并尽量采取控制泄漏源的措施，如防止泄漏扩散、封堵泄漏口等。
五、液体槽车操作安全注意事项1.液体槽车的操作人员应经过严格的培训，并持有相应的驾驶证和槽车操作证。
槽车安全操作规程槽车是一种用于运输液体或气体的特种装载车辆, 其安全操作对于保证人员的生命安全和财产安全至关重要。
以下是关于槽车安全操作的规程:1.槽车驾驶员的资质要求:- 驾驶员必须具备合法有效的驾驶证, 并且根据当地相关规定取得槽车驾驶资格证书。
- 驾驶员应定期参加相关培训, 提高驾驶技能和安全意识。
2.车辆安全检查:- 在每次行驶前, 驾驶员应对槽车进行全面的安全检查, 包括制动系统、轮胎、悬挂系统、槽体密封性、油箱是否正常等。
- 每天行驶开始前, 应对槽车液位计、警示灯、信号装置等进行检查, 确保正常工作。
3.上车前的准备:- 槽车驾驶员在上车之前应穿着合适的工作服, 戴上必要的个人防护设备, 如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 驾驶员应对槽车进行全面的清洁, 特别是槽体内部, 以确保车辆与装载物品的安全。
4.装货前的准备:- 槽车驾驶员在装载液体或气体前应先了解相关物质的性质和特点, 掌握相应的操作规程。
- 驾驶员需检查槽车和装载系统的密封性, 确保无泄漏现象。
对于易燃、易爆品应特别注意。
5.行驶过程中的安全操作:- 驾驶员应按照交通规则和相关法律的要求行驶, 严禁超速、疲劳驾驶、酒后驾驶等危险行为。
- 驾驶员应始终保持警觉, 避免猛刹车、急转弯等突然动作, 以防货物晃动或波动, 影响槽车的行驶稳定性。
- 驾驶员应注意槽车的悬挂系统和制动系统的工作状态, 及时修复或更换出现问题的部件。
6.紧急情况下的应急处置:- 驾驶员在发生事故、泄漏或其他紧急情况时, 应立即报警, 确保自身和他人的安全。
- 紧急情况下, 驾驶员应第一时间关闭槽车阀门, 阻止液体或气体泄漏, 并采取适当的应急措施进行处理。
7.定期检查和维护:- 槽车驾驶员应按照相关规定定期对槽车进行检查和维护, 并妥善保管相关的维护记录和检测报告。
- 定期检查应包括对槽车外部和内部的检查、对制动系统的检查和维护、对轮胎的检查和更换等。
总之, 槽车安全操作规程的实施能够有效保障槽车驾驶员和其他道路使用者的安全。
化工液体运输车操作安全注意化工液体运输车的操作安全非常重要，关乎人员的生命和财产安全。
以下是一些化工液体运输车操作时需要注意的事项，以确保运输过程中的安全。
1. 定期检查车辆：在每次出车前，要对运输车辆进行细致的检查，确保车辆的各项部件正常运转。
特别要注意刹车系统、转向系统和轮胎的磨损程度，防止因车辆故障引发事故。
2. 了解载物情况：在装载液体前，要先仔细阅读液体的化学特性和运输要求。
了解液体的危险性质和特殊要求，采取相应的安全措施，如防爆设备和适当的包装材料等。
3. 正确装卸液体：装卸液体时，严格按照液体的特性和运输要求进行操作。
确保装卸区域通风良好，避免液体溅入眼睛或皮肤上。
必要时应戴上防护眼镜、手套和防护服等防护设备。
4. 控制车速：在行驶过程中，要严格控制车速，确保符合道路交通规则。
特别是在转弯、上坡和下坡时，要小心驾驶，避免液体发生剧烈晃动，影响车辆的稳定性。
5. 避免超载：在装载液体时，要确保不超过车辆的最大载重量。
过载会导致车辆失衡和刹车失效，增加事故的风险。
6. 安全停车：停车时要选择平坦、稳定的地面，并使用紧急刹车装置将车辆固定。
在停车过程中要保持足够的安全距离，避免与其他车辆或障碍物发生碰撞。
7. 紧急情况处理：在发生事故或突发情况时，要冷静应对，并迅速采取适当的紧急措施。
比如，使用紧急停车装置、及时报警并向相关部门求助。
8. 定期维护保养：定期对运输车辆进行维护保养，如更换机油、检修刹车系统和更换磨损的轮胎等。
保持车辆的良好状态，可以有效降低事故的发生率。
9. 驾驶员培训：培训化工液体运输车驾驶员要求其了解液体的危险性质、车辆操作要求和紧急情况的处理方法。
提高驾驶员的安全意识和应急能力，减少事故的发生。
10. 定期检查牌照和保险：确保运输车辆的牌照和保险都是有效的，并及时进行续期。
否则，可能会面临罚款、道路交通管理部门的处罚和保险赔偿问题。
11. 与其他车辆保持距离：在行驶过程中，要与其他车辆保持安全距离，避免追尾和碰撞。
槽车装卸作业安全操作规程槽车装卸作业是指液体或气体的槽式运输车辆的装卸操作过程。
由于液体或气体具有易燃、易爆、有毒等特性，槽车装卸作业具有较高的风险。
为了确保作业人员的安全，减少事故的发生，需要制定一套严格的槽车装卸作业安全操作规程。
下面，我将详细介绍这套安全操作规程。
一、槽车装卸作业前的准备工作1. 作业前，必须检查槽车的运输方式、运输介质、装卸设备等是否符合要求。
2. 确保装卸设备的完好性和可靠性，如液位计、阀门、管道等。
3. 准备好必要的防护装备，包括耐酸碱手套、防毒面具等。
必要时，还应进行有毒气体检测。
4. 将作业区域划分清晰，并设置明显的警示标志、警示线等安全警示设施。
二、槽车装卸作业的操作要求1. 作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、安全鞋、安全帽等。
2. 执行“一人一岗”原则，明确各个作业人员的职责和权限。
3. 严禁对运输介质进行随意操作和试验性操作，必须按照规程和工艺要求进行操作。
4. 槽车装卸作业过程中，禁止离开岗位，必要时可以进行岗位交替。
5. 装卸人员必须熟悉液体或气体介质的性质、特点和危害。
三、槽车装卸作业过程中的安全措施1. 确认运输介质的种类和性质后，执行相应的防护措施。
如涉及有毒气体的装卸，必须佩戴防毒面具。
2. 在装卸过程中，必须始终保持警惕，防止人员误操作或发生意外事故。
3. 严禁使用明火、电火花等可能引发火灾或爆炸的设备和工具。
4. 操作过程中注意避免槽车和其他物体的碰撞和摩擦，保证装卸设备的完好性和运行稳定性。
5. 在装卸过程中，注意保持周围环境的整洁，防止杂物、积水等导致滑倒和绊倒。
四、应急措施1. 出现泄漏、溢流等紧急情况时，必须立即停止装卸作业，采取相应的措施进行应急处理。
2. 出现火灾或爆炸事故时，应立即启动应急预案，采取灭火、疏散等措施，确保人员安全。
3. 在有毒气体泄漏事故发生时，应迅速转移作业人员，采取措施进行有效的防护和救援。
4. 事故发生后，应立即停止槽车装卸作业，进行事故现场勘察和调查，及时修复设备或更换槽车，确保安全。
低温液一体槽车操作规程1. 安全准备a. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套和护目镜。
b. 检查槽车的密封性能，确保没有漏洞或破损。
c. 检查低温液的温度和压力，确认其在安全范围内。
d. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 上货前的准备a. 确保槽车停在平坦的地面上，建议使用轮子阻塞器固定车辆。
b. 使用适当的工具，打开液体进料口并连接到供液管道。
c. 检查进料管道是否干净和无堵塞，确保液体可以顺畅流入槽车。
d. 吊装和安装卸货管道，确保其承载力和连接牢固。
3. 卸货操作a. 打开卸货管道的阀门，确保液体可以从槽车中流出。
b. 监控液体的流动，确保卸货过程中没有泄漏和喷溅现象。
c. 在卸货过程中，操作人员应始终保持警惕，密切注意液体的流动情况和槽车的压力变化。
d. 根据卸货过程中的温度和压力变化，适时调整液体的流动速度和卸货量。
e. 如果发生泄漏或喷溅，立即停止卸货操作，并采取相应的应急措施。
4. 清洗和维护a. 卸货完成后，关闭卸货管道的阀门，并断开连接。
b. 清洗卸货管道和液体进料口，确保没有残留液体。
c. 检查液体槽车的密封性能和阀门的工作状态，及时修理或更换损坏的部件。
d. 对液体槽车进行定期维护和保养，包括清洗槽体、检查搅拌器和加热系统的运行情况等。
e. 在清洗和维护过程中，操作人员应戴上适当的个人防护装备，避免接触有害物质。
5. 安全措施a. 操作人员应定期接受液体槽车操作培训，了解液体的性质、槽车的结构和操作规程。
b. 在操作槽车过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的工具。
c. 在卸货过程中，周围应设置警示标志和防护栏杆，以确保安全。
d. 出现紧急情况时，操作人员应立即采取适当的应急措施，并报告相关部门。
e. 严禁非授权人员操作液体槽车，以免发生意外事故。
6. 总结在操作低温液一体槽车时，操作人员应严格遵守操作规程，保证操作过程的安全和顺利进行。
液体槽车安全注意事项与操作规程前言液体槽车是一种运输危险品的重要工具，涉及的物质可能有毒性、易燃性、易爆性等危险特性，因此运输过程中涉及到的安全风险较高。
为确保液体槽车的安全运输，需要制定一些安全注意事项和操作规程，以便在操作中能够严格遵守安全规范，确保运输过程的安全。
安全注意事项1.液体槽车的售后维修应由专业的维修工程师进行，避免自行维修或者改装。
同时在维修过程中应该遵守安全维修操作流程，避免发生安全事故。
2.液体槽车在运输危险品的时候，必须取得运输危险品的相关证照。
3.对于液体槽车本身设备进行定期检查和维护，避免设备出现故障或者损坏，影响运输过程中的安全。
4.液体槽车在使用过程中，必须遵守相关交通规则，确保安全驾驶，避免发生翻车等事故。
5.严格控制车速。
不同的液体槽车对应不同危险品的运输，所需车速也不同，必须保证车速不会超出规定的限制范围。
6.液体槽车在运输过程中严禁超载，必须按照装车容积进行装载。
7.液体槽车在运输危险品时，不得在公共场合进行转移或转运。
操作规程1.在槽车装卸液体时，液体槽车必须保持稳定，避免在油罐车的倾斜下造成液体侧漏。
2.液体槽车装卸液体前必须排气，清除安全阀、排污阀等零部件中的残余气体及液体，确保清洁，避免对驾驶员和周围人员造成危害。
3.液体槽车在加注液体的时候，必须先关闭发动机，防止液体进入空气滤清器后损坏设备。
4.液体槽车在运输途中，对于危险性较大的危险品，必须进行专人监管。
遇到车辆故障时，必须及时采取安全措施，并通知相关单位的专业人员进行处置。
5.液体槽车运输时必须遵守运输危险品的相关法律法规，并严格执行危险品运输合同。
同时在运输途中必须对危险品进行全程监控，并在出现问题时及时报告上级部门。
结语液体槽车是一种危险品运输工具，运输过程中需要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保运输过程的安全与秩序。
以上提到的安全注意事项和操作规程只是一个简单的例子，对液体槽车操作过程中的安全细节有较好的指导作用，但也需要结合实际情况进行具体操作。
槽车安全操作规程槽车是一种常用于运输各种危险化学品和液体物质的专用车辆。
由于其所运输的货物具有一定的危险性，因此槽车的安全操作规程非常重要。
下面将介绍一些常见的槽车安全操作规程。
1. 定期检查与维护：槽车在每次出车之前，应进行全面的检查与维护，确保车辆的完好无损。
特别要注意车辆的轮胎、制动系统、悬挂系统、槽体和槽盖等部分的安全性能，以及槽车所使用的泵、管道等设备的正常工作状态。
2. 槽车的装卸操作：装卸操作是槽车运输工作中最为重要的环节之一。
在进行装卸操作时，必须要严格按照相关规定进行操作，确保操作人员的人身安全和货物的安全。
操作人员应戴好防护装备，熟悉装卸操作的步骤和流程，并保持沟通。
在装卸过程中，注意避免火花和静电产生，防止引发火灾和爆炸。
3. 车辆驾驶安全：槽车驾驶员要具备良好的驾驶技术和安全意识，严格遵守交通法规，并根据槽车的性能特点，采取相应的驾驶技巧。
驾驶员要确保槽车的稳定性，减少急转弯和急刹车等危险操作，避免槽车的倾覆或泄漏。
同时，要注意槽车的速度控制，根据道路条件和货物的性质，合理控制车速，避免事故发生。
4. 货物保护与包装：槽车所运输的货物大多具有一定的危险性，因此在运输过程中要加强货物的保护和包装工作。
货物要采取密封、防溢漏和防静电等措施，避免货物的泄露和与其他物质产生反应。
同时，要做好货物的分类和分区管理，防止不同性质的物质相互污染和产生危险。
5. 应急预案与应急设备：槽车在运输危险品时，要制定并严格执行应急预案。
应急预案包括应急处置程序、应急联系电话、应急设备等内容，以应对可能出现的危险和事故。
槽车上要配备必要的应急设备，例如灭火器、紧急切断装置等，以保障在紧急情况下能及时采取措施来减少事故的发生和扩大。
6. 人员培训和技能提升：槽车驾驶员和操作人员要接受相关的培训，掌握安全操作规程和应急处置知识。
定期进行技能培训和练习，提高操作人员的技能水平和应急处理能力。
同时，要加强对工作人员的安全意识教育，引导他们自觉遵守安全操作规程，确保工作安全。
受控状态：受控版本:B文件编号：生-3W-04-1 发放编号：2010-03车辆管理部低温液体罐车操作注意事项与操作规程修订部门：修订日期: 2010.05.15审核人员：审核日期:总经理批准：批准日期:2010年-06-01发布 2010年-06-01实施目录1.低温液体罐车安全操作注意事项 3 2．日常维护及保养的规定 4 3．罐车常见故障原因及处理方法 54.低温液体槽车技术操作规程 55.充装液体 66.罐车行驶过程中的规定107.罐车停放的要求108.罐体连接部位操作规程10 1.低温液体罐车安全操作注意事项1.1低温液体罐车概况：容器安全阀：在气体出口管道上安装两支安全阀和两支爆破片。
当储罐压力高于安全阀或爆片的设定压力时，安全阀泄放或爆破片爆破，确保贮罐的安全运行。
安全阀和爆破片的安装三通换向阀上。
使用三通换向阀便于将安全阀拆下进行校验，爆破片仍能正常使用，确保贮罐的安全运行。
在正常运行情况下安全阀每一年校验一次，爆破片每二年更换一次。
在容器正常工作情况下安全阀始终保持一支常开状态一支备用。
压力表：，指示容器的压力，一只装在阀门舱内，一只装在罐车的前端，便于驾驶员观测与监视，每半年检验一次。
1.2定期检验与修理：1.2.1罐车的定期检验与修理按《液体气体汽车罐车安全监察规程》和JB6893-93《低温液体贮运设备使用安全规则》的有关规定进行。
1.2.2罐车的年度检验每年进行一次，全面检验每六年进行一次，罐体发生重大事故或停用时间超过一年的，使用前应进行全面检验。
1.2.3罐体及其安全附件按劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》的要求进行置换和检验。
1.3罐体年度检验的内容1.3.1罐体技术资料档案检验；1.3.2使用情况检验：包括使用频率和工况，有无异常情况发生，蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、冒汗等情况发生；1.3.3罐体的绝热层真空度检查；1.3.4安全阀、液面计、压力表等安全附件的检验或校验；1.3.5罐体与底盘连接螺栓、紧固件的检查；1.3.6必要时利用合适的介质进行内容器气密性试验。
1.4罐车全面检查的内容：1.4.1年度检查的全部内容；1.4.2测定容器壁厚（经监察人员同意，可以免测）；1.4.3耐压试验。
1.5罐车的修理：1.5.1罐车的修理应由原制造公司进行，阀门登记表由专业人员修理；1.5.2罐车外壳上大面积结霜或日蒸发率异常时，应及时进行检查和修理；1.5.3对罐体进行修理，应编制修理工艺，应有详细的修理记录，并经有关人员签字。
1.5.4对罐体的维护检查在每月月底25号26号分两天进行。
2．日常维护及保养的规定：3．罐车常见故障、原因及处理方法4.低温液体槽车技术操作规程4.2装车前的准备4.2.1认真检查装车现场，确认附近没有明火；4.2.2按指定位置停车，关闭汽车发动机，并用手闸制动切断汽车电源总开关。
有滑动可能时，应加防滑块；4.2.3接好罐车的静电接地线；4.2.4检查罐车所有的管道和管接头连接是否牢靠，阀门的位置是否正确，确认安全阀、压力表阀、液位计阀处于开启状态，其他阀为关闭状态；4.2.5用金属软管分别与充罐站气液相管接口接通；如果用法兰连接，法兰面之间应使用密封垫密封；4.2.6新罐车或检修后首次充装，必须对容器抽真空并氮气做置换处理，对液氧罐车内的液氧应定期进行乙炔含量分析，乙炔含量不得超过0.1×106，否则，不准充装5.充装液体5.1罐车的净化罐车工作前，应测定容器中气体的纯度，如果容器内含的气体纯度是不可接受的，那么需净化产品以减少杂质。
采用以下步骤：5.1.1把液体净化产品源接到罐车的充装连接口上，产品的供给压力接近0.3Mpa;5.1.2关闭除了液面计截止阀、增压器入口阀和增压器出口阀以外所有阀门；5.1.3打开排气阀使容器的压力在压力计上的指示为0.035Mpa,关闭排气阀；5.1.4轻轻打开底部充装阀，使液体慢慢流入罐底部，流速必须平缓以使液体在底部充装管路及增压盘管中汽化，因而在内容器中增压，瞬间打开顶部充装阀以淹没管路的暴露部份，然后关闭阀门;5.1.5当压力计指示达到最大要求净化压力时关闭液体供给源，关闭增压器入口阀;5.1.6液体从罐中全部卸出后，关闭液面计阀，为了防止损坏液面计，应该恰到好在关闭液面计阀之前打开平衡阀;5.1.7把液面计两边的接头都拧松，把液面计阀完全打开，观察合成气流中的湿气情况，管路排气约两分钟，如果没有明显湿气，则关闭液面计截止阀开关。
如果湿气较明显，则继续排出直到气流中无湿气。
5.1.8为了检查如第七步中的湿气，打开液体出口阀;5.1.9打开排气阀和度满阀5.1.10重复净化步骤2到9，直到可接受的产品纯度;5.1.11再接上液面计，打开液面计截止阀，关闭平衡阀5.1.12完成罐的净化后，查明除了液面计截止阀外所有阀门应处于关闭状态。
5.2充装暖罐罐车第一次充装或已经是空的并已升温的罐车返回来充装的，按下述步骤进行：5.2.1关闭除了液面计截止阀外的所有阀门5.2.2对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保送罐车的产品是正确的;5.2.3把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气; 5.2.4打开放空阀和溢流阀，直到罐内压力到约0.035mpa,关闭罐车放空阀，但溢流阀仍打开着;5.2.5完全打开顶部充液阀以尽可能迅速地充装5.2.6监视罐车压力计上的压力，如果罐内压力上升到安全阀设定值的90%范围，则立即关闭罐车顶部充液阀并停止充装，打开罐车放空阀并排放罐内压力至少直到比安全阀设定值低0.35mpa 以上，并关闭罐车放空阀，打开罐车顶部充液阀并恢复充装;5.2.7在液体从溢流阀喷射时，关闭供给源阀，停止充装，关闭溢流阀;5.2.8当在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀; 5.2.9打开罐车充装连接处的残液排放阀以降低软管压力5.2.10在压力释放后，拆开充装软管，关闭残液排放阀，5.3充装冷罐按下面步骤充装内有液体产品的罐车或良装最近空出来而仍是冷的罐车。
5.3.1对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保将要输入罐车的产品是正确的5.3.2把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气5.3.3打开供给源液体输送阀5.3.4完全打开罐车底部充液阀，开始充装罐车，打开罐车顶部充液阀一圈，按需要调节充装阀以保持正常的罐车工作压力5.3.5在罐车液面指示为额定液面满刻度的3/4，打开溢流阀;5.3.6当液体从罐车溢流阀喷出时，半闭供给源输送阀门停止灌充，关闭罐车底部充液阀和溢流阀5.3.7在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀5.3.8打开在罐车充装连接处的残液排放阀以降代软管压力，关闭残液排放阀5.3.9在压力释放后，拆除充装软管5.4卸车：5.4.1罐车到达卸液目的地后，应及时卸液，不得长时间贮存，卸液前必须对罐车各附件进检查，无异常情况方可卸液5.4.2参照4.2的要求，做好卸车前的准备工作5.4.3卸车用差压法卸车的方式：差压法卸车，先将软管与接口CN1连接，打开增压器的供液阀V3、v4，预先对罐车进行增压，当罐内气体压力超过用户贮罐压力后，即可打开V1,低温液体经阀V1和软管进入用户罐(注:槽车最高增压范围应小于槽车的最高工作压力)，如:客户储罐压力高时应卸压至小于增压后的槽车压力。
实现直接卸车。
5.4.5卸车作业完毕后，关闭阀V1和V3、V4，打开V14，放出充液接管中液体后关V14，压力表阀、液面计阀处于正常工作关态，确认脱开金属软管，拆除静电接地线后，方起动可发动机，驶离卸车台5.4.6填写卸车记录5.5装卸车注意事项：5.5.1在充灌和卸液时，要特别小心，不要碰到充(卸)液软管防止冻伤5.5.2装卸过程中，操作人员、司机和押运员不得离开现场，不得随意起动车辆5.5.3装车是地，不得超过允许的最大充装重量，严禁超装，如二超装必须卸液，直到符合“最大充装重量;”5.5.4卸液时，不得把容器内液体完全排净，必须二不少于300kg的余量，且余压不低于0.1mpa6.罐车行驶过程中的规定：6.1严格遵守国家交通管理法规的规定。
在高速公路行驶不超过90km/h,一级公路最高行驶速度不超过60km/h,二、三级公咱为30-50km/h.注意保持与前车的距离，严禁违章超车，按规定路线行驶6.2押运员必须随车押运6.3通过隧道、涵洞、立交桥等必须标高并减速行驶6.4不得携带其它危险品，严禁其他人员搭乘6.5经常检查容器内的压力，遇到异常情况应妥善处理7.罐车停放的要求7.1途中发生故障，维修时间长或故障程度危及安全时，应立即将罐车转移到安全场地，并由专业人员看管，方可进行维修。
7.2重新行车前，应对全车进行认真检查，达到要求后方可起动行车7.3途中停车前，驾驶员和押运员不得同时离开车辆8.罐体连接部位操作规程8.1挂车的接挂、脱挂操作按以下步聚进行8.1.1在与牵引车连接前，应先预置牵引座的状态，将操作手柄“F”向上拉并用力拉出，使手柄的保险槽“A”卡在牵引边上或处于如图五所示的准备状态位置。
8.1.2在与牵引车联接前，调整半挂车的高度以便与牵引车的牵引座相平，使拖车处于制动状态，牵引车与拖车相连接时，牵引车将自动滑进并锁紧牵引座的机械装置，目视检查。
·拖车牵引座面是否充分压上了牵引座。
·牵引销是否锁紧在牵引座中。
操作手柄保险槽“F”是否按卡在牵引座的边板上，手柄底下有一弹簧拉手柄从而顶住滑块并使手柄顶住保险缺口槽“F”使手柄不会在使用过程中滑出。
第二步与牵引车脱开时，转动拖车支腿手柄使拖车在地面支撑好，使拖车处于制动状态，并松开牵引车、拖车的刹车管路和电气接头，拉出操作手柄，使手柄上的缺槽“A”卡牢在牵引座的边板上，牵引车退出后牵引座被自动设置图五的状态，以便下一次的联接。
第三步挂车的支承挂车脱挂前，应用支腿将挂车支承稳固，支腿采用齿轮传动，其操作步骤如下：a)摇动支腿手柄，在支腿底座离开地面时使用快速档，以提高工作效率；支腿承载时，应使用慢速档升降以省力。
b)支承装置承载或离地后，将摇把收拢卡入固定卡内。
2、罐车制动系统的使用半挂车采取双管路充气制动系统。
行车制动系统主要有气接头、充气管路、控制管路、紧急制动阀、贮气筒、制动气室和车轮制动四个部分等组成。
充气管路的气接头与牵引车贮气筒联接、控制管路的气接头与牵引车的制动阀联接，半挂车制动时各个制动气室同时作用。
充气过程：从牵引车的制动系统来的压缩空气通过充饣管路到紧急继动阀，再进入半挂车贮气筒。
制动过程：从牵引车制动阀出来的压缩空气经控制管路到紧急继动阀，通过紧急继动阀的作用，使挂车贮气筒压缩空气紧急继动阀进入制动气室。
