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压力容器日常检查制度范本一、目的本制度旨在规范压力容器的日常检查工作，确保安全生产和设备正常运行。
二、适用范围适用于所有使用压力容器的部门和人员。
三、主要内容1. 检查频率a) 压力容器应按照规定的检查周期进行定期检查。
b) 必须按照设备制造商的要求进行定期维护和保养。
2. 检查项目a) 监测和记录容器的工作压力、温度、流量等参数。
b) 检查和清理安全阀，确保正常工作。
c) 检查压力容器的支承结构和附件，确保其完整和可靠性。
d) 检查压力容器的外部表面，排除表面损坏或腐蚀的情况。
e) 检查管道连接和密封情况，防止泄漏。
f) 检查排放和排气系统，确保正常工作。
g) 检查仪表和传感器的准确性和可用性。
h) 确认容器使用记录和检测记录的准确性和完整性。
3. 检查记录a) 所有检查项目的结果和发现应及时记录在检查表格中。
b) 如果有异常发现，应立即采取必要的措施进行处理，并记录处理结果。
c) 检查记录应妥善保存，以备日后查阅和追溯。
四、责任与义务a) 部门负责人有责任组织并推行本制度。
b) 检查人员必须按照要求进行检查，并将结果及时上报。
c) 监管部门有权随时对压力容器进行检查和审核。
五、紧急处理a) 如果发现压力容器出现紧急情况，必须立即采取措施进行处置，并报告相关人员。
b) 在紧急情况下，必要时可以停止使用并进行修理或更换。
六、培训和宣传a) 对新员工进行压力容器的安全操作培训。
b) 定期开展压力容器安全宣传活动，提高员工的安全意识和操作水平。
七、违规处罚a) 对违反本制度的行为将依法进行处理，并给予相应的纪律处分。
八、附则a) 本制度的解释权归公司所有。
b) 本制度自颁布之日起生效。
以上为压力容器日常检查制度范本，凡涉及到的具体项目和要求应根据实际情况进行调整和补充。
压力容器原材料检验通用工艺守则样本压力容器是一种经过特殊设计和制造的装置，用于储存和运输高压气体、液体或固体。
由于容器内部承受着高压力，因此其原材料的质量和性能至关重要。
以下是压力容器原材料检验的一般工艺守则样本。
1.原材料选择：选择适用的原材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等，根据容器的使用环境和工作条件来确定原材料的类型和规格。
2.原材料验收：接收原材料时，应对其进行质量检验。
检查原材料的化学成分、机械性能、外观等指标是否符合技术要求。
可以使用化学成分分析仪、拉伸试验机等设备进行检测。
3.材料切割：根据设计要求和材料规格，将原材料进行切割。
切割时应确保切割面光滑平整，无裂纹、间隙等缺陷。
4.材料加工：对切割好的材料进行加工，如冷冲压、热冲压、焊接等工艺。
加工过程中应注意避免产生过大的热变形和残余应力。
5.焊接：焊接是压力容器制造中最重要的工艺之一、焊接工艺应符合相关的规范和标准。
在焊接前，应对焊接材料进行质量检验，并选用适当的焊接材料和焊接工艺。
6.焊缝检验：焊接完成后，应对焊缝进行检验。
常用的焊缝检验方法有X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
通过检验，判断焊缝的质量是否符合要求。
7.热处理：对焊接完成的容器进行热处理，以消除焊接产生的残余应力，并提高材料的强度和韧性。
8.表面处理：对容器的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常用的表面处理方法有喷砂、热浸镀锌、电镀等。
9.容器测试：对已制造完成的容器进行压力测试、泄漏测试等。
通过测试，验证容器的密封性和安全性。
10.质量检验：对制造好的容器进行质量检验，包括外观检查、储罐容量测试、材料性能测试等。
以上是压力容器原材料检验的一般工艺守则样本。
严格按照这些守则进行原材料的选择、切割、加工、焊接、热处理和测试，可以确保压力容器的质量和安全性。
![压力容器申报定期检验制度[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/0be117634a73f242336c1eb91a37f111f1850db6.png)
压力容器申报定期检验制度一、背景和目的压力容器是企业常用的设备之一，其在生产过程中承受着高压力和高温等严酷的工况，一旦发生安全事故，将对人员和财产造成严重损害和不可估量的损失。
为了确保压力容器的安全使用，削减事故风险，本制度旨在建立压力容器申报定期检验制度，确保压力容器经过规范的检验来对其性能进行评估，适时发觉和处理可能存在的安全隐患。
二、适用范围本制度适用于公司内全部压力容器的申报定期检验，包括但不限于锅炉、储罐、管道、容器等。
三、管理标准1. 压力容器申报1.1 每个压力容器都应当在投入使用前经过申报，包括容器基本信息、使用场所、使用环境、操作人员等。
1.2 压力容器申报要由设备管理部门负责，经企业法务部门审核同意后方可投入使用。
1.3 申报表格应包含但不限于以下内容：容器名称、型号、制造商、容积、使用压力、设备编号、使用场所、操作人员等。
2. 定期检验2.1 全部压力容器应依照国家相关标准和法规要求进行定期检验。
2.2 定期检验周期依据压力容器的种类和使用条件确定，一般不超过两年。
2.3 设备管理部门负责组织定期检验工作，包括与检验机构的联络、时间布置、检测方案的拟定等。
2.4 定期检验应涵盖压力容器的整体检查、内部检查、材料性能检测等内容。
3. 检验结果处理3.1 定期检验结束后，设备管理部门应适时对检验结果进行评估和处理。
3.2 若检验结果合格，将压力容器复查合格标志粘贴于相关位置，并更新相关记录。
3.3 若检验结果存在不合格项，应立刻停止使用，设备管理部门负责组织修理或更换。
3.4 修理后的压力容器需进行再次检验，并依照上述规定进行后续处理。
四、考核标准考核标准的订立旨在确保规章制度的有效执行，并促使相关人员履行各自的职责。
1. 设备管理部门考核标准1.1 定期检验工作的组织和布置情况。
1.2 定期检验结果的评估和处理情况。
1.3 定期检验的记录和文件管理情况。
2. 检验机构考核标准2.1 定期检验工作的质量和精准性。
压力容器常用的规范及标准一、规范1、GB150.1-GB150.4—2011《压力容器》2、GB151《管壳式换热器》3、JB/T4710《钢制塔式容器》4、JB/T4731《钢制卧式容器》5、JB/T4732-1995《钢制压力容器---分析设计标准（2005年确认）》6、JB/T4734《铝制焊接容器》7、JB/T4745《钛制焊接容器》8、JB/T4755《铜制压力容器》9、JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》10.NB/T47002 《压力容器用爆炸焊接复合板》11.NB/T47011 《锆制压力容器》12.TSG R004 《固定式压力容器安全技术监察规程》二、标准材料1.GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法2.GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法3.GB/T699 优质碳素结构钢4.GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板5.GB/T1220 不锈钢棒6.GB/T1221 耐热钢棒7.GB/T3077 合金结构钢8.GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板9.GB/T4226 不锈钢冷加工钢棒10.GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法11.GB5310 高压锅炉用无缝钢管12.GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管13.GB/T6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法14.GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法15.GB/T8163 输送流体用无缝钢管16.GB9948 石油裂化用无缝钢管17.GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管18.GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管19.GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管20.GB19189 压力容器用凋质高强度钢板21.GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分22.GB/T21832 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管23.GB/T21833 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管24.GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带25.GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管26.NB/T 47002.1 压力容器用爆炸焊接接复合板第1部分：不锈钢-钢复合板NB/T 47002.2 压力容器用爆炸焊接接复合板第2部分：镍-钢复合板NB/T 47002.3 压力容器用爆炸焊接接复合板第3部分：钛-钢复合板NB/T 47002.4 压力容器用爆炸焊接接复合板第1部分：铜-钢复合板27.NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件28.NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件29.NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件通用件30.JB/T 4730.1 承压设备无损检测第1部分通用要求JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分涡流检测31.JB/T 4700 压力容器法兰与技术条件32.JB/T 4701 甲型平焊法兰(现为NB/T47021-2012)33.JB/T 4702 乙型平焊法兰(现为NB/T47022-2012)34.JB/T 4703 长颈对焊法兰(现为NB/T47023-2012)35.JB/T 4704 非金属软垫片(现为NB/T470242012)36.JB/T 4705 缠绕垫片(现为NB/T47025-2012)37.JB/T 4706 金属包垫片(现为NB/T47026-2012)38.JB/T 4707 等长双头螺柱(现为NB/T47027-2012)《压力容器法兰用紧固件》39.NB/T47014（JB/T4708) 承压设备焊接工艺评定40.NB/T47015（JB/T4709) 压力容器焊接规程41.JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装42.JB/T 4736 补强圈43.GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口44.GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口45.GB/T 196 普通螺纹基本尺寸46.GB/T 197 普通螺纹公差47.GB/T232 金属材料弯曲试验方法48.GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差49.GB/T21433 不锈钢压力容器腐蚀敏感性检验50.GB/T25198-2010 压力容器封头51.HG/T20592～20635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件52.JB/T4712.1-2007 容器支座第1部分鞍式支座JB/T4712.2-2007 容器支座第2部分腿式支座JB/T4712.3-2007 容器支座第3部分耳式支座JB/T4712.4-2007 容器支座第4部分支承式支座53.HG/T21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求54.HG/T21514～21535-2005 钢制人孔和手孔55.GB/T1527《铜及铜合金拉制管》56.GB/T8890《热交换器用铜合金管》57.GB/T6893《工业用铝及铝合金拉（轧）制管》58.GB/T3621-1994 钛及钛合金板材59.GB/T3624-1995 钛及钛合金管60.GB/T3625《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》61.GB/T3880-1997 铝及铝合金轧制板材62.GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带63.GB/T8547-1987 钛-钢复合板64.GB/T13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件65.GB/T13238-1991 铜-钢复合钢板66.GB16749-1997 压力容器波形膨胀节67.GB/T13306-1991 标牌。
山东省安泰化工压力容器检验中心一般压力容器检验方案2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×山东省安泰化工压力容器检验中心在用球罐检验方案1、容器基本情况及检验前的准备方案编号：2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。
容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。
运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。
为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。
本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。
全面检验的周期为1年，综合分析检验的周期为3年。
使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。
本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。
在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。
2 设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR和15MnVR。
根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。
每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。
塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。
以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ 1400mm塔高：26690mm塔容积：37.5m3外筒：多层包扎(17层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。
目前使用的压力容器标准和规范（更新至2010年11月15日）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为：1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；2) 盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；3)氧舱等---------国务院令（2009）第549号《特种设备安全监察条例》1.钢制压力容器GB150-1998国家技术监督局1998-03-20 批准1998-10-01 实施，替代GB150-19892010-12-01 作废，被GB150-2010 代替固定式压力容器GB 150.1、2、3、4—2010国家质量监督检验检疫总局2010-09-01 发布2010-12-01 实施代替标准的历次版本：GB 150—1989、GB 150—1998。
GB 150- 2010 《固定式压力容器》分为以下四部分：GB 150.1—2010 固定式压力容器第1部分：通用要求附录A（规范性附录）符合性声明附录B（规范性附录）超压泄放装置附录C（规范性附录）以验证性爆破试验确定容器设计压力的规定·附录D（规范性附录）对比经验设计的原则要求附录E（规范性附录）局部结构应力分析计算和评定的原则要求·附录F（规范性附录）钢制低温压力容器的通用要求·附录G（规范性附录）风险评估报告·GB 150.2—2010 固定式压力容器第2部分：材料附录A（规范性附录）材料的补充规定附录B（资料性附录）钢材高温性能参考值···附录C（资料性附录）高合金钢钢号近似对照附录D（规范性附录）非压力容器专用碳素钢的使用规定GB 150.3—2010 固定式压力容器第3部分：设计附录A（规范性附录）非圆形截面容器附录B（规范性附录）钢带错绕筒体设计附录C（资料性附录）密封结构附录D（资料性附录）焊接接头结构GB 150.4—2010 固定式压力容器第4部分：制造、检验和验收2．压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号国家质量技术监督局1999-06-25公布2000-01-01 执行2009-12-01 该文中有关固定式压力容器的规定同时废止，被TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》替代。
在用压力容器检验通用规范
1、总则
1.1为确保在用压力容器的安全经济运行，加大检验，保证检验质量，服务于用户，特制订本规范。
1.2本规范适用于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》），适用范畴内的在用压力容器。
不包括气瓶、溶解乙炔气瓶、槽车、球形贮罐等。
1.3本规范所定的检验内容，项目和要求，均遵照《容规》、《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）及有关技术标准的规定。
1.4压力容器检验后，检验员按照检查内容逐台出具《在用压力容器检验报告》。
报告书应明确评定安全状况等级，承诺使用参数、监控条件、检验周期、判废依据等结论，并对检验结果的正确性负责。
1.5检验员在检验中发觉严峻的质量咨询题时，应及时向受检单位发出《在用压力容器检验意见书》，提请该单位采取安全措施，限期解决或停止其运行，意见书应抄送锅炉科和有关部门，本所留一份存档。
2、检验程序：见本所的《在用压力容器检验工作程序》和《检规》第四章检验有关规定。
3、检验人员资格：凡独立承担在用压力容器检验工作的检验员必须持有相应资格的检验员证（即检验员或检验师证）。
4、检验预备
4.1受检单位应报设备检验打算或申请。
4.2受检单位必须提供受检容器的完整资料，包括产品合格证、质量证明书、竣工图、安全附件合格证及调试资料；监检证书，用户单位的使用、检修、操作规程等记录和有关资料，检验部门的检验报告等。
4.3检验员应向受检单位讲明《检规》第二章和第三章中讲的《检验前的预备工作及安全注意事项》（一样在协议中讲明）和本所《检验安全工作制度》有关规定。
4.4凡批量检验或对大型或专门容器检验前，检验项目负责人应于受检单位签定协议，明确有关事项和要求。
4.5若受检单位预备工作或安全工作不落实，检验员有权柜检。
5、容器检验
5.1按照《容规》要求和容器的实际工作情形，定期检验格外部检查，内外部检验和耐压试验。
5.2内部检验
5.2.1资料审查：应审查的资料内容必须符合《在用压力容器检验规程》第三章中第10条的规定内容。
5.2.2审查图纸、强度运算书，了解容器的结构型式、技术特性等。
5.2.3审查《质量证明书》中材质报告，核对材质是否符合《容规》第二章的有关规定；无损探伤应符合《容规》第四章的有关规定。
5.2.4上述资料审查中，若资料不全或存在疑咨询，检验员均应查明情形并记录在检验报告中。
5.2.5容器外观检查
5.2.5.1产品铭牌必须符合《容规》要求，铭牌上至少应载明制造单位名称、制造年月、容器名称、产品编号、设计压力、设计温度及容器总重等，编号是否出与资料一致，有保温层的容器铭牌必须外露。
5.2.5.2外部检查内容应符合《检规》第22条规定。
5.2.5.3肉眼检查焊缝表面和热阻碍区质量，若有怀疑，可用放大镜及无损探伤检查。
用焊缝检测规测量咬边深度，焊缝余高等数据。
5.2.5.4容器焊缝不承诺有十字焊缝结构，相邻之间的焊缝距离须大于三倍筒体厚度，且不小于100mm。
5.2.5.5对封头及筒体进行测厚时，每节筒体许多于2点，多板拼成的每板许多于2点，记录在《壁厚测定报告》中，并在测厚位置图上标出最小值点的相对位置尺寸。
5.2.5.6法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线。
接管法兰螺栓通孔应平均分布，若有专门要求，应在图样上讲明。
若对螺纹接头有怀疑，可拆开核对有效螺纹长度，并注意螺栓质量。
5.2.5.7内径小于1000mm的反应，贮运容器，应开设检查孔；内径大于等于1000mm的容器，如不能利用其他可拆装置进行内部检查时，应开设人孔、检查孔，人孔尺寸应符合有关规定。
5.2.6安全附件检查
5.2.
6.1压力表核对容器所装压力表数量，确认表盘直径，刻度范畴、精度等是否符合《容规》第七章规定，是否在校验有效期内及是否铅封。
5.2.
6.2安全阀（或爆破片）核对铭牌、标志、合格证，查看安全阀是否铅封和完整，是否有校验报告；爆破片的实验数据是否符合有关要求，是否按规定定期更换。
5.2.
6.3安全附件安装的位置是否符合安全要求。
6、定期检验的一样要求
6.1压力容器的检验周期，应遵照《容规》第六章《定期检验》的规定。
6.2检验的一样程序
在用压力容器检验的一样程序是检验工作的常规要求，检验员可遵照《检规》第20条的规定，按照实际情形，并在保证提供对压力容器安全状况等级评定的充分依据的前提下，确定检验项目（必要时应先制定检验方案），并进行检验工作。
6.3检验的差不多要求见《检规》第21条规定。
6.4外部检查内容见《检规》第22条规定和本所检验程序规定。
6.5内外部检验内容见《检规》第23条规定和本所检验工作程序规定。
6.6强度校核
遵照《检规》第24条的规定，结合实际情形确定。
6.7耐压试验和气密性试验。
6.7.1耐压试验应遵守《容规》和本所《压力试验操作规程》的有关规定进行试验。
6.7.2气密性试验应遵守《容规》，符合《检规》中《在用压力容器气密性试验安全规则》和本所《压力试验操作规程》的规定。
7、检验报告
7.1检验员按照所进行的项目，认真、准确、及时填写《在用压力容器检验报告书》。
7.2检验员应认真分析研究有关资料和检验结果，准确评定安全状况等级，出具检验报告，并按本所检验报告审签盖章，发送和归档。
7.3检验员应认真执行本所制订的《检验报告治理制度》。
