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什么是“六大系统”
随着近日来“六大系统”的检查工作日益渐多，就有更多人会问“六大系统”都包括什么？煤矿井下安全避险“六大系统”是监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络六大系统，属于安全系统。
监测监控
在井下各个重要地点安装传感器，对井下各个地点的危险气体进行监测监控，并设定报警值，当危险气体超出报警值，传感器发出声光报警信号，并传输到地面中心站，对瓦斯监控，当瓦斯超限能发出声光报警，并切断该巷道内的全部非本质安全性电源。
人员定位
通过入丼人员随身携带射频卡，井下设立检查定位基站，对所经过该区域的人员进行定位跟踪，并能过通过定位射频卡发出呼叫信号，通知携带人危险信息。
通讯联络
矿井通讯是煤矿安全生产调度、安全避险和应急求援的重要工具，我矿装备调度通信系统，对井上下的通信电话能够及时进行拦截、强插、录音和群体呼叫功能。
紧急避险
人员入丼前携带隔离式自救器，井下建立避灾硐室要为避险人员提供氧气、水、食物等生存条件、通信设施、医疗急用用品，并设置各种气体传感器有瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度等。
压风自救
压风自救系统：由空气压缩机将压风通过送气管路、汽水分离器进入到压风自救装置内，
供水施救
我矿已建立完善的防尘供水系统，并加强供水管理管理，确保管路跑、冒、滴、漏。
煤矿井下安全避险六大系统煤矿井下安全是煤矿生产管理的核心内容之一，也是保障矿工生命财产安全的重要措施。
为了提高煤矿井下的安全性，煤矿井下安全避险系统应运而生。
下面将介绍煤矿井下安全避险系统的六大系统。
一、通风系统：通风系统是煤矿井下安全避险系统中的关键系统之一，它的主要功能是保证井下空气的流通，提供矿工所需的新鲜空气，并排除井下有害气体和煤尘。
通风系统由风机、风门、风管、风井等组成。
通过合理设置通风系统，可以有效降低煤尘暴露量，预防煤尘爆炸的发生，保障矿工的生命安全。
二、排水系统：排水系统是煤矿井下安全避险系统中的重要系统之一，它的作用是及时排除井下的积水，保持井下水位的稳定。
排水系统主要由井下排水泵、排水水管、排水井等组成。
通过排水系统的运行，可以有效预防井下积水问题，保证井下工作环境的安全。
三、输送系统：输送系统是煤矿井下安全避险系统中的必不可少的系统之一，它的主要功能是将煤炭、人员和物资从井口输送到井下，或者从井下输送到地面。
输送系统包括提升机、皮带输送机、升降机等设备。
通过输送系统的运行，可以实现井下矿工的安全出入井和物资的安全运输。
四、防爆与防尘系统：防爆与防尘系统是煤矿井下安全避险系统中的重要系统之一，它的主要功能是预防井下的煤尘爆炸和煤矿瓦斯爆炸的发生。
防爆与防尘系统主要包括防爆电气设备、防尘设备、防爆通风设备等。
通过合理配置防爆与防尘系统，可以减少煤尘爆炸和瓦斯爆炸的风险，提高井下安全性。
五、火灾监测与灭火系统：火灾监测与灭火系统是煤矿井下安全避险系统中的关键系统之一，它的主要功能是监测井下火灾的发生，及时采取灭火措施，保障矿工的生命安全。
火灾监测与灭火系统包括火灾监测设备、灭火器材、灭火器等。
通过火灾监测与灭火系统的运行，可以在火灾发生时迅速发现并扑灭火灾，防止火灾蔓延，减少人员伤亡和财产损失。
六、应急救援系统：应急救援系统是煤矿井下安全避险系统中的至关重要的系统之一，它的主要功能是在紧急事件发生时，迅速组织救援行动，挽救被困人员的生命，降低事故损失。
煤矿安全避险“六大系统”煤矿安全一直是关乎人民生命财产安全的重要问题。
在国家加大煤矿安全管理力度的背景下，各煤矿聚焦安全问题，开展安全避险“六大系统”的建设，不断优化安全环境，防范事故发生。
一、安全管理系统煤矿安全管理系统包括了企业管理机构、安全管理制度、安全规章制度、安全文化建设等。
在制定安全管理制度的同时，还应做好安全宣传，加大对员工的安全教育力度，定期进行安全知识测试，提高员工的安全意识和责任心，树立安全文化。
二、安全培训系统煤矿安全培训系统是指对员工、领导干部、特种工进行专业的安全培训，提高安全技能和操作技术，使其能够正确、熟练地运用各种安全设备和防范措施，进一步降低工作安全风险。
三、安全设备系统煤矿安全设备系统这一方面的工作内容是改善和完善安全设备设施，缓解人工操作的难度，从而减少事故的发生。
四、应急管理系统应急管理系统涵盖了灭火、救援等应急工作，建立并完善应急预案，组建应急救援队伍，完善应急装备，加强应急演练，从而在事故发生后最大程度保障人员安全。
五、安全监控系统煤矿安全监控系统的建设包括了监控技术和信息技术的整合，通过控制面板，实时掌握煤矿各个区域的安全状态，对于可能发生的安全隐患进行及时的发现和修补。
六、经济安全系统经济安全系统将对财务运营环境进行保障，降低经济风险的风险，同时建立并完善煤矿安全责任险制度，为员工的安全保障提供了更好的保障。
总之，在建设煤矿安全避险“六大系统”中，各项措施不断加强，安全管理和安全生产监督处罚力度加大，制度和机制不断优化，全社会大众的安全意识也在不断提升，煤矿发生事故的概率得到极大地压缩。
但是，煤矿生产安全事故仍然十分突出，必须加强监督检查，扎实推进安全生产责任制，以有效防范和控制煤矿安全事故的发生。
当前，我国煤矿安全形势依然严峻，虽然近年来取得了不小的成绩，但仍存在一些突出问题。
这些问题主要有三个方面：一是煤矿安全管理制度不健全、不完善，未形成科学和完整的管理体系；二是煤矿安全生产水平整体较低，特别是中小煤矿安全生产管理水平普遍薄弱，事故风险高；三是煤矿生产环境复杂，生产历程中存在的毒害、尘害、噪声等环境污染物对矿工的身体健康造成一定危害。
地下矿山安全避险“六大系统”有关规定第一章总则第一条目的和依据为了加强地下矿山安全管理，保障员工生命资产安全，提高事故避险和应急救援本领，依据国家相关法律法规和矿山安全生产管理实践经验，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于全部地下矿山企业及其管理负责人、从业人员等。
第三条安全避险“六大系统”介绍地下矿山安全避险“六大系统”是指防灭火系统、瓦斯抽放系统、通风系统、矿井排水系统、运输系统和供电系统。
第二章防灭火系统第四条防灭火设施建设1.地下矿山应建立完善的防灭火设施，包含火灾报警系统、消防设备、自动喷水灭火系统等。
2.防灭火设施应定期检查、维护和更新，确保其正常工作和及时可靠的灭火效果。
第五条防火安全教育1.矿山管理负责人应组织开展定期的防火安全教育培训活动，使员工掌握基本的防火知识和应急处理本领。
2.每年对员工进行不少于两次的防火演习，确保灭火器使用技能的娴熟和适时有效的处理本领。
第三章瓦斯抽放系统第六条瓦斯抽放设施建设1.地下矿山应建设瓦斯抽放系统，包含瓦斯抽放井、瓦斯抽放管道等。
2.瓦斯抽放设施应具备可靠性和高效性，确保对瓦斯的及时抽放，实现安全掌控标准。
第七条瓦斯抽放管理1.矿山管理负责人应指定专人负责瓦斯抽放系统的管理和维护，确保系统正常运行。
2.瓦斯抽放设备应定期检查和维护，发现问题及时处理。
第四章通风系统第八条通风设施建设1.地下矿山应建设完善的通风系统，包含通风井、通风道等。
2.通风系统应满足矿区内空气流通、氧气供应和有害气体排放的需要。
第九条通风管理1.矿山管理负责人应指定专人负责通风系统的管理和操作。
2.通风设备应定期检查和维护，确保通风系统正常工作。
第五章矿井排水系统第十条矿井排水设施建设1.地下矿山应建设科学合理的矿井排水系统，包含排水井、排水管道等。
2.矿井排水系统应保证矿山内涌水及时排出，保持矿井的干燥状态。
第十一条排水管理1.矿山管理负责人应指定专人负责矿井排水系统的管理和维护。
煤矿井下安全避险六大系统在煤矿井下，安全是每个人首要关注的问题。
为了保障矿工的生命安全，煤矿井下设置了六大安全避险系统。
1. 瓦斯抽放系统：煤矿井下常常会产生大量的瓦斯，这是矿工生命安全的重要威胁。
瓦斯抽放系统通过井下的瓦斯抽放设施，将井下积聚的瓦斯抽出并排放到安全地点，减少瓦斯积聚和瓦斯爆炸的风险。
2. 通风系统：通风系统是煤矿井下的重要安全系统，通过摄入新鲜空气，将有害气体、瓦斯等排出，保持井下空气流通，提供良好的氧气供应。
通风系统还可以降低井下温度，减少矿工因高温而引起的体力劳动强度，保证矿工的工作环境和健康。
3. 供电系统：供电是煤矿井下正常运转的基础，也是矿井井下减少事故发生的关键。
供电系统负责为井下提供稳定、可靠的电力供应，并配备相应的监测设备，及时检测电气设备故障，防止因电气设备故障引发安全事故。
4. 水灭火系统：煤炭是易燃物质，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
为预防和控制煤矿井下火灾，水灭火系统成为必备装备。
水灭火系统通过管道将压缩气体与水接触形成气泡，从而对火灾现场进行冲淋，降低火灾可能带来的危害。
5. 矿井监测系统：矿井监测系统是一个集信息、短信报警、语音呼叫和视频监控于一体的综合系统。
通过传感器对井下地质、瓦斯等进行实时监测，当出现异常情况时，自动报警并启动相应的安全机制。
同时，矿井监测系统还能实时监控井下工作环境，及时预警，保障矿工的安全。
6. 逃生救援系统：逃生救援系统是煤矿井下的最后一道安全防线。
它包括应急救生设备、逃生通道、救援物资等。
在发生事故时，逃生救援系统能够保证矿工可以及时安全地撤离事故现场，并提供必要的救援物资和通信设备，以增加生存几率。
总而言之，煤矿井下安全避险系统是为了保障矿工的生命安全而建立的，包括瓦斯抽放系统、通风系统、供电系统、水灭火系统、矿井监测系统和逃生救援系统。
这些系统的建立和运行在一定程度上减少了矿难事故的发生，保障了矿工的健康和生命安全。
安全避险“六大系统”1.监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为KJ78N煤矿安全监控系统，生产厂家是中煤安泰。
矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1209-2007的标准安装了相应传感器。
在总回风巷中安装了温度传感器、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风门传感器、负压传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器，井下采掘工作面、配电点安装了温度、瓦斯等传感器，矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1029-2007的标准对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。
2.压风自救系统：地面安装了2台空气压缩机,其中1台OGLC75A/8型, 功率75Kw;1台空压机SCR150Ⅱ-8/SH-380/5AW型，功率110Kw，空气压缩机装备了压力表、安全阀;风包上有压力表和安全阀。
向井下供风主管路为3” 钢管，沿主斜井井筒敷设,分支管为2”的钢管，压风管路到达了采掘进工作面。
井下压风自救系统依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》进行设计。
目前系统完善，覆盖井下所有采掘施工地点及硐室、紧急避险设施等地点，压风自救风量、压力符合规定要求。
3.供水施救系统：矿井在地面建有2个水池，总容量约350m3。
消防、防尘管路合一，主管为2”镀锌管至各水平，防尘管路接至采掘工作面，安装了防尘喷雾装臵。
各采煤工作面和其他各用水点提供用水，输送量满足井下安全生产要求。
4.通信联络系统：为了保持井下与地面指挥系统、安全救援及时、快捷、便利的通讯联系，矿井安装有调度通信系统，在井下采煤工作面上下出口，各掘进工作面、架空乘人、轨道下山绞车房及车场等处设生产调度电话，地面矿井变电所、主通风机房、生产管理部门压风机房、安全科、矿山兼职救护队和矿长办公室等处设有生产调度电话。
5.人员定位系统：矿井安装有KJ236型矿用人员位臵监测系统，安装有各类配套设施，其中人员定位分站6台，读卡器15台，人员定位识别卡180余张，并配备专业管理维护人员2人，确保了系统的正常运行，所有入井人员都在矿灯电缆上安装了人员定位识别卡，能够实时掌握井下各个区域人员的动态分布及变化情况，并能实时跟踪定位、移动目标监测查询及考勤等需要。
安全避险“六大系统”运行管理办法范本一、总则为加强企业安全避险工作，保障生命财产安全，避免安全事故的发生，根据相关法律法规，制定本办法。
二、术语定义1. 安全避险：“六大系统”指的是火灾自动报警系统、防排烟系统、火灾应急照明和疏散指示系统、火灾气体灭火系统、泄漏报警系统、防火阀门系统。
2. 管理人员：指被企业委任并具备相应安全知识和经验的人员，负责安全避险“六大系统”的运行管理工作。
三、安全避险“六大系统”的运行管理1. 火灾自动报警系统（1）火灾自动报警系统应由专业人员进行安装和维护，确保正常运行。
（2）定期进行火灾自动报警系统的检查和测试，及时发现问题并及时维修。
（3）建立火灾自动报警系统的使用和操作规范，对相关人员进行培训，确保熟练操作。
2. 防排烟系统（1）防排烟系统应按照设计要求进行安装和维护，确保正常运行。
（2）定期进行防排烟系统的检查和清洁，确保通风畅通。
（3）建立防排烟系统的使用和操作规范，对相关人员进行培训，确保熟练操作。
3. 火灾应急照明和疏散指示系统（1）火灾应急照明和疏散指示系统应按照设计要求进行安装和维护，确保正常运行。
（2）定期进行火灾应急照明和疏散指示系统的检查和测试，及时维修故障。
（3）建立火灾应急照明和疏散指示系统的使用和操作规范，对相关人员进行培训，确保熟练操作。
4. 火灾气体灭火系统（1）火灾气体灭火系统应由专业人员进行安装和维护，确保正常运行。
（2）定期进行火灾气体灭火系统的检查和测试，及时更换消耗品。
（3）建立火灾气体灭火系统的使用和操作规范，对相关人员进行培训，确保熟练操作。
5. 泄漏报警系统（1）泄漏报警系统应按照设计要求进行安装和维护，确保正常运行。
（2）定期进行泄漏报警系统的检查和测试，及时发现问题并及时维修。
（3）建立泄漏报警系统的使用和操作规范，对相关人员进行培训，确保熟练操作。
6. 防火阀门系统（1）防火阀门系统应按照设计要求进行安装和维护，确保正常运行。
地下矿山的安全防范“六大系统”有关规定一、全体的（一）根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）精神和《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）等有关规定，制定本规定。
（二）金属非金属地下矿山（以下简称地下矿山）安全避险“六大系统”是指监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水救援系统和通信系统。
（三）地下采矿企业应当在本条例规定的期限内安装和使用安全避险装置“六大系统”，并加强日常管理和维护，确保各系统正常运行。
（四）县级以上安全监察部门负责本行政区域内地下矿山企业的安全防范工作“六大系统”安装使用的监督检查工作。
二、安装标准（五）监控系统。
1.地下矿山企业应于2011年底前建立采掘工作面安全监控系统，实现采煤工作面一氧化碳等有毒有害气体浓度，以及主要工作地点风速的动态监控。
（1）一氧化碳传感器设置。
①采用压入式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处和距离巷道出口10-15m回风流中各设置1个一氧化碳传感器；采用抽出式通风的独头掘进巷道，应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器；采用混合式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处设置1个一氧化碳传感器。
一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m。
混合气流处的一氧化碳传感器应配备保护设施，以防止爆破冲击。
②在每个采场的入口处1个一氧化碳传感器。
③掘进天井时，一氧化碳传感器应根据单导坑巷道的要求设置。
④一氧化碳传感器的报警浓度应设置为0.0024%。
⑤一氧化碳传感器的安装，应便于维护，且不影响行人交通。
（2）风速传感器设置。
①应在地下矿山的每个采矿工作面设置风速传感器。
当风速低于或超过《金属非金属矿山安全规程》的规定值时，应能发出报警信号。
②矿井主通风机房应配备风速和压力传感器，实现对全矿井总风量的动态监测。
矿井井下安全避险六大系统第一节矿井安全监测监控系统一、监测监控系统为了确保矿井安全生产，根据《煤炭工业小型矿井设计规范》和《煤矿安全规程》有关规定，结合本矿井的瓦斯等级、开拓方式及采掘工作面的配置情况，设井下安全监测监控系统。
矿井资源整合后生产规模40kt/a，井下布置1个采区，2个采煤工作面和2个掘进工作面生产，设KJ90NA型煤矿安全监测监控系统一套，安设在办公楼设置的监控室。
同时按照相关文件规定，矿井应配备人员定位系统，并接入监控系统。
二、安全监测监控和传输设备选择1、监控中心站矿井安全监测监控系统选用KJ90NA型煤矿安全监测监控系统。
该系统能融安全与生产监测监控系统、工业电视监视系统、人员监测系统及程控调度通信系统等于一体，实现井下传输信道合一。
全矿范围内各类煤矿监控系统组网管理、与局计算机网络联网、与远程终端通过公用电话网联接等，大幅度减少信道与设备投资。
该系统能实时连续地监测井下、井上各种环境安全参数和生产工况参数，监测参数可长期连续以磁盘文件方式存储并自动进行统计分析。
系统监测的有害参数超限时，能自动报警，井下分站能可靠地实现风电、瓦斯闭锁功能。
可用作为全矿井综合自动化系统中安全生产监控子系统。
安全与生产监测监控系统、工业电视监视系统传输主干线考虑安全可靠采用光缆。
监控系统地面中心站具有实时数据存储和各种统计数据存储能力；具有实时多屏显示功能；具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；当电网停电后，系统能保证正常工作时间不少于2h；具有自检功能，可对分站、电源、传感器、电缆等设备进行诊断，能报警和记录并自动切断故障支路；具有可靠的避雷保护设施。
监控分站具有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，当主机或系统电缆发生故障时，监控分站能保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。
监控系统具有完善的故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，能切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；系统具有中心站手控、分站程控、传感器就地控制三级断电控制功能；系统传感器配置齐全，能对矿井各生产环节的主要参数实现全面监测。
能够满足矿井安全监测的要求。
地面监控中心站设监控主机2台，1台工作，1台备用。
配置为P4/2.4G/512M/80G/100M/光驱/17″显示器；配备3kV A交流稳压电源1台；STK1KV A/4Ah型UPS电源1台，四屏显示驱卡1台，LQ－1600K 打印机1台以及传输接口（KJJ46）等。
2、分站分站是监测系统的关键配套设备，分大、中分站两种。
大分站（KJ90-F16）容量：16个输入端口，8个控制输出，最多安装16个传感器；中分站（KJ90-F8）容量：8个输入端口，4个控制输出，最多安装8个传感器；3、传输设备传输设备由传输电缆和接线盒组成：（1）主传输电缆：型号PUYVR1×4×7/0.43，用于分站至监控中心站的数据传输。
（2）传感器电缆：模拟量传感器选用PUYVR1×4×7/0.43型矿用阻燃信号电缆；分站到开关量传感器电缆选择PUYVR1×2×7/0.28型矿用阻燃信号电缆。
监测、监控和传输设备布置详见图《安全监测监控系统布置图》。
三、监测设备各类传感器布置根据《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规范》的有关规定，以及《《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007的要求，并结合本矿井在安全生产过程中的实际需要设置了各类传感器。
1、传感器选型及配置（1）传感器类型、数量、位置①回采工作面传感器选型及配置井下1个采区2个回采工作面生产：回采工作面配备5台传感器，其中甲烷传感器（KG9701）3台，工作面上隅角设置甲烷传感器1台，工作面设置甲烷传感器1台，布置在回风巷距工作面上端头出口≤10m的地方，工作面回风巷设置甲烷传感器1台，布置在回风巷距回风巷出口10m～15m的地方；馈电传感器1台，布置在回采工作面配电点；设备开停（KTC-90）传感器2台。
②掘进工作面传感器选型及配置井下共设2个掘进工作面，每个掘进工作面设甲烷传感器（KG9701）2台，1台布置在掘进巷道距掘进工作面碛头＜5m，另一台布置在掘进巷道距掘进工作巷道入口10～15m；设备开停传感器（KTC-90）2台，分别布置在掘进工作面局部通风机输入线缆上；馈电传感器1个，布置在压入式局部通风机附近；断电传感器1个，布置在局部通风机风筒末端。
③测风站传感器选型及配置井下设测风站1个，设在回风斜井内。
测风站分别设风速传感器（CW-1）1台，测量范围0.3～15m/s；设置甲烷传感器（KG9701）1台，温度传感器1台，一氧化碳传感器1台。
④主要通风机房、引风硐传感器选型及配置主要通风机设置设备开停传感器（KTC-90）2个，监测2台主要通风机（1台工作，1台备用）；风速传感器（KGF15）1个，风压传感器（KG9501）1个，布置在回风井引风道内，测量范围0～5kPa。
⑤风门开关传感器的设置。
井下共设置风门开关传感器3台，设置在风门上，当两扇风门同时打开时发出声光报警。
⑥设置传感器的数量矿井井下共设置甲烷传感器（KG9701）11个，风速传感器（KGF15）2个，风压传感器（KG9501）1个，馈电传感器（KGT-1）4个，风门开关传感器（KG92-1）3个，设备开停传感器（KTC-90）11个，温度传感器（KG9301）1个，一氧化碳传感器1个，断电传感器2个。
⑦分站设置矿井共配置分站6个，其中使用5个，备用1个。
详见井下传感器布置图、安全监测系统图。
2、甲烷传感器的报警、断电、复位布置在采掘工作面的甲烷传感器：瓦斯报警浓度：≥1.0%CH4；瓦斯断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1.0%CH4；断电范围：回采工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备。
布置在采掘工作面回风巷的甲烷传感器：瓦斯报警浓度：≥1.0%CH4；瓦斯断电浓度：≥1.0%CH4；复电浓度：＜1.0%CH4。
断电范围：回采工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备。
布置在回风斜井的甲烷传感器：瓦斯报警浓度：≥0.70%CH4。
3、井下分站场地技术安全要求（1）井下分站所在巷道应适当扩大巷道断面，并采用加强支护。
（2）井下分站支护采用不燃材料支护。
（3）分站应在新鲜风流中。
（4）分站应设置在直线巷道内，不得布置在运输巷拐弯处。
（5）分站应选择在顶板稳定、无淋水的干燥巷道内。
（6）设置分站的巷道壁面应抹光平整，刷白。
（7）分站的电缆应在巷道壁面上固定整齐。
（8）分站仪放置距地面应大于30cm。
（9）分站须安设防盗照明灯。
4、传感器悬挂高度和位置风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。
风压传感器设置在主要通风机的风硐内。
井下所有的传感器都应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装方便，不影响行人和行车。
5、传感器检测、调校（1）安全监控设备必须按照产品说明书的要求定期调校。
（2）安全监控设备使用前和大修后，必须按照产品说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行24h～48h方能下井。
（3）安全监控设备的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。
（4）每隔10天必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。
（5）煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月～12个月，必须升井检修。
各类传感器布置详见图《井下传感器布置图》。
第二节井下人员定位系统因煤矿生产主要工作集中在井下，井下巷道点多面广、错纵复杂、环境恶劣，安全隐患多。
人员安全监测系统能为生产调度部门实时了解井下作业人员安全状况,能对遭遇各种井下事故，在最短的时间内获取事故现场的人员状况（包括人员数量和位置），能在最短时间内做出准确的判断、减少盲目性，为救援工作提供重要依据。
根据本矿的开采和建设条件，设计确定选择KJ237型矿用人员管理系统，该系统具有较快数据传输方式、较高性价比的，应用RFID 技术于井下移动目标位置监测的系统，可实现煤矿井下作业人员和运输车辆位置的监测查询及多种实用的报警功能。
该系统具有被测目标无负担、通行方式无限制、安装使用简便等特点。
人员安全监测系统地面设备与井下设备两部分组成。
地面设备主要由检测主机、传输接口、集线器、打印机、避雷器等组成；井下设备主要由人员标识卡、动态目标识别器、读卡分站、矿用隔爆兼本安电源、分线盒及数据传输信道组成。
该系统可实时监测查询当前井下人员的数量及分布情况、人员所处的位置、人员的活动踪迹及在各区域停留时间，可实时监测当前各区域、各部门、各工程、各职务下井人数及人员区域分布情况，可对特定人员实时跟踪，对重要区域单独显示。
该系统通过设定下井时间闸，对下井超过一定时间的人员提示报警，并给出相关人员的名单等信息，在井下一些重要峒室、危险场合(如盲巷等)配备语音站，可有效地阻止人员违章进入，并将违章人员记录在案，特定危险区域超过规定的安全人数时自动报警，特殊人员未按规定路线行走时可提示报警，在发生事故和出现紧急状况时，地面指挥中心能与应急预案联动，显示应急预案和避灾路线。
该系统还具备统计考勤功能，可查询任一班次及时间段各部门下井人数及下井时间。
该系统可向局、矿信息管理系统提供有关人员的实时和统计信息，可通过互联网或局域网以浏览网页的方式实现信息共享。
读卡分站与动态目标识别器的距离不超过1km，人员标识卡发射信号在距动态目标识别器不大于80m范围，动态目标识别器能可靠接收。
KJ237型矿用人员管理系统配备了2台主机，1台工作，1台备用，主机为品牌工控机，分别安装了配套的主控软件，并配备了打印机、UPS电源、避雷器等设备，布置在矿井地面控制室。
根据《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》AQ1084-2007的要求, 根据该矿井的井巷布置及回采、掘进工作面布置情况，在各个人员出入井口、重点区域出入口,在巷道的分支处设置分站和动态目标识别器,共布置3台读卡分站,15台动态目标识别器,每个下井职工配备1台人员标识卡。
传输装置采用树形网状结构，采用专用阻燃通信电缆连接，动态目标识别器至分站通信电缆选用MHYV 2×2×1通信电缆，主通信电缆选用MHYBV-2×2×1通信电缆。
传输通信电缆严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
防爆型人员安全监测系统设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
为防信息系统的雷击电磁脉冲，在中心站传输接口及计算机房交流电源进线处配置了防雷击电磁脉冲的避雷器。
第三节通信联络系统设计按照相关规定设置了矿井井下通讯系统，并按照在灾变期间能够及时通知井下人员撤离和实现与避险人员通话的要求，布置了矿井通信联络系统。
