制冷压缩机开机前的准备工作

制冷机操作规程一、操作前准备工作1. 确认制冷机设备的运行状态和机组安全性，确保无任何故障或损坏。

2. 检查制冷介质的存储情况，确保足够的供应量。

二、开机操作步骤1. 打开制冷机设备的电源开关，观察机组显示屏，确认电源正常供应。

2. 打开主排气阀门，然后逐步打开各个系统的排气阀门，确保排气通畅。

3. 打开制冷机设备的冷冻液阀门，冷冻液开始循环。

4. 打开冷凝液旁通阀门，确保压力平衡。

5. 监测冷凝压缩机和蒸发器的参数，以确保其正常运行。

6. 检查冷凝排气温度是否在正常范围内。

三、日常操作注意事项1. 定期检查制冷机设备的冷却水流量是否正常，如需调整，及时采取措施。

2. 定期检查制冷机设备的排气口是否有积水，如有，及时清除。

3. 定期检查制冷机设备的电气系统是否正常运行，如发现故障，及时修复。

4. 定期对制冷机设备进行检查、清洁和维护，保持其正常性能。

5. 定期记录制冷机设备的运行参数，如压力、温度等，以便参考和分析。

四、关机操作步骤1. 逐个关闭冷凝外塞阀和冷凝压缩机机组的主排气阀。

2. 关闭冷凝器循环泵和其他辅助设备的电源开关。

3. 关闭蒸发器进水阀门，待压缩机停机后再关闭循环泵和蒸发器的其他阀门。

4. 关闭制冷机设备的显示屏，最后关闭电源开关。

五、应急处理措施1. 在发生制冷机设备突然停机的情况下，首先排除电源供应故障，并检查主要设备部件是否正常运行。

2. 若制冷机设备无明显故障，可以尝试重启设备，同时观察显示屏上的异常和报警信息。

3. 若重启无效，需联系维修人员进行进一步检查和修复。

六、安全注意事项1. 操作制冷机设备时应佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 在清洁制冷机设备或进行维护时，必须切断电源，并在操作区域设置明显的警示标志。

3. 禁止在运行中的制冷机设备上进行非专业人员的操作和维修。

4. 制冷机设备维修需要在专业人员指导下进行，严禁擅自操作和改动设备。

七、操作规程的执行1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。

螺杆制冷压缩机安全操作规程范文一、压缩机操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉螺杆制冷压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备相关的安全技术知识。

2. 检查螺杆制冷压缩机的散热器、冷凝器、冷却水管道等设备是否正常工作，确保压缩机能够正常运行。

3. 检查螺杆制冷压缩机的各个部件是否安装牢固，无松动或漏气现象，并检查电气控制系统是否正常工作。

二、压缩机启动前的操作规程1. 在启动压缩机之前，必须确保冷却水供应充足，冷却水进出口压力正常。

2. 检查压缩机的油液是否足量，如果不足应及时补充，确保润滑系统正常运行。

3. 检查电气设备是否正常运行，电容器是否损坏，电缆是否接触不良。

三、压缩机启动程序1. 严禁在没有压缩机操作员的情况下，启动压缩机或进行任何操作。

2. 操作人员应按照预定的程序开启压缩机的电源，并打开油泵，使其开始循环运转。

3. 操作人员应注意观察压缩机的运行情况，确保其正常启动。

四、压缩机运行期间的操作规程1. 在压缩机运行期间，操作人员应随时注意观察压缩机的运行情况，特别是观察排气温度、压力等参数是否正常。

2. 若发现压缩机有异常现象，如噪音过大、振动明显等情况，应立即停机检查并排除故障。

3. 操作人员应定期检查压缩机的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。

五、压缩机停机操作规程1. 压缩机停机前应先关闭电源，然后关闭油泵，并停止各种辅助设备的运行。

2. 检查压缩机的各个部件是否正常运行，无漏气或松动现象。

3. 清理压缩机周围的工作环境，确保安全。

六、应急措施1. 若发生压缩机突然停机或异常停机的情况，操作人员应立即按停机规程进行处理，并及时报告相关负责人。

2. 若发生压缩机泄漏氨气或其他有害气体的情况，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即进行紧急处理，同时通知相关人员和消防部门。

七、操作人员的安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员应进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

制冷压缩机（压力容器）操作规程
一、开机前的准备工作：
1、检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。

2、检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。

二、开机
1、关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa；
2、按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行；
3、调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃；
4、满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。

5、每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。

三、停机
1、正常停机
⑴、调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位，停机；
⑵、关闭吸气阀，油泵延时自动停止；
⑶、切断主电动机电源。

2、故障停机：当压力、压差、温度等超过规定范围时，机组保护装置起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。

故障停机操作步骤：
⑴、切断电源；
⑵、关闭吸气阀排气阀和供液截止阀；
⑶、查明原因并排除故障。

3、紧急停机操作步骤：
⑴、按急停按钮；
⑵、切断电源；
⑶、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀；
⑷、查明原因并排除故障。

4、断电停机操作步骤：
⑴、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀；
⑵、切断电源；
⑶、查明原因并排除故障。

制冷活塞式压缩机的操作一、开机前的准备工作为确保制冷装置的安全运行，开机前应进行认真仔细的检查。

（一）解情况1、先查看车间记录，了解有无故障停车查看是否已检修完好；2、了解各库房温度及进出货情况，以便确定开机台数。

（二）检查压缩机。

1、检查压缩机运转部位有无障碍物，安全保护罩是否完好。

2、检查曲轴箱压力，如果超过0.2 MPa(表压)时应先降压。

若经常发生此种情况，应查明原因加以消除。

3、检查曲轴箱油面，侧盖上只有一个视油孔的，油面不得低于视孔的l/2；有两视孔的，油面应在．下视孔的2／3以上，上视孔的1／2以下。

4、检查卸载装置的手柄是否在“零位”或最少工作缸数的位置。

5、检查三通阀的指示位置是否在“运转”或“工作”位置。

6、检查各压力表阀是否开启。

7、检查自控元件的调定值是否符合要求。

8、检查压缩机冷却水是否畅通。

（三）检查高压系统管路上的阀门1、压缩机的排气阀和总调节站的供液阀应关闭。

2、油分器、冷凝器、贮液器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀前的截止阀应开启。

3、热氨冲霜阀、放油阀、放空气阀应关闭。

（四）检查低压系统管路上的阀门1、压缩机吸气阀应关闭。

2、由气体分调节站经氨液分离器或循环桶及液体分调节站至各库房的供液阀、压力表阀、安全阀前的截止阀都应开启。

3、设备的放油阀、冲霜排液阀、加压阀应关闭。

（五）检查贮液容器的液面1、高压贮液器的液面应不高于80%，不低于30%。

2、低压循环捅或氨液分离器的液面应保持在自控供液装置控制的高度，当采用手动控制时，液面应控制最高不高于50%，最低不低于20%。

(六)检查中间冷却器1、中间冷却器的进汽阀、出汽阀、蛇形盘管进液阀、出液阀、浮球阀上的阀门(手动膨胀阀除外)及汽、液平衡阀，液面指示器阀均应开启。

2、中间冷却器上的手动膨胀阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才使用此阀作手动供液。

放油阀应关阀。

3、中间冷却器的液位应保持在浮球控制的高度上。

当浮球阀失灵时，应开启手动膨胀供液阀，向中间冷却器供液，使液位控制在50%的水平上。

制冷压缩机操作规程一、总则制冷压缩机是制冷设备的核心部件，在制冷系统中起到压缩工质、增大制冷量的作用。

为了确保制冷系统的正常运行和操作人员的安全，制冷压缩机的操作必须符合以下规程。

二、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外观是否完好，有无明显异常现象。

2. 检查压缩机的电源是否正常，电线是否接地良好。

3. 检查制冷系统中的冷媒是否充足，压力是否正常。

4. 确保操作人员已经具备相关的安全知识，了解操作规程，并戴好必要的防护用品。

三、操作步骤1. 打开电源开关，激活制冷压缩机。

2. 检查压缩机的运行状态，确认无异常后，观察压力表和温度计读数，确保系统运行正常。

3. 根据需要调节压缩机的工作状态，包括调整排气压力、工作频率等，但需确保不超过设备规定的运行范围。

4. 定期检查和清除制冷压缩机的排水装置，防止水分滞留导致故障。

5. 检查机械部件的工作情况，包括轴承是否润滑、传动部件是否正常等，如有发现异常及时进行维修和更换。

6. 定期保养制冷压缩机，包括清洁、润滑、紧固螺栓等维修工作，确保其良好的工作状态。

7. 在停机前，先将负载减小至最小，然后断开电源开关，停止制冷压缩机的运行。

四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，否则禁止操作制冷压缩机。

2. 操作人员在操作制冷压缩机时必须戴好防护用品，包括眼镜、手套、口罩等，以防意外伤害。

3. 操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，无禁忌症，以保证操作安全。

4. 禁止在制冷压缩机运行时随意接近或触摸设备，以防止意外伤害。

5. 制冷压缩机运行期间，应保持周围环境清洁，防止杂物堆积影响设备工作。

6. 在停机前，必须确保负载已经减小到最小，然后再停止制冷压缩机的运行，以免发生突然停机引起的设备损坏。

五、操作后事项1. 停机后，及时清理制冷压缩机周围的杂物，保持设备干净整洁。

2. 对制冷压缩机进行维护保养，包括清洗设备表面、润滑部件、更换滤芯等。

3. 清洁和维修过程中，禁止使用腐蚀性和磁性材料，以免对设备造成损坏。

制冷机组操作工安全操作规程（3篇范文）第1篇制冷机组操作工安全操作规程1、上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防滑落。

2、管道检修与开停，禁止站在法兰间隙处或出口处。

3、使用氮气时，带好劳保用品，慎防氮气致人窒息。

4、制冷机室内，禁止堆放与生产无关物体，保持道路畅通。

5、保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。

第2篇氨机制冷机组安全操作规程1、启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。

设备在启动前的准备工作包括以下内容:（1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。

（2）电源电压的检查。

（3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。

（4）能力调节装置应置于最小档位或0，以便于制冷压缩机空载启动。

（5）制冷设备的排空处理。

（6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。

2、制冷设备的启动运行制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。

2.1、启动程序如下:（1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。

（2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。

（3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。

2.2、启动过程中应注意的情况如下（1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。

（2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。

（3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。

（4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05～0.1mpa范围内。

螺杆制冷压缩机安全操作规程1.操作前的准备在操作前，操作人员应该了解设备的基本结构和原理，并且应该穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护鞋。

2.设备检查在操作前，应该检查设备的外观是否完好无损，如有发现破损或有异常情况，应立即报告维修部门。

同时，还应检查设备的冷媒、润滑油和冷却水的供应情况，确保其充足。

3.操作程序在操作前，应按照规定的程序启动设备。

首先，打开电源，并确保设备正常运行。

然后，按照设备的启动顺序操作，如启动压缩机、启动冷却水泵等。

4.安全阀检查在操作过程中，应定期检查安全阀的工作状态。

安全阀是一种用于防止过压的装置，如果发现安全阀无法正常工作，应立即停止设备并通知维修部门。

5.密封检查6.定期维护为了确保螺杆制冷压缩机的安全运行，应定期进行维护。

维护包括清洁设备、更换润滑油和检查设备各部件的磨损等。

定期维护可以延长设备的使用寿命，并预防故障的发生。

7.故障排除在操作过程中，如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停止设备并通知维修部门。

切勿私自进行维修，以免造成更严重的事故。

8.停机程序在停机前，应按照规定的程序进行停机操作。

首先，停止输入电源，并依次关闭设备的各个部分。

在停机后，应对设备进行清洁，并将设备移至指定的停放区域。

总结：螺杆制冷压缩机的安全操作规程是确保设备安全运行的基础。

操作人员应遵守相关规程，并定期进行设备的检查和维护，以确保设备的正常工作和使用寿命。

同时，如果发现设备出现故障或异常情况，应及时停止设备并通知维修部门。

只有这样，才能保障人员和设备的安全。

制冷压缩机操作规程
一、制冷机组启动前的准备工作
1、认真查看上一班填写的机组运行记录，检查各路电源是否到位、开通（压缩机有否提前进行预热，预热最短时间因不少于2小时。

低于2小时不应启动机组）。

2、检查需要开启机组的冷却水、冷媒水泵及管道线应开的所有阀门是否完全打开或应关的阀门有否全部关闭。

3、检查各水泵润滑油面是否正常位置，水泵轴封面漏水情况（漏水严重应作适当处理）。

4、对停机超过一星期以上的冷却、冷媒水泵要盘轴一次，避免超支时密封面的损坏或卡死，发生马达烧毁。

5、打开制冷补偿电容柜及电离子交换器。

二、冷水压缩机组起动
1、开启冷却水、冷媒水泵起动时观察电流值大小，水泵声音是否正常。

2、观察机组上冷媒、冷却水的压力、压力差、水温是否符全开机要求（不符合开机条件，必须进行调整后再起动开机）。

3、打开压缩机屏的各菜单，了解各菜单中的参数，做到心中有数（不符合起动要求严禁起动）具备起动条件后，按钮启动压缩机。

4、压缩机启动后密切观察各菜单中的各项参数正常或异常的变化，压缩机运行的声音变化，正常运行时就及时调整不理想的参数，异常运行要及时判断原因，并作出相应的措施。

5、进入正常运行后进行定时或不定时的观察调整（包括逐步开启冷却风机）。

三、机组停电
1、正常停机、停机前先了解各运转参数，视无异常情况按下停止按钮一次，机组御载停机；
2、间隔15-20分钟后，切断冷却、冷媒，冷却塔电机关制冷补偿电容柜及电离子交换器；
3、完全停机后巡视制冷机房一次。

氨制冷压缩机操作规程
《氨制冷压缩机操作规程》
一、总则
1. 本操作规程适用于氨制冷压缩机的操作人员，包括维修和维护人员。

2. 操作人员必须严格遵守本规程，严禁违规操作。

二、操作前准备
1. 操作人员必须穿戴好防护装备和统一工作服。

2. 对压缩机进行检查，确保所有部件完好无损。

3. 确认冷却水、冷却油和润滑油的供应正常。

三、启动流程
1. 打开电源总闸，确保电源正常。

2. 依次启动压缩机的主机、冷却水泵和冷却风机。

3. 检查压缩机运转情况，确保无异常噪音和震动。

四、正常运行
1. 监测压缩机的压力、温度和电流等参数，确保在正常范围内。

2. 定期清理冷却器、冷凝器和滤网，保持通风良好。

3. 定期检查润滑油和冷却水的质量，及时更换。

4. 定期检查压缩机的密封件和连接件，确保无泄漏。

五、紧急情况处置
1. 一旦发现压缩机有异常情况，应立即切断电源，并进行紧急维修。

2. 在紧急情况下，应立即启动备用压缩机并及时通知上级领导。

六、操作结束
1. 停止压缩机的运转，并关闭冷却水泵和冷却风机。

2. 检查压缩机各部件，确保没有残留的能源。

3. 对压缩机进行保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。

七、其他事项
1. 操作人员必须定期接受相关培训和考核，确保操作规程的严格执行。

2. 对于未解决的操作问题和安全隐患，应立即向上级领导汇报。

以上就是《氨制冷压缩机操作规程》，希望操作人员能严格按照规程执行，确保设备的安全运行。

氟制冷压缩机安全操作规程氟制冷压缩机是一种专门用于制冷和空调的设备，其作用是将氟化氢等氟制冷剂压缩成高压气体，使其在制冷系统中循环工作。

由于该设备涉及到高压、高温等危险因素，因此必须遵守相关的安全操作规程，以确保设备的正常运行，同时保障操作人员的安全。

下面就是氟制冷压缩机的安全操作规程的详细内容。

一、操作前的准备工作1. 选定安全的工作区域，远离明火和易燃物品，并确保有足够的通风。

2. 检查设备的所有开关和控制阀门是否处于关闭状态，同时检查系统内的压力是否正常。

3. 穿戴好安全装备，如防护眼镜、手套和泄压设备等。

4. 检查压缩机和进气管道是否干净，如果有异物或污物应及时清理。

二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应站在设备的侧面或背面，以避免被喷出的高速气体伤害。

2. 操作人员应随时监测设备的压力和温度，如有异常情况应立即停机排除故障。

3. 操作人员应按照制冷系统设计的压力和温度范围进行操作，不得超过规定值。

4. 不得随意改变制冷系统中的管道连接和阀门状态，并严格按照设备厂商提供的操作手册进行操作。

5. 如果氟制冷剂泄漏，应立即打开泄压阀门，并关闭制冷系统的所有阀门，以防止氟化氢引起的爆炸危险。

6. 在操作过程中，不要用手触摸设备表面和管道，以免被烫伤。

三、操作后的安全注意事项1. 关闭制冷系统的所有阀门，并将压缩机切断电源。

2. 取下泄压设备，清理设备表面和周围的杂物。

3. 在设备上方设置标志牌，提示非授权人员不得擅自操作。

4. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的稳定运行和安全性。

总之，氟制冷压缩机的安全操作规程对保障设备的正常运行和操作人员的安全至关重要，任何人员都必须认真遵守，切不可懈怠！。