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预热器砌筑施工方案窑尾预热器砌筑施工方案一、工程概述二、预热器砌筑工艺流程图三、施工准备四、耐火砖砌筑五、耐火砖砌筑质量要求六、预热器浇注料施工七、不定型耐火材料质量要求八、砌筑技术要求九、安全、文明施工要求一、工程概述窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，全厂工程量较大。
尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度效大。
筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。
在此以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。
二、预热器砌筑工艺流程图（见附图一）三、施工准备组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作；准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源；会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；施工放线。
附图一砌筑炉施工工艺流程图四、耐火砖砌筑硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2-3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行。
硅酸钙板脆性大、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。
为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。
凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。
砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。
每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2毫米。
敲打要轻，避免挤坏内层隔热砖。
砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余火泥。
在设计中预留的膨胀缝，应予以保证。
在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。
五、耐火砖砌筑质量要求砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动。
1、预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中,预热器是全厂生产过程中的关键设备,该设备主要是利用窑中余热,将生料进行干燥、预热和部分分解,从而达到使窑的生产能力成倍增加,能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发,预热器施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
2预热器型号：R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图<见图一>预热器制作和安装工程特点该工程为高空、多层。
预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工,务必构成立体交叉作业,形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施,确保工程质量和工程进度的实施。
2.1技术要求高作业条件差：由下至上逐层进行高空作业,设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业,脚手架搭设工作量大,地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多,建筑面积小,施工作业面狭窄,大风、雨雪天,作业困难,影响施工。
焊接量大,要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规》中的规定,全位置焊接,立焊缝和仰焊缝多,同时进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落,平台孔洞坠落,各层平台物体堆放,吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置要求高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工,并考虑塔吊使用率的提高<既能吊装窑尾预热器及窑尾框架,又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等>,需测定出塔吊设置方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。
2.3.1施工立面要求施工立面容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变,难以确定,但在施工前务必要求：输电线路的架设,开工前要解决好。
第一节预热器施工方案窑尾（预热器）工程主要有大型砼框架结构和钢结构构成，需要埋设的地脚螺栓多，而且预埋要求有较高的精度，结构较为复杂，施工难度较大。
本工程主体工程于99 年2 月份完成。
由于工程所在地理位置，地下水位距地表6～8m,年度变化范围为3m左右，窑尾地下室层高为3m 左右，故不考虑地下室的防水施工。
总施工工序为：基槽放线土方开挖，清槽浇筑砼垫层基础放线基础砌砖模，扎钢筋浇筑基础砼上部结构放线框架柱、墙扎筋，框架支模浇筑、墙砼梁板扎筋预留预埋浇筑砼养护拆模一、模板工程1. 基础外模垫层砼浇筑完毕，根据图纸测量放出地下室底板边线，采用Mu10 机制红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240 厚；由于地下室长度较大，为保证砖胎模的整体刚度，每2500mm 间距设置370×370 砖垛一个。
2. 墙、柱、板、梁模板由于墙、柱、平台梁截面尺寸较大，采用一般的组合小钢模难以保证其结构形式的外观质量，故本工程采用刚度较好的大型钢模。
平台板厚度均为1.0m 厚，每平方米重量约为20～25KN，采用普通的组合小钢模支模（包括地下室顶板）。
支模前先用Φ48 钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为不得大于0.5m(平台梁处间距不大于0.4m),扫地杆一道,地下室层高不高,设置三道横杆支撑顶撑支设横杆要采用双扣件连接，以确保质量;地上结构柱高度均为9m 左右，沿高度方向每米设置横杆一道.为增加满堂脚手架的整体刚度，还需按规定设置纵横向的剪刀撑,墙、柱、梁、板的模板均支撑在脚手架上。
支撑顺序为：安装前检查支一侧平面模支另一侧平面模安装纵横钢楞调整钢模位置紧固螺栓支撑固定、加强全面检查。
为保证砼的外观质量，支模时，先在模板下口处整铺一层同标号的混凝土，以防漏浆而造成烂跟现象。
另外，在模板接缝处，夹嵌一层薄海绵体，可防漏浆。
3. 模板工程注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置、墙柱垂直度、梁板模标高，尺寸是否准确无误，模板的支撑系统是否牢固。
一、施工组织设计及施工技术方案a)工程概况i.工作原理1.窑尾预热器是水泥厂熟料烧成系统的主要设备。
生料粉在预热器分解炉内呈悬浮状态与热气流接处，迅速并有效的与热气流进行热交换，实现生料的预热和分解过程。
而后通过自身的喂科室进入回转窑，大大提高了回转窑的生产能力。
钢结构框架为预热器提供设备基础，以及操作维修用平台的作用。
ii.本工程简介。
1.牡丹江水泥股份有限公司一号窑技改工程烧成窑尾预热器系统是带ＴC-D.D炉型2500T/D单系列五级旋风预热器技术。
由天津水泥设计研究院转化设计。
2.窑尾钢结构由天津水泥设计研究院设计。
共分五层由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。
该框架构件的连接采用栓焊结合的方式，主要构件的连接均采用高强螺栓连接，并在一些位置焊接加固。
b)窑屋预热器及框架的组成构造。
（见附表）c)窑尾预热器施工技术方案及技术要求i.钢结构制造技术方案1.概述a)窑尾钢塔架为多层次高层结构，座落在混凝土框架上，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。
该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。
钢结构简图如下：窑尾预热器及框架组成构造3.典型件制作工艺钢结构主要部件简图如下：4.制造技术要点我单位曾先后制造700t/d～7200t/d窑尾钢结构体三十余套，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目窑尾钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。
a)高强螺栓钢接头制备i.车间接触表面的制备每个接触表面必须喷砂处理，达到粗糙度LCA18(按照粗糙度n°3)、清洁度SA2.5。
喷砂处理后，接触表面必须用一层粘性塑料带保护起来，禁止使用任何涂料。
接触表面的制备禁止使用砂轮机(包括车间及安装现场)。
目录一、概述及编制依据-------------------------------------1-4二、施工人员组织体系-----------------------------------5-6三、吊机的选择-----------------------------------------6-7四、质量要求及技术措施---------------------------------6-16五、塔架找正方法---------------------------------------16-20六、塔架的焊接-----------------------------------------20-23七、塔架的技术要求-------------------------------------23-24八、预热器、分解炉的安装-------------------------------24-29九、安全技术保证措施-----------------------------------29-31十、工机具一览表---------------------------------------32十一、质量控制点--------------------------------------33窑尾框架及预热器安装技术方案一、概述1、冀东海德堡5000T/D熟料安装工程由天津水泥设计研究院设计，设计编号（R3113-SM），中国建筑材料工业建设天津安装工程公司制作安装。
窑尾钢塔架为6层，总高度90.200m（从11.200平面起吊）每层高度分别为23.000m、38.000 m、53.000 m、66.300 m、79.600m、90.200 m。
钢框架由钢管混凝土柱，钢结构平面的梁、板、支撑以及框架立面的柱间支撑，层间操作平台等组成，采用电焊和高强螺栓混合的连接方式。
窑尾预热器为双系列五级旋风预热器带分解炉，由分解炉、旋风筒、风管、下料管等组成，该设备分层坐落在钢塔架上。
窑炉砌筑（筑炉）施工方案项目名称：湖北谷城日产5000t熟料生产线项目文件编号：XXXX编写：日期： 2014年月日审核：日期： 2014年月日批准：日期： 2014年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量目标及确保质量目标的保证措施 (1)四、安全目标及确保安全目标的保证措施 (3)五、主要分项施工技术方案 (6)六、施工机具、物料及人员计划 (17)七、安全文明施工要求 (18)八、职业健康安全和环境管理体系 (19)一、工程概况XXXX公司日产4800吨熟料生产线项目由XXXX公司设计。
在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进行砌筑。
砌筑质量的好坏将影响到整个系统的正常运行。
严格控制每一道砌筑工序的质量，是确保本系统砌筑质量的关键。
二、编制依据根据图纸及结合现场实际编制此方案，主要依据为：（1）XXXX水泥生产线项目筑炉施工图；（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；（3）《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-1990）；（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；（6）国家现行的有关建筑施工的其它规范、标准。
三、质量目标及确保质量目标的保证措施（1）质量目标1.1严格按照ISO9001：2000质量管理体系的规定运行，从质量管理的标准化、系统化、网络化入手，加强过程控制，实行动态的质量管理，确保分部工程一次交验合格率100%。
1.2杜绝重大质量事故，有效降低质量通病发生率。
（2）质量保证措施2.1认真执行四检制度：自检、互检、专检、会检。
2.2严格控制进厂材料的质量，加强进厂材料的检验、试验工作，不合格材料不准进入现场。
2.3建立质量管理体系，保证可追朔性，谁安装谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。
2.4及时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到当地档案局归档要求。
目录目录 (1)1.窑尾预热器分解炉的制作安装概述 (3)2 .窑尾预热器及分解炉系统的设备技术参数 (5)3 窑尾预热器及分解炉的制作技术方案 (5)4. 结构特点及工作原理 (12)5. 窑尾预热器设备制造技术保证措施 (20)6 窑尾预热器设备制造质量保证措施 (21)7.制造标准及主要技术要求 (24)8.窑尾预热器及分解炉的安装 (24)9. 排风管的安装 (28)10. 保证质量、进度的措施 (29)11.安全保证体系 (30)设备技术参数1.窑尾预热器分解炉的制作安装概述1.1 塔吊的选择1.1.1 自升式塔吊是用来吊装预热器的较先进的安装设备。
根据现场施工条件，为了确保安装质量和进度，便于预热器系统的安装和焊接，减少高空作业的危险，确保施工安全，特选用自升式塔吊为预热器系统安装的主要设备。
根据现场安装条件，考虑到塔架钢结构和预热器同时安装，共用一台塔吊，选用H3/36B塔吊，臂长45米。
能够满足预热器安装的要求。
1.1.2 塔吊位置的确定为了方便设备的运输和吊装，不影响与土建的交叉作业，因此，塔吊的安装位置选择在预热器塔架东边。
1.1.3 塔吊高度的确定塔吊的高度根据窑尾预热器系统设计图纸最高尺寸和宽度确定。
1.1.4 塔吊的安装(见图)、塔吊平面布置(见图)2 .窑尾预热器及分解炉系统的设备技术参数2.1. 窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数2.1.1 窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数本项目窑尾预热器及分解炉系统是水泥熟料生产线中十分重要的工艺设备之一，与回转窑配套使用，年运转率达82%以上，日产熟料5000吨。
因此，设备制作加工、安装质量的好坏直接关系到整个生产线能否正常、稳定的达标、达产。
所以制作、安装过程中必须严格执行国家的有关标准、规程、规范，严把质量关，积极配合安装、调试，做到一次性点火试生产成功。
本窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数如下：2.2.1 型式：五级旋风预热器双系列带分解炉2.2.2 生产能力：5000t/d熟料3 窑尾预热器及分解炉的制作技术方案3.1技术方案的适用范围本方案规定了水泥工业用预热器分解炉系统装备(包括喂料室、旋风筒、风管、分解炉、下料管、膨胀节和锁风阀等)的制作技术要求、试验规则、标志、包装、运输和贮存等。
塔架安全挑网防护主要在第一层23.230米平面、第三层51.730米及第五层78.230米平面外围铺设，外挑宽度4米。
第一层铺设双层安全网，以上两层铺设一层安全网。
安全网每隔约3米左右设一根挑杆，挑杆与钢平台面保持15°夹角，挑网沿层边里外各绑一道横杆。
挑杆采用DN50脚手架搭制，穿入焊与边框梁上固定架孔内，并焊接在塔架钢平台板上。
双层安全网上层铺设安全网，下层铺设尼龙密目网，网孔尺寸采用4mm以内。
安全网铺设时不宜绷紧，并应外高里低。
网内杂物要及时清扫。
（如图二所示）图二图四4.1内部平面梁上紧固螺栓及焊接用挂篮挂在联接的梁上，挂篮高度应超过梁高。
挂篮采用φ12mm圆钢进行制作，挂钩采用10mm钢板制作，根据梁宽用花螺栓孔任意调节挂钩，以使挂篮紧靠梁的上下翼板，达到稳固。
吊笼上用圆钢按400cm档距，焊上横档，既可当爬梯，又可起到护栏作用。
4.2钢柱与边框梁安装就位后，在钢柱间用φ12（规格：6×19＋1WS）钢丝绳连起来，一来施工人员将安全带系在钢丝绳上作业安全；二来钢丝绳可起防护栏杆的作用。
5、施工人员安全、环保教育：班组进厂前全体人员必须接受三级安全教育及项目部安全管理制度交底；塔架安装施工前，必须接受专业组组织的技术交底。
6、施工人员劳动保护用品佩戴：施工人员进行施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
各工种施工人员必须佩戴好劳动保护用品（如焊工戴焊工手套）。
劳动保护用品定期进行检查，不合格品禁止使用。
7、构件及设备及吊装：起重指挥作业必须由持证的起重工操作；起重人员指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发的信号必须准确、宏亮清楚。
起吊前起重工必对吊装构件或设备吊耳进行检查，并根据图纸核实构件或设备重量，选用钢丝绳，检查确认无误后再进行起重指挥。
吊装时，起重臂及吊物下面禁止任何人员停留或行走。
8、吊装指挥：塔架、预热器构件吊装起重人员必须保证地面一人，高空一人；地面起重工协助高空起重工进行地面构件吊装指挥，构件吊装到所安装位置时，由高空起重工指挥操作。
管式空气预热器施工方案1. 引言管式空气预热器是一种用于加热空气的设备，主要用于工业领域中的锅炉、热风炉等热能转换设备中。
本文档将介绍管式空气预热器的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中所需的设备和材料、施工过程的具体步骤以及施工后的验收和维护等内容。
2. 施工前准备工作在进行管式空气预热器的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•制定详细的施工计划，明确施工的时间、地点和人员安排等。
•准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接设备等。
•确定施工所需的材料清单，并进行采购。
3. 施工过程中所需设备和材料在管式空气预热器的施工过程中，需要使用以下设备和材料：设备：•切割机•焊接设备•扳手•手持测温仪材料：•钢管•焊接材料•绝热材料•密封材料4. 施工步骤步骤一：定位和准备工作区域•根据设计图纸，确定管式空气预热器的安装位置，并准备好工作区域。
•清理工作区域，保证工作的安全和顺利进行。
步骤二：安装钢管1.根据设计要求，将钢管切割成预定长度，并进行清洁。
2.使用焊接设备将钢管进行焊接连接，确保连接牢固。
3.检查已焊接的管道连接是否牢固，并做好记录。
步骤三：安装绝热材料和密封材料1.在管道的外表面覆盖绝热材料，以便减少热量的损失。
2.使用密封材料对管道的连接处进行密封，以防止热气泄漏。
步骤四：连接管道和热能转换设备1.根据设计要求，将管道与热能转换设备连接起来。
2.使用扳手将连接紧固，确保连接牢固。
步骤五：检查和调试1.使用手持测温仪对管道进行温度检测，确保管道正常工作。
2.检查管道连接处是否有渗漏，如有渗漏应及时进行处理。
3.对管道进行调试，确保管道工作正常。
5. 施工后验收与维护验收•在施工完成后，根据相关标准进行管道的验收，确保安装符合设计要求和施工规范。
维护•定期对管道进行维护检查，确保管道的工作正常。
•清理绝热材料和密封材料，以保持其功能。
•如发现管道渗漏或松动，应及时进行修复或紧固。
空气预热器施工方案一、工程概述二、施工准备1.周密组织组织人员，明确各个岗位的职责，确保施工过程的安全和顺利进行。
2.施工材料准备准备好空气预热器的主体设备，同时根据现场情况购买所需的管道、法兰、阀门等辅助材料。
3.施工设备准备准备好各种施工所需的工具和设备，例如切割机、焊接机、起重设备等。
4.安全措施根据施工环境制定相应的安全操作规程，配备必要的防护用品，并进行安全培训。
5.现场勘测对现场进行勘测，确定准确的施工位置和实施方案，并制定施工进度计划。
三、施工步骤1.确定空气预热器布置位置根据现场情况，选择合适的空气预热器布置位置，并结合管道走向、空间尺寸等因素确定具体的位置。
2.安装空气预热器主体设备通过合适的吊装设备将空气预热器主体设备安装在预定位置上，并进行固定，确保设备的稳定性。
3.安装管道、阀门等辅助设备根据施工图纸制作并安装管道，连接空气预热器与锅炉系统的进气口和出气口，同时安装相应的阀门进行控制。
4.进行管道连接及焊接使用切割机对管道进行切割，并根据施工图纸要求进行管道连接和焊接，确保管道连接紧密，焊接牢固。
5.调试和检验在施工完成后，进行设备的调试，确认空气预热器的各项功能正常。
同时进行检验，确保管道连接无泄漏，并按照相关标准进行检测和验收。
6.施工结束清理施工现场，归还所使用的工具和设备，进行施工总结和汇报，并做好相关设备的维护和保养工作。
四、施工注意事项1.确保施工人员的安全，遵守相关施工安全规定，并进行施工现场防护工作。
2.严格按照施工图纸要求进行施工，确保设备的安装位置准确。
3.保证焊接质量，确保设备的密封性和安全性。
4.充分测试和调试设备，确保设备正常运行，并进行相应的检验和验收工作。
5.施工结束后，做好设备的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
总结空气预热器施工是一项需要高度注意安全和施工质量的工程，通过合理的施工方案和周密的组织安排，能够确保设备的稳定运行，提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗。
预热器安装施工技术方案(doc 13页)窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架 层次： 五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400重量:651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)五层钢结构窑尾预热器设备部分钢结构框架梯子、栏杆柱脚、主立柱圈梁、支撑柱主梁及承重梁平台梁、平台板附属设备及检修平台安装工艺设备C1 旋风筒、入料管道C2旋风筒、入料管道、上升管道C3旋风筒、入料管道、上升管道C4旋风筒、入料管道、上升管道C5旋风筒、入料管道、上升管道分解炉窑尾预热器设备部分钢结图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此测量设桩塔吊安装基础施工机座安装机体安装空载试车负载试车超载试车机具准备机具布置基础验收搭设脚手架钢柱脚就位立柱安装立柱找正联接圈梁安装斜支撑安装搭内脚手架主梁安装定位主梁、斜支撑焊接钢柱砼灌浆次梁、平台安装平台板安装操作平台安装排风管道安装构件出库设备检查设备分类立柱划线预热器出库设备检查组装焊接就位楼梯栏杆安装下料系统安装电梯支架安装基础放线搭设脚手架图二窑尾框架及预热器施工程序图每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
1、TDF炉型5000T/D窑尾预热器系统施工组织机构2、安装技术方案2.1 概述带分解炉5000T/D级窑尾预热器系统为双系列五级预热器，主要由五级旋风筒及进风管，TDF分解炉，喂料室和各级下料系统组成，五级旋风筒呈4—2—2—2—2形式分布。
该系统设备分层座落在塔架上，安装后高度达90.144米。
2.2 安装方法及特点：窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行，由下到上逐层叠状，每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构如操作平台、钢梯、栏杆和预热器的下料系统在主体安装完成后安装，每层钢塔架和预热器安装完毕后，经检验合格后再进行下一层的安装。
窑尾钢塔架和预热器安装工程具有安装技术要求高、焊接质量要求高、交叉施工多等特点。
2.3 窑尾工程项目的技术标准、技术要求：窑尾安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或设备制造工厂提出的安装技术要求。
设备厂家及设计单位没有特别要求的内容，执行以下几项安装工程施工及验收规范和质量检验标准，并进行工程质量评定：a、GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》b、JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》c、JC465—92《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》2.4 吊装方案的选择窑尾安装工程相对集中、安装高度高，所以采用一台QTZ—300型自动升式塔吊为主要吊装设备。
结合塔吊的最大作业尺寸和允许起重最大件重量，塔吊起重臂长度选用28.08米起重臂。
QTZ—300型自升式塔吊的布置如图所示。
随着施工的进行分别在第二、四、六层平面处设附着装置，相临两层附着装置的附着方向相互错开，附着杆的安设方式如图所示。
③喂料室中心标高允许偏差为＋2mm。
b、旋风筒与风管安装；①以安装完毕的窑中心线为基准进行旋风筒安装，其允许偏差为＋3.5mm；②安装旋风筒以顶盖为基准进行找正，其水平度为0.5mm/m；③按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差＋1mm；④旋风筒与风管底座与垫铁应全面接触，垫铁应焊在楼面上，不允许与底座焊接；⑤两旋风筒的中心距离，允许偏差＋5mm；⑥旋风筒、风管的同轴度为±5mm；⑦旋风筒安装内筒时，应保证内外筒中心线轴线一致；c、膨胀节安装；①要仔细核对气流或料流方向，不得装反；②安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高均匀地调整到设计尺寸，不允许用膨胀节法兰高度来补偿安装误差；③安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，但是在整套系统安装完毕后，必须把他们去掉；④膨胀节与上、下联接部件的同轴度为φ4mm。
预热器施工技术方案及施工方法一、现场设备制作主要有以下内容1、预热器壳体2、篦冷机上壳体二、现场设备制作方案现场设备总制作量为352吨,采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。
1、制作场地制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台.平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。
最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2.2、施工准备(1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。
（2）编制施工方案，并进行工序能力的审定。
(3）各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。
（4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购,材料均应满足有关规范的要求.（5）施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。
（6）检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内,应保证量值传递的统一、准确和可靠.三、主要施工方法1、现场制作主要工艺流程审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割—制作加工－检验。
2、放样、号料(1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。
（2) 放样前应对钢材进行检查,如不符合规范要求则应进行矫正,合格后方可使用。
3、下料、切割及坡口加工(1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边,主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料，(2) 修整：切割后的板件,应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。
.(3）组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。
组对时，应采用专用夹具。
坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计.一级焊缝区采用刨边机加工坡口,一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
窑尾预热器砌筑施工方案
一、工程概述
二、预热器砌筑工艺流程图
三、施工准备
四、耐火砖砌筑
五、耐火砖砌筑质量要求
六、预热器浇注料施工
七、不定型耐火材料质量要求
八、砌筑技术要求
九、安全、文明施工要求
一、工程概述
窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，全厂工程量较大。
尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度效大。
筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。
在此以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。
二、预热器砌筑工艺流程图
（见附图一）
三、施工准备
组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作；
准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源；
会同厂方验收设备，办理工序交接手续；
耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；
做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；
施工放线。
附图一砌筑炉施工工艺流程图
四、耐火砖砌筑
硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2-3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行。
硅酸钙板脆性大、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。
为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。
凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。
砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。
每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2毫米。
敲打要轻，避免挤坏内层隔热砖。
砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余火泥。
在设计中预留的膨胀缝，应予以保证。
在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。
五、耐火砖砌筑质量要求
砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动。
砌体允许偏差和检验方法见表5-1。
表5-1：
六、预热器浇注料施工
在预热器系统中，料管、膨胀节、翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。
施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。
按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。
模板表面必须平滑。
在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。
浇注前锚固钩上需涂刷沥青，凡与浇注料接触的耐火衬部位应作防水处理。
浇注面积不应太大，一般为1.5-2平方米，大于2平方米的应分块浇注。
在浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时，要认真检查，如有严重缺损，必须采取补救措施。
施工后要认真养护。
七、不定型耐火材料质量要求
1、耐火砼必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面；同批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计要求；任意一组试块的最低值不得低于设计标号的85%。
允许偏差和检验方法（见下表）。
2、检验工具表（见下表）
八、砌筑技术要求
砌加工后小于原砖尺寸1/2的砖不应用于砌体内（因错缝要求除
外）。
接缝必须要求错缝，尽量避免重缝。
锚固砖与锚杆之间得使用泥浆，不应直接接触。
浇注、捣打砌体使用扒钉必须涂上沥青漆，脱落的扒钉应重焊。
硅酸钙板上面需进行浇注施工时，硅酸钙板表面应涂上防水层。
搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完并振捣成型，注意留好施工缝。
不得在砌体上砍、凿砖。
与浇注料接茬是，耐火砖要留成锯齿形。
九、安全、文明施工要求
1、安全施工要求
脚手架搭设和跳板捆绑要牢靠。
进入现场必须带好安全帽，以防飞物砸伤及扒钉碰伤。
使用切砖机切砖时，严格按操作规程操作，有伤的碳化硅砂轮片不得使用。
使用振动棒时必须带绝缘手套。
使用电动工具时，电动工具的外壳必须接地。
设备内照明用电电压不得高于36V。
2、文明生产及节约用料
搬动耐火材料时必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸。
在搅拌耐火浇注料时，做到用多少、搅拌多少，尽量减少损坏的一面。
加工砖时，尽量使用选砖后剩下的砖用其没有损坏的一面。
注意施工环境温度，随时根据气候调整施工方法。
对施工面以及周围环境必须每日进行打扫。
做到材料堆放整齐，废物及时清扫并用车运送到指定堆放地点。
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