锅炉功率转换计算方法

MW是兆瓦，就是1000千瓦，
1吨=0.7MW
这是一种土叫法，按道理蒸汽锅炉以蒸发量吨(T/h)为单位，热水锅炉以热功率兆瓦（MW）或供热量（Kcal/h)为单位，电锅炉以电功率千瓦（Kw/h)为单位
1MW=86万大卡
0.12～14MW=1.0～120×105kcal/h)
1KW等于859.85大卡
所以1KW=0.086万大卡
1000卡被称为千卡（Kilocaloric，缩写Kcal）
1000千卡被称为兆卡(Megacaloric, 缩写Mcal)
1、锅炉蒸发量与锅炉热效率
1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）
≈0.7兆瓦（MW）
2、锅炉蒸发量与锅炉马力
1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP）
3、锅炉压力工程单位与国际计量单位
1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2）
4、兆帕与帕
1兆帕（Mpa）=106帕（pa）
1帕（pa）=0.01mbar(毫巴)
≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2）
1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O）5、力与重力
1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N）
6、热量
1千卡（大卡）（kcal）=4.187千焦（KJ）7、体（容）积
1立方米（m3）=1000升（L）
1升（L）=1000毫升（ML）
千卡=大卡(Kcal)
1千卡=1000卡卡（cal ）
1千焦=1000焦耳
1千卡／1大卡＝1000卡
1千卡/1大卡=4.184千焦（kJ）
1卡＝4.182焦耳。

锅炉设备空气动力计算引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽或热水，用于供热或发电。

在锅炉运行过程中，空气动力计算是非常重要的一环，它可以帮助我们确定锅炉所需的空气量和风机的运行参数，保证锅炉的正常运行和热能的高效利用。

一、空气需求量计算1. 燃料燃烧所需的理论空气量燃料的燃烧需要一定的氧气参与，理论上每种燃料在完全燃烧时所需的空气量是固定的。

常见燃料的理论空气量如下：- 煤：1kg煤需要7-8kg空气；- 油：1kg燃油需要12-14kg空气；- 天然气：1m³天然气需要9-10m³空气。

2. 燃料燃烧过程中的过剩空气量过剩空气量是指燃烧过程中实际供给的空气量与理论所需空气量之间的差值。

过剩空气量的大小直接影响锅炉的热效率和燃烧产物的排放。

一般情况下，煤炭锅炉的过剩空气量为20-30%，油燃锅炉为10-20%，天然气锅炉为5-10%。

3. 锅炉的额定蒸发量和额定热负荷额定蒸发量是指锅炉在规定的工况下所能产生的蒸汽或热水的质量。

额定热负荷是指锅炉在额定工况下所需的热能输入量。

根据锅炉的额定蒸发量和额定热负荷，可以计算出锅炉的额定空气量。

4. 高效锅炉的空气需求量对于高效锅炉，由于其燃烧过程更为充分，空气需求量相对较低。

一般来说，高效锅炉的过剩空气量可以控制在10%以下。

二、风机参数计算1. 风机的静压风机的静压是指风机在运行时所产生的压力差，用于克服锅炉系统的阻力和风道的阻力。

静压的大小与锅炉的设计参数和系统的阻力特性有关。

2. 风机的风量风机的风量是指风机在单位时间内所能输送的空气体积。

风量的大小与锅炉的额定空气量和过剩空气量有关。

3. 风机的功率风机的功率是指风机在运行时所消耗的电能或热能。

风机的功率与风机的静压和风量有关。

4. 风机的效率风机的效率是指风机在工作过程中能量转换的有效性。

风机的效率与风机的设计参数、运行条件和负载特性有关。

三、锅炉空气动力计算实例以某燃煤锅炉为例，该锅炉的额定蒸发量为10吨/小时，额定热负荷为7兆瓦。

锅炉功率转换计算方法 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】锅炉功率转换计算方法:锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。

热水锅炉功率用MW （1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。

蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。

当然也可以用MW或kW表示。

在我国，蒸发量与功率的对应关系是：1T/h=1000kg/h==720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。

功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。

1Hp = , 1BHp =欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。

这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即： 1Ton/h = 54万kcal/h。

由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = h。

1、锅炉蒸发量与锅炉热效率1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈兆瓦（MW）≈720K千瓦（KW）2、锅炉蒸发量与锅炉马力1吨/时（t/h）≈锅炉马力（BHP）3、锅炉压力工程单位与国际计量单位1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2）4、兆帕与帕1兆帕（Mpa）=106帕（pa）1帕（pa）=（毫巴）≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2）1帕（pa）≈毫米水柱（mmH2O）5、力与重力1公斤力（kgf）=牛顿（N）6、热量1千卡（大卡）（kcal）=千焦（KJ）7、体（容）积1立方米（m3）=1000升（L）1升（L）=1000毫升（ML）一台10吨蒸汽锅炉,要求蒸汽供给压力1Mpa,锅炉热效率75%,所用煤低发热量5500大卡,一吨煤能产多少汽1MPa蒸汽热焓量：kg耗用煤：5500/75%=一吨煤产蒸汽：1/*1000=6211kg=吨1千卡=1大卡1卡=焦耳，1千卡=千焦耳（kJ）。

燃烧器基本知识A-什么是燃烧器、B-燃烧器的选用、C-常用符号单位换算、D-型号代表解读、E-基本操作常识A 、什么是燃烧器 燃烧器的定义是将燃料的化学能转变为热能的燃烧设备燃烧器的基本结构原理一、燃烧器的工作六步骤：给电、风机启动、安全检测、点火、输送燃料、燃烧。

二、燃烧器主要组成部份：机身、风机马达、油泵/电磁阀组、点火变压器、程序控制器等组成。

三、燃烧器(英语名Burner)：是使燃料和空气以一定方式喷出混合或混合喷出的燃烧装置统称。

四、广义上的燃烧器按应用领域分：工业、民用、特种(电站)。

五、根据燃料通常被分为：燃气、燃油、双燃料。

1.燃气又可分为--天然气、城市煤气、液化气等；2.燃油又可分为--轻油、重(渣)油等；3.双燃料又可分为--轻油/天然气、重油/天然气等。

六、根据使用地点分为：陆用，船用(需船级社认证)。

七、根据结构又可分为：一体式，分体式。

八、燃烧类型很多,按燃烧方法分类:1.扩散式燃烧器(燃烧所需的空气不预先与燃气混合)；2.大气式燃烧器(燃烧所需的部分空气预先与燃气混合)；3.完全预混式燃烧器(燃烧所需的全部空气预先与燃气充分混合)；4.引射式燃烧器(空气被燃气射流吸人或燃气被空气射流吸入)；5.自然供风燃烧器(靠炉膛中的负压将空气吸入组织燃烧)；6.鼓风式燃烧器(用鼓风设备将空气送人炉内组织燃烧)；7.纯燃气燃烧器(仅限于燃用燃气)；8.燃气+燃油联合燃烧器(可同时或单独燃用燃气或燃油)；9.燃气+煤粉联合燃烧器(可同时或单独燃用燃气或煤粉)；10.低NOx 燃烧器(低氮氧化物排放)。

九、燃烧器的应用范围：凡是以液体和气体燃料为能源，直接利用其热能的设备或场合都可适用,如：热水炉、 蒸汽炉、工业炉、焚烧炉，筑路机械、直燃式空调机等等。

十、燃烧器的基本要求：运行安全、节约能源、保护环境。

十一、燃烧过程的三要素为：燃料、氧化剂和点火源(这里指的是工业燃烧为迅速氧化碳氢燃料而产生大量能 源用于工业加热的过程)。

燃气锅炉燃气量计算燃气锅炉是一种常见的供热设备，其正常运行需要合理计算和控制燃气量。

本文将介绍燃气锅炉燃气量的计算方法，以帮助读者更好地了解并使用燃气锅炉。

一、燃气锅炉燃气量的计算燃气锅炉燃气量的计算基于锅炉的热负荷和燃气的热值。

燃气的热值是指在标准状况下，单位质量的燃气所释放的热量。

热负荷是指供暖系统需要提供的热量，通常以千瓦（kW）为单位。

计算燃气锅炉燃气量的基本公式如下：燃气量 = 热负荷 / 燃气的热值在进行计算时，需要确保热负荷和燃气的热值单位相同。

如果热负荷以其他单位表示，需要将其转换为千瓦。

二、燃气锅炉燃气量计算的案例为了更好地理解燃气锅炉燃气量的计算过程，我们以一个具体的案例来说明。

假设某供暖系统的热负荷为1000千瓦，而燃气的热值为38兆焦/立方米（Mj/m³）。

首先，我们需要确保热负荷和燃气的热值单位相同。

如果热负荷以其他单位表示，我们需要将其转换为千瓦。

假设热负荷以兆焦/小时（Mj/h）表示，那么转换为千瓦的公式为：热负荷（千瓦） = 热负荷（兆焦/小时） × 3.6接下来，我们将转换后的热负荷和燃气的热值代入计算公式，即可计算出燃气量：燃气量 = 热负荷（千瓦） / 燃气的热值（Mj/m³）将数据代入计算公式，可得：燃气量= 1000 / 38 ≈ 26.32立方米因此，该供暖系统所需的燃气量约为26.32立方米。

三、燃气锅炉燃气量计算的注意事项在进行燃气锅炉燃气量计算时，有几个重要的注意事项需要牢记：1. 热负荷的计算应基于实际需要，考虑房间的面积、使用情况、外部温度等因素。

2. 燃气的热值可以从供应商处获取，也可以查阅燃气的相关标准。

3. 燃气锅炉的燃气量需要经常进行调整，以适应实际供热需求的变化。

4. 燃气锅炉的运行需要满足安全要求，燃气量的计算要结合锅炉的额定功率、效率等因素进行综合考虑。

四、总结燃气锅炉的燃气量计算是确保锅炉正常运行和满足供热需求的重要环节。

锅炉功率转换计算方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1锅炉功率转换计算方法:锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。

热水锅炉功率用MW （1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。

蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。

当然也可以用MW或kW表示。

在我国，蒸发量与功率的对应关系是：1T/h=1000kg/h==720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。

功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。

1Hp = , 1BHp =欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。

这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即：1Ton/h = 54万kcal/h。

由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = h。

1、锅炉蒸发量与锅炉热效率1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈兆瓦（MW）≈720K千瓦（KW）2、锅炉蒸发量与锅炉马力1吨/时（t/h）≈锅炉马力（BHP）3、锅炉压力工程单位与国际计量单位1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2）4、兆帕与帕1兆帕（Mpa）=106帕（pa）1帕（pa）=（毫巴）≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2）1帕（pa）≈毫米水柱（mmH2O）5、力与重力1公斤力（kgf）=牛顿（N）6、热量1千卡（大卡）（kcal）=千焦（KJ）7、体（容）积 1立方米（m3）=1000升（L） 1升（L）=1000毫升（ML）一台10吨蒸汽锅炉,要求蒸汽供给压力1Mpa,锅炉热效率75%,所用煤低发热量5500大卡,一吨煤能产多少汽1MPa蒸汽热焓量：kg耗用煤：5500/75%=一吨煤产蒸汽：1/*1000=6211kg=吨1千卡=1大卡1卡=焦耳，1千卡=千焦耳（kJ）。

汽轮机做功原理公式解释1 汽轮机做功原理公式解释汽轮机能量转换过程中，由于存在各种损失，其理想焓降t H ?不能全部转换为有用功，所以变为有用功的有效焓降i H ?，总是小于理想焓降t H ?，两者之比称为汽轮机的内效率ri η。

即：iri tH H η?=汽轮机的内功率i N 正比于蒸汽流量0D （kg/h ）与有效焓降i H ?的乘积，故：0036003600i t rii D H D H N η??==g g g由于存在机械损失，汽轮机轴端功率ax N 为：ax N =03600t ri axi ax D H N ηηη?=g g g ；ax η为机械效率以轴端功率带动发电机时，要考虑发电机效率el η，故发电机出线端功率el N 为：03600t ri ax elel ax el D H N N ηηηη?==g g g g当令ax el αηη=g时，最后便得到汽轮机带动发电机的出线端功率为： 03600t riel D H N ηα?=g g2 初温0t 对汽轮机功率i N 的影响当锅炉热耗量Q 不变的条件下，讨论蒸汽初温与汽轮机功率的变化关系：由功率方程式：036003600()t ri t rii fw D H Q H N h h ηη??==-g g g g已知，D ：汽轮机进汽量； t H ?：理想焓降；ri η：内效率； Q ：锅炉吸收热量；0()fw Q D h h =-g0h ：进汽焓值；fw h ：出口焓值；可知，由于初温变化引起的功率增量为：00002000000123[]3600()ri t t ri t ri i fw fw fw H H h H QN t t t h h t h h t h h t ηηη=-?+?-?-?-?1444244431444244431442443或：000000132111(]i t rii t fw ri N H h t N H t h h t t ηη=-+-??1424314243142431：表示因焓降改变所引起功率的变化；tH t 可直接由焓熵（h-s ）图查得；或者把蒸汽作为理想气体，用下述公式求得：1200[1()]1k k t p kH RT k p -?=--12000[1()]1k t t k H H p kRt k p T -=-=- 其中，k ：绝热系数，对于过热蒸汽k =1.3；R ：通用气体常数，R =461.76(J/(kg .K))； 0T ：绝对温度（K ），00273T t =+； 2p ：排气压力； 0p ：初压；2：表示热耗一定，初温（初焓）升高后，蒸汽流量减小引起的功率变化；h t ??可由焓熵（h-s ）图查得；对过热蒸汽00p h c T =g，p c =0h t ??；p c 为定压比热容(J/(kg .K))； 3：表示初温变化时汽轮机效率改变引起的功率变化，它对非再热凝汽式汽轮机不可忽略。

1 汽轮机做功原理公式解释汽轮机能量转换过程中，由于存在各种损失，其理想焓降t H ∆不能全部转换为有用功，所以变为有用功的有效焓降i H ∆，总是小于理想焓降t H ∆，两者之比称为汽轮机的内效率ri η。

即：iri tH H η∆=∆ 汽轮机的内功率i N 正比于蒸汽流量0D （kg/h ）与有效焓降i H ∆的乘积，故：0036003600i t rii D H D H N η∆∆==由于存在机械损失，汽轮机轴端功率ax N 为：ax N =03600t ri axi ax D H N ηηη∆=；ax η为机械效率以轴端功率带动发电机时，要考虑发电机效率el η，故发电机出线端功率el N 为：03600t ri ax elel ax el D H N N ηηηη∆==当令axel αηη=时，最后便得到汽轮机带动发电机的出线端功率为：03600t riel D H N ηα∆=2 初温0t 对汽轮机功率i N 的影响当锅炉热耗量Q 不变的条件下，讨论蒸汽初温与汽轮机功率的变化关系： 由功率方程式：036003600()t ri t rii fw D H Q H N h h ηη∆∆==-已知，D ：汽轮机进汽量； t H ∆：理想焓降；ri η：内效率； Q ：锅炉吸收热量；0()fw Q D h h =-0h ：进汽焓值；fw h ：出口焓值；可知，由于初温变化引起的功率增量为：00002000000123[]3600()ri t t ri t ri i fw fw fw H H h H QN t t t h h t h h t h h t ηηη∂∆∆∂∆∂∆=∆-∆+∆-∂-∂-∂ 或：000000132111(]i t rii t fw ri N H h t N H t h h t t ηη∆∂∆∂∂=-+∆∆∂-∂∂1：表示因焓降改变所引起功率的变化；tH t ∂∆∂可直接由焓熵（h-s ）图查得；或者把蒸汽作为理想气体，用下述公式求得：1200[1()]1k k t p kH RT k p -∆=--12000[1()]1k t t k H H p kRt k p T -∂∆∆=-=∂- 其中，k ：绝热系数，对于过热蒸汽k =1.3； R ：通用气体常数，R =461.76(J/(kg .K))； 0T ：绝对温度（K ），00273T t =+； 2p ：排气压力； 0p ：初压；2：表示热耗一定，初温（初焓）升高后，蒸汽流量减小引起的功率变化；h t ∂∂可由焓熵（h-s ）图查得；对过热蒸汽00p h c T =，p c =h t ∂∂；p c 为定压比热容(J/(kg .K))； 3：表示初温变化时汽轮机效率改变引起的功率变化，它对非再热凝汽式汽轮机不可忽略。

锅炉排烟热损失计算公式(一)锅炉排烟热损失计算公式在锅炉工程中，热损失是指锅炉产生的热量被排烟带走而不能转化为有效的热能的损失。

为了准确计算锅炉排烟热损失，以下是相关的计算公式并附有解释说明：1. 锅炉排烟热损失计算公式锅炉排烟热损失可以通过以下公式进行计算：Q_loss = m * Cp * (Tg - Ta) *其中，•Q_loss 是锅炉排烟热损失（单位为千瓦，kW）•m 是燃烧煤或燃料油的质量流量（单位为千克/小时，kg/h）•Cp 是燃料的定压比热容（单位为千焦耳/千克℃，kJ/kg℃）•Tg 是炉膛燃烧温度（单位为℃）•Ta 是大气温度（单位为℃）•是换算系数，用于将热量转换为功率2. 解释说明•该公式通过计算燃料的质量流量、燃料的定压比热容、炉膛燃烧温度与大气温度之差，来计算锅炉排烟热损失。

•燃料的质量流量是指单位时间内通过锅炉的燃料质量。

可以通过燃料的供给流量和燃烧器的效率来计算得出。

•燃料的定压比热容表示单位质量的燃料在定压条件下被加热1℃时所吸收或释放的热量。

不同燃料的定压比热容不同，可以通过燃料的燃烧热值和燃料的分子量来计算得出。

•炉膛燃烧温度是指炉膛中燃烧的温度。

炉膛温度的高低会对锅炉的热效率产生影响。

•大气温度是指环境中的温度。

大气温度的变化会影响锅炉外部的散热情况。

•换算系数是将热量转换为功率的常数。

通过将计算结果乘以该换算系数，可以将热量损失转换为功率单位。

3. 示例说明假设某锅炉的燃料质量流量为1000 kg/h，燃料的定压比热容为2 kJ/kg℃，炉膛燃烧温度为800℃，大气温度为25℃，则可以使用上述公式计算锅炉排烟热损失：Q_loss = 1000 * 2 * (800 - 25) * = kW因此，该锅炉的排烟热损失为 kW。

通过使用以上的锅炉排烟热损失计算公式，可以帮助工程师们精确地计算锅炉在运行过程中的热损失量，从而提高锅炉的热能利用效率，减少能源浪费。

锅炉常用计量单位换算：
1、由kw换算到t/h
1kw·h=860kcal
1kcal=4.187kj≈4.19 kj
例如：表压3bar的汽化潜热为2133.4kj/kg，换算为2133.4 kj/kg /4.19≈509 kcal/ kg≈500 kcal/ kg
需要换算的热量kw·h×860=kcal÷500 kcal/ kg= kg/h
2、由t/h换算到kw
由上可知1公斤蒸汽相当于500大卡热量
t/h×1000×500 kcal/ kg= kcal÷860kcal= kw·h
3、1t/h≈0.7 MW≈60万kcal/h
1t/h 60万kcal/h 0.7MW 转换由来
①600000kal代表热量600000kcalX4.18kj/kal=2508000kj
（4.18指1kg水升高1℃需要4.18kj的热量，即1kcal也是1kg水温升高1℃所需的热量）
②1kg蒸汽焓值约为2500kj/kg，所以1t蒸汽焓值约为
2500kj/kgX1tX1000=2500000kj
③0.7MW为热功率即输出热功率为700kw，那么一小时热量
700kwX3600s=2520000kj
三者热值基本相似，可以作为粗略的互算
60万大卡/小时（60×104Kcal/h）≈1蒸吨/小时〔1t/h）≈0.7MW
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火力发电厂发电机容量大小和锅炉配置大小的关系
譬如说60MW的发电机配置多大的锅炉？
应该是204吨。

通常，MW指的是电工率，要想大概计算也可以：锅炉吨位×每吨蒸汽焓×汽轮机效率×发电机效率：锅炉吨位×0.7×0.42＝电功率MW，比如204×0.7×0.42＝60MW。

这里的0.7是1t/h基本等同于0.7MW，（习惯会认为是0.7MW，但也要看蒸汽的参数，蒸汽的压力和过热度不同，焓值也不同，即蒸汽焓随蒸汽参数的不同是不同的，会有点出入）0.42是考虑汽轮机效率、发电机效率的系数（也决定于汽轮机那边的系统，0.42是取一个大概值。

可以查汽轮机岗位那边的设计书）.
锅炉产生的蒸汽是吨位计，但汽轮机发电是以热量计，其实按上面是可以转换的。

算出锅炉运行参数时每吨蒸汽含的热量，系统的效率，就可以得出MW。

习惯上，电厂的装机容量都以MW，而不大习惯说锅炉是多少吨。

至于 60MW的发电机配置多大的锅炉，不一定是上204吨，会有个富余量。

当然还得是在锅炉设计上有的系列，一般都不上非标的。

单位换算之————兆瓦与吨
MW是兆瓦，就是1000千瓦，
1吨=0.7MW
这是一种土叫法，按道理蒸汽锅炉以蒸发量吨(T/h)为单位，热水锅炉以热功率兆瓦（MW）或供热量（Kcal/h)为单位，电锅炉以电功率千瓦（Kw/h)为单位
1MW=86万大卡
0.12～14MW=1.0～120×105kcal/h)
1KW等于859.85大卡
所以1KW=0.086万大卡
1000卡被称为千卡（Kilocaloric，缩写Kcal）
1000千卡被称为兆卡(Megacaloric, 缩写Mcal)
1、锅炉蒸发量与锅炉热效率
1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）
≈0.7兆瓦（MW）
2、锅炉蒸发量与锅炉马力
1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP）
3、锅炉压力工程单位与国际计量单位
1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2）4、兆帕与帕
1兆帕（Mpa）=106帕（pa）
1帕（pa）=0.01mbar(毫巴)
≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2）1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O）
5、力与重力
1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N）
6、热量
1千卡（大卡）（kcal）=4.187千焦（KJ）7、体（容）积
1立方米（m3）=1000升（L）
1升（L）=1000毫升（ML）
千卡=大卡(Kcal)
1千卡=1000卡卡（cal ）
1千焦=1000焦耳
1千卡／1大卡＝1000卡
1千卡/1大卡=4.184千焦（kJ）
1卡＝4.182焦耳。

锅炉基础知识锅炉是利用燃料的化学能或其他能源的热能，把工质加热到一定参数的热能转换设备。

锅炉的用途广泛，城镇或农村在规划工业和生活设施布局时，皆需采用各种热能及动力装置，化工，机械，电力，轻工，纺织，医药，冶金，国防等各行业的生产都需要他。

随着锅炉行业的发展，锅炉也逐渐走入了家庭。

基于锅炉的特点，他作为一种特种设备，再设计，制造，安装，检验，使用，管理等各个环节都制定了明确的安全技术法规，并受到国家劳动部门的专门监察。

燃料品种代号/额定出/进水温度1．型式代号：立式水管-LS 立式火管-LH 卧式内燃-WN/CWN 立式电-D 卧式电-D2．燃料品种代号：柴油-YC 重油-YZ 天燃气-QT 液化气-QY 电-D 说明如下：WNS0.7-0.7/95/70-YC（QT）表示卧式内燃式室燃，额定热功率0.7MW，额定工作压力0.7Mpa，出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为柴油/天然气的热水锅炉。

CWNS1.4-95/70-YQ表示常压卧式内燃式室燃，额定热功率1.4MW，出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为柴油/天然气的热水锅炉。

CLHS0.35-95/70-YQ表示立式火管室燃，额定热功率0.35MW，出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为柴油/天然气的热水锅炉。

CWDZ0.72-95/70-D表示常压卧式电热水锅炉，额定热功率0.72MW，出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为电。

LDZ0.5-0.7-D表示立式电蒸气锅炉，额定蒸发量0.5T/h，额定蒸气压力0.7Mpa，设计燃料为电。

LSS0.1-0.4-YQ表示立式水管室燃锅炉，额定定蒸发量0.1T/h，额定蒸气压力0.4Mpa，设计燃料为油，气。

LHS0.3-0.7-YQ表示立式火管室燃锅炉，额定定蒸发量0.3T/h，额定蒸气压力0.7Mpa，设计燃料为油，气。

WNS1.0-0.7-YQ表示卧式内燃室燃锅炉，额定蒸发量1.0T/h，额定蒸气压力0.7Mpa，设计燃料为油，气。

锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等；按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等；其中开水锅炉分为KS-D 电开水锅炉、KS-Y燃油开水锅炉、KS-Q燃气开水锅炉、KS-AII燃煤开水锅炉等；热水锅炉分为CLDZ（CWDZ)电热水锅炉、CLHS(CWNS)燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、CLSG(CDZH)燃煤热水锅炉等；蒸汽锅炉分为LDR(WDR)电蒸汽锅炉、LHS(WNS)燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽锅炉等.生活锅炉：用于采暖和热水供应电站锅炉、船用锅炉、机车锅炉、火管（烟管）锅炉：一种管内走火或者走烟,管外是水的锅炉.1.按结构分类：水管：正好与上述相反的锅炉（使用的多数是水管锅炉）自然循环：依靠管内工质密度差提供水循环的动力.2.按工质循环原理分类：强制循环：除依靠工质密度差,主要依靠循环泵提供水循环的动力直流循环：循环动力和强制循环一样层燃锅炉（火床燃烧锅炉）.3.按燃烧方式分类：室燃炉、旋风炉、流化床炉.4.按压力分类：常压锅炉（无压锅炉,就是在一个正常大气压下工作的锅炉）.低压锅炉（压力小于等于）.中压锅炉（压力小于等于）.高压锅炉（压力小于等于）.超高压锅炉（压力小于等于）.亚临界锅炉（压力介于17—18MPa）.超临界锅炉（压力介于22--25MPa）.第一章：锅炉的工作原理锅炉的用途及工作原理锅炉是国民经济中重要的热能供应设备.电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业,以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能.)锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质(中间载热体)加热到一定参数的设备.应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器;应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉,称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉.从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备.在锅炉中,一次能源(燃料)的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物(烟气和灰渣)所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体(例如水和蒸汽),依靠它将热量输送到用热设备中去.这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量.当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时,就叫做“工质“.如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“.锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类.前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的.后两类则称为移动式锅炉.本书介绍的是固定式工业锅炉.在锅炉中进行着三个主要过程:1)燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物(烟气和灰渣)具有高温.2)高温火焰和烟气通过“受热面“向工质(热媒)传递热量.3)工质(热媒)被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽.以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递.伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化:(1)工质,例如给水(或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽(或热水)的形式供出.(2)燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣.(3)空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出.水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统,这三个系统的工作是同时进行的.通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程(包括燃烧、放热、排渣、气体流动等)总称为“炉内过程“;把水、汽这-1侧所进行的过程(水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等)总称为“锅内过程“.第二章：锅炉的分类一、按用途分类：1.电站锅炉：用于发电,大多为大容量、高参数锅炉,火室燃烧,效率高,出口工质为过热蒸汽.2.工业锅炉：用于工业生产和采暖,大多数为低压、低温、小容量锅炉,火床燃烧居多,热效率较低,出口,工质为蒸汽的称为,出口工质为热水的称为热水锅炉.3.船用锅炉：4.机车锅炉：5.注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采,出口工质一般为,高压湿蒸汽.二、按结构分类：1.火管锅炉：烟气在火管内流过,一般为小容量、低参数锅炉,热效率低,但结构简单,水质要求低,运行维修方便.2.水管锅炉：汽水在管内流过,可以制成小容量,低参数锅炉,也可以制成大容量、高参数锅炉.电站锅炉一般均为水管锅炉,热效率高,但对水质和运行水平的要求也较高.三、按循环方式分类1.自然循环锅筒锅炉2.多次强制循环锅筒锅炉3.低倍率循环锅炉4.直流锅炉5.复合循环锅炉四、按锅炉出口工质压力分类1.低压锅炉：一般压力小于2.中压锅炉：一般压力为3.高压锅炉：一般压力为4.超高压锅炉：一般压力为5.亚临界压力锅炉：一般压力为6.超临界压力锅炉：一般压力为五、按燃烧方式分类1.火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉,包括固定炉排炉、往复炉排炉等.2.火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉,燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉3.沸腾炉：送入炉排空气流速较高,使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧,小颗粒燃煤随空气上升并燃烧. 六、按所用燃料或能源分类1.固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；2.液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；3.气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料；七、按排渣方式分类1.固态排渣锅炉2.液态排渣锅炉八、按炉膛烟气压力1.负压锅炉：炉膛压力保持负压,有送、引风机,是燃煤锅炉主要型式；2.微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa,不需引风机,易于低氧燃烧；九、锅筒布置分类1.单锅筒2.双锅筒十、余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；十一、原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器；十二、废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉；十三、其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器.十四、按级别分类A级锅炉：额定工作压力（表压,下同）P≥的锅炉,包括：1.超超临界锅炉:P≥或额定出口温度≥590℃的锅炉；2.超临界锅炉:≤P＜；3.亚临界锅炉:≤P＜；4.超高压锅炉:≤P＜；5.高压锅炉:≤P＜；6.次高压锅炉:≤P＜；7.中压锅炉:≤P＜.B级锅炉；1.蒸汽锅炉：＜P＜或额定蒸发量＞h；2.热水锅炉：额定出水温度≥120℃或额定热功率＞；3.有机热载体锅炉：(1)使用气相有机热载体的锅炉；(2)液相有机热载体锅炉:额定热功率＞；C级锅炉,除D级锅炉外的下列锅炉：1.蒸汽锅炉:额定工作压力≤且额定蒸发量≤h的蒸汽锅炉；2.热水锅炉:额定出水温度＜120℃且额定热功率≤；3.液相有机热载体锅炉:额定热功率≤.D级锅炉：1.蒸汽锅炉：设计正常水位时水容积≤50L且额定工作压力＜；2.汽水两用锅炉:额定工作压力≤且额定蒸发量≤h的锅炉；E仅用自来水加压的热水锅炉,且出水温度≤95℃.十五、自由名称分类：燃煤锅炉热水锅炉燃油锅炉蒸汽锅炉电热锅炉环保锅炉特种锅炉燃气锅炉水管锅炉导热油锅炉专用锅炉双燃料锅炉余热锅炉常压锅炉电锅炉工业锅炉热风锅炉承压锅炉真空锅炉链条锅炉家用锅炉沼气锅炉取暖锅炉茶\浴锅炉电站锅炉秸杆气化炉焚烧炉水煤浆锅炉煤气发生炉有机热载体锅炉循环流化床锅炉注：我们的常说的锅炉是指工业锅炉,有和有机热载体锅炉,第三章．锅炉型号我国工业锅炉产品的型号的编制方法是依据JB1626标准规定进行的.其型号由三部分组成.各部分之间用短线隔开.表示方法如下：第一部分：表示锅炉型式,燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率.共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式见表1—1和表1—2；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）见表1—3；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量,单位为t/h（吨/小时）,或热水锅炉的额定热功率,单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面,单位为m2（平方米）.第二部分：表示介质参数.共分两段,中间用斜线分开,第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力,单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度,单位为℃,生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字.第三部分：表示燃料种类和设计次序.共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类,同时以罗马数字代表燃料分类与之并列,见表1—4.如同时使用几种燃料,主要燃料放在前面一段连接书写.原型设计无第二段.举类：（1）DZL4——AⅡ,表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时,蒸汽压力为,蒸汽温度为饱和温度,燃用Ⅱ类烟煤,原型设计的蒸气锅炉.（2）WNS2——YC,表示卧式内燃室燃炉,额定蒸发量为2吨/小时,蒸汽压力为,蒸汽温度为饱和温度,燃柴油原型设计的蒸气锅炉.（3）QXS7—115/90—QT,表示强制循环室燃炉,额定功率为7MW,供水压力为,供水温度为115℃,回水温度为90℃,天然气原型设计的热水锅炉.第四章：主要参数锅炉的主要参数,包括锅炉产生热能的数量和质量两个方面的指标.如蒸汽锅炉的主要参数是生产蒸汽的数量和蒸汽的压力、温度,热水锅炉的主要参数是热水的流量和热水的压力、温度.一、蒸发量：锅炉出力蒸汽锅炉的出力是指每小时所产生的蒸汽数量,也称为锅炉的蒸发量,用以表示其产汽的能力.蒸发量又称为容量,用符号D来表示,常用的单位是“t/h“.新锅炉出厂时,铭牌上所标示的蒸发量,指的是这台锅炉的额定蒸发量.所谓额定蒸发量,是指锅炉燃用设计的燃料品种,并在设计参数下运行,即在规定的压力、温度和一定的热效率下,长期连续运行时每小时所产生的蒸汽量.二、热功率：热水锅炉的出力是指锅炉在确保安全的前提下长期连续运行,每小时输出热水的有效供热量,称为锅炉的额定供热量.热水锅炉的额定供热量用热功率表示,其单位为“MW“.三、工作压力：锅炉压力是指垂直作用在单位面积上的力,通常叫压力(实际上是压强).用符号p表示,单位是“MPa“.锅炉的压力是根据所用金属材料在一定温度条件下的强度,受压元件的几何形状以及受压特点等条件,按照国家颁布的有关强度计算标准,对各个受压元件分别进行壁厚计算,然后从中选出一个所能承受的压力最低值,作为这台锅炉的最高允许使用压力.蒸汽锅炉内为什么会有压力呢这是因为锅炉内的水吸收热量后,由液体状态变成气体状态,体积膨胀.由于锅筒是密闭容器,蒸汽不能自由膨胀,而被迫压缩在锅筒内,因此对筒壁就产生压力.热水锅炉压力主要由热水本身的压力造成的.热水锅炉的水是由给水泵送入锅炉的,给水泵的出口压力减去管道阻力就是锅炉的给水压力.大气压力是指空气作用在地球表面上的质量力.由于1m3空气在0C时的质量为,所以地球上部的大气层对地球表面有一定的压力,这个压力叫大气压力.0C时在北纬的海平面上(即海拔零米处)大气压力是,工程上常用工程大气压,它是每kg质量的物质作用在1cd面积上的力,数值是工程上常把二者简化为同一数值,约为.另外,随着使用的场合不同,度量压力的单位还有水银柱高度(mmHU、水柱高度(mH20)等,其换算关系如下:=物理大气压==1OmH20=1kgf/cm2,表压力与绝对压力的关系:p绝=p表+p表=p绝-负压是指低于大气压力(俗称真空).通常负压燃烧的锅炉正常燃烧时,打开炉门会感觉到周围空气吸向炉膛,这是炉膛内负压的缘故.一般炉膛出口保持负压2~3mm水柱.三、温度：温度是指物体冷热的程度(通常用符号t表示).测量温度常用的单位是摄氏度,用C表示.在锅炉设计计算中,常用绝对温度单位,用K表示.绝对温度的零度为零下273摄氏度(.C).如果以T表示绝对温度的值,以t表示摄氏温度的值,其转换公式为:T=t+273K 温度通常用摄氏温度(用符号.C表示)和华氏温度(用符号下表示).目前我国常用的是摄氏温度.(1)摄氏温度:以水在一个大气压下开始沸腾时的温度(即沸点)为100.c,水开始结冰时的温度(即冰点)为0.c,中间分成100格,每格为1摄氏度.(2)华氏温度:以水的沸点为212.F,冰点为32.F,中间分成180格,每格为1华氏度.两种温度的换算关系如下:toC=(5/9)(oF-32)蒸汽锅炉的额定蒸汽温度是指锅炉输出蒸汽的最高工作温度.一般锅炉铭牌上载明的蒸汽温度是以摄氏温度表示的.对于小型锅炉,使用的蒸汽绝大多数是从锅筒上部的主汽阀直接引出的,其蒸汽温度是指该锅炉工作压力下的饱和蒸汽温度.对于有过热器的锅炉,其蒸汽温度是指过热器后主汽阀出口处的过热蒸汽温度.热水锅炉的额定热水温度是指锅炉输出、热水的最高工作温度.锅炉铭牌上载明的热水温度也是以摄氏温度表示的.第五章：锅炉的基本部件主要部件（汽包,受热面,集箱,管道）炉本体：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟风道锅本体：省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等.1：汽包汽包（亦称）是中最重要的受压元件,汽包的作用主要有：1：是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽,保证锅炉正常的水循环.2：内部有汽水分离装置和连续排污装置,保证锅炉蒸汽品质.3：有一定水量,具有一定蓄热能力,缓和汽压的变化速度.4：汽包上有压力表、水位计、事故放水、等设备,保证锅炉安全运行.汽包工作流程是：从水冷壁来的汽水混合物经过汽包上部引入管进入汽包内部,沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下,使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁,这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难,可以较快的启动.进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器,利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离,这是汽水混合物的第一次分离.被分离出来的蒸汽仍带有不少水分,从分离器顶部进入波形板分离器,它装在旋风分离器顶部,带有部分水滴的蒸汽在波形板间的缝隙中流动,利用使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流,将水滴再次分离出来,称为二次分离.二次分离后的蒸汽最后经过蒸汽清洗,利用水的密度差进行重力分离,这是三次分离.蒸汽经过三次分离后,达到了蒸汽质量标准,再由汽包顶部饱和蒸汽管引往屏式过热器.2：受热面锅和炉是通过传热过程相互联系在一起的.锅和炉的分界面就是受热面,通过受热面进行着放热介质(火焰、烟气)向受热介质(水、蒸汽或空气)的传热.受热面从放热介质吸收热量并向受热介质放出热量.同时、连续进行吸热和放热的受热面称为间壁式受热面,放热介质和受热介质分别处于受热面的两侧.如果放热介质和受热介质分别轮流交替地、周期地与受热面相接触,在接触中向受热面放热或从受热面吸热,则这种受热面称为蓄热式(也叫再生式)受热面.主要以辐射换热的方式吸收放热介质放热量的受热面称为辐射受热面.辐射爱热面布置在炉膛内.主要以对流换热的方式吸收放热介质放热量的受热面称为对流受热面.对流受热面布置在炉膛出口以后的、烟气温度较低的烟道内.布置对流受热面的烟道称为对流烟道.受热面向受热介质的放热主要通过对流换热的方式进行.根据水的加热、汽化过程的顺序,可以将受热面划分为水的预热受热面、汽化受热面(也叫蒸发受热面)和蒸汽过热器.水的预热受热面通常布置在低温烟气部位以回收排烟余热、节约燃料,因而一般称之为“省煤器“.此外,排烟余热也可以回收利用于预热助燃空气,这种余热回收受热面叫做空气预热器.省煤器和空气预热器都布置在锅炉烟气流程的尾部,所以又统称为尾部受热面.受热面按其结构又可分为板式和管式.烟气在管内流过的受热面称为烟管受热面,水在管内流过的受热面称为水管受热面.容纳水和蒸汽并兼作锅炉外壳的筒形受压容器称为“锅筒“或“锅壳“.受热面主要布置在锅壳内部的锅炉称为锅壳锅炉(旧称火管锅炉).内燃式锅壳锅炉的炉膛设置在炉壳内,叫做“炉胆气炉胆本身也就是辐射受热面.布置在锅壳内的烟管为对流受热面.外燃式锅壳锅炉的炉膛设置在锅壳之外,此时,锅壳的一部分表面(向火部位)为辐射受热面.烟管仍布置在锅壳内部.如果在外置炉膛内还布置水管受热面作为辐射受热面,则构成为水火管锅炉.外燃式锅炉的锅壳已不能完全起锅炉外壳的作用,因为外置炉膛是用炉墙作为外壳的.以布置在炉墙砌体空间内的水管为主要受热面的锅炉称为水管锅炉.受热面与锅筒、集箱和炉外管道构成整个水一汽系统.3：集箱它是汇集炉管排列联接的主要元件,有分配供水和引出的作用,按其所在位置有上集箱和下集箱或进口集箱和出口集箱之分.上集箱位于炉管上部,汇集上升管束的水汽混合物,通过导管引人上锅筒.有些上集箱安装在炉墙外部,在与炉管相对的位置开有成排手孔,以便清扫炉管内部.下集箱位于炉管的下部,与下锅筒连接供水、分配给上升炉管.位于炉排两侧的下集箱,具有防止炉排两侧炉墙烧坏或挂焦的作用,称为防焦箱.下集箱有排污管,端部还开有手孔,以便检查清扫集箱内部.除锅炉本体集箱外,在省煤器,过热器等部件上也有各自相应的集箱.集箱一般由较大直径的无缝钢管和两个端盖焊接而成.近年来有些制造厂将管端旋压收口,取代焊接端盖,结构更加合理.4,：省煤器（economizer）定义：利用低温烟气加热给水的受热面.省煤器（英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成压力下的饱和水的受热面,由于它吸收的是比较低温的烟气,降低了烟气的排烟温度,节省了能源,提高了效率,所以称之为省煤器.省煤器钢管式省煤器不受压力限制,可以用作沸腾式,一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成.有时在管外加鳍片和肋片,以改善传热效果.钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成.省煤器分类省煤器的分类有多种方式,可按如下几种方式分类：1、按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种.2、按制造材料分：有和钢管省煤器两种.非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的,但也有用钢管制成的,而沸腾式省煤器只能用钢管制成.铸铁省煤器多应用于压力≤的锅炉.如压力超过时,应当采用钢管制成的省煤器.3、按装置的形式分：有立式及卧式两种.4、按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种.省煤器作用：1、吸收低温烟气的热量,降低排烟温度,减少排烟损失,节省燃料.2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热,因此减少了给水在受热面的吸热,可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面.3、给水温度提高了,进入汽包就会减小壁温差,相应的减小,延长汽包使用寿命.省煤器再循环：在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化.5：再热器（reheater,RH）定义：将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面.再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器,再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率,并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内.好处：1.降低水蒸气的湿度,有利于保护汽轮机的叶片2.可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率作用：为了提高大型发电机组循环热效率,广泛采用中间再热循环.从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后,送到再热器中再加热以提高温度,然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功,称为一次中间再热循环,可相对提高循环效率4～5％.有些大型机组,在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热,称为两次中间再热循环,可再相对提高循环效率的2％左右.个别试验机组甚至采用三次中间再热循环.采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂,造价增加,故在100兆瓦以上的发电机组中才采用,通常只采用一次中间再热.结构和类型：再热器由管子和集箱组成.蒸汽和烟气分别在管内、外流过.按传热方式的不同,再热器可分为对流式和辐射式.对流式再热器布置在对流烟道内；辐射式再热器布置在炉膛内（见）.工作特点：蒸汽在再热系统中的流动阻力对机组循环热效率影响较大,每增加兆帕阻力,循环热效率就降低～％.因此,常用较大的管子直径(42～60毫米)和较低的蒸汽质量流速〔250～400千克／(米2·秒)或更低〕,以控制再热器本体阻力不超过其进口蒸汽压力的5～7％.再热蒸汽的压力比主蒸汽的低,管内蒸汽对管壁的对流传热较差,所以管壁金属温度较高,需采用较好的耐高温钢,甚至铬镍奥氏体钢.再热蒸汽的温度可以调节（见锅炉汽温调节）.保护措施：在锅炉启动和事故停机时,再热器中没有蒸汽流过,或者蒸汽流量很小.为了防止再热器超温损坏,除采用耐高温合金钢材料外,还应有保护措施,常用的有:控制锅炉启动速度;将再热器布置在低烟温区域；启动和事故时引入主蒸汽冷却（见）等.6：热管换热器一、热管概述热管是一种具有高导热性能的传热组件,它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点.缺点是抗氧化、耐高温性能较差.此缺点可以通过在前部安装一套陶瓷换热器来予以解决,较好地解决了耐高温、耐腐蚀的难题.由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点.目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中,作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备,取得了显着的经济效益.二、热管换热器的分类按照热流体和冷流体的状态,热管换热器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式.按照热管换热器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式.三、热管换热器主要特点1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行.热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性.2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热.冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,用于品位较低的热能回收场合非常经济.3、对于含尘量较高的流体,热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题.4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开最大的腐蚀区域.7：过热器（superheater,SH）定义：将饱和温度或高于饱和温度的蒸汽加热到规定过热温度的受热面.过热器(superheater)是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面.一、简介：中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件,又称蒸汽过热器.大部分不装设过热器,因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽.在电站、机车和船用锅炉中,为了提高整个的循环热效率,一般都装有过热器.采用过热蒸汽可以减少排汽中的含水率.过热蒸汽温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的比价等因素,对来。

功率计算方法功率是描述能量转化速率的物理量，通常用来衡量电路、机械设备或其他系统的性能。

在工程和科学领域中，正确计算功率对于设计和分析系统至关重要。

本文将介绍几种常见的功率计算方法，帮助读者更好地理解和应用功率计算。

首先，我们来看电路中的功率计算方法。

在电路中，功率通常通过电压和电流来计算。

对于直流电路，功率可以简单地通过电压和电流的乘积来计算，即P=VI。

而对于交流电路，由于电压和电流是随时间变化的，因此功率的计算需要考虑到电压和电流的相位差，通常采用复数形式来表示电压和电流，然后通过复数的乘积来计算功率。

其次，对于机械设备的功率计算，通常需要考虑到力和速度的关系。

在物理学中，功率可以表示为力和速度的乘积，即P=Fv。

这个公式可以应用于各种机械设备，例如发动机、泵和风机等。

通过测量力和速度，可以准确地计算出机械设备的功率。

此外，对于热力系统中的功率计算，通常需要考虑到热量和时间的关系。

在热力学中，功率可以表示为热量和时间的比值，即P=Q/t。

这个公式可以用于计算各种热力系统的功率，例如锅炉、冷却系统和发电厂等。

通过测量热量和时间，可以准确地计算出热力系统的功率。

最后，需要注意的是，功率计算方法在不同领域有着不同的应用和特点。

在实际工程和科学应用中，需要根据具体情况选择合适的功率计算方法，并结合实际数据进行准确计算。

同时，也需要注意单位的转换和数值的精度，以确保计算结果的准确性和可靠性。

综上所述，功率计算是工程和科学领域中的重要内容，正确的功率计算方法对于系统设计和分析至关重要。

本文介绍了电路、机械设备和热力系统中常见的功率计算方法，希望能够帮助读者更好地理解和应用功率计算，提高工程和科学实践中的准确性和效率。

船舶锅炉功率计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：船舶锅炉是船舶上用于产生蒸汽的重要设备，一般由燃煤、燃油、燃气等燃料供给，通过燃烧产生热量，再将水加热变成蒸汽，用来驱动船舶的动力系统或供应船上其他设备的热能。

而船舶锅炉的功率计算则是确定锅炉在工作状态下能够输出的最大功率，是设计船舶锅炉时不可或缺的重要参数之一。

船舶锅炉功率计算一般涉及到锅炉的设计参数、燃料的热值、锅炉效率等多个因素。

下面将详细介绍船舶锅炉功率计算的公式及计算方法。

船舶锅炉的功率一般通过锅炉燃料的燃烧来产生热量，再通过热传导或换热器将热量转化为蒸汽，最终输出机械能。

船舶锅炉的功率计算公式可以用如下方式表示：\[功率（kW）= \frac{燃料热值（kJ/kg）\times 燃料流量（kg/h）}{3600} \times 锅炉效率\]燃料热值是指单位燃料在完全燃烧时所释放的热量，一般以kJ/kg 为单位表示；燃料流量是指锅炉每小时燃烧的燃料质量，以kg/h表示；锅炉效率是指锅炉在实际工作中能够将燃料的热值转化为有效的蒸汽功率的比例。

根据这个公式，我们可以计算出船舶锅炉在特定工况下的输出功率。

在实际计算中，我们还需要考虑到锅炉的额定功率和最大功率之间的关系。

额定功率是指锅炉在设计时规定的标准工况下能够输出的功率；而最大功率则是指锅炉在特定情况下的最大输出功率，可能会超过额定功率。

在实际操作中，我们需要根据船舶的实际需要和燃料供给的情况来确定锅炉的工作功率，以保证船舶的正常运行和安全性。

除了以上介绍的功率计算公式外，还有一些其他因素也会影响船舶锅炉的功率输出，如锅炉的燃料适应性、燃烧稳定性、换热器的设计等。

在设计和选型阶段，我们也需要综合考虑这些因素，以保证船舶锅炉在各种工况下都能够稳定可靠地运行。

船舶锅炉的功率计算是船舶设计和运营中至关重要的一环。

通过合理计算锅炉的功率，可以帮助设计者和操作人员确定最适合船舶的锅炉型号和参数，保证船舶锅炉在各种工况下都能够高效、安全地运行，为船舶的正常航行提供坚实的动力保障。