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煤矿第一、二、三批淘汰设备的几点见解关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》的通知(安监总规划〔20XX年〕146号)-----20XX年7月20日关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第二批)》的通知(安监总煤装〔20XX年〕49号)----20XX年3月11日关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第三批)》的通知(安监总煤装〔20XX年〕17号)----20XX年1月27日禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录第一批 1.采用DW10断路器的矿用隔爆型馈电开关 2.QC83-80/660、QC83-80 /660 N、QC83- 120/660(380)、QC83-225/660(380)矿用隔爆型电磁起动器(禁止用于控制40kW以上电动机) 3.煤矿用隔爆型插销开关 4.PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关 5.油浸式低压电气设备(井下硐室外禁止使用) 6.BJO2、BJO3系列隔爆型三相异步电动机7.KJ1600/1220单筒缠绕式矿井提升机8.非防爆运输机车(除低瓦斯矿井进风主要运输巷和采用专门措施的高瓦斯矿井进风大巷外，禁止使用) 9.钢丝绳牵引的耙装机(高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面禁止使用)10.ZYZ、ZY3型液压支架11.单光源矿用安全帽灯12.柳条(藤条、竹条)矿用安全帽13.非阻燃抗静电输送带14.非阻燃电缆15.非阻燃抗静电风筒16.铝包电缆17.铝芯电缆(井下低压电缆禁止使用) 18.黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药19.导爆管、普通导爆索和火雷管20.高瓦斯矿井(区域)、煤与瓦斯突出矿井、开采易自燃和自燃煤层(薄煤层除外)矿井的采煤工作面采用的前进式采煤方法1.采用DW10断路器的矿用隔爆型馈电开关矿用隔爆型馈电开关是井下重要的机电设备，其功能是控制馈电主回路的供电。
《煤矿安全规程》(20XX年)第四百五十五条规定：井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。
煤矿设备淘汰一览表（共六批）为了提高煤矿生产的安全性和效率，根据国家相关规定，对部分老旧、高耗能、低效率的煤矿设备进行淘汰更新。
以下是煤矿设备淘汰一览表，共分为六批。
一、第一批淘汰设备1.1 设备名称：XXXXXX煤矿提升机1.2 淘汰原因：设备老化，性能不稳定，存在安全隐患。
1.3 淘汰时间：2023年6月30日前二、第二批淘汰设备2.1 设备名称：XXXXXX煤矿输送带2.2 淘汰原因：设备使用年限已到，效率低下，维护成本高。
2.3 淘汰时间：2023年12月31日前三、第三批淘汰设备3.1 设备名称：XXXXXX煤矿通风机3.2 淘汰原因：设备性能不满足当前生产需求，噪音大，能耗高。
3.3 淘汰时间：2024年6月30日前四、第四批淘汰设备4.1 设备名称：XXXXXX煤矿排水泵4.2 淘汰原因：设备存在安全隐患，排水效率低，维护困难。
4.3 淘汰时间：2024年12月31日前五、第五批淘汰设备5.1 设备名称：XXXXXX煤矿气体检测仪5.2 淘汰原因：设备精度不高，无法满足当前气体检测需求。
5.3 淘汰时间：2025年6月30日前六、第六批淘汰设备6.1 设备名称：XXXXXX煤矿照明设备6.2 淘汰原因：设备能耗高，使用寿命短，影响生产环境。
6.3 淘汰时间：2025年12月31日前请各煤矿企业按照要求，及时进行设备淘汰更新，确保生产安全与效率。
如有疑问，请与国家煤矿安全监察局联系。
煤矿在用提升绞车现状及对策1、现状在对煤矿在用提升绞车的安全检验工作中，我们发现提升绞车“带病”运行现状十分普遍，绝大多数的提升绞车都存在以下主要安全隐患：(1)无深度指示器失效保护装置。
(2)钢丝绳在绞车滚筒上缠绕的层数多为4层或5层。
(3)用于立井提升的绞车没有松绳保护装置。
(4)开始减速时无自动示警的警铃。
(5)滚筒边缘与最外一层钢丝绳的高度差<钢丝绳直径的2．5倍。
(6)天轮边缘与绳槽内钢丝绳的高度差<钢丝绳直径的1．5倍。
(7)钢丝绳系在主轴上。
(8)没有使用重要用途钢丝绳，而是使用一般用途的钢丝绳。
(9)无紧急制动开关。
(10)使用带式制动绞车升降人员。
(11)使用国家明令淘汰的提升绞车(国家安全生产监督管理总局安监总规划[2006]146号关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》的通知中规定的K J1600／1220单筒缠绕式矿井提升绞车)和安标国家矿用产品安全标志中心发文禁止使用的部分带式制动绞车(矿安标字[2005]2号文和矿安标字[2006]5号文规定撤消M A号的提升绞车)。
(12)使用2002年1月1日后生产的无安全标志的提升绞车[国家煤矿安全监察局文件《煤矿矿用产品安全标志管理暂行办法》(煤安监政法字[2001]108号)]。
(13)电动机及电控柜的接地装置未接地。
(14)超载提升的现象比较普遍，提升绞车的常用闸和保险闸制动时，产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比<3。
(15)提升绞车的相关资料矿方已丢失。
(16)有的绞车司机没有取得操作证。
以上这些常见的安全隐患是不符合《煤矿安全规程》、有关标准及相关文件的要求的，有些安全隐患在标准A Q1016—2005《煤矿在用提升绞车安全检测检验规范》(以下简称AQ1016—2005)中属于主要否定项。
2、对策2．1安装提升绞车后备保护装置对于无深度指示器失效保护装置、开始减速时无自动示警的警铃、用于立井提升的绞车没有松绳保护装置的提升绞车，要求矿方安装具有矿用产品安全标志证书的提升绞车后备保护装置。
煤矿淘汰设备总览（全四批）
一、前言
为了响应国家对煤矿安全生产的号召，提高煤矿生产的安全性和效率，我们对煤矿淘汰设备进行了全面的梳理和总结。
本文档详细记录了四批淘汰设备的情况，以期为煤矿企业提供参考和指导。
二、第一批淘汰设备
1.1 设备名称：老龄煤矿提升机
1.2 淘汰原因：存在严重的安全隐患，无法满足现行的安全生产标准。
1.3 替代设备：现代化矿井提升机，具有更高的安全性能和效率。
1.4 淘汰时间：2010年1月1日-2012年12月31日
三、第二批淘汰设备
2.1 设备名称：蒸汽锅炉
2.2 淘汰原因：能耗高，污染严重，不适应绿色矿井的要求。
2.3 替代设备：燃气锅炉或电锅炉，具有较低的能耗和污染。
2.4 淘汰时间：2013年1月1日-2015年12月31日
四、第三批淘汰设备
3.1 设备名称：手动采煤机
3.2 淘汰原因：操作复杂，效率低，安全风险高。
3.3 替代设备：自动化采煤设备，提高生产效率和安全性。
3.4 淘汰时间：2016年1月1日-2018年12月31日
五、第四批淘汰设备
4.1 设备名称：传统巷道通风设备
4.2 淘汰原因：通风效果不佳，无法满足现代矿井的需求。
4.3 替代设备：高效巷道通风设备，提高矿井通风效果。
4.4 淘汰时间：2019年1月1日-2021年12月31日
六、总结
本文档详细介绍了四批煤矿淘汰设备的情况，包括设备名称、淘汰原因、替代设备以及淘汰时间等内容。
煤矿企业应根据国家安全生产的要求，及时淘汰落后的设备，提高生产的安全性和效率。
希望本文档能为煤矿企业提供参考和指导。
全了！六批禁止煤矿使用的设备及工艺目录明细（史上最全）2006年以来，原国家安全生产监督管理总局共发布4批《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》，禁止75种设备及工艺。
发布2批《淘汰落后安全技术工艺、设备目录》其中涉及煤矿领域15种，涉及应急救援领域1种，汇总如下，供大家学习使用。
山西煤矿安全监察局科技装备处2019年5月禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第一批）（安监总规划〔2006〕146号）I.采用DW10断路器的矿用隔爆型馈电开关2. QC83-80/660 、QC83-80 /660 N 、QC83-120/660（380）、QC83-225/660（380）矿用隔爆型电磁起动器（禁止用于控制40kW以上电动机）3.煤矿用隔爆型插销开关4. PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关5.油浸式低压电气设备（井下硐室外禁止使用）6. BJO2、BJO3系列隔爆型三相异步电动机7. KJ1600/1220 单筒缠绕式矿井提升机8.非防爆运输机车（除低瓦斯矿井进风主要运输巷和采用专门措施的高瓦斯矿井进风大巷外，禁止使用）9.钢丝绳牵引的耙装机（高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面禁止使用）10. ZYZ、ZY3型液压支架II.单光源矿用安全帽灯12.柳条（藤条、竹条）矿用安全帽13.非阻燃抗静电输送带14.非阻燃电缆15.非阻燃抗静电风筒16.铝包电缆17•铝芯电缆（井下低压电缆禁止使用）18.黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药19•导爆管、普通导爆索和火雷管20•高瓦斯矿井（区域）、煤与瓦斯突出矿井、开采易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井的采煤工作面采用的前进式采煤方法禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）（安监总煤装〔2008〕49号2008.3.11 发布）1.QC8、QC10、QC12系列电磁起动器（发布之日起一年后禁止使用）2.采用CJ8、CJ10系列接触器的矿用隔爆型电磁起动器（发布之日起一年后禁止使用）3.采用JR0, JR9 , JR14 , JR15 ,职16-A、B、C、D系列热继电器的矿用隔爆型电磁起动器和综合保护装置（发布之日起一年后禁止使用）4.采用DZ10系列塑壳断路器的矿用隔爆型馈电开关（发布之日起一年后禁止使用）5.HD6、HD3-100 、HD3-200 、HD3-400 、HD3-600 、HD3-1000 、HD3-1500 型刀开关（发布之日起一年后禁止使用）6.GL动圈式反时限过流继电器（发布之日起一年后禁止使用）7.KSJ、KSJL系列变压器（发布之日起一年后禁止使用）8.油断路器（发布之日起一年后禁止使用）D型绞车电控（发布之日起一年后禁止使用）10.非本质安全电话机（包括普通电话机和矿用隔爆磁石电话机和矿用隔爆磁石电话机，发布之日起禁止使用）11.非防爆柴油机无轨胶轮车（发布之日起禁止使用）12.单缸防爆柴油机无轨胶轮车（发布之日起禁止使用）13.JKA型矿井提升机（发布之日起一年后禁止使用）14.KJ型矿井提升机（发布之日起一年后禁止使用）15.XKT型矿井提升机（发布之日起一年后禁止使用）16.水阻调速的调度绞车（发布之日起一年后禁止使用）17.JBT局部通风机（发布之日起一年后禁止使用）18. 回采工作面木支柱支护 （800毫米以下煤层除外。
淘汰落后安全技术工艺、设备目录2016-12-27安监总局煤监局国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录(第六批)的通知安监总科技〔2016〕137号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,各省级煤矿安全监察局,有关中央企业:为进一步提升企业安全生产基础保障水平,增强防范和遏制重特大事故能力,根据《安全生产法》和《国家安全监管总局办公厅关于印发淘汰落后与推广先进安全技术装备目录管理办法的通知》(安监总厅科技〔2015〕43号),现将《淘汰落后安全技术工艺、设备目录(2016年)》印发给你们,请遵照执行。
国家安全监管总局2016年12月16日淘汰落后安全技术工艺、设备目录(第六批)一、煤矿安全1、皮带机皮带钉扣人力夯砸工艺:2017年12月15日后禁止使用。
淘汰原因:操作安全性差,连接可靠性低,安全隐患大,容易造成事故。
可代替的技术装备:专用皮带机皮带钉扣机。
2、钢丝绳牵引耙装机:高瓦斯、煤与瓦斯突出和有粉尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤巷和石门揭煤工作面禁止使用。
淘汰原因:安全装载能力不足,效率不高,隐患较大,不符合《煤矿安全规程》。
可代替的技术装备:钻装锚一体机及履带挖掘装载机。
3、煤矿井下用煤电钻:煤与瓦斯突出矿井禁止使用(煤芯取样不受此限)。
淘汰原因:电缆及其连接插销容易产生电源短路、电缆绝缘破损等问题,电气失爆产生电火花,易造成瓦斯爆炸等事故。
可代替的技术装备:气动风钻及液压钻。
4、井下活塞式移动空压机:2018年12月15日后禁止使用。
淘汰原因:噪声大,发热量高,稳定性差,安全性能差。
可代替的技术装备:井下螺杆式移动空压机。
5、井下照明白炽灯:2018年12月15日后禁止使用。
淘汰原因:耗电量大,开灯瞬间电流大,局部温度过高易造成灯丝烧断。
属于落后设备,不能做到本质安全。
可代替的技术装备:井下照明LED灯。
6、串电阻调速提升机电控装置:大型新建矿井禁止使用。
淘汰原因:启动、换挡时产生较大冲击电流,自动化程度较低。
煤矿淘汰设备目录（全六批）淘汰落后安全技术工艺、设备目录（第六批）一、煤矿安全1 、皮带机皮带钉扣人力夯砸工艺：2017 年12 月15 日后禁止使用。
淘汰原因:操作安全性差,连接可靠性低,安全隐患大,容易造成事故。
可代替的技术装备:专用皮带机皮带钉扣机。
2 、钢丝绳牵引耙装机：高瓦斯、煤与瓦斯突出和有粉尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤巷和石门揭煤工作面禁止使用。
淘汰原因:安全装载能力不足,效率不高,隐患较大,不符合《煤矿安全规程》。
可代替的技术装备:钻装锚一体机及履带挖掘装载机。
3 、煤矿井下用煤电钻：煤与瓦斯突出矿井禁止使用(煤芯取样不受此限)。
淘汰原因:电缆及其连接插销容易产生电源短路、电缆绝缘破损等问题,电气失爆产生电火花,易造成瓦斯爆炸等事故。
可代替的技术装备:气动风钻及液压钻4 、井下活塞式移动空压机：2018 年12 月15 日后禁止使用。
淘汰原因:噪声大,发热量高,稳定性差,安全性能差。
可代替的技术装备:井下螺杆式移动空压机。
5 、井下照明白炽灯：2018 年12 月15 日后禁止使用。
淘汰原因：耗电量大，开灯瞬可代替的技间电流大，局部温度过高易造成灯丝烧断。
属于落后设备，不能做到本质安全。
术装备：井下照明LED 灯。
6 、串电阻调速提升机电控装置：大型新建矿井禁止使用。
淘汰原因:启动、换挡时产生较大冲击电流,自动化程度较低。
电阻系统运行中易发热,减速与低速爬行中工作闸瓦的磨损比较严重,需经常更换。
存在控制方式繁琐、可靠性低、调速性能差、安全隐患大等问题。
可代替的技术装备:四象限变频调速提升电控装置。
7 、老虎口式主井箕斗装载设备：2017 年12 月15 日后禁止使用。
淘汰原因：无法定重装载，测量结果准确性差，易造成箕斗过量装载，导致煤大量外溢事故，影响提升效率。
不符合《煤矿安全规程》要求。
可代替的技术装备：给煤机式主井箕斗定重装载自动化系统。
8 、普通轨斜井人车：普通轨叉爪式人车2019 年12 月15 日后禁止使用,普通轨抱轨式人车2021 年12 月15 日后禁止使用。
（第一批）（2013年9月6日发布）新建、改建、扩建的金属非金属地下矿山一律禁止使用下列设备及工艺，现有生产地下矿山在用的下列设备及工艺，按照规定时限予以强制淘汰。
1．非定型竖井罐笼（自发布之日起一年后禁止使用）2．Φ1.2米以下（不含Φ1.2米）用于升降人员的提升绞车（自发布之日起一年后禁止使用）3．KJ型矿井提升机（自发布之日起一年后禁止使用）4．JKA型矿井提升机（自发布之日起一年后禁止使用）5．XKT型矿井提升机（自发布之日起一年后禁止使用）6．JTK型矿用提升绞车（自发布之日起一年半后禁止用于主提升）7．带式制动矿用提升绞车（自发布之日起立即禁止用于主提升）8．单电机驱动、司机室周边敞开式的3吨及以下直流架线矿用电机车（自发布之日起一年后禁止使用）9．油断路器（自发布之日起立即禁止使用）10．非阻燃电缆（含强、弱电）（自发布之日起一年后禁止使用）11．非阻燃风筒（自发布之日起半年后禁止使用）12．非阻燃输送带（自发布之日起一年后禁止使用）13．非矿用局部通风机（自发布之日起半年后禁止使用）14．主要井巷木支护（新掘、维修井巷自发布之日起立即禁止使用）15．火雷管、导火索（自发布之日起立即禁止使用）16．ZH15隔绝式化学氧自救器（自发布之日起立即禁止使用）17．一氧化碳过滤式自救器（自发布之日起半年后禁止使用）18．空场法采矿（无底柱采矿法）采场内人工装运作业（自发布之日起一年后禁止使用）19．横撑支柱采矿法（自发布之日起立即禁止使用）（第二批）（2015年2月13日）新建、改建、扩建的矿山从本目录发布之日起，一律禁止使用下列设备及工艺。
现有生产矿山在用下列设备及工艺的，按照本目录规定的时限予以强制淘汰。
1．扩壶爆破（金属非金属露天矿山自发布之日起立即禁止使用）；2．掏底崩落、掏挖开采、不分层的“一面墙”开采（金属非金属露天矿山自发布之日起立即禁止使用）；3．使用爆破方式对大块矿岩进行二次破碎（金属非金属露天矿山自发布之日起立即禁止使用）；4. 无稳压装置的中深孔凿岩设备（金属非金属露天矿山自发布之日起一年后禁止使用）；5. 集中铲装作业时人工装卸矿岩（金属非金属露天矿山自发布之日起立即禁止使用，地下矿山自发布之日起一年半后禁止使用）；6．未安装捕尘装置的干式凿岩作业（金属非金属地下矿山自发布之日起立即禁止使用，露天矿山自发布之日起半年后禁止使用）；7．主要无轨运输巷道及露天采场采用人力或畜力运输矿岩（金属非金属地下矿山及露天矿山自发布之日起一年后禁止使用）；8．专门用于运输人员、炸药、油料的无轨胶轮车使用的干式制动器（金属非金属地下矿山自发布之日起一年后禁止使用）；9．TKD型提升机电控装置及使用继电器结构原理的提升机电控装置（金属非金属地下矿山自发布之日起一年后禁止使用）。
淘汰落后安全技术工艺、设备目录（第六批）一、煤矿安全1 、皮带机皮带钉扣人力夯砸工艺：2017 年12 月15 日后禁止使用。
淘汰原因:操作安全性差,连接可靠性低,安全隐患大,容易造成事故。
可代替的技术装备:专用皮带机皮带钉扣机。
2 、钢丝绳牵引耙装机：高瓦斯、煤与瓦斯突出和有粉尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤巷和石门揭煤工作面禁止使用。
淘汰原因:安全装载能力不足,效率不高,隐患较大,不符合《煤矿安全规程》。
可代替的技术装备:钻装锚一体机及履带挖掘装载机。
3 、煤矿井下用煤电钻：煤与瓦斯突出矿井禁止使用(煤芯取样不受此限)。
淘汰原因:电缆及其连接插销容易产生电源短路、电缆绝缘破损等问题,电气失爆产生电火花,易造成瓦斯爆炸等事故。
可代替的技术装备:气动风钻及液压钻4 、井下活塞式移动空压机：2018 年12 月15 日后禁止使用。
淘汰原因:噪声大,发热量高,稳定性差,安全性能差。
可代替的技术装备:井下螺杆式移动空压机。
5 、井下照明白炽灯：2018 年12 月15 日后禁止使用。
淘汰原因：耗电量大，开灯瞬可代替的技间电流大，局部温度过高易造成灯丝烧断。
属于落后设备，不能做到本质安全。
术装备：井下照明LED灯。
6 、串电阻调速提升机电控装置：大型新建矿井禁止使用。
淘汰原因:启动、换挡时产生较大冲击电流,自动化程度较低。
电阻系统运行中易发热,减速与低速爬行中工作闸瓦的磨损比较严重,需经常更换。
存在控制方式繁琐、可靠性低、调速性能差、安全隐患大等问题。
可代替的技术装备:四象限变频调速提升电控装置。
7 、老虎口式主井箕斗装载设备：2017 年12 月15 日后禁止使用。
淘汰原因：无法定重装载，测量结果准确性差，易造成箕斗过量装载，导致煤大量外溢事故，影响提升效率。
不符合《煤矿安全规程》要求。
可代替的技术装备：给煤机式主井箕斗定重装载自动化系统。
8 、普通轨斜井人车：普通轨叉爪式人车2019 年12 月15 日后禁止使用,普通轨抱轨式人车2021 年12 月15 日后禁止使用。
淘汰调度绞车相关文件一、淘汰调度绞车背景及意义随着我国矿山行业的不断发展，调度绞车在矿山生产中起到了重要作用。
然而，传统调度绞车在安全性、效率、环保等方面存在诸多问题。
为提高矿山生产水平，确保矿工生命安全，我国政府决定淘汰不符合安全标准的调度绞车，推广使用新型高效、安全、环保的设备。
二、淘汰调度绞车相关文件概述为规范矿山设备管理，我国相关部门制定了一系列关于淘汰调度绞车的政策文件。
这些文件明确了淘汰范围、淘汰标准、验收要求、补贴政策等内容，为矿山企业实施淘汰调度绞车提供了政策支持。
三、淘汰调度绞车具体实施步骤1.矿山企业自查：矿山企业应按照相关文件要求，对在用调度绞车进行全面自查，摸清设备现状，为淘汰工作提供基础数据。
2.制定淘汰计划：矿山企业应根据自查结果，制定切实可行的淘汰计划，明确淘汰时间、步骤、责任人等。
3.采购新型设备：矿山企业应按照淘汰计划，选购符合国家标准的新型调度绞车，确保生产安全。
4.淘汰旧设备：矿山企业在选购新型设备后，应按照计划逐步淘汰旧设备，并在淘汰过程中做好设备拆卸、运输、处理等工作。
5.验收与补贴：矿山企业完成淘汰工作后，需向相关部门申请验收。
验收合格后，可享受政府补贴政策。
四、淘汰调度绞车对行业的影响淘汰调度绞车将促使矿山企业加大技术改造力度，提高生产安全性，降低事故发生率。
同时，新型调度绞车的推广使用还将提高矿山行业整体竞争力，有利于行业可持续发展。
五、未来发展趋势及建议1.政策支持：政府应继续加大对淘汰调度绞车工作的政策支持力度，鼓励矿山企业实施设备升级。
2.技术创新：矿山企业应加大技术研发投入，引进国内外先进技术，提高调度绞车性能。
3.人才培养：矿山企业应重视人才培养，提高员工操作技能，确保设备安全运行。
4.监管力度：政府部门应加强对矿山企业的监管，确保淘汰调度绞车工作落到实处。
禁止使用和淘汰的煤矿设备近年来，随着对环境保护意识的不断增强，煤矿设备的更新和改进已经成为许多国家的重要议题。
禁止使用和淘汰的煤矿设备已成为环保措施的重要一环。
我认为禁止使用和淘汰煤矿设备是必要的，主要有以下几个方面的原因：其次，禁止使用和淘汰的煤矿设备还可以提高煤矿生产的安全性。
传统煤矿设备由于技术陈旧，存在许多安全隐患。
煤矿事故频发、事故的死亡人数庞大成为了令人忧虑的现象。
新型煤矿设备采用了先进的智能化技术，可以实现对矿井的自动化、智能化探测和监控，大大提高了矿井的安全性能。
禁止使用和淘汰传统煤矿设备，可以有效减少矿井事故的发生，保障矿工的生命安全。
再次，禁止使用和淘汰的煤矿设备能够促进煤炭产业的可持续发展。
传统煤矿设备的使用不仅对环境造成了巨大影响，而且其效率低下，生产成本高昂。
而新型煤矿设备由于效率高、能耗低、设备寿命长、维护成本低等优点而受到广泛关注。
推广新型煤矿设备，可以提高煤矿企业的生产效率，减少资源浪费，降低生产成本，从而促进煤炭产业的可持续发展。
此外，禁止使用和淘汰煤矿设备还有助于改善煤矿工人的劳动条件。
传统煤矿设备不仅操作繁琐、劳动强度大，而且环境恶劣，给矿工的身体和心理健康带来很大的伤害。
而新型煤矿设备采用了自动化、智能化技术，可以大大降低劳动强度，改善劳动条件，提高矿工的工作满意度和生活质量。
禁止使用和淘汰传统煤矿设备，可以为煤矿工人创造更好的劳动环境，提升他们的生活品质。
综上所述，禁止使用和淘汰的煤矿设备是必要的。
它可以显著降低对环境的污染，提高煤矿生产的安全性，促进煤炭产业的可持续发展，改善煤矿工人的劳动条件。
因此，各国政府应该积极采取措施，推动禁止使用和淘汰的煤矿设备，并积极引导煤矿企业进行更新和改进，以推动整个煤炭产业的可持续发展。
带式制动矿用提升绞车带式制动矿用提升绞车是用于煤矿井下及矿山地面移动式的或辅助性的专为升降运输物料（包括矸石山和向天桥上提升等）的设备。
其结构、制动、安全保护、可靠性等将直接影响矿山的安全生产。
带式制动矿用提升绞车严禁用于载人。
带式制动矿用提升绞车由于产品结构限制，采用手动操作径向刹卷筒的带式工作闸，制动力矩小，存在带绳跑和放飞车潜在安全隐患；安全闸采用电力液压推动器式制动器，刹在电动机输出轴与减速器输入轴连接的带制动轮的联轴器上，除电动机外的传动零部件损坏时，安全制动器无法产生作用。
卷筒为薄壁厚支型，轮辐厚、卷筒及制动轮受力后易开裂。
该提升绞车工作制动和安全制动分离控制，制动器的工作和安全制动不同步，无二次制动，安全性较差，使用中事故率较高。
而且带式制动矿用提升绞车的电气控制部分相当简单，所有保护基本都通过矿方单独配置的后被保护装置予以实现。
而目前很多矿方为减少成本，往往均不配备后被保护装置。
因此对带式制动矿用提升绞车的安全性能带来极大影响。
图二JT-0.8×0.6型带式制动矿用提升绞车图三安全制动器综上所述，带式制动矿用提升绞车应禁止在煤矿使用。
替代带式制动矿用提升绞车优先采用JTP系列矿井提升绞车，其结构合理，强度高，制动效果好，安全保护装置齐全。
JTP系列矿井提升绞车采用盘形制动器对卷筒直接进行末级轴向制动，制动力矩大，工作和安全制动采用共同使用1套闸瓦制动，操纵和控制机构分开控制，能很好的保证制动同步；制动采用具有双回路的液压站对卷筒进行制动，且具备二级制动或恒减速制动功能，工作稳定可靠,根本上杜绝带绳跑和放飞车的情况发生。
JTP系列矿井提升绞车能满足煤矿安全规规程对提升核装置要求的所有安全保护，且准确、可靠、稳定。
图八JTP型矿用提升绞车。
石油钻井绞车刹车系统的现状与发展石油钻井绞车的刹车系统是石油钻机的重要部件，它担负着控制大钩载荷的起升、下放、停止及控制大钩载荷下放速度的重任。
刹车系统性能的好坏决定着石油钻机的安全问题，若刹车系统出现故障，轻者会引起停钻，造成经济损失，重者会造成墩钻、溜钻现象，甚至造成设备砸转盘现象和重大设备事故或人身事故。
因此，研究钻井绞车的刹车系统，保证石油钻机能够正常、安全地工作，是非常重要的。
1、石油钻井绞车主刹车形式a)带式刹车(刹把控制)此种刹车形式是在石油钻机的发展初期普遍采用的刹车形式，这种刹车形式的优点是结构简单、性能可靠、操作有手感，司钻便于掌握井下钻头的工作情况。
其缺点是司钻劳动强度大、工作环境艰苦、危险，目前，正逐步被淘汰。
b)液压盘式刹车为了改善司钻的工作环境，研制了液压盘式刹车控制石油钻井绞车的刹车。
液压盘式刹车是利用液压能对刹车盘施加压力，从而达到刹车的目的，司钻操作调压手柄可控制刹车力的大小，实现了远程控制钻机钻井绞车的刹车。
液压盘式刹车改善了司钻的工作环境，减轻了司钻的劳动强度，而且刹车力矩大，提高了刹车的安全性。
其缺点是设备投资费用和使用费用高，需要使用专门的液压站和专用液压油，并且漏油后会污染环境；操作时没有手感，司钻不能利用手感掌握井下钻头的工作情况；在工作过程中，由于液压失压或阀件质量等问题，易出现刹车失灵故障，造成钻井事故；液压盘式刹车的摩擦片间隙范围窄，由于液压盘式刹车使用的弹簧是碟形弹簧，刹车力受摩擦片间隙的影响较大，由于摩擦片间隙不合适造成刹车力矩减小，造成重大事故；没有配备摩擦片间隙指示器或声音报警器，事前无法预料；由于采用了碟形弹簧，且刹车性能与操作手柄的运动方向有关，司钻操作难度大；液压油在低温下流动性差，造成刹车性能下降。
c)气控刹车气控刹车是近几年发展起来的一种新的形式，该产品已获国家专利，专利号为zLol246872X和ZL0226295．8。
宝鸡中发石油机械有限责任公司生产的气控刹车系统，配套在吐哈油田玉门分公司7501l钻井队在用的我国7000m 钻机上，效果良好，用户满意，被司钻称为最好的刹车系统。
带式制动矿用提升绞车
带式制动矿用提升绞车是用于煤矿井下及矿山地面移动式的或辅助性的专为升降运输物料（包括矸石山和向天桥上提升等）的设备。
其结构、制动、安全保护、可靠性等将直接影响矿山的安全生产。
带式制动矿用提升绞车严禁用于载人。
带式制动矿用提升绞车由于产品结构限制，采用手动操作径向刹卷筒的带式工作闸，制动力矩小，存在带绳跑和放飞车潜在安全隐患；安全闸采用电力液压推动器式制动器，刹在电动机输出轴与减速器输入轴连接的带制动轮的联轴器上，除电动机外的传动零部件损坏时，安全制动器无法产生作用。
卷筒为薄壁厚支型，轮辐厚、卷筒及制动轮受力后易开裂。
该提升绞车工作制动和安全制动分离控制，制动器的工作和安全制动不同步，无二次制动，安全性较差，使用中事故率较高。
而且带式制动矿用提升绞车的电气控制部分相当简单，所有保护基本都通过矿方单独配置的后被保护装置予以实现。
而目前很多矿方为减少成本，往往均不配备后被保护装置。
因此对带式制动矿用提升绞车的安全性能带来极大影响。
图二JT-0.8×0.6型带式制动矿用提升绞车
图三安全制动器
综上所述，带式制动矿用提升绞车应禁止在煤矿使用。
替代带式制动矿用提升绞车优先采用JTP系列矿井提升绞车，其结构合理，强度高，制动效果好，安全保护装置齐全。
JTP系列矿井提升绞车采用盘形制动器对卷筒直接进行末级轴向制动，制动力矩大，工作和安全制动采用共同使用1套闸瓦制动，操纵和控制机构分开控制，能很好的保证制动同步；制动采用具有双回路的液压站对卷筒进行制动，且具备二级制动或恒减速制动功能，工作稳定可靠,根本上杜绝带绳跑和放飞车的情况发生。
JTP系列矿井提升绞车能满足煤矿安全规规程对提升核装置要求的所有安全保护，且准确、可靠、稳定。
图八JTP型矿用提升绞车。
