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通风工程施工安全技术交底一、施工现场安全规定1. 通风工程施工现场应设立专门的安全管理组织，明确安全责任人，制定安全管理制度和应急预案。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、口罩、耳塞等劳动保护用品，严格遵守施工现场安全规定。
3. 施工现场应保持整洁，道路畅通，夜间施工应有充足的照明。
4. 施工现场的电气设备应符合国家有关规定，严禁私拉乱接电源线路。
5. 施工现场应设立临时排水设施，防止水患事故发生。
6. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
二、施工机械与设备安全1. 通风工程施工所使用的机械设备应经过检验合格，并在有效期内使用。
2. 施工前应认真阅读机械设备说明书，了解设备性能、操作方法和安全注意事项。
3. 机械设备操作人员应具备相应资质，持证上岗。
4. 施工现场应做好机械设备的维护、保养工作，确保设备处于良好状态。
5. 机械设备操作现场应设置安全警示标志，严禁非操作人员进入。
三、施工工艺与操作安全1. 通风工程施工前，应认真阅读图纸和施工方案，了解工程特点、施工工艺和操作要求。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工安全。
3. 通风管道制作和安装应符合国家有关标准和规范，确保管道质量和安全。
4. 通风管道焊接应由专业人员进行，严格遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。
5. 通风管道系统安装后，应进行严密性试验，确保系统无泄漏。
6. 通风工程施工过程中，应做好成品保护工作，防止施工过程中对成品造成损坏。
四、高处作业安全1. 高处作业应制定专门的安全措施，作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
2. 高处作业时，应确保作业平台稳固、安全，严禁站在不稳定的构件上进行作业。
3. 高处作业下方应设置安全防护区域，防止坠物伤人。
4. 高处作业过程中，应随时注意周围环境，防止意外事故发生。
五、现场防火安全1. 施工现场应设置消防设施，并确保其完好有效。
2. 施工现场严禁吸烟、使用明火，动火作业应办理审批手续。
通风系统安全技术措施通风系统是建筑物或设施内部的重要组成部分。
通风系统可通过某些方式来提高人们的生活质量，例如提供清新的空气、减少污染物和蒸汽的积累等。
虽然通风系统的过滤和治理有助于维持良好的室内空气质量，但通风系统中存在一些安全隐患。
如果不正确使用和维护，通风系统可能会引起火灾、爆炸或其他安全风险。
因此，必须采取适当的技术措施来保护通风系统的安全。
本文将讨论通风系统的安全技术措施。
安装防火措施通风系统的防火措施是确保室内和室外安全的重要一步。
必须安装适当的防火措施，以减少通风系统任何故障可能导致火灾的风险。
例如，通风系统的机房应该有防火墙，必须采用防火材料来制作它。
墙壁应该有耐火板，以保护它们免受火灾的破坏。
安装过载保护通风系统的过载保护是通风系统安全技术措施的第二步。
如果系统过载，可能会导致设备过热、机器损坏等问题，如果不立即处理，还可能引发火灾等安全风险。
因此，必须在通风系统中使用过载保护器，它可以监控电流，并在过载时自动断电。
通过使用过载保护器，可以保证通风系统在故障时立即停机，从而大大降低损坏和火灾风险。
使用可靠的电路保护与过载的风险相似，通风系统中的电路损坏可能导致意外的火灾。
通风系统的安全技术措施之一是使用可靠的电路保护。
装置为每个电路提供电流和过载保护，并在故障时立即中断。
电路保护器是通风系统安全措施的重要组成部分，仅此一个设备就可以保护整个系统。
当有其他人为原因导致短路或过载时，电路保护器会自动关闭，确保设备安全。
设计良好的通风系统排气气流在排放房气流时，必须注意关键细节，以确保在整个排放系统中获得稳定的气流。
要获得恰当的气流，通风系统的风扇必须制造得良好、水平物料要求适当。
设计良好的通风系统排气气流能够避免通风系统中的物料浸泡和漏电，以及其他安全隐患等情况。
检查通风系统设备为了保证通风系统的安全和可靠性，必须定期检查通风设备。
检查通风系统时，应组织专业的技术人员。
检查通风系统，包括航班检查、环境污染检查、清洁内部组件、验证传感器和控制器、确认防火措施是否完善等多个方面内容，以确保工作正常并安全可靠。
检查通风设施安全技术措施通风设施的安全技术措施是确保工作场所或建筑物内空气质量和人员安全的重要措施。
通风设施的设计、安装和维护必须符合相关的法规和标准，以确保其正常运行并满足安全要求。
下面是一些常见的通风设施的安全技术措施。
1.设计合理的通风系统：通风系统的设计应根据工作场所的具体情况和需要进行规划。
通风系统应具备足够的排风能力，确保室内空气质量符合相关标准，防止有害气体和污染物积聚。
2.安装适当的排风设备：排风设备如风机、风机盘管、风管等应选用合适的型号和规格，并按照相关标准进行安装。
风机应具有足够的风量和风压，以确保有效的排风。
风管应采用防火和阻燃材料，且应安装完整，无漏风现象。
3.定期维护和清洁通风设施：通风设施应定期维护和清洁，确保其正常运行。
风机、风道、过滤器等部件应检查是否存在损坏或堵塞现象，并及时清理和更换。
通风设施的排风口应保持畅通，防止堵塞或积聚灰尘。
4.保证通风设备的运行安全：通风设备应配备安全防护装置，如过温保护装置、过载保护装置等。
设备的电气接线应符合电气安全标准，避免因短路或火花引发火灾。
定期对通风设备进行检查和维修，确保其运行安全可靠。
5.建立事故应急预案：建立通风设施的事故应急预案，明确各种事故情况下的应急处理措施，加强培训和演练，提高员工应对突发事故的能力。
同时，设备操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，能够及时发现和解决通风设备的问题。
6.加强监测和检测：安装合适的气体检测设备，对室内空气中的有害气体和污染物进行定期监测和检测。
如果检测到超标情况，应立即采取措施进行处理，包括增加排风量、更换过滤器或调整通风系统工作方式等。
7.教育培训人员：组织通风设备操作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和操作技能。
加强员工的健康教育和安全意识培养，使其了解通风设备的安全运行重要性，并掌握正确使用通风设备的方法和注意事项。
总之，通风设备的安全技术措施包括合理的设计、适当的安装、定期的维护和清洁、设备运行安全、建立应急预案、加强监测和检测，以及培训和教育人员等方面。
通风设施安全技术措施砌筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达到系统合理、设施完好、风量充⾜、风流稳定的基本要求。
必须在指定地点构筑密闭墙、测风站、风门，并及时拆除不使⽤的旧通风设施，根据《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求，特制定本安全技术措施。
⼀、矿井通风设施的技术要求１、矿井中控制风流的风门、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。
２、在井筒之间，矿井（⼀翼、采区）进回风巷之间，⽯门、采区上下⼭车场，各区段车场等需长期隔断风流但⼈员、物料需要通过的地点应设置永久风门；安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能⾃动关闭；两道风门之间的间距：⾏⼈风门间距不⼩于5ｍ，通车风门间距不得⼩于⼀列车的长度，必须加装防撞装置。
３、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设⾃动风门或设专⼈管理，并有防⽌矿车或风门碰撞⼈员以及矿车破坏风门的安全措施。
４、凡报废的采区通向运输⼤巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的⼯作⾯、平巷间的联络巷都应设置永久性密闭。
5、矿井的总进风巷、总回风巷，矿井⼀翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘⼯作⾯及其它地点应设置临时测风站。
⼆、构筑永久密闭墙安全措施：1、构筑永久密闭墙时，两帮和顶、底必须掏⾄实帮实底，深度不得⼩于300mm。
2、掏槽前先将⽹⽚剪掉，剪⽹⼈员站在⽹⽚完好处作业，防⽌掉块伤⼈，掏槽⾃下⽽上进⾏，防⽌⽚帮伤⼈。
3、搬运物料时要轻拿轻放，以防挤⼿砸脚。
4、墙砌到1.8m⾼时，要架设⼯作平台，并在上⾯平⾏放置⼀块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的⽊板，保证放平放稳，平台要架设牢固。
5、⼯作平台下⽅严禁有⼈施⼯或站⽴。
6、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过⼯作平台的载荷，重⼼应落在同⼀⽔平上，防⽌⼯作平台倒塌伤⼈。
7、密闭墙封顶应与顶板接严接实。
三、构筑风门安全措施：1、施⼯安装风门墙体时，应先稳住门框及上坎横梁，并⽤⽔平尺找好⽔平。
串联通风安全技术措施在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。
为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。
掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在____%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。
在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过____%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。
3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。
在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
通风设施工操作规程范本一、总则1. 为保障作业人员的安全和身体健康，确保作业区域的空气质量，制定本操作规程。
2. 本规程适用于通风设施工作人员，包括设备操作人员、检修人员等。
3. 本规程的执行须符合国家相关法律法规和行业标准要求。
二、安全措施1. 在进行通风设施工作前，必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 操作过程中应注意自身安全，确定工作环境稳定无风险后方可进行工作。
3. 在高温环境中工作时，应注意及时补充水分，防止中暑。
4. 在操作电气设备时，必须确保安全用电，严禁违规操作。
三、工作流程1. 调查勘察：在进行通风设施工作前，必须对作业区域进行调查勘察，了解周围环境和通风设施的情况。
2. 设计方案：根据调查勘察结果，编制通风设施的设计方案。
3. 材料准备：按照设计方案，准备好所需的通风设施材料和工具。
4. 施工操作：按照设计方案进行施工，保证施工过程符合相关工艺标准和安全要求。
5. 质量检验：完成施工后，进行质量检验，确保通风设施的功能和性能正常。
6. 现场清理：清理施工现场，保持整洁。
四、操作规范1. 设备操作规范1.1 在操作通风设备时，必须先检查设备的运行状态和安全状况。
1.2 操作过程中，严禁将手指、衣物等接近设备的运转部位。
1.3 如发现设备异常或故障，应立即停止操作并报告上级。
1.4 操作完毕后，及时切断设备电源，清洁设备并进行维护保养。
2. 检修操作规范2.1 在进行通风设施的检修前，必须切断设备电源，并确保设备停止运行。
2.2 检修过程中，必须佩戴好个人防护装备，并注意检修区域的通风情况。
2.3 检修结束后，必须仔细检查设备的各项指标和功能，并进行试运行。
2.4 如发现设备故障或异常，应及时排除，并报告上级。
五、责任和纪律1. 作为通风设施工作人员，必须熟悉并遵守相关工艺标准和操作规程，严禁违章操作。
2. 违反操作规程的行为，将接受相应的纪律处罚，情节严重者将追究法律责任。
建筑通风工安全技术操作规程范文一、总则建筑通风工作是建筑施工过程中必不可少的一项技术工作。
为了保障施工人员的安全与健康，提高通风工作的质量和效率，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于建筑施工中的通风工作。
二、施工前的准备1. 确定施工现场的通风工作区域，并设立必要的警示标志。
2. 确定施工现场通风工作所需的材料和设备，并进行验收。
三、安全技术操作规程1. 搭建通风工作平台：在施工现场确定好通风工作区域后，根据实际需要搭建通风工作平台。
在搭建平台时，应考虑平台的稳固性和安全性，确保工人能够安全地站立和移动。
2. 安装通风设备：根据施工现场需要，安装相应的通风设备。
在安装设备时，应按照说明书上的要求进行操作，并确保设备与电源的连接正常稳定，防止漏电等安全事故的发生。
3. 进行通风设备调试：在设备安装完成后，进行通风设备的调试工作。
调试过程中，应注意操作步骤的正确性，确保设备可以正常工作。
4. 进行通风工作：在完成设备调试后，开始进行通风工作。
在通风工作中，应注意以下几个方面：(1) 工作人员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、呼吸器等。
(2) 工作人员应熟悉通风设备的工作原理和操作方法，并按照规定的工作流程进行操作。
(3) 在通风工作过程中，应保持通风设备的正常运转，及时清理设备上的污垢和堵塞。
(4) 工作人员应定期检查通风设备的运转情况，并及时维护和修理设备，确保设备的正常运行。
(5) 工作人员应随时注意施工现场的安全情况，并及时采取必要的安全措施，防止事故的发生。
5. 完工后的清理工作：通风工作完成后，应对施工现场进行彻底的清理，将工作平台、工具等整齐摆放好，并清除施工现场的垃圾和杂物。
确保施工现场的整洁和安全。
四、安全事故的预防与应急处理1. 安全事故的预防：在通风工作中，应注意以下预防措施：(1) 定期进行安全培训，提升工人的安全意识和技能水平。
(2) 使用符合标准的通风设备和个人防护装备，确保施工人员的安全。
通风设施安全技术操作规程范本一、总则1.1 为了确保通风设施的正常运行和操作人员的安全，制定本安全技术操作规程。
1.2 本规程适用于所有通风设施的运行和维护操作。
1.3 本规程的实施应遵循有关法律法规和相关标准。
二、通风设施操作人员的责任2.1 通风设施操作人员应具备相关的工作经验和技能，经过相应的培训合格后方可操作。
2.2 通风设施操作人员应按照本规程的要求进行操作，并保证设备的安全运行。
2.3 通风设施操作人员应定期检查设备的运行状态和性能参数，并记录相关数据。
2.4 通风设施操作人员应在设备故障、事故发生时立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
三、通风设施的日常操作3.1 在操作通风设施前，操作人员应检查设备的相关参数和运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3.2 操作人员应按照设备操作手册的要求，规范操作通风设施。
3.3 操作过程中应密切观察设备的运行情况，如有异常应及时停止设备并采取必要的安全措施。
3.4 操作人员应定期清洁设备，保证设备的正常运行。
四、通风设施的维护和保养4.1 维护人员应按照设备维护手册的要求，定期对通风设施进行检查和维护。
4.2 维护过程中发现的故障应及时修复或更换相关设备。
4.3 维护人员应保证维护过程的安全，使用防护用具和工具。
4.4 维护人员对设备进行维护前应先切断设备的电源，并进行必要的封锁和标识。
五、通风设施的应急措施5.1 在设备故障、事故发生时，操作人员应立即切断设备的电源，并停止设备的运行。
5.2 发生事故时应按照紧急救援预案中规定的程序和要求进行事故应急处理。
5.3 发生事故后，应对设备进行全面检查和维修，确保设备的安全运行。
六、通风设施的安全保障措施6.1 设备的电源系统应符合电气安全标准，且定期进行检查和维护。
6.2 通风设施应配备防护措施，如安全门、紧急停止开关等。
6.3 通风设施应定期进行安全检查和性能测试，并记录相关数据。
6.4 通风设施的运行记录和维护记录应妥善保存，以备查阅。
工地通风工安全操作规定范本一、通风设施安全操作规定1. 通风设施的使用前，检查设备运行状态是否正常，如有故障或异常现象应立即报告有关部门进行维修；2. 对通风设施进行定期维护保养，确保设备的正常运行和安全使用；3. 在操作通风设施时，应按照正确的操作方法进行操作，禁止擅自更改设备的工作参数；4. 在通风设施维修保养过程中，应采取必要的安全防护措施，确保操作人员的安全。
二、通风系统操作规定1. 在通风设施工作过程中，应遵守操作规程，确保通风系统的正常运行；2. 确保通风设施的启动时间和运行时间符合实际需要，避免浪费能源和资源；3. 对通风设施的运行参数进行合理调整，以达到最佳的通风效果和能源利用效益；4. 在通风系统工作过程中，严禁将有害气体排放到室内和周围环境中，确保室内空气质量的安全。
三、通风设备安全操作规定1. 在通风设备操作过程中，必须戴上相应的个人防护用品，如防护口罩、耳塞等，确保操作人员的个人安全；2. 在操作通风设备时，应保持设备周围的通道畅通，禁止堆放物品以及其他障碍物；3. 在通风设备的运行过程中，应随时观察设备运行情况，如发现异常现象，应立即停止使用，并报告有关部门进行检修；4. 禁止未经许可的人员接触通风设备，特别是高压设备，以免发生意外事故。
四、通风操作安全规定1. 在进行通风操作前，必须对操作区域进行检测，确保没有有害气体和其他危险物质的存在；2. 在通风操作过程中，应配备专门的通风操作工具，禁止使用不符合规定的设备或工具；3. 在通风操作过程中，应戴上适当的个人防护用品，如手套、防护眼镜等，以降低安全事故的发生率；4. 在通风操作过程中，应密切关注操作区域的温度和湿度变化，避免产生不必要的风险；5. 在通风操作结束后，应及时关闭通风设备并清理操作区域，确保现场的安全和整洁。
五、事故处理和应急措施1. 发生通风设施故障或事故时，应立即切断电源并报告有关部门进行处理；2. 在事故处理过程中，应按照应急预案进行操作，确保人员安全和设备的完整性；3. 在事故处理过程中，应与相关部门和人员保持沟通，并按照其要求进行救援工作；4. 在应急情况下，应迅速疏散工地人员，并按照应急预案进行组织和指挥工作。
局部通风机安装安全技术措施详细版局部通风机是一种常用的通风设备，主要用于改善室内空气质量，调节室内温湿度等。
在安装局部通风机时，需要采取一系列的安全技术措施，确保设备的正常运行和人员的安全。
下面是详细版的局部通风机安装安全技术措施。
1.安装前的准备工作在安装局部通风机之前，需进行适当的准备工作。
首先应对安装位置进行评估，确保其可靠性和稳定性。
同时需要做好通风管道的设计和布局，确保通风管道与局部通风机的连接紧密，无泄漏情况发生。
2.安全设施的安装在局部通风机的安装过程中，需要安装相关的安全设施，以确保设备的安全运行。
包括防火阀门、防火阀门和湿度控制器等。
这些设施可以及时监测和处理设备发生的安全隐患，保障人员和设备的安全。
3.电气接线的规范4.打开局部通风机前的检查在局部通风机安装完成后，需要进行一系列的检查工作，以确保设备能够正常运行。
首先应检查通风管道是否与局部通风机紧密连接，无泄漏情况发生。
其次应检查电气接线是否符合规范，无漏电和接线错误等情况。
最后还需要测试设备的运行情况，确保其正常启动和运转。
5.使用时的安全措施在局部通风机使用过程中，还需要采取一系列的安全措施，以确保设备的运行安全。
首先应定期对设备进行维护和保养，及时清洁和更换设备的滤网。
其次要定期对设备的运行情况进行检查和测试，以确保其正常运转。
在发现异常情况时，应立即停止使用，并及时进行维修和处理。
6.紧急情况下的应对措施在局部通风机使用过程中，如果发生紧急情况，需要采取相应的应对措施，以确保安全。
首先需要立即切断电源，停止局部通风机的运行。
其次要及时通知相关人员，并采取适当的紧急处理措施，以确保人员的安全。
总之，在安装局部通风机时，需要采取一系列的安全技术措施，确保设备的正常运行和人员的安全。
这些包括安装前的准备工作、安全设施的安装、电气接线的规范、打开设备前的检查、使用时的安全措施以及紧急情况下的应对措施等。
通过合理的安装和操作，可以有效地保障设备和人员的安全。
通风设施施工安全技术措施通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。
为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。
一、一般规定：1、通风设施工应完成下列工作1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。
1.2、负责永久风门、临时风门的安设。
1.3、负责调节风窗的安设。
1.4、负责测风站的施工。
1.5、负责挡风墙的施工。
1.6、负责风桥的施工。
1.7、负责通风设施的拆除。
1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。
1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。
2、上岗条件2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。
2.3、掌握下井须知的有关安全规定。
2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。
2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。
2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。
二、通风设施施工技术要求1、永久风门、临时风门的构筑技术要求1.1、位置选择1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。
1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。
1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。
满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。
1.2、门框固定1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角）操作方法：勾股定理横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。
1.2.2、调整门框倾斜角支框为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起.1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。
1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框内壁距道轨外缘为50cm）。
1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。
1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。
1.2.3、固定门框倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。
1.3、砌墙体1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。
（如图）单向风门正视图正反向风门：墙体下为65cm ，上为55cm ，门框比墙体高1cm ，两面框一样，门框坡度高差5cm 。
（如图） 正反向风门1.3.2、平铺一层红砖固定门框，高度不高于轨道上平面，红砖成一体，门框下面不铺红砖。
1.3.3、放线：为保证施工时墙体表面平整，必须吊线施工。
1.3.4、支好门框后，两条门腿的迎风侧砌筑一层红砖，红砖外沿距门框底1cm ，用来固定线下头。
门框背风侧砌筑一层红砖，在门框的上坎上钉木条，用来固定线上头。
1.3.5、做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐层用沙灰填实。
墙垛必须平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
1.3.6、风门两边墙垛施工要平行进行，把门框牢固地嵌入墙垛内。
1.3.7、风、水管路及电缆孔高度根据现场情况而定，风门墙的电缆孔必须安设套管。
砌墙时预先留出位置，待墙体勾缝时再埋设电缆孔并固定住。
电缆孔探出墙体3～5cm，并保持一致孔口用黄泥封堵住，外边用白水泥抹一层，电缆孔和管路孔要堵严。
1.3.8、门垛砌至将要平口时，横梁两边墙体各加2根过木（道轨），要求长度超过门垛两边各10cm，轨道上沿高出门横梁上沿3～5cm。
1.3.9、风门墙体需留设调节窗时，调节窗要设在门梁上方。
调节窗两边墙体用料石垒直，勾缝或抹面，上方用木板铺平。
如果有风筒过风门，应将加工好的铁风筒一体砌入风门墙内，铁风筒在风门墙内的位置应根据巷道情况而定，尽量在门梁上方。
1.3.10、风门水沟必须设挡风帘。
1.3.11、两道轨与门横梁铺设木板，用沙浆压实之后砌墙至巷道顶帮、接实。
1.3.12、砌门槛与门框成一体，沙灰碓实、抹平，与道轨同一高度，道轨处留缝。
风门下的水沟外要加挡风皮子，尺寸视现场情况而定。
1.3.13、风门墙体施工结束，待水泥凝固24h，墙体牢固后，方可挂风门扇。
1.4、挂门1.4.1、组装风门：风门板运到现场后，根据风门板编号顺序将风门扇排列起来，用门带将门扇固定，上紧螺丝。
1.4.2、钻眼：1.4.2.1根据上门带距风门上沿距离，确定第一个钻眼距门梁距离。
1.4.2.2根据门扇与门框配合宽度，确定第一个钻眼位置。
1.4.2.3将钻孔垂直打入门框内。
1.4.2.4根据两的距离确定第二个钻眼的位置，上下钻眼要在同一条垂线上，防止风门吊角。
1.4.3、安装门轴将门轴带螺纹的一端从迎风侧打入门框上钻好的孔内，并打正装牢，用螺丝紧固。
1.4.4、安装风门时，将门带上的圆孔套入门框的轴上，门扇周边用风筒布包边6cm，使门扇与门框四周接触严密不透光。
1.4.5、风门板下部用皮带钉挡风帘，挡风帘与底槛接触距离不超过1.5cm。
1.4.6、挂门完毕后刷涂防锈漆，在第一道风门门扇中央安设《风门管理规定》。
1.4.7、闭锁滑轮离地高度1.5m，离风门墙距离0.8～1m；闭锁钢丝绳通过￠20铁管穿风门墙，其长度保证一边风门全部敞开后，另一边风门不能开启；钢丝绳通过￠12螺栓固定在门扇上，其距风门转轴所在的门框为0.6m，高度与固定在墙上的滑轮在同一平面上。
1.4.8、门扇全部采用木板错口串成，要求门扇必须平整。
门框要包边沿口，有衬垫，门扇与门框不歪扭。
门框要包边沿口，有垫衬。
1.4.9、通车风门门扇（木材）下边缘不得高于轨道面 1.5cm,并有底坎；门扇厚度不低于3cm，并应进行防腐处理，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
1.5、可视窗的安装1.5.1、门扇上开口在距离上门带下沿以下10cm画一水平线，其下25cm画一水平线。
在门扇的竖直中线两侧各量取17cm分别画一条竖线，两横线和两竖线之间圈定的四方形空间即是可视窗安装的位置。
在四方形的四个角上使用手摇钻各钻一个眼，使用手刨刃把四方形内剔空，开口后各边处理平滑、无毛刺。
1.5.2、压条的加工在特制的木槽内截取24cm、35cm的压条各两根1.5.3、安装先将一面的四根压条固定在门扇上（每根压条使用长度2cm的钉子至少固定3处），而后装入可视窗，再将另外一面的四根压条固定。
1.5.4、压条刷黑油漆，注意不能刷到可视窗上，否则必须清理干净。
1.5.5、最后把可视窗上的塑料膜撕下。
1.6、调节窗的安设1.6.1、调节风门的调节窗应设在上方，必须有调节刻度的调节板，以便根据需要随时调节。
调节窗口的大小由通风工区负责确定，其他任何人不得随意调节。
1.6.2、调节窗大小根据巷道断面及通风量大小确定，高度与宽度尽可能达到黄金分割（0.618）。
墙体正压侧安设窗框，窗体内壁上部用碹板排满抹平，下部外端压一块碹板，窗框探出墙体1～2cm，以便安设推拉槽。
窗体内壁两边用料石垒实，内壁用水泥抹平。
调节窗推拉槽用钉子固定在窗体上下碹板上，上下推拉槽长度一致、对齐。
1.6.3、调节风窗采用料石垒设，厚度不少于0.5m，严密不漏风。
墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。
1.6.4、设调节窗的墙体要掏槽，周边见煤、岩硬体。
有反水池（挡风帘），管线孔封堵严实。
1.7、墙体抹面1.7.1、墙体砌实后先用水泥进行抹面。
1.7.2、抹面时要求平整，用卡尺杆卡无明显凹凸不平，外角必须使用外撸处理圆滑。
1.7.3、墙体水泥硬化后进行达标，地板往上1米刷蓝涂料，上部刷白涂料。
1.7.4、风门调节板、推拉槽、门框外的其它区域全部刷白涂料。
1.7.5、裙边使用蓝涂料，抹裙边厚度不小于10mm，宽度不小于100mm。
1.8、自动风门安装、巡检维修1.8.1、根据气缸的大小，现场合理的选择气缸与风门之间的间距。
1.8.2、气缸距地板约30～40公分，基本与下门带水平一致。
1.8.3、打眼采用湿式打眼或孔口捕尘措施，下0.5米锚杆并用水泥药卷全程固定在眼内，锚杆外露5公分。
1.8.4、将气缸固定在锚杆上，根据气缸内活杆伸出最长距离，水平延长20～30公分安设定滑轮。
1.8.5、将钢丝绳卡在气缸活杆头上，穿过定滑轮至风门门带上。
钢丝绳在门带上的位置根据拉、关门扇的大小确定。
1.8.6、反向风门通过与钢丝绳牵引方向水平的穿墙管以及反向风门侧的定滑轮，将钢丝绳穿过穿墙管、反向风门侧的定滑轮至反向风门下门带。
1.8.7、拉开风门后风门门扇距道轨间距必须大于25公分。
1.8.8、自动风门电缆、风管吊挂要求横平竖直，每隔0.4米安设一个吊挂射钉，风管拐弯应使用直角弯头或三通。
1.9、其它1.9.1、风门前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥等，同时要有明显标注“风门前后5米内严禁堆放杂物”的字样；两道风门前、后各设一块掩车板，风门之间设好2块掩车板，风门两侧设挡棍或其它可靠的阻车设施。
1.9.2、每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车的长度，行人风门的间距要大于5米。
主要进回风巷之间的风门必须设反向风门（无压风门除外），其数量不少于两道。
每组风门应有编号、说明牌、警示标语，自动风门设好开启警示线。
1.9.3风门能自动关闭，要装有闭锁装置，压差大，开启困难的，采用无压或动力风门。
通电机（瓶）车风门实现自动化，通矿车风门要有防撞装置，且有声光报警讯号，实现可视化，否则，要专人看管，并有防撞措施。
1.10、风门返建或维修时仍执行上述质量标准以及技术措施。
1.11、拆卸风门施工技术要求：1.11、1、拆除工艺流程1.11、2、安全检查——架设脚手架——自上而下拆墙——清理施工现场，文明生产达标。
1.11、3、施工用具及机械：风镐、锹、木锯、大剪、铜锤、钎子、铜镐、木工斧、手钳、扳手等。
1.11、4、需拆除原来的密闭时，应先加固工作地点两侧的顶板和两帮。
1.11、5、拆墙由上而下逐一进行。
1.11、6、拆除木板墙时，应先拆木板，再进行倒柱工作，倒柱时要确定倒柱的方向，柱倒方向10米以内严禁有人作业或滞留。
1.11、7、高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人。
1.11、8、保护工作地点的电缆电气等设备，严禁用电缆、抽放管作工作台的支撑，需停电的地方必须事先作停电报告。
