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精益生产管理之价值流（VSM）培训大纲【课程背景】值流图(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，通过本课程的学习，可使学员：◆建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；◆帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；◆认识价值流的构成因素与重要性；◆掌握实际绘制“价值流图”的能力；◆认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；◆通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标.【授课对象】总经理、副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员.【课程大纲】科目培训课程主题内容细分培训时间精益现场改善价值流图分析价值流概念和作用1、价值流的定义: 信息流, 物流3天2、价值流的作用3、价值流层级绘制价值流的准备1、绘制价值流准备2、价值流经理3、选择一个产品族绘制价值流现状图步骤1、识别顾客和顾客需求2、绘制整体作业流动3、识别关键指标4、完成数据表5、绘制库存和供应天数6、填充时间线7、计算增值比例8、绘制原材料供应8、绘制信息流各小组现场实践分工1、现场流程观察（团队活动）2、现场流程观察、发现浪费3、记录观察数据4、绘制价值流现状图完成价值流现状图1、各小组完成价值流现状图2、小组讨论现场浪费发现3、小组展示现状图4、规划价值流未来图方法5、让价值流动起来的五大原则6、按顾客需求时间生产7、尽量实现连续流－方法与步骤8、在不能实现连续流出采用kanban拉动绘制价值流未来图1、改善环节和方法讨论2、绘制价值流未来图3、标出未来图目标和改善区域4、价值流未来图案例阐述价值流未来图1、学员讲解价值流未来图2、讨论价值流未来图状态3、改善项目选定讨论结合企业实际应用演练与讨论【顾问简介】尹明老师西安交大MBA工业工程管理学双学士精益项目高阶经理精益系统改善专家PPT国际职业培训师国际IE协会会员中国精益生产学院理事天行健顾问咨询总监尹明老师曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。
《精益生产》课程教学大纲课程代码: 010342002课程英文名称: Lean Production课程总学时: 24 讲课: 24 实验: 0 上机: 0适用专业: 工业工程专业大纲编写（修订）时间: 2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课, 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法, 并能灵活运用于实际生产管理系统, 培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习, 学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法, 掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法, 熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。
培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。
（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式, 内容广泛。
教学过程中可采用采用启发式的教学方式, 教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法, 适当组织学生到大型企业参观, 进行现场教学以扩大学生的知识面。
2.教学手段采用多媒体与板书结合的形式, 突出重点, 在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法, 力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。
3.执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。
（四）对先修课的要求基础工业工程, 生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容, 可以安排适量作业, 多进行案例分析与讨论。
（六）课程考核方式1. 考核方式: 考查2. 考核目标: 考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。
3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况, 总成绩综合考虑大作业或论文, 课堂发言、出勤及作业情况。
《精益生产》课程教学大纲课程代码：010342002课程英文名称：Lean Production课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：工业工程专业大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法，并能灵活运用于实际生产管理系统，培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习，学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法，掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法，熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。
培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。
（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式，内容广泛。
教学过程中可采用采用启发式的教学方式，教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法，适当组织学生到大型企业参观，进行现场教学以扩大学生的知识面。
2. 教学手段采用多媒体与板书结合的形式，突出重点，在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法，力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。
3. 执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。
（四）对先修课的要求基础工业工程，生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容，可以安排适量作业，多进行案例分析与讨论。
（六）课程考核方式1．考核方式：考查2．考核目标：考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。
3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况，总成绩综合考虑大作业或论文，课堂发言、出勤及作业情况。
平时成绩占40%，期末成绩占60%。
（七）参考书目《精益生产》，刘树华，鲁建厦，王家尧著．机械工业出版社，2010.1《精益生产实务》，乔毅．机械工业出版社，2016.7《精益生产》，吴迪，清华大学出版社，2016.6二、中文摘要精益生产是工业工程专业的一门专业课程。
第1讲企业组织出产的价值(VSM)阐发〔一〕【本讲重点】诞生布景2.价值流程图〔VSM〕阐发两个流程3.流程阐发案例JIT出产方式的发生出产经营方式是指出产者对所投入的资源要素、出产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对出产运作办理中的战略决策、系统设计和系统运行办理问题的全面综合。
到目前为止，制造业的出产方式经历了一个从手工出产、批量出产到精益出产的演变过程。
传统出产方式的优错误谬误20世纪初，美国福特汽车创始人亨利•福特创立了以零部件互换道理、作业纯真化道理以及移动装配法为代表的批量出产方式，由此揭开了现代化大出产的序幕。
几十年来，随着制造业产物越来越复杂，自动化技术以及各种加工技术的开展，这种出产方式在形式和内容上都不竭增添新的内容，成为目前最为传统的出产方式。
图1-1 传统出产方式的特征如图1-1所示，在消费需求旺盛、商品相对供应缺乏的时代，企业出产的产物品种单一，通过多量量出产就可达到降低成本的目的。
一旦成本得到降低，企业就可以进一步扩大出产规模，形成“多量量—低成本〞的循环模式。
因此，传统出产方式实际上是一种“以量取胜〞的出产方式。
在商品紧缺的年代，传统的出产方式获得了巨大的成功。
但是，随着商品经济的开展，顾客不再满足于使用单一的商品，开始追求不同凡响的多样化产物。
由于少品种、多量量的传统出产方式无视了顾客的个性化需求，因而越来越不克不及适应市场的需求。
此外，当前的工业产物具有一个显著特征：价格越来越廉价。
在这种情况下，传统出产方式本来具备的长处变成了缺陷：在传统出产方式下，企业制造出的产物形成大量的库存。
由于产物价格不竭降低，这些库存处于持续贬值的过程中。
这给企业带来了巨大的损掉。
因此，商品经济的开展呼唤小批量、多品种的出产方式。
JIT出产方式的发生20世纪后半期，兼备手工出产及大量出产两者的长处，又能克服两者错误谬误的一种高质量、低成本并富有柔性的新的出产方式在战后崛起的日本丰田公司应运而生，即JIT 〔just in time〕出产方式，也被称为“丰田出产方式〞，在国内被译为“精益出产方式〞。
精益生产-VSM培训课程大纲（6H)培训意义:通过培训，本课程通过VSM的方法，系统地介绍生产运作过程中的浪费点；知道目前生产状态中，需要改变的地方。
有能力会绘制现状及未来VSM 。
透过七大浪费的消除节约成本;拟定未来的改善计划，设定改善目标。
通过学习精益生产的成功案例；具备完整的精益生产概念。
同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引,最后，本课程还为你分享精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握VSM概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平,降本增效，实现利润倍增。
培训收益:通过本课程在学习,能让你系统地、深刻地理解VSM理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法.如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径;如果您是精益生产倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯；如果您是精益生产的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善活动的流程和方法；如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得.第一章精益生产概论1，企业经营基本理念2，精益生产体系起源3，IE与精益之间联系第二章精益管理体系1，精益生产五大原则2，精益生产两大支柱3，精益思维十二模式第三章VSM价值流程图1，VSM的图标介绍2，VSM的基本要点3，识别七大浪费4，绘制当前VSM1）、产品族确定(VSM目标）2）、画过程流、材料流、信息流3）、数据收集与前置时间（LT）计算4）、现况价值流图示（模拟与实际应用）第四章数据赋能—改善机会识别及优先排序1，数据的重要性2，价值流图示过程中的数据应用1）、循环时间、过程时间2）、WIP3）、Takt时间、运行时间4）、设置时间、开机时间5）、批量、一次合格率、报废率等第五章改善确认–未来状态价值流图示1，改善目标确定2，过程未来状态价值流确定3，实施价值流改善的步骤4，价值流实施计划5，管理层在价值流改善中的任务6，改善效果的确认7，过程价值流改善工具的检讨8，改善工具使用中的误区9，案例分享与互动●讲师简介：吕宁工业工程教练、精益导师苏州智汇联盟改善专家工业工程背景，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
《精益生产之VSM价值流图分析与应用》-宋栎楠1《精益生产之VSM价值流图分析与应用》【培训讲师】宋栎楠【培训课时】2天（12小时）【课程目标】课程目标：清楚了解目前生产运作过程中的浪费点；知道目前生产状态中，需要改变的地方学习国内外精益生产的成功案例；具备完整的精益生产概念；有能力会绘制现状及未来VSM 知道有哪些精益生产的工具；透过七大浪费的消除节约成本；拟定未来的改善计划，设定改善目标。
【课程大纲】第一部分：精益生产介绍一、精益的起源（一）、精益意味着速度（二）、丰田汽车（TPS）与精益生产二、精益追求的七零管理第二部分：精益生产的五项原则一、价值流与价值流图二、浪费（一）、常见的7种浪费（二）、识别客户增值与非增值（CV A & NV A）（三）、看不见的浪费（四）、利用价值流图来寻找20%的浪费三、流动制造四、拉动生产系统五、持续改善（Kaizen）第三部分：目前状态价值一、产品族确定（VSM目标）二、画过程流、材料流、信息流三、数据收集与前置时间（LT）计算四、现况价值流图示（模拟与实际应用）第四部分：数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序一、数据的重要性二、价值流图示过程中的数据应用（一）、循环时间、过程时间（二）、WIP（三）、Takt时间、运行时间（四）、设置时间、开机时间（五）、批量、报废率等三、模拟与实际应用第五部分：改善后的过程–未来状态价值流图示一、改善的方向识别二、价值流精益三、改善目标确定四、没有浪费的精益过程五、未来价值流图示（模拟与实际应用）第六部分：价值流的具体应用：过程改善一、过程未来状态价值流确定二、实施价值流改善的步骤三、价值流实施计划四、管理层在价值流改善中的任务五、改善效果的确认六、案例学习七、过程价值流改善工具的检讨七、改善工具使用中的误区八、如何通过改善工具达到目标【讲师简介】宋栎楠老师——物流采购与供应链管理专家主要背景★ITC 国家采购与供应链管理项目高级培训师、咨询师、亚洲区首席金牌讲师★中国物流与采购联合会特约研究员（07-10年优秀特约研究员）★北大企业商学院特聘讲师（采购与供应链管理）★清华大学CIMS培训中心特聘讲师（生产与物料管理）★中山大学岭南学院MBA的特聘讲师（供应链管理）★中国人民大学HND（英国）项目特聘教授★北京交通大学特聘教授工作经历★1985年—2003年先后在多家世界500强企业工作。
第2讲 企业组织生产的价值(VSM)分析（二）【本讲重点】1.企业管理的问题点2.精益生产的目标取向暴露出问题点后，工厂制定出了相应的改善目标，开始着手解决问题。
通过从接订单、调度、生产到制品出货位置的流程改善，缩短全体L/T。
这家企业完成了以下目标：情报处理L/T从原来的8天缩减为4天，材料接收L/T从60天缩减为30天，生产L/T由23.28天缩减为11.8天，在制品库存量从15184个/月缩减为7592个/月。
企业管理的问题点VSM分析的对象：浪费VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。
只有识别了问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题，是因为他们没有找到问题点。
因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要认识浪费。
1.什么是浪费在JIT生产方式中，浪费的含义与通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
其中，随着企业管理水平的逐步提高，“绝对最小”的界限是不断下降的。
2.价值流程图分析关注的八大浪费价值流程图分析关注的八大浪费包括：不良/修理的浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多/过早的浪费、等待的浪费以及管理的浪费。
这些浪费都是与JIT生产方式相违背的。
八大浪费并不是在有VSM之后提出的，以丰田为代表的企业早在20世纪60年代就提出了这一概念。
其中，管理的浪费直到上个世纪90年代才真正得到人们的重视。
精益生产管理的着眼点与目标取向精益生产管理的着眼点精益生产管理的着眼点之一是创造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节全部删除。
通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化。
因此，推行JIT要以价值为关注焦点开展革新活动。
精益生产课程大纲天精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】精益生产培训课程大纲（2天、12H）课程目的：通过培训，本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（TaktTime）、单件流（Onepieceflow）、拉动式生产（Pullproduction）、七大浪费（7wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。
课程收益：通过本课程的学习，不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具，还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。
如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径；如果您是精益倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯；如果您是精益的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善的流程和方法；如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得；或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法；第一章精益生产概论1，现代企业经营基本理念2，精益生产总体介绍与基本逻辑关系（精益起源，精益与IE的关系）3，精益生产的五大原则（价值，价值流，流动，拉动，持续改善）4，价值的概念及工作时间分析（通过饼图来展示有价值的工作时间）5，七大浪费定义及适用条件（七大浪费的逻辑关系及案例展示）6，七大浪费意识与因果关系7，精益思想十二模式与深度认知（精益与正常公司的试点不同）8，精益管理体系系统认知（精益到底是什么）9，10，11，讨论：人为什么会拒绝改变（视频+案例分析）第二章精益生产工具运用及案例分析1，通过VSM价值流程图进行重大改善（某医疗企业案例分析）2，精益布局与单元化生产（某医疗企业布局优化）3，人机联合作业分析（某机加工企业案例分析）4，标准作业的目的与意义（标准工时+动作分析）5，现场5S与目视化管理（五百强企业案例展示）6，品质管理三不原则及系统解决方案（某企业交期不稳定案例分析）7，防呆十大原则及解决案例分析（案例展示）8，快速换模及案例分析（某机加工企业案例展示与视频分享）9，工序平衡分析与案例分析（某家电企业案例分析）10，讨论：公司目前适用哪几个工具？（针对公司存在的问题进行现场指导）第三章持续改善1，改善与革新的差别（意识上认知）2，何谓改善工作小组与其目的3，改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）4，改善工作组的形成流程5，改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享）6，改善工作参与PDCA7，建立以标准工时为基准的数据改善体系（数据化，信息化）第四章课后讨论针对某位学员提出的问题，进行系统性的研讨与总结讲师简介：吕宁工业工程教练、精益导师管理公司高级顾问苏州智汇联盟改善专家AQA特约讲师工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
天津师范大学精益生产研究中心《精益生产》教学大纲一、课程基本信息课程编号：中文名称：精益生产英文名称：Lean Production课程类别：专业课适用专业：天津师范大学经济管理类专业、企业内训总学时：51总学分：3预修课程（编号）：生产运营管理并修课程（编号）：无课程简介：精益生产是为经济管理类本科生、研究生和企业生产管理人员开设的一门专业基础课程，是本专业管理知识体系的重要组成部分。
该课程主要内容涉及精益思想、准时化生产、看板管理、均衡化、少人化、快速换模、自働化、现场改善等精益管理理论。
建议教材：刘树华、鲁建夏、王家尧。
精益生产。
北京：机械工业出版社, 2010参考书：[1] 门田安弘。
新丰田生产方式。
河北：河北大学出版社, 2001[2]丹尼尔.鲁斯、丹尼尔.T.琼斯、詹姆斯.P.沃麦克。
改变世界的机器。
北京：商务印书馆, 1999二、课程教育目标开设本课程的目的是使学生了解和掌握精益生产的基本思想和基本理论；了解精益生产管理理论的发展史、精益管理的新思想、新理论、新技术和新方法。
培养学生运用精益生产的基本思想和基本理论解决企业经营管理特别是生产现场中存在的问题，使学生在一定程度上具备改善生产现场的能力。
三、教学内容与要求1．精益生产的形成2．精益生产体系3．精益生产理念4．看板管理5.均衡化生产6.缩短作业切换时间7.设备布置和少人化8.流程化生产9．标准作业10.自働化11.现场改善12.价值流图四、作业与考核每节课讲解之前，要求学生提前对课文的全部内容进行预习；每课讲解完后，要求学生做相关内容的练习。
课程结束时，学生做课程性的练习或参加期末闭卷考试。
五、成绩评定学生的总评成绩由平时成绩、期末成绩和出勤情况来评定。
平时成绩占30％，分为A（95）、A—（90）、B＋（85）、B（80）、B－（75）、C＋（70）、C（65）、C－（60）和D（55），共9个等级；期末成绩占70％。
出勤情况根据学生考勤规定在总成绩中进行扣分。
精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。
而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。
精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。
本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。
二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。
它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。
2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。
3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。
它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。
三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。
2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。
3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。
4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。
5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。
6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。
四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。
2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。
精益【2 】临盆培训课程大纲（2天.12H）课程目标：经由过程培训,本课程在体系地介绍精益临盆的理念.办法和对象的同时,重点引入了一个体系的全景式的沙盘练习训练,把抽象的精益临盆理念和办法以实战的方法模仿出来,包括节奏临盆（Takt Time）.单件流（One piece flow）.拉动式临盆（Pull production）.七大糟蹋（7 wastes）等,让参与者在参与中分解应用和深入领会精益临盆的理念.办法和对象,并经由过程中断改良清楚的表现精益临盆变革带来的伟大效益.同时,针对企业在实行精益临盆的流程和症结要素,本课程也供给了一些有用的指引,最后,本课程还为您分享大量的精益临盆推动运动和改良案例,关心您找到一些合适本企业的变革和履行办法,促使相干改良人员控制精益临盆的概念.道理及理念,学会应用相干的对象进行工场改良,从而周全管控成本,保证和进步企业整体经营程度,降本增效,实现利润倍增.课程收益：经由过程本课程的进修,不仅能让您体系地.深入地懂得和领会精益的理念.办法和对象,还能助您找到合适的精益的导入和履行的实践经验及有用办法.假如您是企业的经营者和治理者,将为您呈现构建企业焦点竞争力门路;假如您是精益倡导者和履行者,将为您体系介绍履行精益临盆的思绪与阶梯;假如您是精益的实行人和参与人,将为您供给组织精益改良的流程和办法;假如您在履行进程中碰着艰苦和困惑,将与您分享精益履行进程中战胜障碍和阻力的经验和心得;或许您认为缺少履行精益改良的技巧和对象,将为您展示精益临盆最有用的对象和办法;第一章精益临盆概论1，现代企业经营根本理念2，精益临盆总体介绍与根本逻辑关系（精益来源,精益与IE的关系）3，精益临盆的五大原则（价值,价值流,流淌,拉动,中断改良）4，价值的概念及工作时光剖析（经由过程饼图来展示有价值的工作时光）5，七大糟蹋界说及实用前提（七大糟蹋的逻辑关系及案例展示）6，七大糟蹋意识与因果关系7，精益思惟十二模式与深度认知（精益与正常公司的试点不同）8，精益治理体系体系认知（精益到底是什么？）9，评论辩论：工资什么会谢绝转变（视频+案例剖析）第二章精益临盆对象应用及案例剖析1，经由过程VSM价值流程图进行重大改良（某医疗企业案例剖析）2，精益布局与单元化临盆（某医疗企业布局优化）3，人机结合功课剖析（某机加工企业案例剖析）4，标准功课的目标与意义（标准工时+动作剖析）5，现场5S与目视化治理（五百强企业案例展示）6，品德治理三不原则及体系解决筹划（某企业交期不稳固案例剖析）7，防呆十大原则及解决案例剖析（案例展示）8，快速换模及案例剖析（某机加工企业案例展示与视频分享）9，工序均衡剖析与案例剖析（某家电企业案例剖析）10，评论辩论：公司今朝实用哪几个对象？（针对公司消失的问题进行现场指点）第三章中断改良1，改良与改革的差别（意识上认知）2，何谓改良工作小组与其目标3，改良工作小组的架构（某企业组织架构分享）4，改良工作组的形成流程5，改良工作组的参与提案（某企业成功案例分享）6，改良工作参与PDCA7，树立以标准工时为基准的数据改良体系（数据化,信息化）第四章课后评论辩论针对某位学员提出的问题,进行体系性的研究与总结讲师简介：吕宁工业工程锻练.精益导师治理公司高等参谋姑苏智汇联盟改良专家AQA特约讲师工业工程专业本科,专注于工业工程范畴及精益临盆项目推动.精晓IE,精益临盆等先辈的临盆模式与治理理论,失去丰硕的工业工程改良及精益项目实行经验,成功履行精益体系.失去10多年精益临盆项目履行与参谋经验,善于应用“精益化+主动化+信息化”的落地咨询模式为企业下降成本,进步效力,尤其工艺的主动化改革.曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,周全负责精益临盆项目推动.仓库效力晋升.物流精益优化.曾追随日籍参谋.台湾籍参谋体系进修TPS,失去丰硕扎实的咨询参谋经验.善于课程：精益治理系列 IE工业工程实战练习IE改良七大手段临盆筹划与物料控制TOC项目治理 VSM实战技巧咨询善于：标准工时体系树立.临盆效力晋升.临盆筹划与物流控制.运营体系降本增效.交期周期缩短.信息化主动化导入.讲课作风：丰硕的咨询经验和专业的培训技能,经由过程活泼易懂的故事方法,去拓展学员的思维模式,揭示当下消失的问题及风险;经由过程案例剖析,小我练习训练小面积评论辩论等方法进行引诱互动,进步学员聪明输出效力,达到解决问题后果;传授的对象和办法奉行简略.实用.有用,并具有可及时性和可操作性.讲课培训客户：中华华能电力.中植新能源团体.成都一汽客车 .烟台舒驰客车.振华机械江阴公司.振华机械南通公司.徕木电子.姑苏方位包装.正源团体.友容主动化.广尔纳科技.爱迪士净化装备.赫励机械装备.文光团体.国芯科技.思凯路服饰.上海众力汽车零部件.成功周详.富翔塑胶.贤坤物流.零点周详机械.同力塑胶.乐得鑫周详.务实五金.菩提树五金.诚立无尘布.博飞光学.中创铝业.利奇.黑丛林.浙江舒友医疗器械.上海衡元.上海速益.姑苏蔓莎.姑苏云白情况.上海富新压铸.姑苏讯卓包装.汉得利电子股份有限公司.常州协鑫光伏科技.常州数控技巧.黑牡丹纺织.江苏雷利电机.常州华威电子.常柴股份.新誉轨道交通.新誉团体.常州春风农机团体.常州灵特尔简便展示体系.新阳科技团体.南京LG团体.姑苏维嘉电子.村上周详制版,姑苏黑猫团体,其他客户不一一展示精益咨询客户：。
《精益生产与管理》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程目标（一）总体目标：开设《精益生产与管理》目的是使学生了解和掌握精益生产的基本思想和基本理论；了解精益生产管理理论的发展史、精益管理的新思想、新理论、新技术和新方法。
培养学生运用精益生产的基本思想和基本理论解决企业经营管理特别是生产现场中存在的问题，使学生在一定程度上具备改善生产现场的能力。
（二）课程目标：课程目标1：1．了解精益生产的形成、精益生产体系、精益生产理念及看板管理的概念。
课程目标2：1．知晓均衡化生产、缩短作业切换时间、设备布置和少人化、流程化生产、标准作业、自働化、现场改善、价值流图等的基本原理、技术与方法。
课程目标3：1.掌握均衡化生产、缩短作业切换时间、设备布置和少人化、流程化生产、标准作业、自働化、现场改善、价值流图等的基本原理、技术与方法具体应用。
使学生在具备良好的分析、评价和现场改善能力。
（三）课程目标与毕业要求、课程内容的对应关系表1：课程目标与课程内容、毕业要求的对应关系表三、教学内容第一章概述主要内容：第一节精益生产形成第二节精益生产理念第三节精益生产体系第四节背景资料教学要求：了解精益生产形成的过程，掌握精益生产的形成理论，精益生产的思想理念，精益生产的管理体系。
第二章准时化生产主要内容：第一节准时化生产概述第二节准时化生产实现方法教学要求：了解准时化生产的基本理论，掌握准时化生产的的实现方法。
第三章看板管理主要内容：第一节典型生产方式第二节看板概念、类型和功能第三节工序内看板和工序间领取看板第四节信号看板第五节外协领取看板第六节特殊看板第七节看板使用问题教学要求：了解掌握典型的生产方式，看板管理的基本概念类型及功能；掌握具体的看板管理的方法信号看板，外协领取看板，特殊看板。
第四章均衡化生产主要内容：第一节均衡化生产概念第二节总量均衡第三节品种均衡第四节均衡生产实施教学要求：了解均衡化生产概念，掌握总量均衡、品种均衡的运用的具体方法，能够将均衡生产方法在具体案例中进行实施。
精益生产-VSM培训
课程大纲（6H）
培训意义：
通过培训，本课程通过VSM的方法，系统地介绍生产运作过程中的浪费点；知道目前生产状态中，需要改变的地方。
有能力会绘制现状及未来VSM 。
透过七大浪费的消除节约成本；拟定未来的改善计划，设定改善目标。
通过学习精益生产的成功案例；具备完整的精益生产概念。
同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握VSM概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。
培训收益：
通过本课程在学习，能让你系统地、深刻地理解VSM理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。
如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径；
如果您是精益生产倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯；
如果您是精益生产的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善活动的流程和方法；
如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得.
第一章精益生产概论
1，企业经营基本理念
2，精益生产体系起源
3，IE与精益之间联系
第二章精益管理体系
1，精益生产五大原则
2，精益生产两大支柱
3，精益思维十二模式
第三章VSM价值流程图
1，VSM的图标介绍
2，VSM的基本要点
3，识别七大浪费
4，绘制当前VSM
1) 、产品族确定（VSM目标）
2）、画过程流、材料流、信息流
3）、数据收集与前置时间（LT）计算
4）、现况价值流图示（模拟与实际应用）
第四章数据赋能-改善机会识别及优先排序1，数据的重要性
2，价值流图示过程中的数据应用
1）、循环时间、过程时间
2）、WIP
3）、Takt时间、运行时间
4）、设置时间、开机时间
5）、批量、一次合格率、报废率等
第五章改善确认–未来状态价值流图示1，改善目标确定
2，过程未来状态价值流确定
3，实施价值流改善的步骤
4，价值流实施计划
5，管理层在价值流改善中的任务
6，改善效果的确认
7，过程价值流改善工具的检讨
8，改善工具使用中的误区
9，案例分享与互动
●讲师简介：
吕宁
工业工程教练、精益导师
苏州智汇联盟改善专家
工业工程背景，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
精通IE，TOC，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。
拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自动化改造。
曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验。
擅长课程：
精益管理系列 IE工业工程实战训练
IE改善七大手法生产计划与物料控制
TOC项目管理 VSM实战技术
咨询擅长：
标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、
运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。
授课风格：
丰富的咨询经验和专业的培训技巧，通过生动易懂的故事方式，去拓展学员的思维模式，揭示当下存在的问题及风险;
通过案例分析，个人演练小面积讨论等方式进行引导互动，提高学员智慧输出效率，达到解决问题效果;
教授的工具和方法奉行简单、实用、有效，并具有可实时性和可操作性。
讲课培训客户：
中植新能源集团、成都一汽客车、烟台舒驰客车、振华机械江阴公司、振华机械南通公司、正源集团、友容自动化、广尔纳科技、爱迪士净化设备、赫励机械设备、文光集团、国芯科技、思凯路服饰、上海众力汽车零部件、胜利精密、富翔塑胶、贤坤物流、零点精密机械、同力塑胶、乐得鑫精密、务实五金、菩提树五金、诚立无尘布、博飞光学、中创铝业、利奇、黑森林、浙江舒友医疗器械、上海富新压铸、浙江舒友
医疗器械、上海衡元、上海速益、苏州蔓莎、苏州云白环境、振华机械（江阴）、振华机械（南通）、苏州讯卓包装、汉得利电子股份有限公司、常州协鑫光伏科技、常州数控技术、黑牡丹纺织、江苏雷利电机、常州华威电子、常柴股份、新誉轨道交通、新誉集团、常州东风农机集团、常州灵特尔轻便展示系统、新阳科技集团、苏州方位医疗包装、上海徕木电子、青岛泰光集团、亿百特电子
其他客户不一一展现
咨询培训客户：
精益管理咨询项目时间成果
富翔塑胶仓库管理2015.3-2015.6 ◆节省50%仓库空间
◆库存从300万降低到170万
烟台舒驰客车精益生产2016.1-2016.10 ◆建立标杆5S车间
◆装配车间生产效率提升57.6%
成都一汽客车精益生产2016.5-2016.11 ◆建立标杆5S车间
◆冲压车间生产周期缩短48.3%
苏州中创铝业精益生产2017.2-2017.6 ◆建立标准工时
◆生产效率提升最低27%，最高64%
浙江舒友医疗器械精益生产 2017.10-2017.11 ◆1个月生产效率平均提升23%
上海衡元高分子精益项目2017.9-2017.11 ◆导入新技术自动化设备效率提
升100%。
