钢结构工程细部节点

钢结构总承包项目深化设计及设计协调管理我单位将以这一标准，积极组织深化设计人员进行各专业的深化设计工作和深化设计管理工作。

除了完成自行承包范围内的深化设计工作外，还要对指定分包的深化设计起协调管理作用，确保实现各专业间的协调统一，确保各种设备及管线的布局合理，最终实现使用功能与质量观感满足业主要求。

1.深化设计原则深化设计是指按照设计师的设计图纸提出的做法要求，由承包单位进行的具体细部设计，它是将施工各阶段的各节点细部做法进行认真的研究、选择最佳设计方案，并以设计图纸形式，经设计院、业主审核批准后，作为正式施工用图纸。

深化设计原则有：（1）满足设计师的要求，充分体现设计意图深化设计是照设计师的要求去分析、提炼设计意图，细化到各不同专业间，进行各专业单独与联合设计，保持设计风格一致。

（2）满足建造功能要求及专业性的要求各专业根据专业性质不同进行深化设计，最终的目标就是实现建造使用功能，使其达到最完美表现。

（3）满足规范及节能环保要求深化设计首先必须满足国家、政府及行业相关规范的要求，深化设计材料必须满足环保节能的要求。

2.深化设计管理工作的主要内容序号深化设计管理工作内容1 总承包积极协助业主进行设计交底和图纸会审，组织总承包、专业分包和直接承包单位工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸设计意图和设计要求，熟悉施工过程控制重点和实施难点，并将各方技术人员提出疑问和合理化建议及时汇总并反馈给业主和设计院。

2 在业主的组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议的准备工作，参加之述会议，做好会审记录、技术交底记录以及确认工作,并将设计单位确认的图纸会审记录及时报送业主、监理及发放到有关分包商。

3 组织项目部相关人员有计划、有步骤的进行深化设计工作，对深化设计工作提供技术支持，对深化设计图纸进行审核后报请业主、监理工程师及设计院批准。

4 精装修阶段，组织机电（含弱电）会同精装修分包商在设计院机电设备管道及线槽综合布置图的基础上进一步完善补充，以指导该阶段的施工。

电影院钢结构专项施工方案施工方案：云南省昆明市呈贡新区吴家营置信广场C座附楼5层电影厅钢结构工程工程名称：置信广场建设单位：___监理单位：___施工单位：___施工组织设计编制前言：我们公司拥有先进的机械设备和丰富的施工经验，近年来承建了多个具有一定社会影响的项目，赢得了良好的声誉和施工技术资料。

我们有能力承担本工程的施工任务，并编制了本施工组织设计，明确了工程质量、安全目标及施工工期要求。

项目管理领导班子的设置：我们已充分认识到该工程的标准高、技术性强、工期短，为此从项目班子组织机构的设置到管理办法的制定，都已做了相应的布置，确保本工程的各项工作自始自终处于受控状态。

为体现我们的服务，在钢结构工程上本公司已确立：“急工程所急，想工程所想”的指导思想，协调好各单位的关系，为施工创造必要的条件，达到预期的目标。

工程工期目标：为确保本工程按总包单位要求工期内完成，我们将及早进入钢结构加工制作，同时组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。

工程质量目标：本工程是重点工程，优质快速建成本工程，对树立本公司的良好形象，均具有重要意义。

我们将本工程列入重点工程项目，使该工程在技术水平、质量管理和质量水平上再上一个新台阶，确保工程质量目标的实现。

我公司承建工程有利条件：本工程得到了公司的高度重视，各职能部门紧密配合项目部的施工，集团公司的整体优势是承建本工程的坚强后盾。

公司拥有先进的机械设备和雄厚的技术力量，并且已经施工过多个钢结构平台工程，因此拟派遣经验丰富的项目经理负责本工程。

同时，公司已经确定了一支优秀的施工队伍，准备进入现场施工。

为了确保本工程的优质、高效、安全完成，我们将贯彻“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，实行全员、全方位、全过程的安全“动态管理”，力求将安全事故控制为零。

第一章编制目的与依据本施工组织设计的目的是为云南省昆明市呈贡新区吴家营置信广场C座附楼5层电影厅钢结构工程提供较为完整的技术文件，以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成建设任务。

第七章钢结构专项施工方案第一节钢结构工程概况一、钢结构基本概况（1)体育馆支承大跨屋盖的36根柱采用型钢混凝土柱,局部大跨梁采用型钢混凝土梁，钢构件截面为H型.屋盖平面形状为圆角矩形(接近椭圆形），短跨方向跨度109。

2m,长跨方向126m，采用双向交叉平面钢桁架结构.屋盖支承于下部型钢混凝土柱顶,桁架结构高度(上、下弦杆轴线间距离）5。

77~8。

717m。

桁架上弦采用方钢管,下弦和腹杆采用H型钢。

（2）热身馆北侧入口前厅采用钢框架结构体系，局部楼板采用压型钢板组合楼板。

屋盖为平面形状为直角矩形,短跨方向跨度40。

5m，长跨方向50.4m，采用双向交叉平面钢桁架结构.屋盖支承于下部钢筋混凝土柱顶，桁架结构高度(上、下弦杆轴线间距离)2。

2~3。

0m。

桁架杆件采用方钢管,节点采用相贯节点。

二、钢结构主要构件及节点概况1、钢结构主要构件类型12构件类型图例规格(mm ）H 型HN250×125×6×9、HM390×300×10×16、H400×200×10×20、HM482×300×11×15、H600×250×12×25、H600×300×16×30、H600×300×20×30、H700×300×24×40、H800×500×14×14、H800×500×16×20 箱型B60x4、B80x4、B120x6、B100x5、B150x6、B200x8、B250x150x8、B250x8、B300x8、B300x10、B400x12圆型P245×122、主要节点桁架相贯节点H 型钢柱柱脚节点第二节钢结构深化设计一、深化准备工作深化设计前，应对原设计图纸、资料和相应规范进行全面深入了解，将一些特殊的设计内容进行探讨，并且对结构进行有效分析，将原设计图纸中存在的问题进行归纳和总结,并及时向原设计方提出，并与之配合及时解决问题。

钢结构中GJ＼GL＼GZ＼XG＼SC＼YC＼ZC＼LT＼GZL＼GXL＼CG代表含义来源：郁向娟的日志GJ钢架GL钢架梁或GJL钢架梁GZ钢架柱或GJZ钢架柱XG系杆SC水平支撑YC隅撑ZC柱间支撑LT檩条TL托梁QL墙梁GLT刚性檩条WLT屋脊檩条GXG刚性系杆YXB压型金属板SQZ山墙柱XT斜拉条MZ门边柱ML门上梁T拉条CG撑杆HJ桁架FHB复合板YG：压杆或是圆管（从材料表中分别）XG：系杆LG：拉管QLG：墙拉管QCG：墙撑管GZL直拉条GXL斜拉条GJ30-1跨度为30m的门式刚架，编号为1号3钢结构设计图1）设计说明：设计依据、荷载资料、项目类别、工程概况、所用钢材牌号和质量等级（必要时提出物理、力学性能和化学成份要求）及连接件的型号、规格、焊缝质量等级、防腐及防火措施；2）基础平面及详图应表达钢柱与下部混凝土构件的连结构造详图；3）结构平面（包括各层楼面、屋面）布置图应注明定位关系、标高、构件（可布置单线绘制）的位置及编号、节点详图索引号等；必要时应绘制檩条、墙梁布置图和关键剖面图；空间网架应绘制上、下弦杆和关键剖面图；4）构件与节点详图a）简单的钢梁、柱可用统一详图和列表法表示，注明构年钢材牌号、尺寸、规格、加劲肋做法，连接节点详图，施工、安装要求。

b）格构式梁、柱、支撑应绘出平、剖面（必要时加立面）、与定位尺寸、总尺寸、分尺寸、分尺寸、注明单构件型号、规格，组装节点和其他构件连接详图。

4钢结构施工详图根据钢结构设计图编制组成结构构件的每个零件的放大图，标准细部尺寸、材质要求、加工精度、工艺流程要求、焊缝质量等级等，宜对零件进行编号；并考虑运输和安装能力确定构件的分段和拼装节点。

《常用用术语》钢结构:是由钢板、型钢、冷弯薄壁型钢等通过焊接或螺栓连接所组成的结构。

钢结构的特点:轻质高强；塑性、韧性好；各向同性，性能稳定；可焊性；不易渗漏；耐热但不耐火；耐腐蚀性差；制造简便，施工周期短。

工程细部节点做法详细总结结构工程一、地基与基础工程1、基础筏板后浇带留置1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。

4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。

根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。

在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。

5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。

6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。

止水钢板固定顺直。

7.做法详图：8.实例图2、地下室外墙新型止水螺杆5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。

7.做法详图：实物图：8.实例图8.实例图8.实例图2、钢筋滚轧直螺纹连接1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。

2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。

3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。

4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。

要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。

套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。

6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。

钢结构施工方法一、施工总则钢结构安装工程是多机械、多工种、多工序联合作业的项目，技术复杂、专业面广。

在配备劳动力时，必须根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小，组织强大精焊的劳动队伍。

在工作安排上，必须把各个工序进行归类，要求参加施工的人员除了完成本专业本工种的工作外，又要服从灵活调动，做到一专多能，使劳动力得到充分利用。

本工程钢结构采用地面拼装钢梁、高空组装的方案，先进行测量，找好预埋件及柱脚预埋板的位置，将钢柱就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上梁间的其它杆件，组成整个框架。

本工程吊装工作，将采用机械吊装的方法，施工时的安全保障措施应予以加强。

二、钢结构安装工艺流程：（1）结构吊装总工艺流程：场地三通一平——构件进场——吊装设备进场——钢结构安装前准备——钢结构安装——檩条支撑系杆安装——屋面安装——涂料隔热工程——收尾拆除施工设施——交工。

（2）钢结构安装工艺流程：基础复测——列线闭合——行线确定——构件检查——基础坐浆——垫板处理——钢柱安装到位——调整垂直度、纵横向位移标高——钢结构最后固定灌浆。

三、钢结构及网架施工方法：1．对定位轴线进行检查在钢结构安装前应首先对混凝土柱、梁等预埋件进行测量，作好记录；发现问题，应与各方及时协调。

在对标高、轴线及尺寸复核无误的情况下进行验收，然后方可进行梁安装。

2．吊装前的准备（1）将构件单元运进现场，塔吊协助拼成单元，连接成型后，按要求位置码放。

（2）准备好吊装所用机具，统一吊装手势与口令。

（3）在柱子的顶面标高下搭设供工作人员上下的井字架，待整体安装完成后，将其拆除。

3．钢结构的安装①利用工地现有塔吊将钢构件运至混凝土屋面。

②使用工地现有塔吊按顺序安装钢柱。

③钢柱调整后，吊车依同样的幅度，顺序安装框架梁。

④采用塔吊将梁安装就位，并用水平支撑将其调整固定。

⑤采用人工将水平支撑安装就位。

4.网架结构安装网架面积约620m2，采用焊接管为网架受力杆。

钢结构框架施工工艺钢结构框架施工工艺钢结构框架是一种高强度、轻质、耐用的建筑材料，其施工工艺对于确保建筑质量和施工效率至关重要。

下面将介绍钢结构框架施工的一般流程。

一、准备工作在施工开始之前，必须进行一系列的准备工作。

首先，需要制定施工方案，确定施工的顺序和进度。

其次，还需准备必要的施工设备和工具，如吊车、焊接设备等。

此外，还需制定安全措施，确保施工现场的安全。

二、发掘基坑和回填首先进行的是基坑的发掘工作。

发掘基坑时需要按照设计要求保证坑壁的平整度和稳定性。

待基坑发掘完毕后，需要进行基坑的回填工作，以加固基坑的稳定性。

三、安装地脚螺栓地脚螺栓是将钢结构框架与地基连接的重要部件。

在施工过程中，需要按照设计要求，在基坑底部设置地脚螺栓，并对其进行固定，以确保钢结构框架的稳定。

四、安装柱子和梁安装柱子和梁是钢结构框架施工的关键步骤之一。

首先，需要将柱子安装到地脚螺栓上，并进行调整，使其垂直。

随后，安装梁与柱子连接，并进行焊接和固定。

在安装过程中，需要使用专业的工具和设备，确保柱子和梁的安装精度和质量。

五、安装屋面和墙体在柱子和梁安装完成后，下一步是安装屋面和墙体。

屋面和墙体的安装需要根据设计图纸进行精确的测量，以确保其与钢结构框架的连接紧密。

此外，还需要进行防水处理和隔热施工，以提高建筑的抗风、抗水和保温性能。

六、进行细部节点处理细部节点处理包括焊接、切割和修整等工作。

在施工过程中，需要根据设计要求对各个节点进行细致的处理，以确保节点的连接强度和稳定性。

此外，还需进行焊缝检验，对焊缝进行强度和密封性的检测。

七、进行质量检验和验收在施工完成后，需对钢结构框架进行质量检验和验收。

质量检验包括对焊缝、连接件、裂缝等进行检测，以确保其符合设计要求和施工标准。

验收工作由相关部门进行，以判定钢结构框架是否合格，并出具合格证书。

八、施工的注意事项在钢结构框架的施工过程中，需要注意以下几点。

首先，要确保施工人员具备相应的资质和经验，以确保施工质量。

钢结构工程深化设计管理1.深化设计的总体思路1.1深化设计目的表深化设计目的1.2深化设计总体思路钢结构深化设计不是简单的细部设计，而是在设计图纸基础上的二次设计。

国内建筑设计院的钢结构设计一般仅对结构受力提出了一些基本的要求，较少考虑钢结构体系变形的特殊性，相对于混凝土结构而言，绝大多数钢结构均为稳定控制，而目前国内外商业程序均没有自动校核压杆稳定的模块，一般设计单位仅验算代表性的杆件，极易留下隐患；钢结构与混凝土结构相比，最大的不同在于钢结构节点形式的合理及可靠是保证结构体系安全的关键，一般而言，混凝土结构节点可以做到完全刚接，故计算假定与实际结构基本吻合，而钢结构则不同，绝大多数节点既非绝对刚接，亦非绝对铰接，根据节点形式及构造的不同，节点刚度是一个变量，但通常均将节点设定为刚接或铰接，造成理论计算与实际结构不符。

还有，钢结构节点造型日趋复杂，很难按常规的梁、杆或板单元进行计算，必须采用有限元方法才能找出内力分布规律，避免应力集中，保证结构安全。

从上世纪九十年代初开始，随着计算机技术的日益发展，建筑设计行业开始兴起一种新兴的仿真设计方法——计算机虚拟建模技术。

即在电脑上按建筑物的真实尺度实体建模，将建筑物按真实比例显示在屏幕上，这种技术的优点是可以让设计者、建造者及业主看到建筑整体、各个分部、各种构件的相互关系、空间体量、节点连接及支座条件，完全摒弃了传统的三视图设计原理。

随着我国钢结构的迅速发展，钢结构深化设计作为一个新兴行业也得到了发展壮大，深化设计水平逐年提高，基于数字化虚拟建模技术明显的优势，拟在本项目采用这一数字化虚拟建造技术，对所有钢结构工程进行1：1实体建模，并将每一根构件、每一个节点、每一块零件板从空间模型中调出来，根据加工制作及安装需要进行剖切、投影，生成深化设计详图，因此图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、螺栓孔间距等，在理论上是没有误差的。

高精度、高质量的设计，辅之以数控加工设备，使钢构件制作精度达到理想状态，从源头上保证钢结构安装精度及质量。