熔融纺聚氨酯弹性纤维

低熔点熔纺氨纶的纤维弹性研究在纤维材料领域，氨纶是一种常见的合成纤维，以其良好的弹性和高强度而受到广泛关注。

然而，在特定的应用领域，需要具有更低的熔点和更高的弹性的氨纶纤维。

为了满足这一需求，低熔点熔纺氨纶被引入并引起了研究者们的关注。

低熔点熔纺氨纶是一种由高分子量氨纶和低熔点共聚物组成的合成纤维。

通过控制熔点降低剂的添加量和共聚物的组成，可以在纤维中实现更低的熔点。

这种纤维具有与常规氨纶相似的化学结构，但由于共聚物的添加，其熔点可以降低到更接近纤维耐受温度的程度。

一个重要的因素是低熔点熔纺氨纶纤维的弹性。

弹性是材料对外力作用下发生形变后能恢复原状的能力。

在纤维材料中，弹性是决定其适用性的关键性质之一。

因此，对于低熔点熔纺氨纶纤维的弹性进行深入研究，有助于了解其性能和潜在应用。

为了研究低熔点熔纺氨纶纤维的弹性，可以采用拉伸测试和回弹测试等方法。

拉伸测试是通过在纤维上施加拉力来测量其拉伸性能。

通过测量拉伸应变和应力，可以计算出纤维的弹性模量和应变能量。

回弹测试是测量纤维在拉伸后恢复原始长度的能力。

这可以通过拉伸纤维到一定应变后放松，并测量其回弹程度来实现。

这些测试可以提供关于纤维材料强度和弹性的重要信息。

研究表明，低熔点熔纺氨纶纤维具有优异的弹性。

由于共聚物的添加，纤维的分子结构发生改变，使得纤维在拉伸后能更好地恢复到初始状态。

因此，该纤维可以用于需要高弹性的应用领域，如弹性织物、弹性衣物和弹性绳索等。

此外，低熔点熔纺氨纶纤维的弹性还可以通过调整纤维的组织结构来改变。

例如，可以通过纤维的纺纱方式和工艺参数来控制纤维的晶体结构和取向，从而影响其弹性。

此外，添加其他纤维或添加剂也可以对纤维的弹性进行调整。

通过这些方法，可以实现对低熔点熔纺氨纶纤维弹性的定制。

最后，值得注意的是，低熔点熔纺氨纶纤维的弹性也受到一些因素的影响。

例如，纤维的熔点降低剂含量、共聚物的类型和含量、纺纱工艺参数等都可能影响纤维的弹性。

2012-7-30氨纶面料（Spandex fabric）1. 特点氨纶是聚氨酯类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹性纤维，在服装织物上得到了大量的应用。

氨纶织物的主要特点为：⑴氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨酯，多在织物中混用5~30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%~45%的舒适弹性。

⑵氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维(如尼龙、涤纶等)做皮层制成包芯纱弹力织物，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣，无压迫感。

⑶氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。

2.品种氨纶织物主要用途在于紧身服、运动装、护身带及鞋底等的制造。

其品种根据用途需要，可分为经向弹力织物、纬向弹力织物及经纬双向弹力织物。

3.用途1、面料和服装的档次主要取决于纺织和制衣的工艺，跟原料纤维关系不大。

比如有的锦纶服装十几元钱，而有的几千元钱。

原料之间没有档次高低之分。

2、内衣布料一般不单独使用锦纶或氨纶，而常常跟其他纤维混纺和交织。

特别是氨纶，一般含量为5%左右。

4.最大优点：氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其他原料织在一起，氨纶比例大约在3-10%之间，泳装面料氨纶的比例达到20%。

氨纶纤维具有高断裂伸长(400%以上)、低模量和高弹性回复率的合成纤维。

多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。

又称弹性纤维。

氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，0.04～0.12克/旦）和高弹性回复率（200%伸长，95%～99%）。

除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。

它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。

用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。

氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。

长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。

低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究简介：熔纺氨纶和聚酯纤维都是常见的合成纤维材料，它们在纺织、服装等领域有着广泛的应用。

本文将对低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究进行探讨，重点分析两种纤维材料的特性、共混体系的性能以及影响因素等。

一、低熔点熔纺氨纶的特性：低熔点熔纺氨纶是一种具有较低熔点的合成纤维材料，它具有良好的拉伸性能、透气性以及化学稳定性。

这种纤维材料具有良好的延展性和回弹性，可以用于制作高弹性的面料。

此外，低熔点熔纺氨纶还具有较好的染色性能和耐脱色性能。

二、聚酯纤维的特性：聚酯纤维是一种由聚酯树脂制成的合成纤维材料，它具有较高的强度和耐磨损性。

这种纤维材料具有较好的拉伸性能和弹性恢复性能，可以制成不易皱缩的面料。

聚酯纤维还具有较好的耐光性和耐热性，适用于各种环境条件下的使用。

三、低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究：1. 共混体系的制备：将低熔点熔纺氨纶和聚酯纤维以一定比例混合，采用热熔纺丝工艺将两种纤维材料熔融并纺丝得到共混纤维。

在制备过程中，需要控制好熔纺温度、纺丝速度和拉伸倍数等工艺参数，确保得到均匀的共混体系。

2. 共混体系的性能：低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混体系具有较好的综合性能。

由于两种纤维材料的互补性特点，使得共混体系具有更好的拉伸性能和抗皱性能。

此外，共混体系还具有较好的耐久性和稳定性，耐化学品的性能也有所提高。

共混体系的性能可以通过调整两种纤维材料的比例来实现。

3. 影响因素：共混体系的性能受到多种因素的影响，包括纤维材料的选择、纤维比例、工艺参数等。

不同类型的低熔点熔纺氨纶和聚酯纤维在共混体系中的比例选择可以影响共混体系的性能。

同时，纺丝温度、纺丝速度和拉伸倍数等工艺参数的调整也会对共混体系的性能产生影响。

四、研究前景：低熔点熔纺氨纶与聚酯纤维的共混研究在纺织、服装等领域有着广阔的应用前景。

通过对共混体系的研究，可以开发出具有特殊功能的新型纤维材料，如具有阻燃、抗静电等性能的纺织品。

低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和抗褶性能，因此被广泛应用于服装、家纺和工业领域。

而低熔点熔纺氨纶是一种特殊类型的氨纶纤维，具有较低的熔点和较高的融点，适合在低温下进行纺丝，并且具有出色的柔软性和可调节性能。

低熔点熔纺氨纶的纤维结构是其性能表现的关键。

在纤维结构分析中，我们需要关注其分子结构、晶体结构以及纤维导向性。

首先，低熔点熔纺氨纶的分子结构是由重复单元组成的。

它的基本单位是聚酰胺链，分子链中交替排列的是尼龙6的聚合物链和尼龙66的聚合物链。

这种交替排列的结构赋予了低熔点熔纺氨纶良好的弹性和拉伸性能。

其次，低熔点熔纺氨纶的晶体结构对其力学性能也有重要影响。

这种纤维具有具体的结晶形态，表现为多种形状的结晶体，如短纤维、扁平晶以及柱状晶等。

这些结晶体之间存在着一定的排列和叠合关系，形成了有序的结晶区域，提升了纤维的拉伸和弯曲性能。

最后，低熔点熔纺氨纶的纤维导向性是其独特的特点之一。

纤维导向性指的是纤维内部分子的长轴有序排列的特性。

低熔点熔纺氨纶纤维在加工过程中，通过适当的拉伸变形和热处理，可以进一步提高纤维的导向性。

导向的分子排列有助于提高纤维的拉伸强度和抗皱性能。

总的来说，低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析涉及到分子结构、晶体结构和纤维导向性三个方面。

它们共同影响着氨纶纤维的力学性能、柔软性以及其他特殊性能。

更深入的研究和分析有助于进一步了解低熔点熔纺氨纶的性能优势，为其更广泛的应用提供科学依据。

在实际应用中，低熔点熔纺氨纶的纤维结构可以通过多种手段进行分析和研究。

比如，可以利用透射电子显微镜(TEM)观察纤维切片的晶体结构；利用拉伸试验仪测试纤维的拉伸性能；利用拉曼光谱分析纤维的化学组成等。

这些技术手段在纤维结构分析中发挥了重要的作用。

总结起来，低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析是一个综合性的课题，涉及到分子结构、晶体结构和纤维导向性等多个方面。

通过深入研究和分析纤维结构，能够更好地理解低熔点熔纺氨纶的特殊性能，为其应用提供科学依据，并进一步拓展氨纶纤维的应用领域。

收稿日期:2007-11-26作者简介:张娟(1978-),女,江西上饶人,讲师,硕士,研究方向:现代加工与制造技术。

文章编号:1672-500X (2008)01-0031-05聚氨酯弹性纤维纺丝及改性技术进展张 娟1,2,赵耀明2,郭熙桃2(1.广州市广播电视大学信息与工程学院,广东广州510091;2.华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640)摘 要:介绍了聚氨酯弹性纤维纺丝成形方法的工艺技术特点及其优缺点、纤维的改性方法、技术新进展等,并简述了其在纤维、纱线以及织物上的应用。

关键词:聚氨酯;弹性纤维;纺丝;改性;技术进展中图分类号:TQ 323.8 文献标识码:A聚氨酯弹性纤维,学名聚氨基甲酸酯纤维,是一种有 区段 结构的弹性良好的纤维,硬段由异氰酸酯与二胺化合物反应形成,软段由长链二羟基化合物(聚醚二醇或聚酯二醇)组成,它较柔软,熔点在50 以下,玻璃化温度为-50~-70 (聚醚型)和25~45 (聚酯型),不同商品在分子链中引入了不同的组份,以提高纤维的各种性能。

在我国,聚氨酯弹性纤维简称氨纶,国外商品名有美国杜邦公司的 莱卡(Lycra) 、美国橡胶公司的 V yrene 、日本的 Neo lon 、德国的 Dorlastan 等。

氨纶最早由德国拜耳(Bayer)公司于1937年试制成功,1959年美国杜邦公司也研制出这种纤维,并实现了工业化生产。

目前世界上有十多个国家和地区、几十家企业生产氨纶,据英国PC I 统计,世界前五大氨纶生产商依次是:美国I n -vista(原杜邦公司纺织品和室内饰材公司)、韩国晓星、日本旭化成、韩国泰光、中国烟台氨纶股份有限公司。

1 聚氨酯弹性纤维的纺丝成形聚氨酯弹性纤维的工业化纺丝方法有:干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝和反应纺丝四种方法[1]。

1.1 干法纺丝干法纺丝是目前应用最多的一种,它采用上述聚氨酯嵌段共聚物为原料,用二甲基甲酰胺(D M F)为溶剂进行溶解以制得纺丝原液,经干法纺丝而成丝,纺速约为200~600m /m in ,成丝再经卷绕即得成品。

Spandex 弹性纤维使用手册[第一章](A) Spandex弹性纤维简介Spandex译名“斯潘德克斯”﹐是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。

中国大陆称为“氨纶”﹐它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。

聚酯类弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。

(B) Spandex发展情况自从1958年DUPONT 把Spandex引入商业用途﹐并注册商标为(LYCRA)﹐市场音译为[莱卡]﹐很多人已把“莱卡”作为Spandex之名称。

其后世界各地均有生产﹐如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之“VYRENE”﹐日本东洋纺(TOYOBO)之“ESPA”(氨丝霸)﹐德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之“DORLASTAN”﹐英国COURTAULDS,U.K.之“SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,LTD)之“ESTANE”，日本富士纺之“FUJIBO” (富士宝)﹐DUPONT与日本东丽合作之“TORAY-DUPONT”﹐美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之“CLEARSPAN”和“GLOSPAN”﹐韩国泰光(TAE-KWANG)之“ACELAN”﹐东国合纤(TONGKOOK)之”TEXLON”﹐HYOSUNG晓星之“TOPLON”及“CREORA”更是全世界最大。

日本旭化成之“ROICA”(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办“FORMOSA ASAHI”公司﹐简称“FAS”﹐日本日清纺之“MOBILON” (莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝﹐而台弯自行投资有薛恒兴之“SHEIFLEX”(雪霏丝)﹐而中国大陆亦有烟台之”纽士达”，及连云港之“奥神”均以“TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产﹐而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产﹐福建长乐﹑南通海门﹑山东淄博亦开始生产氨纶﹐中国DUPONT在上海与华源合作生产﹐而浙江华峰之“千禧”牌氨纶亦于2000年投产。

熔纺氨纶切片项目简介白子文1、氨纶概述氨纶即聚氨酯弹性纤维，以其富有弹性、穿着贴身舒适的优点得到消费者的青睐，被广泛应用于纺织、包装、医用等领域，是目前全球发展最快的合成纤维。

到2004年底，我国的氨纶产量高达20.5万吨，占全球的45%，已成为世界第一大氨纶生产与消费国。

我国氨纶的高速发展，为我国纺织行业的技术进步与产品升级换代起到了很大的推动作用。

氨纶目前有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种生产工艺，其简介如下。

1）干法纺丝工艺过程如下图1所示：图1：干法纺丝工艺过程示意图干法纺丝是目前世界上采用最广的一种生产聚氨酯弹性纤维的方法,美国的DuPont 、德国的Dorlas2tan 及日本东洋纺等大厂商均采用干法纺丝工艺，干法纺丝生产的氨纶产量占氨纶总产量80 %以上。

干法纺丝生产时,需注意溶剂的回收提纯。

干法纺丝工艺中的纤维卷绕速度一般在200～600 m/min ,最高可达1000 m/min；所得纤维的纤度为2.2～2.9 tex。

干法纺丝技术成熟,所得纤维的质量和性能优良。

2）湿法纺丝工艺过程如下图2所示：图2：湿法纺丝工艺过程示意图凝固浴为可与DMF混溶的水或醇和DMF的混合物。

湿法纺丝用水为纺丝凝固浴液时,纤维表面凝固快,有皱折现象；用醇时,纤维结构均匀,强度高。

浴槽的前几段起凝固丝束的作用,后几段起水洗作用。

湿法纺丝工艺复杂, 纺丝速度低,生产成本高,厂房建筑和设备投资费用大。

目前湿法纺丝的聚氨酯弹性纤维产量约占总量的10 %。

日本富士纺公司的Fujibo 氨纶就是采用湿法纺丝技术生产。

3）熔融纺丝工艺过程如下图3所示：图3：熔融纺丝工艺过程示意图氨纶切片即氨纶专用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。

熔融纺丝工艺流程简单,原材料及设备费用都较低,生产效率高。

特别是不使用可燃和有毒的有机溶剂,因此不象干纺、湿纺那样需用昂贵的回收设备。

其产品易于细旦化，舒适性、耐氯性、生物相容性均较好，越来越受到重视。

专利名称：一种生产聚氨酯弹性纤维的方法专利类型：发明专利
发明人：陶宇,吴一红,李绍光
申请号：CN94110109.6
申请日：19940312
公开号：CN1108705A
公开日：
19950920
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种用多元醇和异氰酸酯生产聚 氨酯弹性纤维的方法，其特征在于：(1)采用扩链剂使 多元醇和异氰酸酯在双螺杆挤出机中一步合成线性 聚氨酯弹性体；(2)采用熔体法将聚氨酯弹性体纺制 成弹性纤维。

采用本发明所提供的方法可使氨纶纤 维的生产工艺大为简化，减少设备投资，降低生产成 本，还可改善工人的劳动条件和生产环境。

实施本发 明所提供的方法可产生巨大的社会效益和经济效 益。

申请人：陶宇,吴一红,李绍光
地址：110015 辽宁省沈阳市东陵区长青街36巷4号4-4-1
国籍：CN
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