双翻翻车机系统技术规范

技术要求：1.1翻车机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

1.2本标准未包括的设备制造通用技术要求，可以按《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定执行。

1.3本标准规定翻车机应保证下列工作条件：a.矿车装载的物料粒度不大于300mm,高度不应超过滚筒入口的高度；b.矿车装载的物料含水率不大于百分之30；c.矿车内不应混装钢轨、坑木等杂物；d.推车机的推车速度不大于0.525m/s;e.采用推车机推车时，翻车机进车端的上坡线路坡度为0~0.003；f.采用自动滑行进车时，矿车碰撞阻车器的最大速度不应超过下表的规定；g.3t矿车必须采用推车机推车；h.环境温度—30~40度。

1.4翻车机的电动机、电磁铁、电力液压推动器、制动器和行星齿轮减速器等部件产品必须有制造厂的出场合格证明，防爆电器还必须有防爆合格证明。

1.5翻车机所有零部件的材料必须有供应厂的合格证明，否则必须进行鉴别和化验，合格后方可以使用。

允许以性能不低于规定的材料代替，但代用于主要零件时，必须经生产厂技术负责人批准。

1.6机械加工零件图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB 1804中IT14级的规定。

当未注公差尺寸的一端为非加工面时，极限偏差按JS 16(js 16).1.7产品图样上未注行位公差的机械加工零件的公差值应符号GB 1184 中下列公差值：a.直线度、平面度未注公差按D级公差值；b.同轴度、对称度未注公差按D级公差值；c.圆度公差值应不大于尺寸公差值；1.8滚筒的两滚圈平行度公差值不大于4mm,同轴度公差值不大于5mm,两滚圈应垂直于滚筒回转中心线，垂直度公差值不大于3mm.1.9滚筒长度L0的尺寸偏差：单车翻车机不得超过+-3mm;双车翻车机不得超过+-4mm.1.10 滚筒两侧架之间及其上部支撑矿车的角钢与钢轨底座轨面之间应相互平行，平行度公差值：单车时不大于3mm,双车时不大于5mm.支撑矿车的两角钢间静空尺寸偏差值和两角钢距轨面高度尺寸偏差值不得超过4mm.1.11 滚筒轨距S的尺寸公差值不得超过2mm.1.12 底座成型后，其长度L4的尺寸偏差值不得超过正负3mm,对角线长度偏差值每1000mm不得超过正负1mm.1.13 底座上安装传动轮组各轴承的支撑面应在同一水平面上；安装支撑轮组各轴承的支撑面应在同一水平面上。

3.3翻车机系统3.3.1翻车机系统控制：翻车机系统控制分为盘台控制和上位机控制两种，其控制方式和控制功能完全相同，区别在于盘台是用一对一的按钮操作，而上位机是用鼠标点击LCD画面上的相应按钮操作。

3.3.1.1翻车机系统控制功能：本控制系统设一个主控室对整个翻车机系统进行集中控制，一个迁空操作室对迁车台和空调机进行就地控制，一个重调机车体操作室对重调机进行就地控制。

翻车机及调车设备具有就地手动、集中手动、自动及调试四种控制方式。

就地手动、集中手动是以手动启动，半自动停车为模式的控制方式，由各地操作台或集控台操作；自动分为单机自动和系统自动两种，可在设备具备条件下应用；调试控制方式只允许单步运行，在其他设备运行期间，禁止任何设备使用调试方式。

3.3.1.2集控室设备送电顺序：1）送电：启动正面小门上电源送电按钮，灯亮→将程控柜内的UPS电源送电，UPS电源灯亮及PLC各模块灯亮且显示正常，各I/O模块出现AcLive的绿色字样为正常→送上计算机电源，按下工控机开机按钮，进入监控主画面，然后根据工艺要求和控制规则依次点击有关画面即可→打开工业电视电源，显示分割画面及选路画面后，确认操作方式，启动集控台或抽屉中各部电源按钮，灯亮后为准备完毕。

同时，注意台上指示灯显示应与设备位置相一致。

2）断电：后送电的设备先关断，先送电的设备后关断，先关断集控台各部套的控制电源，然后关断工业电视电源。

禁止在计算机系统未退出时，直接用开关切断计算机的电源。

3.3.1.3 PLC系统运行条件及过程3.3.2 翻车机本体：3.3.2.1设备规范3.3.2.2 翻车机启动前检查1）作业现场无检修工作,翻车机本体及篦子上无杂物和积煤,平台及其附近无人员行走或逗留。

2）电机、减速机地脚螺丝无松动,紧固元件无损坏,各联轴器连接良好，销齿无损坏，齿轮无断齿、啃齿现象。

3）翻车机平台在零位,与重车线轨道无错轨。

4）油箱内油质良好,油位不低于油箱容积2/3,油温不大于60℃。

目录1.简介 (4)2.图纸和文件的核对 (7)3.外观检查 (7)4.检测翻车机悬缆 (14)5.检测拨车机悬缆 (15)6.检测迁车台悬缆 (15)7.检测推车机悬缆 (16)8.检测地面设备（不通电状态下） (17)9.电气室控制柜 (19)10.制动系统的调试 (24)11.变频系统通电 (26)12.空载操作的调试—每个翻车机的驱动马达 (28)13.空载操作的调试—每个拨车机的驱动马达 (31)14.空载操作的调试—每个迁车台的驱动马达 (33)15.空载操作的调试—每个推车机的驱动马达 (35)16.就地控制模式操作检测—翻车机液压控制 (37)17.就地控制模式操作检测—拨车机液压控制 (40)18.就地控制模式操作检测—迁车台液压控制 (43)19.就地控制模式操作检测—夹轮器液压控制 (45)20.就地控制模式操作检测—拨车机 (47)21.就地控制模式操作检测—翻车机（没有车厢） (52)22.就地控制模式操作检测—迁车台 (57)23.就地控制模式操作检测—推车机 (62)24.OPERATIONAL TESTS IN LOCAL MODE – POSITIONER (NO WAGONS)............................. 错误！未定义书签。

25.OPERATIONAL TESTS IN LOCAL MODE – DUMPER (NO WAGONS) .................................... 错误！未定义书签。

26.OPERATIONAL TESTS IN AUTO MODE – NO WAGONS ............................................................ 错误！未定义书签。

27.LOCOMOTIVE AND WAGON CLEARANCES THROUGH DUMPER SYSTEM ...................... 错误！未定义书签。

翻车机操作规程一、目的和适用范围1.1 本操作规程的目的是确保翻车机操作人员遵守正确的操作程序和安全规范，保证操作的安全性和效率性。

1.2 本操作规程适用于所有使用翻车机进行装卸货物的操作人员。

二、操作人员的资格要求2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉和掌握翻车机的操作方法和工作原理。

2.2 操作人员必须持有有效的操作证书，能够正确使用翻车机进行货物的装卸操作。

2.3 操作人员必须具备良好的身体素质和协调能力，能够适应长时间的工作和高强度的操作要求。

三、安全措施3.1 操作人员在操作翻车机之前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

3.2 操作人员必须熟悉和理解翻车机的安全操作规范，并严格按照规范执行。

3.3 操作人员在操作翻车机时必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

3.4 操作人员在操作翻车机时必须保持集中注意力，不得分神、聊天或接打电话。

3.5 操作人员在操作翻车机时必须保持良好的沟通和协调，与其他相关人员保持密切联系，确保安全无误。

四、操作程序4.1 操作人员在操作翻车机之前必须检查翻车机的工作状态和安全设备是否完好，如发现问题应及时报告维修。

4.2 操作人员在操作翻车机之前必须对翻车机周围的环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。

4.3 操作人员在操作翻车机时必须按照指定的装卸货物的流程进行操作，确保安全和高效。

4.4 操作人员在操作翻车机时必须遵循堆场管理制度，保证货物的存放有序和合理。

4.5 操作人员在操作翻车机时必须遵守交通规则和安全制度，不得超速、违规行驶或骑坐翻车机。

五、紧急情况处理5.1 操作人员在遇到紧急情况时必须立即停止翻车机的运行，并通知相关人员和领导。

5.2 操作人员在遇到火灾、泄漏等危险情况时必须按照紧急预案进行应对，并协助相关人员进行安全疏散和救援。

六、事故报告和处理6.1 操作人员在发生事故或安全事件时必须立即报告给上级领导，并配合进行事故调查和处理。

双矿车翻车机安全操作规程双矿车翻车机是煤矿生产中常见的一种设备，其用途是对煤矿中已经挖掘出来的煤炭进行运输和翻车。

正确、安全的操作翻车机对于保障矿工人身安全和设备正常运行至关重要。

本文将以双矿车翻车机为例，总结出一份安全操作规程。

一、设备检查1. 在进行操作之前，必须对设备进行检查。

检查的内容包括但不限于以下几个方面：（1）检查设备安全防护装置是否完好、灵活、可靠。

（2）检查设备的润滑系统是否正常运转，油量是否充足。

（3）检查双矿车翻车机的压力和温度是否在设定范围内。

（4）检查设备运转部位是否有异声或异常振动。

2. 如发现设备存在故障或存在安全隐患，必须及时通知有关人员进行维修或更换设备。

二、安全操作1. 双矿车翻车机的操作人员必须接受正规的培训，掌握设备的操作技术。

2. 在进行操作之前，应该明确双矿车翻车机的所处位置和周围环境，保证周围区域空旷，并确保设备工作时没有人员在其工作范围内。

3. 在操作双矿车翻车机之前，必须保证整个设备处于稳定状态，并且车体与大地之间，以及车身与集成板之间的距离和位置必须正确。

4. 操作人员必须将注意力放在设备的运转和工作效果上，随时观察车辆是否运行正常。

5. 不准在设备运转时执行其他操作，例如打电话、与人交谈等。

三、设备维护1. 在设备运转之前、期间和之后，都必须遵守规定的设备维护标准，定期清洁和检查设备各部分。

2. 设备使用过程中的问题必须及时解决，以避免设备损坏或人员伤害。

3. 需要更换磨损部位时，必须使用正确规格的零部件，防止出现配件不匹配的情况。

4. 定期向设备注入润滑油，以保证设备正常运转。

双矿车翻车机是一种针对煤矿生产环境而设计的设备，因此在操作前，必须对设备进行检查，并保证设备和工作环境的安全性。

设备的正常运转和维护对于生产过程中的安全性和设备寿命至关重要，因此操作人员必须恪守规章制度，勤勉尽责，从而确保人身安全和技术进步。

双车翻车机系统设备产品简介武汉电力设备厂目录一、概述 (2)二、折返式双车翻车机系统 (2)三、贯通式双车翻车机系统 (3)四、设备概述 (5)五、翻车机系统卸煤过程 (14)一）、翻车机本体 (15)二）、重车调车机 (20)三）、双车迁车台 (24)四）、空车调车机 (27)五）、夹轮器 (29)六）、迁车台出口地面单向止挡器 (30)七）、喷水抑尘装置 (30)八）、振动煤箅子 (32)九）、液压系统 (32)十）、润滑系统 (33)十一）、电气系统 (35)一、概述双车翻车机系统翻车机是适用于大型火力发电厂、港口等用于翻卸各种准轨铁路敞车运载的煤碳、矿石及其他散装物料的大型翻卸设备。

该由于其翻卸效率高的特性，在国内被越来越多的电厂和港口采用。

国际上比较知名的双车翻车机厂家为英国亨肖Metso (Strachan & Henshaw)公司、德国克虏伯KRUPP、美国DRAVO公司。

在国内应用的双车翻车机项目如上表所述。

而且绝大多数双车翻车机系统为贯通式布置（贯通式布置不包括迁车台、空车调车机）。

我厂和英国S&H公司合作在浙江兰溪电厂双车翻车机为世界首例折返式布置的双车翻车机系统。

二、折返式双车翻车机系统1．折返式双车翻车机系统组成翻车机折返式布置系统包括：双车翻车机、重车调车机、夹轮器、迁车台、空车调车机、振动煤箅子、单向止挡器、喷雾抑尘设施、电气控制和联锁装置等组成。

翻车机为C型双车翻车机，机车不通过，允许重车调车机调车臂通过。

一次可翻卸两节重车。

重调机装有前后车钩，担负重车线上重车迁引及空车推送作业。

迁车台位于翻车机出口端，在重车线和空车线间移动。

空车调车机用来推送迁车台上的空车至空车线集结。

重车线的出车端安装地面安全止挡器。

空车线的进车端安装单向止挡器，防止反向溜放。

2．折返式双车翻车机运行过程机车顶送整列煤车进厂，将待卸煤车推送至重车调车机作业范围内，夹轮器夹住，机车摘钩离去，开始翻车作业。

翻车机主要技术全参数4.12翻车机设备操作维护检修技术规程4.12.1翻车机主要技术参数4.12.1.1单车翻车机4.12.2翻车机操作规程4.12.2.1单车翻车机操作步骤（1）操作运行准备1）电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内刀闸。

2）电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内空气开关(重调机、翻车机、迁车台、空调机电源)、(风机、油泵、加热器、振动器、除尘水泵等电源)。

3）电工合上程控柜内空气开关。

4）启动控制电源：按下程控柜上控制电源按钮，送上翻车机系统操作电源。

5）然后根据所需要的运行情况，把集控台上的钥匙转换开关转换到相应的工作位置(“就地手动”，“集中手动”，“自动”)。

6）最后启动辅机，如重调臂架油泵、重调机风机、除尘水泵，迁车台油泵，空调风机等，如果无异常，就可以投入运行。

7）启动变频器：按(变频器送电),灯(变频器送电)亮。

（2）集中手动运行操作当控制方式选择手动时，无论是就地手动还是集中手动，其操作步骤是一样的，只是操作地点及相应动作的主令按钮编号不一样，所以下述操作步骤仅以集中手动操作 ( 在集控台上操作 ) 为例，集控台上重、翻、迁空的“集中手动”灯亮。

4.12.2.2重调机操作步骤假设整列重车已送至夹轮器，并且夹轮器己夹紧第一节车皮前轮，重调机停在牵车终端，臂架己抬起到位，即(抬臂到位)灯亮。

按(接车)灯( 接车) 亮，高速接车；低速接车；至停车落臂处停车，(停车落臂处)灯亮；按(夹轮器松开) 松开夹轮器，灯(夹轮器松到位) 亮；按(落臂)灯(抬臂到位)灭，灯(落臂)亮；到位停止，(落臂到位)灯亮；按(接车)灯(接车) 亮，低速接车；至碰车后钩合到位停，(后钩合到位)灯亮；【接车前必须后钩开到位】按(牵车)灯(牵车)亮；中速牵整列车；至四计轴停车,(四计轴)灯亮；按(人工摘钩毕)灯(摘钩完毕)亮；按(夹轮器夹紧 ) 灯 ( 夹紧 ) 亮；夹轮器紧到位停止，( 夹轮器紧到位 ) 灯亮；按 ( 牵车 ) 灯 ( 牵车 ) 亮，中速牵单车同时推空车；至单车到位停车，( 单车到位 ) 灯亮；按 ( 提后销 ) 提后销；( 提后销到位) 灯亮； ( 后钩开到位 ) 灯亮；按 ( 牵车 ) 灯 ( 牵车 ) 亮，中速送空车至前行到位停， ( 前行到位 ) 灯亮；按 ( 提前销 ) 提前销；( 前提销到位 ) 灯亮；( 前钩开到位 ) 灯亮；按 ( 接车) 灯 ( 接车) 亮，低速至回退到位停， ( 回退到位) 灯亮；按 ( 抬臂) 灯 ( 抬臂) 亮；抬臂到位停 ( 抬臂到位 ) 灯亮。

_____________________________ 工程翻车机及其调车系统技术规范书编制单位: ____________________________年月目次1 总则 (1)2 技术要求 (1)2.1 设计条件和环境条件 (1)2.2 标准和规范 (2)2.3 总的技术要求 (3)2.4 翻车机本体 (5)2.5 重车调车机 (6)2.6 空车调车机 (7)2.7 迁车台 (8)2.8 夹轮器 (9)2.9 摘钩平台 (9)2.10 单向止挡器 (10)2.11 安全止挡器 (10)2.12 重车铁牛 (10)2.13 空车铁牛 (11)2.14 重车推车器 (12)2.15 设备标志 (12)2.16 清洁和油漆 (12)2.17 电气设备及其控制要求 (13)3 设备规范 (14)3.1 翻车机系统规范 (14)3.2 翻车机本体 (15)3.3 重车调车机 (17)3.4 空车调车机 (19)3.5 迁车台 (20)3.6 夹轮器 (21)3.7 摘钩平台 (22)3.8 单向止挡器 (23)3.9 安全止挡器 (23)3.10 重车铁牛 (23)3.11 空车铁牛 (24)3.12 重车推车器 (25)3.13 电气设备及控制系统 (26)4 供货范围 (27)5 技术服务 (28)5.1 技术文件和图纸 (28)5.2 培训 (29)5.3 安装、试运指导 (29)5.4 售后服务 (29)6 买方工作 (29)7 工作安排 (29)7.1 工程进度 (29)7.2 设备、材料交货进度 (30)7.3 技术文件和图纸交付进度 (30)8 必须的备品备件及专用工具 (30)8.1 必须的备品备件及专用工具 (30)8.2 三年运行之用备品备件 (30)8.3 备品备件、专用工具及加工图一览表 (31)9 质量保证和试验 (31)9.1 质量保证 (31)9.2 试验 (32)10 包装、运输和储存 (33)10.1 包装 (33)10.2 运输 (34)10.3 储存 (34)11 附录 (34)1 总则1.0.1 本规范书用于_______________________ 发电厂的翻车机及其调车系统设备。

翻车机司机技术操作规程范本一、操作前准备1. 检查翻车机设备在操作翻车机之前，应仔细检查设备的机械部件、电气系统以及液压系统是否正常工作，确保设备无损坏和故障。

2. 检查工作环境在操作翻车机之前，应检查工作环境是否安全，包括地面的平整度、周围的障碍物以及是否存在危险的气体或液体等。

3. 穿戴个人防护装备在操作翻车机之前，司机应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套以及防滑鞋等。

二、操作步骤1. 启动翻车机首先，将翻车机的主电源开关打开，然后按下启动按钮，待设备正常启动后，进行下一步操作。

2. 调整翻车机位置根据具体的工作要求，司机应通过操纵翻车机操作杆，将设备移动到合适的位置，确保能够顺利进行货物的装载和卸载操作。

3. 确认货物重量和平衡在进行装载和卸载操作之前，司机应确认货物的重量，并通过控制装载臂的位置和角度，确保货物的平衡，防止翻车机倾斜或失衡。

4. 进行装载和卸载操作根据具体的工作要求，司机应使用翻车机的装载臂逐个将货物装载到目标位置，或从目标位置卸载货物。

在操作过程中，要保持稳定，确保货物安全。

5. 完成操作后关机在完成装载和卸载操作后，司机应将翻车机停止工作，并关闭设备的主电源开关，以确保设备的安全。

三、注意事项1. 严禁超载操作在进行装载操作时，司机应严格按照设备的额定载荷进行操作，严禁超过设备的最大承载能力，以免导致设备损坏或发生意外事故。

2. 注意货物平衡在进行装载和卸载操作时，司机应特别注意货物的平衡，避免重心不稳导致翻车机倾斜或侧翻。

3. 防止碰撞和挤压在操作翻车机的过程中，司机应保持警惕，注意避开周围的障碍物和其他车辆，防止发生碰撞或挤压事故。

4. 定期检修和保养为了保证翻车机的正常运行，司机应定期检修和保养设备，包括清洁、润滑、紧固部件以及更换磨损的零部件等。

5. 遵守安全操作规程司机在操作翻车机时，应严格遵守相关的安全操作规程，包括不超速行驶、不随意停放和不擅自更改设备的操作设置等。

翻车机司机技术操作规程第一章总则第一条为了确保翻车机的安全操作，提高工作效率，保护环境，保障人身安全，制定本技术操作规程。

第二条本规程适用于所有从事翻车机操作的司机。

第二章车辆操作第三条在操作翻车机之前，司机必须进行车辆外观和内部设备的检查。

确保车辆完好无损。

第四条翻车机上的各种按钮和操作杆应当按照标志和说明进行操作，在正式操作之前，必须熟悉翻车机的操作控制设备。

第五条操作人员必须佩戴并正确使用工作帽、工作鞋、安全带等安全防护装备。

第六条操作人员在操作过程中应注意观察周围环境，确保没有人员靠近工作区域。

第三章操作步骤第七条操作人员应按照以下步骤进行翻车机的操作：1. 打开翻车机的电源，确认电源指示灯正常亮起。

2. 检查翻车机的液压系统和操作杆，确保其运行正常。

3. 执行翻车机的预热操作，确保发动机正常运转。

4. 在进行实际操作之前，应先进行试运行，确保车辆各项功能正常。

5. 按照指定的路径和速度驾驶翻车机，注意防止碰撞和其他危险情况的发生。

6. 在翻车操作之前，应确认安全装置是否开启，同时确保工作区域内没有人员。

7. 进行翻车操作时，应按照规定的操作步骤进行，遵守相关规定和安全标准。

8. 在翻车操作结束后，应先关闭发动机，然后关闭电源，并进行车辆的清洁和维护。

第四章安全注意事项第八条进入翻车机驾驶室前，必须先检查周围环境，并确认无人员在车辆附近。

第九条在操作过程中，严禁翻车机与其他车辆发生接触，避免碰撞事故的发生。

第十条在翻车机行驶过程中，司机应保持良好的视野，观察工作区域和周围环境，避免意外事故的发生。

第十一条在进行翻车操作时，应保持稳定的速度和节奏，避免突然加速或减速，减小事故风险。

第十二条发现翻车机有异常情况或故障时，应立即停车并报告维修人员进行处理。

第十三条操作人员应经常进行车辆的日常维护保养，定期检查设备的工作状态，确保车辆处于最佳运行状态。

第五章环境保护第十四条在操作过程中，司机应注意保护环境，避免污染水源、土壤和空气。