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螺丝加硬标准
螺丝的加硬标准主要有以下几种：
1. 硬度等级：螺丝的硬度等级通常用HRC（Rockwell硬度）表示。
HRC值越高，螺丝的硬度越大。
常见的硬度等级有HRC45、HRC50、HRC55等。
在选择螺丝时，应根据使用环境和要求选择适当的硬度等级。
2. 硬度测试：硬度测试是衡量螺丝硬度的重要方法之一。
常用的测试方法有Rockwell硬度测试等。
在具体的制造过程中，螺丝的加硬处理一般需要进行淬火、回火等工序，以提高其硬度和稳定性。
同时，为了提高螺丝的耐磨性和抗疲劳性能，还可能会采用渗碳、氮化等表面处理工艺。
螺丝强度测试方法概述本文档旨在介绍螺丝强度测试的方法。
螺丝是一种常用的连接元件，其强度对于确保连接的牢固性和可靠性至关重要。
通过进行螺丝强度测试，可以评估螺丝的承受能力和耐久性，确保其在使用过程中不会发生断裂或松动。
测试设备进行螺丝强度测试需要以下设备：- 扭力扳手：用于施加扭力到螺丝上。
- 扭力计：用于测量施加到螺丝上的扭力。
- 测试样品：包含一组待测试的螺丝。
测试步骤以下是螺丝强度测试的步骤：1. 准备测试样品：选择要测试的螺丝，并确保其完好无损。
2. 设置扭力：根据螺丝的规格和要求，设置扭力扳手的扭力，并将扭力计连接到扳手上。
3. 施加扭力：使用扭力扳手，将设定的扭力施加到待测试的螺丝上。
4. 测量扭矩：通过扭力计测量施加到螺丝上的扭力，并记录结果。
5. 重复测试：如果需要，可以重复上述步骤以获得更准确的测试结果。
6. 数据分析：将测试结果进行分析和比较，评估螺丝的强度和性能。
数据记录和报告在进行螺丝强度测试时，应及时记录测试数据，并生成详细的测试报告。
测试报告应包括以下内容：- 测试日期和时间- 测试样品的标识和规格- 施加的扭力和测量的扭矩数据- 测试结果和分析- 结论和建议注意事项在进行螺丝强度测试时，应注意以下事项：- 选择合适的测试设备和工具，并确保其正常工作和校准。
- 按照螺丝的规格和要求设置适当的扭力。
- 确保测试样品的质量和完整性，避免测试时发生人为损坏。
- 严格按照测试步骤进行测试，避免操作上的错误和失误。
- 在数据记录和报告中准确记录测试结果，以便后续分析和参考。
通过遵循上述步骤和注意事项，我们可以有效地进行螺丝强度测试，评估螺丝的性能和可靠性。
螺丝强度测试对于确保连接的质量和可持续性非常重要，应在产品设计和制造中得到充分的重视和应用。
螺丝检测工艺流程螺丝检测工艺流程螺丝是一种常见的紧固件，广泛应用于各个行业和领域，其质量的好坏直接影响到产品的安全性和可靠性。
为了确保螺丝的质量，螺丝的检测工艺流程中起着至关重要的作用。
下面将介绍一种常见的螺丝检测工艺流程，该流程包括以下步骤：1. 螺丝外观检验：首先对螺丝的外观进行检查，检查其表面是否平整光滑，有无裂纹、划痕、氧化等缺陷。
如果发现外观缺陷，螺丝将被淘汰。
2. 尺寸测量：接下来对螺丝的尺寸进行测量。
通常测量螺丝的直径、长度、螺距等参数。
使用合适的量具，将螺丝放置在测量仪器上，根据规定的测量方法进行测量。
将测量的结果与设计要求进行比较，判断螺丝的尺寸是否符合标准。
3. 强度测试：螺丝的强度是其最重要的性能之一。
为了保证螺丝的使用安全性，需要进行强度测试。
使用适当的试验设备，对螺丝进行拉伸、扭转等载荷测试，测试其是否能够承受设定的载荷。
根据测试结果判断螺丝是否能够满足强度要求。
4. 螺纹检测：螺纹是螺丝的核心部分，直接关系到其在使用过程中的可靠性。
螺纹的检测通常采用光学投影仪或螺纹测量仪等设备。
将螺丝放置在设备上，通过高精度的光学系统检测螺纹的形状、牙距等参数。
根据检测结果判断螺纹是否合格。
5. 表面处理检测：螺丝表面的处理对于螺丝的功能和耐腐蚀性起着重要作用。
例如镀锌、镀铬等处理。
在表面处理检测中，需要检查螺丝表面的镀层是否均匀、光滑，有无剥落、气泡等缺陷。
通过目测和显微镜等检测手段，判断表面处理是否符合要求。
6. 包装检验：最后一步是对螺丝的包装进行检验，确保螺丝在包装过程中不会产生损坏，包装是否符合标准要求。
检查包装材料是否完整、干净，标签是否清晰、准确，包装箱是否牢固。
通过质量抽检，保证产品在流通和使用过程中的完好性。
以上是一种常见的螺丝检测工艺流程，每个步骤都起着重要的作用，确保螺丝的质量和性能。
对于具体的检测要求，可以根据产品的特点和使用环境进行调整和优化。
只有通过严格的检测，才能保证螺丝的质量，满足用户的需求。
螺丝检测方法和技巧螺丝根据时间的推移其实已经在原本位置上变得很牢固了，其实要拆卸也会是件费力的事情。
螺丝使用过程中，如果很长时间都没有处理过，可能会生锈，导致螺丝太紧拧不下来的情况。
这时可以学习一下螺丝太紧拧不下来怎么办以及螺丝表面检验有哪些方法，掌握简单的小技巧，螺丝的使用效果会更好。
要是没有经验，还可以由维修人员来帮忙处理，同样也能够快速发挥效果。
螺丝太紧拧不下来怎么办倒一点点油再拧。
将螺丝加热，冷却后拧。
蘸一点点502胶水，与螺丝粘紧时再拧开。
1、可以在螺丝上倒一点点油再拧；2、可以先用导热的东西将螺丝加热，冷却后再拧开；3、可以在螺丝刀上蘸一点点502胶水，与螺丝粘在一起再拧开，最后用香蕉水将胶水化开即可；4、在螺丝刀柄上加一根助力杆；5、在螺丝上喷松锈水；6、往紧用力拧一下，然后再拧开。
螺丝表面检验有哪些方法一种是螺丝生产好后没电镀之前的检验，另一种是螺丝电镀好后的检验，也就是说螺丝加硬后，螺丝表面处理好后的检验。
螺丝生产好后没电镀之前，我们对螺丝进行尺寸，公差等各方面的检验。
看有没有达到国家标准或客户要求。
螺丝表面处理后，我们所电镀好的螺丝进行检验，主要检验电镀的颜色和有没有坏螺丝等。
这样我们送螺丝货给客户时，客户收货时才能顺利过关。
螺丝处理后的检验：螺丝镀层厚度的检验：1、量具法所用量具有千分尺、游标卡尺、塞规等。
2、磁性法磁性法测量镀膜层厚度，是用磁性测厚仪对磁性基体上的非磁性镀膜层进行的非破坏性测量。
3、显微镜法显微镜法有称为金相法，它是将经过浸蚀的紧固件，放在具有测微目镜的金相显微镜上放大，测量断面上镀层的厚度。
4、计时液流法计时液流法是用能使镀层溶解的溶液流注在镀层的局部表面上，根据局部镀层溶解完毕所需要的时间，来计算镀层的厚度。
还有镀层点滴法、阳极溶解库仑法等设计。
螺丝硬度标准螺丝是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺丝的硬度对其使用性能起着至关重要的作用。
因此，螺丝硬度标准成为了制定和检测螺丝质量的重要依据。
螺丝硬度标准通常采用洛氏硬度（HRC）或布氏硬度（HB）进行测试和评定。
根据国际标准，螺丝的硬度应符合特定的范围，以确保其在使用过程中具有足够的强度和耐磨性。
螺丝的硬度标准对于不同类型的螺丝有着不同的要求。
一般来说，高强度螺丝需要具有较高的硬度，以确保其在承受大张力或剪切力时不会变形或断裂。
而在一些特殊环境下，如高温、腐蚀等条件下使用的螺丝，则需要具有特定的耐磨性和耐蚀性，硬度标准也会有所不同。
螺丝硬度标准的制定需要考虑到材料的硬度、强度和韧性等因素，以及螺丝在不同工况下的使用要求。
同时，还需要充分考虑到制造工艺、热处理工艺等因素对螺丝硬度的影响，以确保螺丝能够在生产过程中获得一致的硬度水平。
螺丝硬度标准的检测通常采用金相显微镜、硬度计等设备进行，通过对螺丝进行切割、打磨等处理，然后测定其硬度数值。
根据测试结果，可以对螺丝的硬度进行评定，并进行合格或不合格的判定。
在实际生产中，制造商需要严格按照螺丝硬度标准进行生产，并对生产出的螺丝进行全面的硬度检测。
只有确保螺丝硬度符合标准要求，才能保证产品的质量和可靠性。
总之，螺丝硬度标准是确保螺丝质量的重要依据，对于生产厂家和用户来说都具有重要意义。
只有严格遵循螺丝硬度标准，才能生产出高质量的螺丝产品，确保其在使用过程中具有良好的性能和可靠性。
因此，螺丝生产企业应加强对螺丝硬度标准的研究和实践，不断提高产品质量和技术水平。
同时，用户在选择和使用螺丝产品时，也应注重产品的硬度标准，以确保其能够满足特定的使用要求。
螺丝硬度标准的制定和执行，将为螺丝行业的健康发展提供有力的支持，推动螺丝产品质量的不断提升，满足市场和用户的需求。
希望螺丝行业能够在硬度标准的指引下，不断创新，提高产品质量，为社会和经济发展做出更大的贡献。
不锈钢304材质螺丝硬度和强度下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺母硬度检测标准1. 引言螺母是一种常用的紧固件，其硬度直接影响其连接的强度和稳定性。
为了保证螺母的质量，硬度检测是至关重要的环节。
本标准旨在规定螺母硬度检测的方法和要求，以确保螺母的质量符合相关标准。
2. 适用范围本标准适用于钢材、不锈钢和其他材质制造的螺母的硬度检测。
3. 测试设备和工具3.1 硬度计：使用合适的硬度计，如洛氏硬度计或布氏硬度计进行测试。
3.2 其他辅助设备：测试台、支撑块等辅助设备。
4. 测试方法4.1 样品准备：从生产中随机选取一定数量的螺母作为样品，保证样品具有代表性。
4.2 样品处理：对样品进行清洗和除杂处理，确保表面光洁，不影响测试结果。
4.3 测试位置选择：选择被测螺母的合适位置进行测试，避免影响螺母的使用功能。
4.4 测试过程：将样品放置在测试台上，使用合适的工具固定住，并按照所选硬度计的操作说明进行测试。
每个样品至少进行三次测试，取平均值作为最终结果。
4.5 结果记录：记录每个样品的测试结果和所用硬度计的型号及编号，以便追溯和评估。
5. 测试要求5.1 硬度范围：根据螺母的材料和相关标准，确定测试时的硬度范围。
5.2 目标值：根据相关标准或客户要求，确定螺母的硬度目标值。
5.3 误差控制：测试结果的误差应控制在规定范围内，确保测试结果的准确性和可靠性。
6. 结果评判和记录6.1 结果评判：根据螺母硬度的相关标准和目标值，对测试结果进行评判，确定样品的合格与否。
6.2 记录保存：记录每个样品的测试结果和评判结果，并将其保存至少一年，以备后续审查和追溯。
7. 附则7.1 所有测试人员应受过相关培训，熟悉测试方法和操作规程，并具备相应的资质认证。
7.2 如有特殊要求，可以根据实际情况进行相应的调整和变更。
7.3 本标准的实施应符合国家相关法律法规和标准。
注：该标准仅供参考使用，具体操作应根据实际情况进行确定，并遵循相关规范和标准。
螺栓的硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
从上面介绍可知，维氏硬度是表面硬度的其中一种。
它和其它硬度单位之间有换算关系。
硬度指的就是表面硬度，材料内部是没有硬度要求的。
只有机械性能要求（抗拉强度，屈服强度和冲击韧性）。
GB/T 3098.1-2000中怎么没有表面硬度呢?5.6不是说明表面硬度了吗----表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度(约3个HRC).10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3.至于没有表面硬度要求的那是低性能等级的,如3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8,因为没有热处理,所以没有要求,因为他表面的硬度主要是冷镦或烘打\车削后的应力所产生的硬度.在检测螺栓硬度时,没有热处理的螺栓,只需要做表面硬度在合格范围内就行了.如果是热处理螺栓就要在未部切一个直径的面上大硬度,硬度测试在面上的1/2R处,硬度符合标准.它有一个表面一个芯部，表面是指在去除表面浮锈等之后用用维氏或表面洛氏打硬度，芯部要在去除部部1/2直径长部后在表面与芯部1/2的地方打硬度，两个硬度之差不能超过30个HV，表面高出30HV说明表面渗碳了，是不允许的，如果表面低了30HV以上说明表面脱碳了，也是不允许的。
螺栓机械性质之检测方法：1．机械加工试件的拉力试验：a）抗拉强度δbb）屈服点或规定非比例伸长应力δp0.2;c)断后伸长率δ 5δ5=（L U-L0）/L0×100%d)断面收缩率g：g=（S0-S U）/S0×100%如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时，则断面收缩率应按L0≥3d0进行测量。
对d＞16mm，并经热处理的螺栓、螺钉和螺柱，当加工试件时，其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的25%（截面积约为44%）。
对4.8、5.8和6.8级（冷成型）的产品，应进行实物拉力试验。
以确定其抗拉强度。
应按螺纹的应力截面积As计算抗拉强度δb，As为：As=∏（d2+d3）2/16式中：d2——螺纹中径的基本尺寸，mm；d3----外螺纹小径的基本尺寸（d1）减去螺纹原始三角形高度（H）的1/6值，既：d3= d1-H/6 mmH---螺纹原始三角形高度（H=0.866025P），mm；P----螺距，mm；Л----圆周率，л=3.1416对螺栓、螺钉和螺柱实物进行试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径（1d）；对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具中。
当试验拉力达到规定的拉力载荷时，不得断裂；载荷大于该值，直至拉断，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头与杆的交接处。
为避免试件承受横向载荷，试验机的夹头应能自动定心。
试验时，夹头的移动速度不应超过25mm/min。
2．扭矩试验（详见GB3098.13）该试验适用于螺纹公称直径:3mm≤d≤10mm,且由于长度太短而不能实施拉力试验的螺钉和螺栓产品:最小破坏扭矩:M Bmin=óBmin●W pmin式中, W pmin=Л/16●d13minóBmin=x●δbmin式中M Bmin——最小破坏扭矩óB——扭转强度W P——抗扭截面模数；d1min——外螺纹小径最小值；δb——抗拉强度X——强度比ó/δb（附表）强度比常数值最小破坏扭矩3.硬度试验:常规检查在去除试件的镀层或其它涂层并经适当处理后进行.螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。
螺丝硬度等级螺丝硬度等级是一个测量金属材料硬度的工具，它可以测量各种金属的硬度，以确定螺丝的硬度等级，从而确定螺丝的强度等级。
螺丝硬度等级分为7个等级，从不同的角度来讲，它们对不同的螺丝有不同的硬度要求。
一般来说，硬度等级以英制螺纹单位(N/mm2)来表示，它从低到高分别是1-A、2-B、3-C、4-D、5-E、6-F、7-G。
螺丝硬度等级的意义螺丝硬度等级是衡量螺丝强度的基本标准。
不同的硬度等级表明螺栓的不同硬度，其硬度越高，能抵抗拉力越大，抗螺纹拉伸、弯曲性能也越强。
因此，合理的选择和使用不同类型的螺丝，可以获得良好的牢固性。
常见的螺丝硬度等级1-A级螺丝：主要用于在管路、机器、灌装设备等低力学应用地方。
2-B级螺丝：通常用于较高的强度要求，比如汽车零部件、紧固件等。
3-C级螺丝：主要用于中等强度要求的领域，如空气凤凰等。
4-D级螺丝：用于更高强度要求的地方，如通用机械零部件等。
5-E级螺丝：主要用于在汽车行业和船舶装配、航空设备的拆卸等场合。
6-F级螺丝：主要用于家具，电子产品，发动机，柴油引擎以及汽车等领域，可以提供更高的抗拉强度。
7-G级螺丝：用于高抗拉要求的地方，如航空发动机等。
螺丝硬度等级的强度测量硬度等级的强度测量是用来测量螺丝的拉伸强度的，它通过对螺丝进行拉伸试验来衡量螺丝的强度，从而决定螺丝的硬度等级。
它可以测量大小不同的螺丝，从而使它们更具抗拉强度，保证螺丝的安全性和牢固性。
螺丝硬度等级的安全性如果螺丝的强度不足，将会出现螺丝断裂和断路等危险情况，甚至可能会造成人身伤害或财产损失，因此正确地选择和使用螺丝硬度等级非常重要。
每种螺丝的安全强度应符合相应的标准，并定期测试，以确保螺丝的强度符合要求。
结论螺丝硬度等级是测量螺丝强度的重要工具，不同的硬度等级表明螺丝的不同强度。
它可以帮助我们根据不同的应用场合和要求，合理地选择和使用螺丝，从而达到保证螺丝安全和牢固的目的。
外螺纹紧固件的硬度测试方法:1.产品硬度:测试应于除去任何的表面氧化物,脱碳层,电镀层或其他涂层之后来执行.所有的读值都应介于该产品规范所列的硬度值之内.在相同物品上所有读值的平均值应被视为产品硬度.测试结果应符合产品规范,测试样品代表该批的符合性.测试样品的准备与硬度测试应依据测试方法E18洛氏测试,测试方法E10勃氏测试,测试方法E92维克氏测试,或者测试方法E384微小硬度测试来执行.考虑产品的尺寸及等级,制造商可以选择使用何种方法.2.日常测试位置–测试最终产品的硬度,可使用下列测试位置.3.六角和四角螺栓:测试应于扳手面(对边),头顶部,无螺纹杆部,螺栓尾部,或仲裁位置来执行.3.螺桩:产品无平行的扳手面以及头部型式不同于六角和四角;测试应于无螺纹杆部,螺桩尾部, 或仲裁位置来执行.4.应力消除产品(3.与4.)的测量是在表面上任何地方或截断面.特别的测试位置请参阅产品规范或使用仲裁位置来执行.5.洛氏硬度可被使用于所有产品直径;但是,勃氏硬度仅限使用于公称直径超过1-1/2”以上之产品.6.实验室检测–在观测完1.与2.后,最终产品的每一个样品应至少取3个读值.7.仲裁测试位置-当报告测试结果介于采购者与卖方之间,作为仲裁目的时,硬度测试应在距离螺栓或螺桩的末端一个直径距离之截断面上半径的中央点(r/2)处量测.如果产品尺寸允许的话,在此螺栓或螺桩的尾端取4个读值.较小直径的产品也可使用与上述截断面相对应之螺栓头终端的平行表面积来测试(参阅图1).勃氏硬度被限制使用于公称径超过2-1/4”以上之产品.图1硬度仲裁测试位置圖1硬度仲裁測試位置硬度测试方法1.心部硬度-螺栓、螺丝、螺椿和附垫圈螺丝的硬度，取决于制品末端一直径的距离，在其螺纹部份之横切面上半径的中点处，而硬度值应由相互成90度之4个位置上硬度读数取平均值(如图2)，测试试片的准备和硬度试验的执行，应符SAEJ417的要求.2.表面硬度-决定表面硬度状况，应从末端,六角面(如图3)或无螺纹之杆部测出，经由轻微研磨或抛光处理，以确保精度之再现读数,依照SAEJ417.当在弯曲表面作测试时,应依ASTME18使用适当之补正系数.-试验的测出,视位置和各表面状况而定,若以Rockwell30N量测,有些硬度超出表1值，可能系渗碳以外之原因所发生.为确认因硬度过高而不符允收标准之批量，事实上是经过渗碳处理，应使用金相组织和硬度查核技术,如SAEJ121来判定.当渗碳不为SAEJ121所证实的情况之下,此产品将予以允收.-依J121之程序,Knoop与Rockwell30N之读值,转换后会有差异之情况可能会发生,由于在SAEJ121里,Knoop试验主要之目的乃在建立渗碳存在之情况,故此差异可予以忽略.圖2心部硬度測試位置圖3表面硬度測試位置ASTMA30：7碳钢外螺纹标准紧固件ASTMA44：9淬火和回火的钢螺栓和螺柱ASTMA35：4淬火和回火的合金钢螺栓和螺柱和外螺纹紧固件ASTMF593：不锈钢螺栓、六角头螺钉和螺柱ASTMA32：5结构钢联结件用的高强度螺柱ASTMA39：4热处理的钢结构螺柱,最小抗拉强度150ksi对例行性之检测而言,螺栓,螺丝或螺桩之硬度测试可以在头部,尾端或柄部在适当的去除表面被覆后进行测试.对所有级数,如果测试值超过硬度上限值时,则应于试件自尾端算起一个公称径之位置取下试片,并于试片之中心与螺纹小径之中点位置实施再测试,再测试值不可超过硬度上限值,如有所怀疑时,应以微克氏硬度(HV)作为允收之决定.表面硬度测试之位置可位于产品尾端或六角边上,测试位置应予实施最少部位之研磨或抛光以保证测试之重现性及试件表面之真正状况.表面硬度测试之仲裁测试使用HV0.3.表面硬度以HV0.3测试后应与同样依HV0.3测试之心部硬度测试值相比较,其差值不可超过30个HV硬度值.表面硬度大于心部硬度30个HV硬度值表示试件已渗碳.对级数8.8到12.9级之产品而言,表面硬度与心部硬度之差异可作用来判断产品在表面部位是否有渗碳情况.产品之硬度及理论上之抗拉强度并不见得有直接关系.最大硬度值之规定并不是基于强度上限值之考虑(如为了避免脆化).注:对硬度值增加之变异应注意是热处理渗碳或是冷作所造成.8.4.1维克氏硬度测试:维克氏硬度测试法请依ISO6507-1之规定.8.4.2勃氏硬度测试:勃氏硬度测试法请依ISO6506之规定.8.4.3洛氏硬度测试:洛氏硬度测试法请依ISO6508之规定.。
螺栓的硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
从上面介绍可知，维氏硬度是表面硬度的其中一种。
它和其它硬度单位之间有换算关系。
硬度指的就是表面硬度，材料内部是没有硬度要求的。
只有机械性能要求（抗拉强度，屈服强度和冲击韧性）。
GB/T 3098.1-2000中怎么没有表面硬度呢?5.6不是说明表面硬度了吗----表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度(约3个HRC).10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3.至于没有表面硬度要求的那是低性能等级的,如3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8,因为没有热处理,所以没有要求,因为他表面的硬度主要是冷镦或烘打\车削后的应力所产生的硬度.在检测螺栓硬度时,没有热处理的螺栓,只需要做表面硬度在合格范围内就行了.如果是热处理螺栓就要在未部切一个直径的面上大硬度,硬度测试在面上的1/2R处,硬度符合标准.它有一个表面一个芯部，表面是指在去除表面浮锈等之后用用维氏或表面洛氏打硬度，芯部要在去除部部1/2直径长部后在表面与芯部1/2的地方打硬度，两个硬度之差不能超过30个HV，表面高出30HV说明表面渗碳了，是不允许的，如果表面低了30HV以上说明表面脱碳了，也是不允许的。
东莞螺丝厂家介绍螺丝钉机械性质测试方式
螺丝钉机械性质测试方式：
(一)、螺丝钉安全负荷：螺丝钉螺帽必需组合于测试螺丝钉螺栓或经
硬化之螺纹轴杆上，螺丝钉螺帽所规定之安全负荷必须以轴向施於螺丝钉螺帽。
(轴杆之硬度至少达洛氏硬度C45，且螺丝钉螺纹必须为3A级公差，另外，其外径必须为最小外径加0.002in之公差)。
一、ISO898.1(GB3098.1)规定：实验时夹头的移动速度不该超过
3mm/min，并持续15秒钟。
ASTM F606M中规定：测试时夹头移动速度不
该超过1.0in/min(25mm/min)，负荷持续时间为10秒。
螺丝钉
二、实验时螺丝钉螺帽须能经受负荷而不该脱扣或断裂。
当去除载荷后，
应可用手或借助扳手松开螺丝钉螺帽，但不得超过半扣。
(二)、螺丝钉心部硬度：螺丝钉硬度测试应自螺帽高度一半位置横部，测
量点应位于经受面上牙外径和一角的中点，也可在对边的中心点距任一角三分
之一的距离点，取1800两对角最少两个硬度测试值的平均值作为该螺丝钉螺
帽的硬度值。
表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、镀层及其他表面杂物。
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金紧固件厂家主要生产：不锈钢螺丝、自攻螺丝、组合螺丝、螺丝、CD纹螺丝、非标螺丝、螺母、车床件等。
他们拥有自己的电镀厂，采用入口带电脑全
自动螺丝设备生产螺丝，采用日本精密检测仪器检测螺丝。
其螺丝主要应用于：
电脑，LED灯具、玩具、钟表、眼镜、仪表、电器、家具、汽车、船舶等生产领域。
