双作用叶片泵

双作用叶片泵工作原理介绍工作原理图A所示为双作用叶片泵的工作原理。

其工作原理与单作用叶片泵相似，不同之处在于双作用叶片泵的定子内表面似椭圆，由两大半径R圆弧、两小半径r圆弧和四段过渡曲线组成，且定子和转子同心。

配油盘上开两个吸油窗口和两个压油窗口。

当转子按图示方向转动时，叶片由小半径r处向大半径R处移动时，两叶片间容积增大，通过吸油窗口a吸油；当叶片由大半径R处向小半径r处移动时，两叶片间容积减小，液压油油液压力升高，通过压油窗口b压油。

转子每转一周，每一叶片往复运动两次。

故这种泵称为双作用叶片泵。

双作用叶片泵的排量不可调，是定量泵。

叶片泵2．排量和流量的计算由图A可知，叶片泵每转一周，两叶片组成的工作腔由最小到最大变化两次。

因此，叶片泵每转一周，两叶片间的油液排出量为大圆弧段R处的容积与小圆弧段r处的容积的差值的两倍。

若叶片数为z，当不计叶片本身的体积时，通过计算可得双作用叶片泵的排量为V=2π（R2-r2）b (1)泵的流量为q=2π(R2-r2)bnηv (2)式中，R为定子的长半径；，r为定子的短半径；b为叶片的宽度；n为转子的转速；ηv为叶片泵的容积效率。

由上述的流量计算公式可知，流量的大小由泵的结构参数所决定，当转速选定后，液压泵的流量也就确定了。

因此，双作用叶片泵的流量不能调节，是定量泵。

如果不考虑叶片厚度的影响，其瞬时流量应该是均匀的。

但实际上叶片具有一定的厚度，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，泵的瞬时流量仍将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵小得多，只要合理选择定子的过渡曲线及与其相适应的叶片数（为4的倍数，通常为12片或16片），理论上可以做到瞬时流量无脉动。

排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
排量与流量计算
双作用叶片泵的实际流量为
叶片与流量脉动关系
叶片泵流量脉动率与叶片数、叶片厚度及叶片在槽内运动的加、减速度成正比。从转子强度与降低流量脉动两方面考虑，叶片数应该越少越好。但叶片数必须同过渡曲线形状匹配，且满足密封容腔的分隔要求，一般取8-18，以12、16为最佳。
柱销叶片方式
因此，为减小定子内表面的磨损及提高工作压力，采用以下措施：
02
03
04
01
2 改善叶片受力状况
某单作用叶片泵转子外径d=80mm,定子内径D=85mm，叶片宽度B=28mm，调节变量时定子和转子之间的最小间隙为0.5mm。求
该泵排量为V1=15mL/r时的偏心量e1
该泵的最大可能排量Vmax
一、单作用叶片泵
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
叶片泵的工作原理如图1所示。泵的结构包括：转子、定子、叶片、配油盘和端盖等。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在偏心。
图1 双作用叶片泵工作原理
1.单作用叶片泵的工作原理
1.单作用叶片泵的工作原理
图1 双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵的工作原理
(二)双作用叶片泵的结构特点
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理 1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（1）定子和转子是同心的
（2）转子每转一周，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵
（3）泵的两个吸油区和两个压油区径向对称，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称作平衡式叶片泵

（2）泵在转子转一转的过程中， 吸压油各一次
（3）转子受到径向液压不平衡 作用力，故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心 距，可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft，定子处于左极 限位置，偏心距最大，泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大，定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x，则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时，定子和转子
2 改善叶片受力状况 （1） 字母叶片方式 （2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
（三）.排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触，形成密封容 积，使泵正常工作，叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时，其顶部受高压作用，叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面；当处于吸油区时，顶部 为吸油压力，根部为排油压力，这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行，这一压差增大，加 速了定子内表面吸油区的磨损。

2. 装配时配油盘和定子用定位销定位。叶片、转子、配油盘不 能反装，因为叶片反装会使叶片不易贴紧定子而漏泄严重；转 子反装使叶片与叶槽磨损严重；定子吸油区磨损大，可使吸排 区轮流磨损，所以定子可反装。 3. 拆装叶片注意保持清洁，工作油液必须过滤。
船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
定子和转子两侧有两块配油盘， 各有两对吸排口。
无困油现象。作用在定子及转子上的液压力完全平衡，属于卸荷式叶片泵。
船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
2. 单作用叶片泵
定子型线是圆，转子也是圆，二者存在偏 心距e。会产生困油现象，通过排出口边 缘开三角形卸荷槽解决。
定子、转子和轴承承受不平衡的 径向液压力，属于非卸荷式叶片 泵。
Qt Bn[ (R e)2 (R e)2 ]10 6
船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
四、特点
具有容积式泵共有特点(?)
1. 流量较均匀，运转平稳，噪声低。 2. 双作用泵径向力平衡，轴承寿命长。密封性好，容积效率高， 额定排压高。常作为液压泵。
3. 结构紧凑，尺寸小而流量大。 4.限制叶片泵使用范围的原因是工作条件要求严格：油液的清 洁程度和粘度；端面间隙和叶槽间隙；转速太高产生气穴现象， 太低叶片不能压紧定子。
船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
船舶辅机操作与维护
第三节 叶片泵[Vane Pump]
一、工作原理 二、结构 三、流量 四、特点 五、管理
船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
一、工作原理
1. 双作用叶片泵
定子型线由4段圆弧(2段半径R， 2段半径r)和4段过渡曲线构成。 叶片受离心力和液压力(叶片底 部空间由排出腔引入压力油)。

阿基米德螺旋线
二、双作用叶片泵工作原理
• 双作用叶片泵：旋转一周，完成二次吸油， 二次排油；
• 平衡式叶片泵：径向力平衡（两个吸油区， 两个排油区的中心夹角是对称的）； • 为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即 叶片数)应当是双数。
作业布置 P40 2-5 项目习题
一、双作用叶片泵
1、定义： 转子每转一周，每个密封容积完成两次吸 油和压油，称为双作用式叶片泵,泵的两个吸 油区和两个压油区是径向对称的，作用在转 子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式 叶片泵。 双作用叶片泵由定子、转子、叶片、配油 盘和泵体等组成，转子和定子中心重合，因 而不能改变油量，只能作为定量泵使用。
4、定子内表面过渡曲线应满足的要求
定子内表面由两段长半径圆弧、两段短半 径圆弧和四段过渡曲线所组成，影响泵性能 的关键是过渡曲线。 a) 叶片不发生脱空； b) 获得尽量大的理论排量 ； c) 减小冲击，以降低噪声，减少磨损 ； d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动。
正弦、余作用叶片泵结构
1—定子
2 —压油口
3 —转子
4 —叶片
5 —吸油口 6 配油盘：
6
a）封油区所对应的夹角必须等于 或稍大于两个叶片之间的夹角； b) 在配油盘上开三角槽； c）叶片根部与高压油腔相通，保 证叶片紧压在定子内表面上。
3、 双作用叶片泵的结构特点： • 定子和转子同心； • 定子内曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成； • 叶片底部通压力油； • 配油盘上有四个月牙形窗口。
转子每转一周每个密封容积完成两次吸油和压油称为双作用式叶片泵泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的作用在转子上的液压力径向平衡所以又称为平衡式叶片泵
第二篇

双作用叶片泵在回路中的实例在一个工业装置中，双作用叶片泵被用于提供润滑剂的循环。

这个工业装置是一个大型机械装备，它有多个摩擦表面需要保持润滑，以减少磨损和摩擦热。

双作用叶片泵通过回路方式将润滑剂从储罐中抽出并泵送到机械装置的各个摩擦表面，然后再将已经使用过的润滑剂回收到储罐中进行再利用。

在这个回路中，双作用叶片泵是一个循环装置的核心组件。

它通过旋转的叶片产生负压，将润滑剂抽出储罐，并将其推送到机械装置中。

在这个过程中，润滑剂通过管道和阀门分别流入不同的润滑点。

一旦润滑剂到达摩擦表面，它会减少摩擦，并将热量带出，然后回流到储罐进行再循环使用。

这个回路中的双作用叶片泵还有其他一些重要的组成部分，例如油箱、过滤器和冷却器。

油箱是液压系统的储存装置，它存放润滑剂，并确保泵具有足够的润滑剂供应。

过滤器用于清除润滑剂中的杂质和颗粒，以确保润滑剂的质量和性能。

冷却器用于降低润滑剂的温度，防止过热。

在这个实例中，双作用叶片泵的运行非常重要。

它保证了机械装置的摩擦表面能够得到充分的润滑，从而减少磨损和热量产生。

双作用叶片泵的运行稳定性和可靠性也对整个液压系统的运行起着至关重要的作用。

总结起来，双作用叶片泵在回路中的实例是一个工业装置中的润滑循环系统。

它通过抽吸和推送润滑剂，确保机械装置的摩擦表面得到充分的润滑。

这个实例说明了双作用叶片泵在液压系统中的重要性和应用价值。

双作用叶片泵的可靠性和稳定性极大地影响着整个液压系统的工作效果和使用寿命。

因为吸、压油口对称分布，转子和轴所受的径向液压力相平衡，所以 这种泵又称为平衡式叶片泵，该泵的排量不可调，是定量泵。
图1-6双作用叶片泵的工作原理图
2.双作用叶片泵的排量和流量
由叶片泵的工作原理可知，当叶片泵每伸缩一次时，每 两叶片间油液的排出量等于大半径R圆弧段的容积与小半径r 圆弧段的容积之差。若叶片数为z，则双作用叶片泵每转排油 量应等于上述容积差的2z倍，表达式为
V=2z（R2-r2）b
（1-12）
泵输出的实际流量则为
qv=VnηV=2z（R2-r2）bnηV
式中:b为叶片宽度。
（1-13）
如果不考虑叶片厚度，则理论上双作用叶片泵流量无脉动。
这是因为在转子转动时，压油窗口处的叶片使前后两个工作腔之间 互相连通，形成了一个组合的密封工作腔。随着转子的匀速转动，位于 大、小圆弧处的叶片均在圆弧上滑动，压油腔的容积不变，因此泵的瞬 时流量也是均匀的。但由于叶片有一定厚度，根部又连通压油腔，在吸 油区的叶片不断伸出，根部容积要用压力油来补充，导致减少了输出量， 造成少量流量脉动。
3.双作用叶片泵的结构特点
（1）定子过渡曲线。定子内表面的曲线是由四段圆弧和四段过渡曲 线组成的(如图1-6所示)。理想的过渡曲线不仅应使叶片在槽中滑动时的径 向速度和加速度变化均匀，而且应使叶片转到过渡曲线和圆弧交接点处的 加速度突变不大，以减小冲击和噪声。
目前，双作用叶片泵一般都使用综合性能较好的等加速或等减速曲线 作为过渡曲线。
（2）径向向作用力是平衡的。
叶片泵
优点：结构紧凑，运动平衡，噪声小，输油均匀，寿命长。 缺点：结构复杂，吸油性能差，转速不能太高，对油的污染敏感。
1.
如图1-6所示为双作用叶片泵的工作原理图，该泵主要由定子、转子、 叶片、配油盘和泵体等组成。

工作原理
由定子内环、 由定子内环、转子外 圆和左右配流盘组成的密闭工作容积 被叶片分割为四部分，传动轴带动转 被叶片分割为四部分， 子旋转， 子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定 子内表面， 子内表面，因定子内环由两段大半径 圆弧、 圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲 线组成，故有两部分密闭容积将减小， 线组成，故有两部分密闭容积将减小， 受挤压的油液经配流窗口排出，两部 受挤压的油液经配流窗口排出， 分密闭容积将增大形成真空， 分密闭容积将增大形成真空，经配流 窗口从油箱吸油。 窗口从油箱吸油。
华中科技大学
单作用叶片泵
工作原理
定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心 e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内 自由滑动， 自由滑动，宽度为B 铣有吸、 左、右配流盘 铣有吸、 压油窗口 传动轴
排量公式 V= 4BzRe sin(π/z ) 华中科技大学
单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的 排量和流量。 排量和流量。 叶片槽根部分别通油， 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无 影响。 影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量 因叶片矢径是转角的函数， 是脉动的。叶片数取为奇数， 是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量 的脉动。 的脉动。 华中科技大学
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双作用叶片泵
结构组成
定子 其内环由两 圆弧、 段大半径R 圆弧、 两段小半径 r 圆弧 和四段过渡曲线组 成 转子 铣有Z个叶 片槽， 片槽，且与定子同 心，宽度为B 叶片 在叶片槽内 能自由滑动 左、右配流盘 开 有对称布置的吸、 有对称布置的吸、 压油窗口 传动轴
华中科技大学
双作用叶片泵工作原理
限压式变量叶片泵
动画) 变量原理 (动画 动画 定子右边控制活塞作 用着泵的出口压力油， 用着泵的出口压力油， 左边作用着调压弹簧 力，当F<Ft时，定 子处于右极限位置， 子处于右极限位置， e=emax，泵输出最 大流量； 大流量；若泵的压力 随负载增大， 随负载增大，导致 F>Ft，定子将向偏 心减小的方向移动， 心减小的方向移动， 泵的输出流量减小。 泵的输出流量减小。

双作用叶片泵的结构及原理叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。

这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先<小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

一、单作用叶片泵的工作原理叶片泵泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等a件所组成。

定子的内表面是圆柱形孔。

转子和定子之间存在着偏心。

叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。

当转子按逆时针方向旋转a，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。

而在图的左侧。

叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。

这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。

转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。

改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。

二、双作用叶片泵的工作原理结构它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。

在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐-大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。

这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。

泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又-为平衡式叶片泵。

双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。

为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

调节流量调节螺钉， 可以改变定子的最大 偏心距emax，即改变泵 的最大流量，使曲线 AB上下平移；
改变弹簧刚度K，可以改变BC的斜率： K , C点向外移动
K , C点向内移动
因泵的最高压力限定为pC，故命名为限压式变量泵。
3、限压式变量叶片泵的典型结构 1）吸、压油区叶片根部的压力油是自动切换的； 2）叶片向后倾斜； 3）采用滑块+滚针，提高了定子移动的灵敏度； 4）采用浮动配流盘，减小了泄漏。 4、限压式变量叶片泵的应用 1）广泛应用于金属切削机床或压力机等快速轻载、 慢速重载变化频繁的系统中； 2）与高压大流量泵相比，减小了功耗和发热；与双 联叶片泵相比，简化了油路，节省了元件。
2）双作用叶片泵的流量为：
zS ( R r ) q 2 B[ ( R r ) ] n v cos
2 2
考虑流量的脉动（叶片厚度及叶片底部槽通 油影响），双作用叶片泵的叶片数为4的整数倍 时流量脉动率最小 ，一般为12或16片。
3.双作用叶片泵的结构特点 1）转子旋转一周, 吸压油各两次 吸压油腔两两对称，径向力平衡 双作用 卸荷式
4）配流盘 ①吸压油窗口：定子曲线圆 弧段圆心角β≥叶片间夹角 α（= 2π/z,封油角 ）。 ②减振槽：在吸压油腔转换 时，减少两叶片间的密闭容 积因压力突变而引起的压力 冲击，在配流盘的配流窗口 前端开有三角形减振槽。 ③环槽。
二、单作用叶片泵
（一）工作原理 1、单作用叶片泵的组成及工作原理
F pA
当F<Ft时，定子处于右极限位置，e=emax，泵输出 最大流量； 若泵的工作压力p随负载增大，导致F>Ft，定子将 向偏心减小的方向移动，泵的输出流量q减小。即：
p e q

双作用叶片泵的拆装
江苏省****专业学校
一、双作用叶片泵的工作原理
1）工作原理：叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的 作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定 子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排 油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
2）双作用叶片泵的结构： 组成：传动轴、轴承组件、泵体、泵盖、密封件、右配流盘、 转子、叶片、定子、左配流盘。
泵盖
4-M4*80 内六角螺钉
（3）利用两把的一字起取出小轴承
（4）取出左配流盘
（5）取出定子
（6）取出叶片
（7）取出转子
（8）取出右配流盘及其O形圈
（9）用卡簧钳在泵体中取出孔用卡簧
（10）用铜棒轻轻敲击传动轴端面并取出，完成拆卸。
3、叶片泵的装配： 注意：顺时针方向为拧紧方向；
2.在台虎钳上放置抹布把双作用叶片泵放置在台虎钳上。
2、叶片泵的拆卸： 注意：逆时针方向为松开方向；
拆下的所有螺钉都放进周转箱内。 （1）利用10mm的内六角扳手松开箱体上4—M12*45的螺钉
4-M12*45 内六角螺钉
10mm 内六角扳手
（2）拆卸泵盖：拉出泵盖 （3）利用3mm的内六角扳手松开2—M4*80的螺钉
三、训练任务 拆装双作用叶片泵上所有零件
四、装配规范及工具使用 （1）注意安全，按照正确步骤进行，合理使用工具。 （2）零件及工、量具摆放整齐。
（4）装配前注意清洁，并加油润滑。（轴、轴承应涂 润滑油）
（5）轴承装拆要使用专用工具。 （6）轴承应放正，再敲击
叶片泵结构示意图
五、训练步骤： 1、利用一字起把平键从传动轴上挑下来。
（8）装配小轴承
（9）利用3mm的内六角扳手拧紧2—M4*80的螺钉 （10）装配泵盖：检查泵盖和泵体的密封性

双作用叶片泵的工作原理1.双作用叶片泵的定义双作用叶片泵是一种机械式泵类别，其工作原理是利用旋转的叶轮将液体从一个区域移动到另一个区域。

2.双作用叶片泵的构造和组成双作用叶片泵主要由转子、定子、叶片、箱体和液压控制系统等部分组成。

其中，叶片是比较重要的组成部分，其数量和几何构造对泵的性能和输出有很大的影响。

3.双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵的工作原理是基于离心力和惯性力的。

当驱动转子旋转时，它会产生一个在离心方向上的力，使液体被抛到叶片之间的空间内。

在转子旋转时，叶片会受到液体的推力，并沿壁面滑动，这样液体就被压缩，从而形成了正向流。

当叶片滑出这一区域时，这部分液体就被从出口处放出。

相反的情况也会发生——当转子旋转时，液体会填进与叶片相反的一侧。

叶片转过来，并推动液体，使其从叶片之间挤出。

如此一来，就产生了相反方向的流动。

这两种流动交替发生，形成了正电、负电。

液压控制系统用于控制这个过程，使之按照一定的规律交替发生。

4双作用叶片泵的适用场合双作用叶片泵通常用于需求压力大、流量大的场合，如：建筑、航空、海洋、解决污染、卫生、工业制造及农业等领域。

5.双作用叶片泵的优缺点优点：（1）有非常稳定的输出流。

（2）效率高、运行平稳。

（3）泵机体的结构紧凑。

缺点：（1）噪音较大，需要较多的维护。

（2）排放液流较大，对环境造成的影响大一些。

（3）价格较高，一般只适用于需要大流量和高压力的场合。

6.总结双作用叶片泵既有优点，也有缺点，它的选择与具体场合有关。

在选用双作用叶片泵时，应根据流量、压力等参数，结合自身需要选用合适的流体机械，来更好地实现预期效果。

第七节双作用叶片泵双作用叶片泵（Double-acting vane pump）是一种常见的液压泵，其工作原理是通过双向运动的叶片在泵腔内产生压力差，从而将液体输送出去。

双作用叶片泵由泵体、叶片、转子、端盖等组成。

泵体中有两个叶片槽，每个叶片槽内置有一片叶片，叶片能够在槽内自由伸缩。

转子是通过齿轮等传动装置与驱动设备相连，可以在泵体内旋转。

端盖用于封闭泵腔，同时有进出液体的通道。

在工作时，转子的旋转使得叶片跟随转动。

当转子转动时，叶片在槽内沿着泵体内壁移动。

当叶片与泵腔接触时，叶片被压紧，密封泵腔；当叶片离开泵腔时，泵腔与入口连通。

因此，泵体内的液体被吸入泵腔，在叶片的运动下被推向出口。

双作用叶片泵的最大特点是可以实现双向输送液体。

当转子旋转使得叶片从泵腔的一侧移到另一侧时，叶片会与泵腔的另一侧接触，将液体推向相反的方向。

这样的设计使得双作用叶片泵能够高效地输送液体，提高工作效率。

双作用叶片泵具有以下优点：1.输送能力高：双作用叶片泵通过双向运动的叶片，能够实现高效地输送液体。

2.压力稳定：双作用叶片泵在工作时，叶片始终与泵腔接触，有效地封闭泵腔，使得泵腔内的压力保持稳定。

3.使用寿命长：双作用叶片泵的叶片位置在运动中不断变化，减轻了叶片与泵腔的摩擦，延长了使用寿命。

然而，双作用叶片泵也存在一些缺点：1.液体粘稠度要求高：双作用叶片泵对液体的粘稠度要求较高，不能输送过于粘稠的液体。

2.噪音大：双作用叶片泵在工作时会产生较大的噪音，影响工作环境。

3.效率较低：双作用叶片泵的效率相对较低，能量损耗较大。

双作用叶片泵广泛应用于液压系统、自动化设备、工程机械等领域。

其可靠性高、使用寿命长，使得双作用叶片泵成为液压传动的重要组成部分。

总的来说，双作用叶片泵通过双向运动的叶片在泵腔内产生压力差，实现液体的双向输送。

虽然存在一些缺点，但其优点使得双作用叶片泵在液压传动中具有重要的应用价值。

双作用叶片泵的拆装结果分析
双作用叶片泵的拆装结果分析需要根据具体情况进行具体分析。

通常,双作用叶片泵的拆装过程可以分为以下几个步骤：
1. 拆除泵体
首先需要将泵体拆下来,一般需要用螺栓将泵体固定在底座上,这时候需要拆下这些螺栓。

如果泵体拆下时比较困难,可以使用吊车或者吊杆等辅助工具来作业。

同时,需要注意安全,避免泵体掉落造成人员伤亡或设备损坏。

2. 拆卸转子
转子是泵的重要组成部分,需要仔细拆卸。

需要注意的是,在拆卸转子时,需要避免对转子表面造成损伤,同时还需要注意转子和轴的配合间隙。

3. 拆卸叶片
在双作用叶片泵的拆装过程中,需要注意叶片的拆卸。

叶片需要细心拆卸,避免叶片损坏,影响泵的正常使用。

4. 清洗零部件
拆卸完成后,需要对泵的零部件进行清洗。

清洗时需要注意使用清洁剂,并避免使用过于强力的清洁剂,影响泵的正常使用。

5. 检查零部件是否有损坏
在拆卸和清洗后,需要对泵的零部件进行检查,确认是否有损坏。

如果有损坏,需要及时更换零部件,以确保泵的正常运行。

需要注意的是,双作用叶片泵的拆装过程较为复杂,需要有相关专业人员进行操作。

同时,在拆装过程中,需要注意人身安全,避免发生意外。

双作用叶片泵
双作用叶片泵是一种常用的工业泵，能够同时进行吸入和排出流体，具有高效、可靠的特点。

它由泵轴、叶轮、泵壳等组成。

双作用叶片泵的工作原理是通过泵轴的旋转，使叶轮固定在泵轴上的叶片产生离心力，从而将流体吸入泵壳内。

当泵轴旋转到一定角度后，叶片与泵壳之间的间隙沿叶片的轨迹逐渐变窄，从而将流体排出。

双作用叶片泵的叶轮一般采用半圆形叶片或矩形叶片，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

泵壳通常采用铸铁制造，内部经过精密加工，以确保叶片的正常工作。

双作用叶片泵的性能参数包括流量、扬程、效率等。

流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差，效率是指泵的能量转化效率。

双作用叶片泵的应用范围广泛，可用于输送清水、污水、油料等各种液体。

在工业生产中，常用于水处理、石油化工、冶金、食品加工等领域。

总之，双作用叶片泵具有双向工作能力，能够同时进行吸入和排出流体。

它是一种高效、可靠的工业泵，适用于各种液体的输送。

双作用叶片泵工作原理介绍
1.叶片和泵轮：双作用叶片泵由一个固定的叶片和一个旋转的泵轮组成。

泵轮上有多个叶片，与泵轮同心。

当泵轮旋转时，叶片紧贴在泵轮的内表面，形成一个密封的腔室。

2.进出口和排气阀：双作用叶片泵的进出口处设有阀门。

进口阀门打开时，液体进入泵的腔室；排气阀门打开时，泵内的空气排除，确保泵中只有液体。

3.离心力：当泵轮旋转时，叶片与泵轮的内表面间会形成一个密闭的空腔。

由于泵轮的旋转，叶片会受到离心力的作用，即由内向外的推力。

推力足够大时，液体将在腔室内得到加速，增加排出压力。

4.出口压力：当泵轮旋转的速度足够高时，液体将被加速到一定的速度，并形成高压区域。

叶片紧贴泵轮表面，形成密闭腔室。

随着泵轮的继续旋转，使得密闭腔室和泵轮的出口之间的压力差足够大，将液体从泵的出口排出。

5.泵的工作循环：双作用叶片泵的工作循环包括吸入、提升、排出和排气四个过程。

首先，当泵轮旋转时，进口阀门打开，泵轮的腔室吸入液体；然后，进口阀门关闭，出口阀门打开，泵轮推动叶片将液体提升；接着，泵轮的腔室和排气阀门组成的腔室连接，压力差使得液体从泵的出口排出；最后，排出阀门关闭，进口阀门打开，泵轮吸入液体，完成一个工作循环。

总结起来，双作用叶片泵的工作原理基于离心力和叶片的旋转。

泵轮和叶片的旋转产生离心力，使得液体加速并排出。

进出口阀门的打开和关
闭控制液体的吸入和排出。

泵的工作循环包括吸入、提升、排出和排气四个过程，通过不断重复这一循环，实现液体的输送。

双作用叶片泵工作原理关键信息项：1、叶片泵的结构组成2、工作原理的详细步骤3、进出油口的工作状态4、流量和压力特性5、优缺点分析11 双作用叶片泵的结构组成双作用叶片泵主要由定子、转子、叶片、配油盘和传动轴等部件组成。

定子的内表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线所组成的近似椭圆形状。

转子上均匀分布着若干个径向槽，叶片可在槽内自由滑动。

配油盘分别位于定子的两侧，用于实现进出油的分配。

111 定子定子是双作用叶片泵的固定部件，其内部轮廓的设计对于泵的性能起着关键作用。

112 转子转子是旋转部件，其径向槽的数量和分布影响着泵的排量和工作稳定性。

113 叶片叶片在转子的槽内滑动，与定子和配油盘共同作用，实现吸油和压油过程。

114 配油盘配油盘上分别设有吸油窗口和压油窗口，确保油液的准确进出。

12 工作原理的详细步骤双作用叶片泵的工作原理基于叶片在转子槽内的运动以及与定子、配油盘的相互作用。

当转子顺时针旋转时，叶片在离心力和根部压力油的作用下，紧贴在定子的内表面上。

在转子与定子的接触线从定子的短半径圆弧向长半径圆弧过渡的区段内，密封工作腔的容积逐渐增大，形成局部真空，通过配油盘上的吸油窗口从油箱吸油。

在从定子的长半径圆弧向短半径圆弧过渡的区段内，密封工作腔的容积逐渐减小，将油液从压油窗口压出。

121 吸油过程在吸油区，由于定子内表面曲线的变化，工作腔容积增大，产生负压，从而将油液吸入。

122 压油过程在压油区，工作腔容积减小，油液受到挤压，压力升高，通过配油盘的压油窗口排出。

13 进出油口的工作状态双作用叶片泵的两个配油盘上，一侧为吸油窗口，另一侧为压油窗口。

在转子旋转一周的过程中，每个工作腔都完成两次吸油和两次压油，因此泵的输出流量比较均匀。

吸油窗口始终与吸油管路相连，压油窗口始终与压油管路相通，从而保证了油液的连续吸入和排出。

14 流量和压力特性双作用叶片泵的流量理论上是均匀的，但实际上由于存在泄漏等因素，流量会有一定的脉动。