最新焦化分馏塔培训资料

焦化分馏岗位题库一、填空题1、按原油的相对密度，原油可分为（)、( )、( )、( )2、沥青质的硬度随沥青的含量增多而（）。

3、软化的目的是除去水中的（)( ）防止结垢。

4、风开阀是指有风就（），无风则（）且阀心开度与风量的大小成（）变化。

5、国产柴油以（）表示其低温流动性，它是保证柴油（)和( ) 的指标。

6、蒸馏过程包含（）、（）、（）、和（）等几个环节，而主要环节是（）和（）。

7、蒸汽压表示液体（）和（）的能力。

8、油品的蒸汽压越高，其闪点（。

9、“三不放过”的内容是（)、(）、没有防范措施不放过。

10、回流比是指（) 的比值。

11、汽油的辛烷值是表示（) 的指标。

12、液体的机械能的三种形式是（)、( )、）。

13、蒸汽压表示液体（)和( ）的能力。

14、热虹吸收式重沸器的工作原理是利用出入口( )和( ）来实现的。

15、精馏塔操作应掌握的三大平衡是（)( )( ）。

16、自动调节系统主要由（）、（)、( ）和（）四大部分组成。

17、循环比增加，产品收率将增加的有（）、( )、( ）。

18、蒸馏是指（）。

19、1atm (标准大气压)=( )Kg(f)/cm2=( ) Pa =( ) mmHg( )m水柱=( )Mpa20、当油品在恩氏蒸馏设备中进行加热，蒸馏汽化后冷凝，流出第一滴冷凝液的温度叫v 丿。

21、渣油的四组分是指（）、（)、(( )、( ）。

22、精馏塔的回流分为三种形式，即（)(( )( ）。

23、柴油的闪点相当于（）浓度的温度。

24、在高温、高压和大型装置上多采用（）换热器。

37、分馏塔（ ）升高沸点也就升高，组分分离也就困难。

38、温度是表示物体（ ）的物理量。

有（ ）、华氏温度、绝对温度。

39、粘度是衡量流体（ ）的指标，表示流体的分子间磨擦而产生（ ）的大小。

40、炼厂常用泵可分为（ 参考答案2、加大3、钙 镁4、关 开 正比和过量雾沫夹带线。

26、 空气冷却器可分为 （ ） 、（ ） 、（）三种。

第一章配煤第一节配煤的目的意义及原则从前，炼焦只用单种焦煤，由于炼焦工业的发展，焦煤的储量开始感到不足。

而且还存在着煤炼的焦饼收缩小，推焦困难；焦煤膨胀压力很大，容易胀坏炉体；焦煤挥发分少，炼焦化学产品产率小等缺点。

为了克服这些缺点，采用了多种煤的配煤炼焦。

配煤炼焦扩大了炼焦煤资源，把不能单独炼成合格冶金焦的煤，经过几种煤配合可炼出优质焦炭，还可以降低煤料的膨胀压力，增加收缩，利于推焦，并可提高化学产品产率。

配煤炼焦可以少用好焦煤，多用结焦性差的煤，使国家资源不但利用合理，而且还能获得优质产品。

为了保证焦炭质量，又利于生产操作，在确定配煤方案时，应考虑以下几项原则：1、配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证焦炭质量达到规定的技术质量指标，满足用户的要求。

2、符合区域配煤的原则，有利于扩大炼焦煤资源，充分利用弱粘结煤。

3、有利于增产焦炉煤气及化学产品，控制煤料受热所产生的膨胀压力，避免难推焦。

4、缩短来煤的平均距离，便于车辆调配，避免“逆流”现象。

5、来煤数量均衡，质量均匀。

6、降低生产成本，有经济效益。

要确定炼焦配煤的配煤比，除了符合以上各点基本原则之外，首先要做配煤试验。

在试验前，要将各单种煤的工业分析和胶质层厚度、G值等有关指标测定完，再按一定配合比例对配煤中的水分、灰分、硫分、挥发分、y值、G值等进行加和计算，当发现有的指标有问题时，重新调整配合煤的配煤比。

使配煤比满足配煤工艺指标的要求。

按比例配合好的炼焦煤进行小焦炉（或铁箱）试验。

炼出的焦炭符合技术质量指标要求，即把这个配煤比定为焦炉生产的配煤比。

在焦化厂生产中，需要变更配煤比时，一般是根据实践经验适当增减某几种煤，或者按煤场贮存某种煤数量的情况调整配煤比。

第二节配合煤的质量指标高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度、热性能稳定，为了保证焦炭的质量，配合煤的质量应该符合以下质量指标。

1、水分配合煤水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉寿命有很大影响。

焦化车间反应和分馏岗位题库一、名词解释1、什么是延迟焦化？答:渣油在加热炉的入口处注入一定量的软化水，以使油品在炉管内的流速达到一定的值，使其焦化反应延迟到焦炭塔内进行。

2、什么叫“三门一板”？答:是指油门、气门、风门、和烟道挡板。

3、什么叫管程？答:管程是指流体介质在炉管内的流动路程。

4、什么叫加热炉的转油线？答:常用来指连通任意两个盘管管段的中间连接管线。

5、什么是焦化反应操作压力？答:是指焦炭塔塔顶压力。

6、什么是循环比？答:是循环油量与新鲜原料油量的比值。

7、什么是顶回流？答:即塔顶循环回流，是从塔顶的下面几块塔盘上抽出的液体经冷却后，返回塔的最上一层塔盘从而满足塔中要有液相回流的要求。

8、什么是海绵焦？答:是由高树脂――沥青质含量的原料所生成的焦炭，杂质高，导电率差，故不适合作电极焦，外观上这种焦炭含有小孔，小孔的壁特别的厚，以至于各小孔之间没有通道。

9、什么是弹丸焦？答:特重的原料油进行焦化尤其低压低循环比操作条件下生成一种球形的弹丸，焦粒径5mm 的小球有的大如篮球。

10、什么是蜂窝焦？答:是由沥青质－胶质含量较低的原料油生成的焦炭。

内部具有定向的，分布均匀的椭圆形孔，焦炭的断面呈蜂窝状。

11、什么是针状焦？答:用高芳烃含量的渣油和特定条件生产焦炭，焦内的孔隙呈细长的椭圆形孔，而且是均匀定向的。

焦块断裂时呈针状结晶。

12、什么是汽水共沸？答:在玻璃液位计内炉水上下翻腾起泡沫，波动冲击剧烈，蒸汽夹带水量较多，管道内发生水积等，由于排污不当使炉水含盐量偏高。

13、什么是蒸汽发生器？答:把工艺液流发生蒸汽的设备称为蒸汽发生器。

14、什么是过热蒸汽？答:温度高于该压力下所对应的饱和温度的蒸汽。

15、什么是操作温度？答:一般是指焦化加热炉出口温度或焦炭塔塔顶温度。

16、什么是操作压力？答:是指焦炭塔塔顶压力。

17、什么是安全阀?答:当容器内介质压力超过规定数值时，能自动开启排泄介质，防止设备或管路破坏，压力正常后又能自动闭合。

焦化培训计划和培训内容一、培训计划1. 培训对象：焦化企业的操作及管理人员。

2. 培训目标：提升操作人员的技术水平，增强管理人员的管理能力，规范生产作业流程，确保生产安全。

3. 培训周期：根据不同的岗位需求，培训周期可定为3个月至半年不等。

4. 培训形式：采取课堂讲授、实地考察、实验演示、模拟操作等形式。

5. 培训内容：（1）岗位技能培训对操作人员进行机械设备的操作技能培训，熟练掌握设备的开启、停止、调试、维护等操作方法，提高设备的利用率，减少故障率。

（2）安全操作培训加强对生产过程中的安全风险的认识和防范意识，培养操作人员的操作规范、严谨，掌握生产设备的操作要领和事故应急处置能力。

（3）生产流程培训对生产岗位的操作人员进行生产流程的培训，包括原料投料、生产过程监控、成品质量检验等流程操作规范。

（4）职业道德培训加强对焦化企业人员的职业操守、责任心培养，教育员工树立正确的工作态度和价值观念，提高团队协作精神、执行力和创新意识。

（5）管理技能培训对焦化企业的管理人员进行管理技能的培训，包括项目管理、团队管理、决策分析、人际沟通等方面的培训，提高管理人员的管理水平和领导能力。

6. 培训效果评估经定期考核，通过考核合格者发放证书并记录个人绩效，不合格者要重新培训。

二、培训内容详细介绍1. 岗位技能培训对生产设备的操作人员进行设备操作的培训，包括设备的启动、调试、停止、故障处理等内容，培养操作人员的技术能力，提高设备利用率，并加强设备的维护保养。

（2）生产工艺培训通过专业化的生产流程培训，让操作人员了解产品的生产工艺流程，掌握生产过程中的技术要点，提高产品的生产质量。

（3）安全生产培训加强对操作人员的安全生产知识的培训，对操作过程中的各种安全风险进行讲解，并提供应急处置的相关技巧和方法。

2. 安全操作培训（1）安全生产知识讲解焦化企业的生产过程中常见的安全事故案例和事故原因，加强对操作人员的安全思想教育，提高操作人员的安全防范意识。

第一部分概述焦化厂生产的高温焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物,估计其中含有上万种有机物质,目前已查明的有500余种。

其中很多化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料以及国防工业的贵重原料,对煤焦油进行蒸馏分离和加工具有重要意义。

目前，国内外成熟的煤焦油蒸馏工艺流程很多，就蒸馏塔的操作压力而言，可分为常压蒸馏、减压蒸馏和常减压蒸馏三大类。

常压蒸馏是指焦油在一段蒸发器和沥青塔内脱水，然后在馏份塔内将其切取成各种馏份。

馏份切取既可按窄馏份，也可以按两混、三混馏份进行。

减压蒸馏即在常压下进行脱水，然后无水焦油在各馏份塔内进行减压蒸馏。

常减压蒸馏过程分为脱水、常压蒸馏和减压蒸馏三个过程。

脱水在常压下进行，馏份则根据沸点和产量不同进行常压和减压蒸馏。

庆华焦化公司现有蒸馏工艺即为常压蒸馏，切取三混馏份。

第二部分焦油蒸馏工艺原理与工艺流程一、焦油蒸馏的原料和产品1.焦油原料的组成及要求煤焦油中绝大多数组分的含量仅有千分之几或万分之几,只有少数化合物含量较高。

各类化合物中,碳氢化合物均呈中性；含氧化合物中,侧链含氧的具有酸性,如酚类,而形成含氧杂环的则呈中性,如古马隆、氧芴等；含氮化合物中,含氮杂环的氮原子上有氢原子相连时呈中性,如咔唑、吲哚等，而当无氢原子相连时呈碱性,如吡啶、喹啉、吖啶等,含硫化合物均呈中性。

煤焦油中主要组分含量均在一定范围内波动,因而焦油的物理性质及质量也随之波动。

煤焦油的质量通常以密度、粘度、水分、灰分及游离碳的含量,各种馏分及沥青的产率,以及酚及其同系物、萘、蒽和吡啶碱类的含量来表示。

化产回收车间送来的原料焦油要求达到下述规格：密度(20℃)：1.17～1.2OKg/L；水分≤4%,灰分≤0.15%,游离碳≤46～10%,粘度（0E80）≤5.0。

此外,还要求所夹带的水中固定铵盐含量≤1.5g/1(氨水),对酚、萘、蒽的含量及各种馏分和沥青产率应进行分析检验。

2.焦油蒸馏的主要产品及其用途焦油需先经蒸馏切取各种馏分,使酚、萘、蒽等欲提取的产品浓缩集中到相应的馏分中,再用精馏、结晶、过滤及化学处理等加工方法,从有关馏分中将之提取出来。

焦化厂培训课件一、引言焦化厂是我国重要的能源和化工产业基地，具有悠久的历史和丰富的经验。

为了提高员工的专业素质和技能水平，保障焦化厂的安全、稳定、高效运行，我们特制定本培训课件，以供员工学习和参考。

二、焦化厂概述1.焦化厂的使命和任务焦化厂的主要使命是为我国钢铁工业提供优质的焦炭和化工产品，满足国家经济建设和社会发展的需要。

焦化厂的任务是生产出合格的焦炭、煤气、煤焦油、粗苯等化工产品，实现经济效益和社会效益的最大化。

2.焦化厂的主要设备焦化厂的主要设备包括焦炉、煤气发生炉、炼焦炉、化产回收设备等。

这些设备在焦化厂的生产过程中起着关键的作用，必须保证其正常运行和维护。

3.焦化厂的生产工艺焦化厂的生产工艺主要包括原料准备、炼焦、化产回收等环节。

原料准备主要是对原煤进行洗选、破碎、混合等处理，使其符合炼焦的要求。

炼焦是将原料煤在高温下加热，使其发生化学反应，焦炭、煤气等。

化产回收是对煤气、煤焦油、粗苯等化工产品进行回收和精制，提高资源的利用率。

三、焦化厂的安全管理1.安全生产的重要性安全生产是焦化厂的生命线，关系到企业的生存和发展，关系到员工的生命安全和身体健康。

我们必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，消除安全隐患，防止事故的发生。

2.安全管理制度焦化厂应建立健全安全管理制度，包括安全培训制度、安全检查制度、事故处理制度等。

通过制度的落实，提高员工的安全意识和安全技能，确保生产的安全稳定。

3.安全生产措施焦化厂应采取一系列安全生产措施，包括设备维护、安全防护、应急处理等。

设备维护是保证设备正常运行的重要手段，安全防护是保护员工免受伤害的有效措施，应急处理是应对突发事故的关键环节。

四、焦化厂的环保管理1.环保管理的重要性环保管理是焦化厂的重要任务，关系到企业的可持续发展，关系到环境的保护和人民的福祉。

我们必须始终坚持“绿色发展，环保优先”的理念，加强环保管理，减少污染排放，保护生态环境。

焦化分馏塔摘要：文中介绍了焦化分馏塔的主要的特殊工艺要求，即要求所采用的塔盘具有抗焦粉和结盐沉积能力、好的操作弹性。

结合介绍BJ浮阀的结构特点阐述了BJ浮阀抗焦粉和结盐沉积的机理。

概括性的介绍了BJ塔板在焦化分馏塔中的工业应用情况和令人满意的效果。

关键词：焦化结焦塔板应用1 前言焦化分馏塔是延迟焦化装置中的关键设备之一，选择性能优良的、并得到优化设计的塔内件，对保证装置的长周期运转、保证产品质量和装置生产能力十分重要。

焦化分馏塔下部塔段结焦和上部塔段结盐是焦化分馏塔不可避免的问题。

焦粉沉积和结盐将影响塔盘的分离效率和装置的处理能力，严重的结焦和结盐使得装置不得不停工检修，严重地制约了焦化分馏塔长周期运行。

因此，近年来随着焦化装置的大量建设，都在致力于解决焦化分馏塔中的焦粉沉积和结盐问题，以保证装置的长周期运行。

中国石化工程建设公司在焦化分馏塔设计中积累了丰富的经验，在焦化装置的设计中推荐采用本公司开发的BJ塔盘。

BJ塔板在焦化装置特别是焦化分馏塔中的应用证实了BJ塔板的优异性能和优势。

BJ塔板在抗焦粉聚结、操作弹性、分离效果等方面与其它浮阀相比具有明显优势。

本文立足于介绍焦化分馏塔的主要的特殊工艺要求，即要求所采用的塔盘具有抗焦粉和结盐沉积能力、好的操作弹性。

BJ塔盘能够很好的满足上述要求。

本文在介绍BJ浮阀的结构特点基础上阐述了BJ浮阀抗焦粉和结盐沉积的机理。

多套装置的工业应用效果令人满意。

2 焦化分馏塔的特殊工艺要求焦化分馏塔有自身的工艺要求，只有充分认识到了所针对的工艺过程的特点，才可能有优化的塔内件设计，为焦化装置的长周期稳定运行夯实基础。

焦化分馏塔的主要特殊工艺要求概括如下：● 抗焦粉夹带和焦粉沉积能力焦粉夹带和焦粉沉积是焦化分馏塔设计中力求解决的难题，特别是分馏塔的下部塔段。

严重的焦粉夹带会影响到焦化装置的开工周期。

因严重的焦粉沉积，装置不得不停工检修，清除塔板上的结焦。

因此，要求所选择的塔板具有强的抗焦粉沉积能力。

焦化单元安全教育资料一、装置概况：1.1 焦化工艺是重质渣油，沥青等残渣油深度热加工，提高轻质油收率，生产石油焦的主要深加工工艺过程。

焦化工艺方法有：釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化、延迟焦化等。

其中延迟焦化具有工艺技术简单，操作方便，生产灵活性大，运转周期长等优点，特别是在采用了先进的水力除焦后，该工艺在全世界得到迅速发展。

我国是在 1958 年试验成功了“延迟焦化”方法。

1963 年又试验成功了水力除焦技术。

此后，工业化延迟焦化装置相继建成投产。

延迟焦化工艺日益成熟。

近几年来，由于该工艺具有技术成熟，投资较低，对原料适应性大，经济较高等特点，尤其适应目前我国原油普遍变重这－实际情况，所以发展迅速。

天津分公司炼油焦化装置设计原料参照辽河渣油由中石化总承包，中石化第公司承建，设计加工规模为 100 万吨 / 年，为两炉四塔。

包括两大部分。

第－部为焦化部分。

包括焦化、分馏、密闭放空、冷切焦水处理，水力出焦和焦炭装卸等。

第二部分为焦化气压缩，汽柴油两级吸收和稳定等。

装置生产的焦化干气，去干气脱硫单元。

脱硫后作燃料气或作制氢原料。

焦化液化气脱硫后作为产品。

焦化稳定汽油和柴油进入汽柴油混合加氢装置。

焦化蜡油近期作为催化裂化调合原料，远期作加氢裂化原料，石油为商品出售。

装置设计循环比为0.4 ，设计单位能耗为36.43 ×104千卡 / 吨（包括吸收稳定），2002 年装置大修时针对生产中出现的问题进行了改造，如辐射炉管的排布方式，增加原料换热流程，更换燃烧器等，目前装置主要设备有加热炉两台，塔类10 台，各类容器 38 台，冷换设备65 台，机泵 88 台，压缩机一台及除焦系统一套, 全部232 台设备。

05大修对甩油线开工线对流入口线柴油线，平衡线的材质升级，提高了装置加工含硫油的可靠性。

1.2 平面布置说明及平面布置图1.装置平面布置包括：焦化、吸收稳定、恶臭治理部分，占地面积为：26000ｍ22.装置总体布置以流程式布置为主，同类设备相对集中，以方便操作，有利检修，同时节省管线。

分馏部分培训教材（一）生产叙述1、工艺流程叙述分馏塔（C-2201）共32层，塔底部装有10层人字挡板。

来自沉降器的高温油气进入分馏塔人字挡板底部，与人字挡板顶部返回的循环油浆（270℃）逆流接触，油气自下而上被冷却洗涤。

油气经分馏后的气体，粗汽油，轻柴油，回炼油及油浆，为提供足够的内部回流和使塔的负荷分布均匀，分馏塔分别设有四个循环回路。

分馏塔压力为0.25-0.28MPa，温度为90-135℃的油气自分馏塔顶馏出，首先与换热水换热（E-2203/1-6）和循环水（E-2205/1-2），再进入空气冷却器（EC-2201/1-12）冷却。

冷却至40℃后进入油气分离器（D-2201）分离。

；分离出的不凝气进入气体压缩机；冷凝的粗汽油用泵（P-2203/1-2）加压后分两路，一路送吸收稳定系统；一路打入提升管底部的六个喷嘴；分离出的含硫污水进D-2207脱油后，再去污水汽提装置处理。

轻柴油由分馏塔第20层自流出进入轻柴油汽提塔（C-2202），用蒸汽汽提后由P-22076/1-2抽出，轻柴油用换热水E-2206换热后再与空冷EC-2203/1-3冷却到60℃，作为产品送出装置。

贫吸收油从分馏塔第20层用P-2207/1-2抽出，首先与换热器E-2309与脱乙烷汽油换热，其次进入换热器E-2204/1-2与富吸收油换热，再次与锅炉给水换热（E-2207）最后进空冷EC-2203/1-2冷却至40℃后作为再吸收剂与再吸收塔（C-2304）。

富吸收油与贫吸收油经E-2204换热至140℃后返回分馏塔第23层上部。

分馏塔建立的四个循环回路，分别为顶循环回路，一中段循环回路，二中段循环回路和塔底油浆回路。

顶循环回路用顶循泵P-2204从分馏塔29层抽出，温度为163℃，首先进E-2202/1-2换热，温度降至103℃，进EC-2204/1-4冷却至70-80℃返回分馏塔第32层塔盘。

一中段回流由P-2205/1-3从分馏塔第17层塔盘抽出，温度为277℃，首先做脱吸塔底重沸器E-2303热源，温度降至217℃左右，然后进一中回流-原料换热器E-2212/1-2换热，然后进E-2211/1-2与除盐水换热，温度降至160℃，返回分馏塔20层。

1. 什么叫泡点温度? 什么叫泡点压力? 什么叫露点温度? 什么叫露点压力?泡点温度是在恒定压力条件下加热液体混合物,当液体混合物开始汽化出现第一个气泡的温度.泡点压力是在恒定温度条件下逐步降低系统压力,当液体混合物开始出现汽化并产生第一个气泡时的压力.露点温度是在恒定压力条件下冷却气体混合物,当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴时的温度.露点压力是在恒定温度条件下压缩气体混合物,当气体混合物开始出现冷凝并产生第一个液滴时的压力.2.什么叫汽蚀现象？答:液体在旋转的叶轮上流动时，由于流道截面变化，速度和压力变化，通常离心泵叶轮入口处是压力最低的地方，如此处液体压力等于或低于该温度的饱和蒸气压，就会有蒸汽从液体溢出汽化，形成小气泡随液体进入高压区。

因气泡外压力大于气泡内饱和蒸气压，在压差作用下，气泡破裂而重新凝结。

在凝结过程中，液体质点从四周向气泡中心加速而互相撞击，在冲击点产生几万KPa的压强，冲击频率高达几万次之多。

由于冲击使泵体振动并产生噪音。

液体质点连续打在金属表面使之因疲劳而破坏的现象叫“汽蚀”。

3.热油泵为什么要预热?答:(1)温度高:热油泵一般温度在200-350摄氏度左右,如不预热,泵体冷,当热油进入后,因冷热差异大,会使泵经受不住这种剧烈的变化,引起泄漏,裂缝,部件受损和零件因热涨系数不一样,影响机泵运行等；(2)粘度大:热油泵所打介质粘度都较大,在常温下和低温下凝固,甚至把泵体管线凝死,而造成启动不上压,流量和扬程小,并使泵产生振动；(3)热油泵不预热就不具备使用条件,但在特殊情况下,如发生事故急需启动时,可缩短其预热时间。

4.分馏塔顶油汽空冷器日常管理有哪些工作？答:(1)检查各法兰、堵头等密封点上有无泄漏；(2)检查出口温度，调整好冷却水量，将出口温度控制在指标范围；(3)检查轴承和电机声音是否正常，要求轴承温度≯65℃，电机的外壳温度≯85℃；(4)每班要对风机轴注润滑油；(5)检查排水是否有油花；(6)检查风机皮带是否完好。